机械厂施工组织设计

机械厂施工组织设计第一章编制说明3、国家现行的施工验收规范及建筑工程的质量检验评定标准以及施工图4、拟建建筑物施工场地内的施工条件及勘察3、本施工组织设计未尽事宜，请遵照现行施工验收规范和标准及有关规第二章工程概况本工程为德阳**机械制造有限公司1#、2#车间及办公楼工程，该工程位于德阳市**开发区**南路东侧。该工程包括1#、2#车间及办公楼三个单体工2宽35000mm，总高7.50m；办公楼为两层现浇钢1、本工程一期车间火灾危险性为戊类，建筑2、建筑抗震设防烈度为7度，建筑物主体结构合理使用年限不低于50内外墙体均为页岩空心砖砌筑，除标注者外，其厚度均为200mm。7、外墙面装修：白色或灰白色乳胶漆面层、白色外墙氟碳漆、白色铝塑抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为0.1g。抗震设防类别为丙类，2、地基基础：采用复合地基为持力层，处理后的承载力特征值fspk≥D：钢筋混凝土保护层：本工程钢筋混凝土保护层要求较高，必须按设计（2）本工程屋面檩条、墙梁用用Q345冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，屋3、给水管道采用PP-R塑料管热熔连接，室内给水管均沿墙明设。4、排水管材采用PVC-U管，粘接，建筑内污废水经室外检查井排至室外2、配线：本工程车间所有配线均为穿管明配线，办公楼所有配线均为穿1、生产用房为门式钢排架结构，办公楼为现浇钢筋混凝土框架结构，施可靠的技术措施为保证，才能达到快速、优质3、针对本工程的特点，如何保证轴线和标高，确保工程质量、安全、施（1）组织强有力的项目班子，合理的施工安排和现场平面布置，制定切（4）工程施工期间的安全防护以及确保工程质量、工期和安全、文明施（5）工程施工期间的切实可行的各项环保措施，确保施工现场及作业场1、气候条件：本工程施工地区气候属亚热带季风气候，最冷月平均气温2、该工程场内地势平坦、原有道路畅通、环境状况良好，施工排污水与第三章组织机构管理，以“安全是前提，质量是根本，管理是关键，制度是保证，文明施工是理组织施工，科学管理，如期实现目标。123456789综合科综合科财务科劳资科材设科1、本工程实行项目经理负责制，项目经理是受本企业法人代表委托，负3、凡是进入本项目施工的土建、水电、装修专业班组及后勤供应单位都1、技术管理：技术管理体系由项目经理、技术负责人、技术员、工长、2、质量管理：质量管理体系由项目经理、技术负责人、工长、质检工程ISO9001标准等制订质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工市和本企业安全生产有关规定进行规范化施工，规范施工组织设计或施工方方案的审批制度及编制制度。定期对有毒有害工种职业性体检率100%。按项制止违章指挥，认真消除事故隐患，确保施环境污染源预防率100%；节能降耗，减少资源浪费。建立现场环境保护管理项目部受公司委派完成该工程的施工全过程，坚决执行公司的宗旨和质为了使土建施工与安装工程及其他部门协调开1、开工前，召开一次协调会，就土建与安装工程进行一次图纸会审，就3、建立半月例会制度，就双方施工过程中的难点问题，制定预防和补救4、土建单位要按沉降观测设计要求及规范要求进行沉降观测，并相互配第四章工程目标及其保证体系项目达到国家GB50300-2001标准，完全符合国家现行《工程施工质量小组活动动接受业主和监理监督接受业主和监理监督充分利用现代化检测手段2、贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客4、建立健全从公司总经理、各职能部门到项管理职责，保证供给ISO9001质量体系6、项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程及设计图纸进行7、项目工长对施工过程中每一道工序要组织自检、互检、交接检，经常8、项目内业技术是协助施工工长对质量把关，熟悉规范、规程、设计意（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理从认定作（4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方.①顾客提供的产品符合工程设计,技术规定的要求.②如有不符合规定者,及时通知顾客派人处理.（3）产品标识记录和控制由技术人员、施工员、材料员、试验员及质检（1）严格执行ISO9001（GB/T19001）系列标准，并根据该工程的特点和合同要求，补充完善质量保证体系内容，（1）对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保（1）在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预（2）对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能组织保证制度保证经济保证工作保证（二）安全保证体系组织保证制度保证经济保证工作保证安全保证体系思想教育保证分管领导包保责任制开工前检查提高全员意识分管领导包保责任制开工前检查提高全员意识国家安全法律法规奖罚分明施工技术安全规则教育安质科经济兑现施工过程检查安全生产奖罚分明施工技术安全规则教育安质科经济兑现施工过程检查安全生产第一安全为了生产生产必须安全项目部安全领导小组收尾过程检查队安质室工班、工种安全检查员各项安全生产标准、规程十二项安全生产制度：1．安全生产责任制2．班前安全讲话制3．周一安全活动制4．安全设计制5．安全标准工地建设制6．安全教育制7．安全技术交底制8．安全交接班制9．安全操作挂牌制10．安全生产检查制11．安全事故报告制12．安全生产奖惩制1、建立和健全安全生产领导小组，项目经理为安全3、认真贯彻安全生产“三级”教育，建立安全活动日，安全技术交底，7、施工现场建立防火检查制度，防火领导小组经常督促安排检查，配备2、环境目标：施工噪音排放达到国家标准，施工场地场界噪音排放白昼粉尘、污水排放符合地方标准；环境污染源预防率100%；节能降耗，减少资3、文明施工：以文明施工现场十二条标准及德阳市有关规定组织施工，环境保护保证体系↓经济保证↓经济保证组织保证制度保证工作保证组织保证制度保证工作保证 思想教育保证提高全员意识分公司环境包保责任制↓提高全员意识分公司环境包保责任制开工前检查!↓奖罚分明环保标准规程环境保护法规!↓奖罚分明环保标准规程环境保护法规及意识教育 施工过程检查!环境保护与安全生产三同时环保规章制度经济兑现!环境保护与安全生产三同时环保规章制度经济兑现收尾过程检查环保负责人 噪声污染↓环保负责人 噪声污染队环保室水污染工班、工种环保检查员大气污染 搅拌站食堂烟尘垃圾站食堂搅拌站工班、工种环保检查员大气污染 搅拌站食堂烟尘垃圾站食堂搅拌站生活区油漆油料库强噪声机械人为施工噪声生活区噪声运输组施工扬尘环境保护目标领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项烂纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝、短管等，第五章施工准备础设计同建筑地点工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑与地下构筑4、预算部门专人安排人员即时做出施工图置轴线固定控制桩，轴线控制桩采用钢板桩定位，浇筑C10砼500×500×计指定点引测到墙面上。轴线和标高要尽可能术措施，作业文件，施工过程中对以下工序和1轴线位置、楼层标高、垂直度2钢筋、砼及模板分项工程、3原材料质量、制作质量、尺4柱、梁垂直度、标高、支撑稳定状5砼原料计量准确性、搅拌质按施工组织设计要求，按规范取砼试6砌体材质、砂浆标号、拉结钢筋、砌筑方式、平整度、水平灰缝砂浆饱满度，洞口7平整度、垂直度、阴阳角、89钢构件制作安装型钢、钢板大小、尺寸、各构件型钢原材料质量、制作质量、尺12、砼分部位（垫层、基础梁、柱、圈梁、构造柱等）每浇筑一个施工2材各种规格和品种33、电渣压力焊，同规格钢筋300个接头为一批，在结构部分随机取一451、砂石在使用前取现场进货实样送试验室2、所进砂、石产地发生变化时，必须取样重新做筛分试验，并对砼配3、砂、石材料粒径级配发生变化时，应再取样送实验室重新作筛分试61=K11N1K2/（8×3600）34/t×8×36009、为确保遇能源紧张，避免停水时影响正常施工，施工现场在远离建筑物区域备打抽水井，遇停水时由此水源暂时持续供P总=348.34+348.34×10%=419.导线截面选择:导线截面选择:（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭（2）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装损伤和介质腐蚀。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后（4）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的 本供电系统采用TN-S系统，保护零线在一级配电箱处作重复接地外地线采用Φ10元钢，搭接焊接。通过接地螺栓焊接后与接地体相连。若一组（1）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆、强腐蚀介质，不得使第六章施工部署本工程原则上划分为1#车间、2#车间及办公楼三个流水施工段，组织流定位放线→土方开挖→地基处理→浇筑砼垫层→第二次放线→钢筋砼独工 材面1、该工程所有主次钢构件均在公司机械加工厂加工生厂，在施工现场进2、围护砌体、现浇构件施工阶段，以围护砌体及辅助用房为单位划分为程待回填土夯实完毕后进行垫层施工，待内抹灰施工完毕后插入地面面层施第七章主体及基础施工方案第一节钢结构制作施工方案本工程主要钢构制作拟在我公司下属金属结构加工厂进行加工成半成品本项工程内容主要包括：钢材的采供（除甲供材料外钢构的工厂加工所有卸货与材料堆放应严格按照钢结构材料装卸及堆放运输规程进行操（1）工程概况：说明承制工程的概况、材料明细表、构件明细表、计划（2）生产组织管理系统：列表说明加工车间的生产、管理组织系统和各（4）生产场地布置：列图说明每个工位的名称、生产设备和动力设施的（5）生产、技术和检验人员资格：参加钢结构制造的技术管理人员，必须由已取得工程师或技师以上资格的人员承担；电焊工必须取得焊工合格证（6）生产设备、量具、仪器仪表和动力设施：生产车间为保证按时完成规格、计量级别和数量、以及电网容量、动（7）加工车间应对关键工序或构件进行必要的加工工艺试验，以利于取加工车间的生产、技术和装备条件提出意见（8）焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作在开工前必须2、技术措施：为了保证加工的工程质量能达到技术要求，车间应对关键1）关键工序或构件的工艺试验措施（如：零件切割、端板安装、孔位划2若图纸规定采用Q235碳素结构钢时，其化学成份和机械性能应符合3用于钢结构工程的钢板厚度和不平度的允许偏差应符合表4-3和表结构钢型材代替，代用的钢材牌号不低于Q235，但具体代用的型材牌号、规进行。钢材出厂质量证明书，应随构件发运时一并向监格的质量证明书，公司的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数的各项规定。与Q345相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条，不允许采的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧自动焊必有关规定，被选用电焊机牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法想匹护，规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%，并应采用瓶装的混合气体。（3）所有被采用的钢材和焊接材料，均应具有该制造厂出具的产品出厂漆的色泽和技术性能，应符合公司《表面除锈和涂CPS<0.12~0.20~率>345>16～25>325>25～36>315877（2）凡图纸未标明的气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸，可参照现行《气焊、手工电弧焊及气保护焊焊缝坡口的基本（3）凡图纸未标明的埋弧自动焊焊缝坡口的形式，可参照现行《埋弧焊（4）当两块不同厚度的零件对接焊时，若厚度差≥4㎜时，则其厚板应（1）钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面的质量（2）钢板在下料前应保持平整，平面不平度超过允许公差（3）在构件制作完成依次性喷砂或抛丸除锈工艺，若采用（6）下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，（7）零件在划线后，可采用龙门剪、等离子切割、氧—乙混合气体切割。应保证切割气体的纯度、割ā（1）构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸（2）构件在组装时必须清除被焊部位的黄锈、熔渣、油漆（3）焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差范（4）定位焊可采用碱性焊条手工焊或CO2气体保护焊。定位焊缝的质量（6）重要结构的焊接接头，必须在接头的两端安装引出板（7）允许翼板和腹板进行拼接，但在同一零件中的接头数（9）为了保证端板的安装质量，H型钢的端头切割，可采用带锯或H型（1）从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作（2）被选用的各种焊接材料的牌号、规格、必须用于响应（4）为了提高焊丝的抗锈性能，应选用镀铜焊丝，若发现（5）每条焊缝在收弧时（特别是CO2气体保护焊）必须认真添满弧坑，离端头10㎜以上。当端板与翼板间隙≥2.0㎜时，（6）每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在（7）所有的对接焊缝，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊（8）车间在制定施工工艺时，必须重视控制和减少构件的许进行焊接。气保护焊时，当作业环境的风速≥2M/秒时应停止焊接，或采取（1）钢构件的制孔，可在装焊前制孔，也可在装焊成部件（2）对于同一类型的零件进行批量加工时，应对首制件的FFSL序号123F4（5）螺栓孔的允许偏差如超过上述规定时，不允许使用钢（6）腰园孔的加工，可用数控等离子切割，先钻后铣或冲压加工等。若（7）对于端头有斜率的构件，在长度测量时，必须首先保（1）焊缝的质量检验应包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验，无损（2）焊缝的外型尺寸和焊缝边缘的直线度应符合现行《钢结构焊缝外形（4）焊缝的超声波探伤的质量要求，应按照现行《钢焊缝手工超声波探等级为B级（以下均同探伤比例应不低于每条焊缝长度的20%；探伤检验例应不低于每条焊缝长度的20%；对于腹板与上翼缘要求全熔透的当腹板板厚≥8mm，要求进行超声波探伤，探伤对于重载吊车梁的对接焊缝必须进行100%超声波探伤检验；对于腹板与（6）经探伤检验不合格的焊缝，除需将不合格部位判焊缝返修外，尚需加倍进行复验，当复验仍不合格时，应对该焊序号1表面气孔直径≤1，且每23K0nn≤4边焊 焊5678少量存在。9口（f）300mm焊4568焊焊———————（1）构件在装配时必须保证接缝间隙、构件高度、垂直度、中心度和接（2）构件在安装焊接后，不允许存在严重扭曲和波浪变形，其腹板和翼间隙aa aaa高度垂直度偏中度b22b错位位 腹板、翼板、波曲 hh hh吊车梁及跨度≥＜6×L(M)/3,但注:吊车梁不允许存在下拱.LS陷F类别端板错位和变形NN2aN1aN1H端板不角尺尺T1尺1)11端板斜度2)223)3±3±连接角钢倾斜、不平齐和不贴紧4)4±4± L LT4T5T6紧5T7▲（1）钢构件的除锈和涂装，应在构件制作质量检验合格和打上构件编号（2）钢构件的除锈应采用喷砂、抛丸或动力工具进行，喷砂的磨料应使（3）涂装前的构件表面状态，应是在完全去除切割边缘毛刺、焊渣和飞（4）钢构件除锈等级应达到Sa2.5级，牢固附着的残留氧化铁皮在每一工作面上不超过20%，表面粗糙度以25～75μm为宜。若超标面积达到10%以（6）构件的涂漆应采用无气喷涂法，若使用有气喷涂，压缩空气必须除大，可适量添加稀释剂，但不超过5%。稀释剂的选用，必须符合油漆产品说（7）钢构件涂装应注意车间完成部少于两道底漆，一道中间漆，现场再（8）涂层干燥后，外观色泽应均匀一致，达到油漆色标的色泽，无干喷构件质量检验按其不同的工艺程序进行，凡加工车间采用非流水线生产（3）各检验工序的检验项目内容和要求，应按照指导性工艺文件《钢结（1）制作完工的构件应搁置在设有条型基础的支架上竖放，并不允许卧（2）构件在汽车运输中也应竖立放置，在每一构件之间应有填木，并进（3）构件在运输过程中可能造成漆膜损伤，为便于现场进行修补，在构发运后6小时应将承运人签证的发运清单传真给公司运输部。（5）发运时，若监理工程师要求随车提供原材料产品质量证明书时，公（6）构件装车（箱）后，应对构件的装车（箱）状态拍摄照片三张，以（1）公司的产品在加工过程中，和加工车间的工作联系可通过公司质检（2）有关图纸的修改，应按《制作图纸发放和修改管理办法》规定的办（3）凡产品出现质量事故，应由加工车间填报事故报表，并将书面处理4）钢材、焊接材料（含保护气体）和油漆的产品质量证明书，及钢材机（4）焊接工艺评定试验时的其他适用标准，应与公司《钢结构产品制造定。车间应在开工前根据本要求先编制焊接工艺评定试验计划并提交总工认（6）焊接工艺评定试验，必须在车间内进行。根据评定结果所编制的焊（7）当焊接工艺方法、母材与焊材的匹配、接头型式、焊接位置和热规2）不同钢号或强度等级的母材组合，尽管被组合的各种母材已分别通过1）在开有坡口的对接焊接头条件下，焊接工5>20>151）采用各种焊接方法，其焊接工艺评定结果40mm开坡口和不开坡口的角接接头，以及带钢衬垫板的开坡品的对接接头2）开坡口的角接接头，除可选用图纸中典型的坡口型式外，其他接头的1）工艺评定所选用的焊接位置，应与构件制2）当手工电弧焊和气保护焊从其他焊接位置改用立向焊接位置时，必须1）加工车间的作业环境温度有可能出现-定试验应在可能出现的低温环境下进行。试验时应将试板的焊缝两侧预热到1）气体保护焊在试验时所采用的气体或混合2）当气体保护焊的气体品种、混合气体的比例和生产厂有改变时，应重55〉0000〉250〉250〉300t~50 406406舍去断口宏观断口舍去舍去断口宏观断口舍去板材（或管壁厚力222-区和焊缝金属各>1922-22-2212102）对接焊、角接焊和带衬垫板有坡口对接焊试样的取样位置分别按图3-1、图3-2、图3-3所示要求取样。冲击试样的取样和缺口位置按图3-4所t1lt1lt2t2t1t1 lA）对接焊试样的尺寸、形式和试验方法应执行下列标C）断口试样如图3-5所示，使其根部受75100751001001）焊接接头拉伸试验的抗拉强度，不得低于2）焊接接头弯曲试验的弯芯直径为4t，弯曲180°后，在焊缝和热影响3）冲击试样的冲击功，不得低于27J，冲击试验的试验温度为20℃。1）宏观试验的试样，在清晰显示焊缝和热影2）断口试验的试件，在折断面上各种缺陷连续长度之和不得超过受检焊1）若力学性能低于评判标准时，在符合下列A）抗拉强度低于最低规定值，但大于90%的最低规定值，并由于母材缺B）弯曲试验低于评判标准，其原因属非焊接缺陷A）所用母材和焊接材料的化学成份和机械性能；C）评定试验时的实况（含设备、人员、焊2）焊接工艺评定试验报告，应由焊接工程师以上职称人员主持试验和编1．钢材表面除锈登记，以代表所采用的除锈方法的字母“St”或“Sa”2．采用手工和动力工具如：铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂3．采用喷砂、喷钢丸、钢丝头或抛射除锈，以字母“Sa“表示。国际规（2）Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，（4）Sa3：使钢材表现洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油2．交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包3．交付除锈的钢构件应是矫形合格，对于超长或薄弱结构件已作了加固铜矿砂、钢丝头和铁丸等。而严禁使用黄砂或石英砂等含有高游离sio2的磨2．所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带级SAE.NoG2S级磨料，推荐使用含有70%为0.8～1.2㎜的铁丸和20%粒度为5．铜矿砂磨料经多次使用后其适用粒度含量低于50%时，应即使过筛或6．喷射作业时喷枪对面严禁站人，喷砂机的压力计应保持完好，一旦损7．喷砂房离生活区的距离应不小于60M，并且具备一定的除尘设施。作1．经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的1．施工人员必需在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许3．各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配置和当天4．稀释剂的加入必需按规定操作。稀释剂的5．涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5℃。若在室外作8．一般涂料的理论涂布率应为12㎡/公斤，如为估算需要，若以2×809．油漆的重涂间隔时间应遵守说明书的规定。一般在采用喷涂工艺时最（2）喷涂时喷枪角度应基本垂直于工件表面，并保持一定距离上下左右（3）在一般情况下喷漆器的压力应具有3～5个大气压（每平方英寸为（1）在大面积施工时，应采用无空气喷涂工艺。特别是要求一次涂层较称重厚化较近的距离，轻轻启动喷枪与工作表1．涂装过程应对每道工序操作质量进行检查，并作好记录如：工件表面2．应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀、有无明显色差、流3．漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有1．涂装后的构件在未完全干固时不可进行吊运。一般在室外涂装时，涂3．涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条型置架上。对于高度基本相1．存放和调制油漆的场所或仓库，应有良好的通风和设施，并备有粉末3．涂装作业应严格按照产品说明书的要求进行操作，作业者应穿着防护4．施工时严禁抽烟、饮水和进食。也不要用溶5．存放油漆和溶剂的筒盖用后必需紧盖。如有稀释剂溢出应立即将其揩6．倾倒涂料或溶剂时，应将二个容器相接触，并给于接地，以免产生火7．使用无空气喷涂时，喷枪严禁对着人体或手掌，以免造成伤害。并应（2）中毒：中毒者应立即接受治疗，如因吸入毒气而中毒，必须立即将（3）烧伤：如有烧伤者，应立即用清洁水冲洗烧伤处。如衣服着火应将（4）酸或腐蚀性溶剂灼伤：应立即用大量清水冲洗伤处。严重灼伤者应第二节钢结构安装施工方案1．钢柱进场安装前要检查施工场地是否平整，基础部位是否符合设计要2．构件在吊装前，施工前必须组织质检、监理、业主方等部分人员到现3．项目技术负责人要复查横轴、纵轴线是否达到设计要求及国家验收规a、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查b、对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，e、柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两b、为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时钢架只有d、螺栓固定后，应使用麻绳将梁作临时锚固，在抗风柱安装后，取消固f、屋面梁的调校方法，是边装边校，已装梁在未调校正直时，不得安装梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元与屋面间拉两至三根倾斜角度为60度左右的粗麻绳，在两度一致及上下端线的线性。保温棉的铺设必须统的各类泛水及收边必须按规范要求进行精心(2)门、窗的收包边饰板的安装必须进行水平及垂直度的测量和控制，决第三节土建主体及基础施工方案钢筋砼独立柱基及基础梁施工→弹控制轴线→基础砖砌体及地圈梁施工→墙1、施工前，应进行场地平整，清除障碍物，根据规/2000。为了方便施工，轴线控制桩采用钢板桩定位，浇筑C10砼500×500（二）基坑边坡护壁及降水:沿基坑四周应隔20米及基坑四角各设一集水井，进行降水及排水，以便施工用机械沿基础轴线方向通长开挖（视单体工程现场情况采取局部或满堂大开挖人工配合修坡、捡底，采用三台WY250型履带式液压反铲挖掘机，土方近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm的水平线，并钉小木桩，以控4、基坑开挖中遇地下水位较高时应采取可靠的基槽降水、排水及基坑支6、回填土的土质必须符合要求，应采取分层碾压密实方式施工，每层回填虚土厚度不应大于30厘米，并用机械夯实，至达到同一水平截面的接头数量不应多于50搭接和锚固长度必须符合设计（1）独立基础的分布钢筋采取绑扎搭接，搭接长度35d，绑扎搭接质量（2）独立基础浇筑前，在竖筋的四周均应绑好砼垫块，以保证钢筋的保（3）地基梁主筋采取对焊接长，其焊接质量和取样要求应符合《钢筋焊（2）用于工程中的所有钢构件钢材及焊条、焊剂、等强度螺栓等连接材（3）焊接前必须先进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量（5）螺栓及预埋件安装待钢筋基本绑扎完时进行。在安装时，采用水平（6）安装好的钢构件不得任意用电、气焊割断。钢构件安装完后，项目（1）该工程基础模板均采用木胶合板，模板支撑采用ф48×3.5钢管。柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。对拉螺栓采用φ12钢筋制作，竖向布置间（2）模板安装前先复查基坑垫层标高及基础中心线位置，并弹出基础边（3）所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠（4）模板应平整，接缝应严密，不得有漏浆现象。模板配置要求合理简（7）底模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨（8）梁柱模板与模板之间的接缝处采用粘贴自粘型海绵条，以保证砼表垂直度、平整度和支撑系统等进行复核，经（12）模板的拆除时间必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》原材料要求：粗骨料选用5-40连续级配本工程铪独立柱基砼自由倾落高度均小于3m,采取自由倾落入模，人工砼浇筑前，应仔细核查模板、钢筋、预留孔洞等的位置、尺寸、数量是砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物清除干净，模板浇水湿润。砼浇筑铪基础不留设施工缝，即铪基础的浇筑采取一次浇筑成形。砼浇捣完毕（1）土料选择：本工程回填土土料宜选用有机质含量小于8％的非种植（2）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，土方回填采用打夯机夯（3）对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边同时回撑→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→砼养1、用于工程上的所有钢筋，必须是大厂生产的正规2、用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家3、钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无4、采用焊接的钢筋，焊接前必须先进行试焊，待试焊试件检验合格后，5、所有对焊、电渣压力焊、搭接焊等焊接接头，必须按规定抽样试验，分率≤25%时l1（l1E）=1.2la（1.2laE当同一连接区段搭接接头面积百分率>25%且≤50%时l1（l1E）=1.4la（1.4laE在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。百分率：对梁类、板类构件不应大于25%，对柱类构件不应大于50%。的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大1率≤50%，受力筋焊接接头可采用电弧绑条焊、电弧搭接焊和闪光对焊。机械数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的16、梁钢筋的定位，在梁中，所有双层钢筋之间放φ25横向短筋，间距侧，并在弯折长度范围增加箍筋固定纵筋，此筋直径宜大于箍筋2mm。1、本工程现浇构件模板均采用18mm厚的高强腹膜胶合板，支模以排架2、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可3、模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊4、木模板加工时，材料裁口应弹线后切割6、底模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平7、面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排8、穿墙螺栓采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，9、梁板支模时必须按设计要求起拱，若无具体规15、构件的拆模时间应严格控制，模板的拆除时间必须严格遵守《混凝2、砼采用商品混凝土，商品混凝土性能及质量必须符合设计要求。零星3、原材料要求：粗骨料选用连续级配的卵石，不得选用单粒径级配的卵4、砼配合比由中心试验室根据原材料情况经试配确定，在施工中严禁更6、砼浇筑前对模板、钢筋、预留洞、预埋件等的尺寸、规格、数量、位8、浇筑砼应连续进行，如必须间隙，间歇时间宜短，不宜超过砼的初凝度不得超2m，如超过2m高度必须采取有效的技术措施。动上一层砼时应插入下一层砼5cm以上，以消除两层间的接缝。14、现浇板砼浇筑前，应先在楼面梁上层钢筋或楼板网片钢筋上焊φ边部位设构造钢筋，该钢筋自洞口边角算起伸入板内的长度不小于35d。进行；楼板表面砼，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以1、梁、柱节点是浇捣的重中之重且不易密实，必须采取斜穿插打法和上2、对于梁、柱节点钢筋密，砼振动棒不易下去，造成砼浇捣难度加大的3、混凝土浇注至梁底现场值班钢筋工将钢管或楔子拔出，使钢筋复位以达到排列均匀，此项工作由钢筋工长指挥，由专职质4、对于钢筋密集部位，在获得现场监理及业主的认可下与中心试验室联5、施工中根据下料难易程度控制下料，不允许把砼一齐放在柱筋上用振动棒在柱里振，以免柱子底部砂多、砂浆少，而6、浇注过程中，木工、钢筋工、测量工及混凝土工必须密切配合，质检1、砌体的材料、规格以及砌筑砂浆的种类、强度等2、砌筑时，所用的皮数杆要经过项目技术负责人的认真复核，严格按施心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实；6度、7度设防且墙体长度大于5m或8非承重隔墙和填充墙应沿墙高每500mm配置2φR6钢筋与框架柱或构造柱拉结，每边伸入墙内应不小于700mm且不小于墙长的1/5。高度大于4m的填充X250，配筋≥4φR10，φR6＠250箍筋6、当门窗洞口紧靠现浇混凝土柱或墙时，应从柱中预留过梁钢筋，过梁8、在转角处、丁字墙、门窗洞口处必须按规定砌筑；一天内一面墙的砌9、砌体不应有通缝、瞎缝，接缝应平整、通顺，砌筑砂浆应饱满，墙面应保持整洁、干净，做到灰缝平直均匀，预留孔、10、本工程砌筑砂浆采用重量配合比。为此，拌制砂浆用水泥、砂、白浆应高出试模顶面6-8mm，砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30mm）将高操作层上围护拦杆高1.2m，并按要求设踢脚板，踢脚板高20cm。（3）按外架搭设要求在建筑物转角处及纵向方向上每隔15m，沿架体竖直方向上连续设置一道剪刀撑，拉墙杆按围护砌体QL设置位置设置砌体施工阶段预埋18#铅丝于圈梁上，水平间距小于6m。（1）架子所选用的材料为：钢管φ48×3.5规格管材，架子扣件必须选（2）所有的脚手架材料必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，扣件（3）搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不斜、不摇晃、不变形。架子搭（4）扣件联接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力矩（5）脚手板是脚手架工程的重要部分，必须在操作层铺设足够的架板，不漏空、不挠头，禁止探头板。脚手板离墙面距离不大于200mm。操作层下一（5）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆连接，底部斜杆的下端应置于（8）为增加脚手架的稳定性，要求大横杆交圈，在搭设脚手架时，大横（9）脚手架各杆件用扣件，互相连接伸出的端头均应大于100mm，防止（1）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作安全网——脚手板——拦杆——剪刀撑——连墙件——小横杆——大横第八章装饰施工方案周弹设一圈50cm水平控制线。（2）再次找平放线，统一标高，并将统一水平标高弹在室内四壁上，一1、审查图纸，根据设计图纸选取外墙材料样品，交甲方、设计、监理认4、整个外墙，应用经纬仪或线锤、钢尺，统一新做基层，若为局部空鼓，可用注射器注入4、表面不平或接缝错位。先将凸出部位凿平，基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底层灰→抹中层灰→润湿子，巴子平面尺寸为30×30mm，巴子砂浆凝固后进行出柱。巴、柱上表面与（4）抹中层灰时，应用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后（1）涂料（乳胶漆）施工前应做小样，待颜色满意后再进行施工，必要（2）本工程内墙涂料质量应选用耐久性强的优质涂料。为防止内墙涂料的聚醋酸乙烯乳液，拌合成聚合物砂浆进行修补。砼顶棚打底灰前应刷一道（4）刷（滚）涂料（乳胶漆）前，应先刷一道与涂料（乳胶漆）体系相（5）刷（滚）涂时应注意控制涂料（乳胶漆）粘度或稠度，使其在涂料（6）涂料（乳胶漆）用排笔刷涂，涂料（乳胶漆）干燥得较快，大面积（8）刷（滚）涂时蘸涂料（乳胶漆）应适量均匀，刷子（滚轴）起落轻刷（滚）涂木材表面时，最后一道涂料（乳胶刷（滚）到，有无流坠，橘皮及皱纹，边角有无积光→刷油色→刷第一遍醇酸清漆→拼色→复补腻子→磨光→刷第二遍醇酸清乳胶腻子→磨光→第一遍满刮丙苯乳胶腻子→磨光→刷第一遍醇酸磁漆→复补丙苯乳胶腻子→磨光→刷第二遍醇酸磁漆→磨光→湿布擦净→刷第三遍醇1、金属面在刷漆前应认真做好除锈和打磨砂纸工作，木材面铲除污迹，3、预埋木件应作防腐处理，与砖、砼、浆砂接触的铝件表面均刷氯化橡4、刮胶灰腻子必须全面、合理、无缺腻子、均匀一致，砂纸打磨的时间6、末道油漆最好安排在交工前施工，油漆工程完成后，应派专人负责看（3）水暖及装饰工程分别需用的管卡、挂钩和窗帘杆卡子等埋件，宜留（2）弹线：根据墙面上的粘贴控制线、空气层与聚苯板的厚度以及墙面层厚度有严格要求，可根据聚苯板粘贴控制线，做出50mm×50m条上预留排气孔，整体粘结面积不小于25%。粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的②粉刷石膏与建筑中砂按体积比为2：1混合（或采用石膏）,加水,充分拌合到合适稠度,粉刷石膏砂浆的一次拌合量以保证在控制在8-10mm，待灰饼硬化后即可大面积抹灰。⑥对于面积较大的墙面，采取分段施工，网格布留槎200mm，网格布搭接（1）水电专业必须与内保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须（3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应，凹进面层不大于2mm。（1）聚苯板与墙面粘结面积不小于25%。（3）聚苯板间不留缝，出现个别板缝时用楔形聚苯条（片）塞紧，聚苯基层清洁湿润→做塌饼→刮糙→弹线规方选砖润砖→面砖粘贴→勾缝擦2、贴砖前进行选砖浸砖剔除大小角翅曲量不合格，砖浸水要求浸泡243、面砖铺贴时应从下而上进行，镶贴时，在面砖背后满刮1：2水泥砂检查门窗规格尺寸及质量→校正修复→复检→检查预留门洞口尺寸→测首先检查门洞口的预留位置尺寸、水平标高、垂直度及框底框顶标高线其次，沿整个建筑物高度方向的垂直度以及相邻窗框的水平标高均应拉本工程门安装采用后塞口法，将检查合格后的门框运至施工面将门框推门框固定校核无误后即可进行门扇安装，门的设立位置尺寸门框的上头下口朝下量17.5cm，下铰链是根据门下口朝上量20cm（量取尺寸均按绞链上划好门安装位置及标高→运门框扇→立钢门→木楔临时固定→按水平线（1）按设计图纸门安装位置、尺寸、标高，以门中线为准往两侧量出边（2）按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止（3）门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用（4）钢门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与（6）钢门油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门（7）门五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢（9）雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找（1）安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后（3）钢门在安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹（4）抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安同一立面的门窗水平与垂直方向应整齐一致，故应先检查预留洞口的偏差；放线时应保证墙饰面层与门窗框垂直相交的交接处能正好吻合窗框的边门窗扇应在土建基本完成后才进行；玻璃就位应及时用胶条固定，玻璃应摆在凹槽的中间且内外侧间隙不小于2mm，玻璃的下部不能直接落在金属面上，而应用垫片垫块，玻璃的侧边和上部都1、玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶及其它所有材料，2、工艺流程：检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→横梁、立柱装配→镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层3、测量放线：立柱由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，横梁以立放出x、y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板（1）立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体结构埋件连接，应按立柱轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱连接件标高偏差不大5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装就位应及时调整、紧固，临时固定（3）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时（4）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比6、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直8、金属骨架的色彩必须一致，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向9、玻璃安装朝向正确，颜色一致，膜面层完好。四边45。角倒磨光滑，1、幕墙构件在加工制作前，必须认真核对建筑及结构图2、预埋件的位置以图纸平面中和节点具体位置定位；施工中预埋件的位安装楼层紧固铁件横竖龙骨装配安安装楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温材料安装面板安装镀锌钢板安装保温材料安装面板安盖板及装饰压条5、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直6、骨架必须与结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊接的长度、高度7、主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞，其误差应在连接件8、金属骨架的色彩必须一致，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向（2）面层材料的品种、规格、颜色、图案等必须符合设计要求和有关标层夯实厚度不大于300mm，压缩系数达到设计要求。土料的含水率，以手握成2、浇筑砼垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。并在浇筑过程中，在纵横每隔6m位置设以水平桩控制厚度。1、找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并4、粘接时要把卷材下面的空气排出，并压平卷材、粘接接头部位时，先巴子砂浆终凝后，在找平层上刷水灰比为0.4-0.5水泥浆并随铺水泥砂应使砂浆压实，砂眼封闭，抹纹压平,并不得漏压。在水泥砂浆终凝前，进行4、砼面层采用平板振动器振捣，直至石子不再沉落，表面泛浆为止，待2、地砖的品种、规格、颜色、图案等必须符合设计要求和有关标准的规5、找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中（3）地砖铺贴前，应对地砖进行选挑，铺贴时严格按水平标高线进行控防水工程是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的好坏，不仅关本工程卷材屋面防水采用粘贴法施工，施工前应熟悉和掌握施工图中细按规定进行取样复试，合格后方可使用，严禁（GB50345-2004关于进场材料抽样复验条文的要求，抽取卷材对其规格，（1）基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂（4）基面平整：用直尺检查平整情况，要求基面无积水现象，坡度符合（5）基面处理：如基面有不符合要求的地方必须将其修理合格后才进行（1）本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。（2）涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶（3）粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时检查其平整度。每应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞。（1）铺砂浆时，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒（3）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完（5）注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施7、防水层施工：本工程防水卷材的粘结方式采用全粘接，铺贴方法采用（2）工具准备：清理基层用的小铲、扫帚、钢丝刷；弹线用的麻线、色粉袋；裁剪卷材用的壁纸刀；喷灯、软管、①基层应牢固，平整光滑，均匀一致，无起砂，用2m靠尺检查③清洁基面：要做到基面完全无尘，以保证防水层与④油膏嵌缝：对合格缝必须嵌实、嵌平，以确B、水泥添加SA专用白乳胶粘剂的配制方法：粘贴防水层时，SA专用白乳胶粘剂含量为水泥重量的17%，即一袋水泥（50kg）配用SA专用白乳胶胶粘剂（8.5kg然后边搅拌边将其加入到卷材搭接10-12cm并交错搭接，第一层全面铺完毕后开始收头收边并作好收D、铺贴方法：铺贴时用两手按住油毡，均匀地用力将油毡向前推滚，使E、收边滚压：在推铺油毡时，操作的其它人员应将毡边挤出的玛蹄脂及将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢条等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接口的连接处应用密封材料嵌填水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面的作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填，附水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因顺后安装时后浇水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度，水落口处局部管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种，直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌料如沥青麻丝，泡沫塑料，每端留深20mm以上，凹槽嵌密封材料。然后再作分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角，由于交接处应一般每边粘贴50mm为宜。同时也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50～10mm，并留凹槽以便防水面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统般造成屋面漏水的原因较多，首先要设计合理，（1）基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处应按规定做成钝（3）找坡：施工时，应根据设计要求测定标高、定点、找坡，然后拉挂（5）变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延（2）文件验收：整理好每道工程监理签发的验收文件，并提交工程质量第九章特殊重点部位施工方案2、螺栓及预埋件安装待钢筋基本绑扎完时进行。在安装时，采用水平仪3、安装好的钢构件不得任意用电、气焊割断。钢构件安装完后，项目质虑焊接收缩量，下料时应采用自动切割机切割。当板厚≥16mm时，在钢结构5、当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适用的焊接1、在运输及存放的过程中，应对钢构件采用相应的措施防止变形，对发得多于三块）以调整标高，待刚架、支撑等保证其承载能力，吊装道路宽为8m。4、柱子的吊装：钢柱的吊装采用旋转吊装法及滑行吊装法，柱子吊装采用一点起吊。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，若有偏行校正，在校正过程中随时观察柱底部和标柱子吊装前，必须在基础顶面双向开槽并设置[10板底抗剪键，待刚架、应对柱底板和基础砼短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀自流性细石砼或专用（1）钢架梁吊装时由于跨度大、稳定性差，为防止吊装时出现下挠和侧（2）吊装时要采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，应垫好吊索与（3）在第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并（1）屋架吊装应由专业队伍施工，首先要保证空间稳定性，多加拉绳和（5）施工操作中发现有不安全因素或安全隐患，必须立即停工整改，待1、工艺流程：检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→横梁、立柱装镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层第十章安装施工方案（1）施工用的工具房及水、电设置；（2）进行施工组织设计编写后的技术交底；（4）检查施工用的机具。工具是否齐全、完好。（5）根据计划采购各种规格、型号的符合要求的材料、阀门及必须的安（6）管工班组在施工前，先由项目经理指派的专业工程师，到现场进行（1）对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等必须要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件，对数量应进行清（2）管道上安装的各种阀应进行水压试验，试压压力为阀门出（3）如对购进的材料、设备质量有疑问而本公司又无法检测时（4）管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm。公称直径（mm）4080200距离（mm）40406080200（3）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管，管道穿过套管时，（4）横向管道宜设2-5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利（5）管道安装应牢固，应在管道的适当位置设置管道支架、吊架、防公称直径（mm）4080200250300距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5接头名称接头尺寸（mm）备注壁厚边P坡口角度（度）管子对接5-81.5-2.51-1.560-70＜4mm管子对接口能保证焊透可不开坡口V型坡口8-122-31-1.560-65接头名称接头尺寸（mm）对接管子对接壁厚＜3间隙C1-2边P坡口角度（度）对接V型坡口3-62-30.5-1.570-80焊接管道分支管，分支管端面与主管表面间隙不大于2mm，不得将分支管壁厚2-34-67-10无坡度焊缝高度h(mm)1-1.51.5-2焊缝宽度b(mm)5-67-9有坡度焊缝高度h(mm)1.5-22焊缝宽度b(mm)厚度3-45-6焊缝高度h(mm)1-1.51.3-22-2.5焊缝宽度b(mm)4-68-1010-14项目允许偏差焊口平直度管壁厚1/4焊缝凸出面高度宽度+1mm深度＜0.5mm边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%封面清理干净，做到法兰密封面应光整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，去A、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计D、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件B、排水管道只作通水检漏。对管道作灌水试验，将管内注满水，保持①冲洗的目的是为了将管网内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行③冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。管道公称直径（mm）300250200806540冲洗流量（l/s）2209864⑩管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束2、施工机具：空压机一台、电焊机一台、电锤二台、弯管器五个、液压（1）首先要熟悉全工程各个系统的施工要求及采用的规范，熟悉图纸和（3）检查施工材料、器材是否准备妥当，是否符合设计（（1）本工程电气线路部分暗敷，因而配合土建的预埋工作十分（4）预留预埋中的钢筋，采用普通镀锌钢管，照明开关及插座引下管采（5）不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口光线盒的安装应牢固，并应在适当位置采取加固措施。钢制接线盒处应用Φ6-（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管（4）同一工程中，不同用途的线路、导线的绝缘层、颜色应有区别，相（5）管内导线的总截面积，应不大于管子内截面的40%。（6）穿线中，应保证导线在管内不得有接头或扭结，导线的接头，应（1）安装前应熟悉各器材设备的设计、安装位置及方法和要求。（2）按设计施工图所示位置进行安装。（3）安装应牢固、接线应正确可靠。（4）安装完工后对系统进行调试和检验，看各器材设备是否接通，技术5、送电调试期：电气线路安装检测完毕，即作送电调试，检验电气线路1、施工现场全体工作人员必须执行国务院颁布的《建筑安装工程安全技4、每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部《建筑施工安全检5、施工人员应正确使用劳动保护用品，严格执行操作规范和施工现场的1、该安装工程将运用系统工程原理和网络技术编制确保合同工期的项目2、三月滚动计划项目经理部每月安排一次，每月编制三个月。每一个月第十一章主体质量控制措施1、建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量体系，推行全面质2、建立质量责任制，加强全体参战职工的责任感，使每一个参战人员对序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、5、做好质量信息反馈工作，工程竣工后定期向用户进行质量回访征求用加强项目全过程的质量管理项目技术负责人加强项目全过程的质量管理项目技术负责人施工项目经理班组质量根据项目要求制定技术质量措QC 项目技术负 项目技术负责人质量事故“三不放过”分级检查、处群众性的技术比武活动质量事故“三不放过”分级检查、处群众性的技术比武活动调整工序使之合理进行培训进行质量意识教育换材料调整工艺工序原因操作人员原因材料原因工艺原因对方案及作业指导书的有关原因调整工序使之合理进行培训进行质量意识教育换材料调整工艺工序原因操作人员原因材料原因工艺原因对方案及作业指导书的有关原因1解体检查2技术鉴定3材料—4订货5现场鉴定6移交工地办请单合合格证外观检查8————9进场质量技术交底特殊工种阶段质量分析TQC管理人—10————11————12————13——————14————15意识教育持证上岗工艺—16施工程序17质量设计18分项工程19分项工程20分项工程————————————————————25工艺标准试验检查隐蔽验收质量验评分综21通病防治预防22质量措施落实23成品保护实施24工运——————————————————程行2627工具28安全性能29加工性能30定期保养31按操作规程35加工质量36———————————————————————作业检查32试验设备33检测仪表34————————性能精度本公司作为总承包单位对本单位工程的全部分部分项工程质量向建设单a、现场大宗材料由现场项目部编制物质需用计划，确认无误后由公司材b、凡本项目所用的材料，在订购前，应进行质量情况调查，用ISO9002用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内2、轴线、标高、结构的垂直度、平整度是确定主体结构质量的重要标准12345673、给水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均应预埋套管，排4、为防止管道穿过楼板处的渗漏，在补洞前应先将管涎四周杂物及松散5、做好技术资料的收集、整理工作，记好施工日志，隐蔽工程验收记录6、现浇构件的预埋管、予留洞位置要准确，固定牢靠，严禁错埋、漏埋7、施工中各工种图纸应对照使用，配合施工，凡预留孔洞、预埋件、连8、预留洞封堵；钢筋混凝土墙留洞封堵必须符合设计要求，其余砌筑墙不得有大于50毫米直径的土块且不应有较多的干土块，b、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁，无损c、钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由质检员重复核查。对关键a、施工前，在模板面板和支承材料确定情况下，对模板支承体系进行设b、为防止混凝土跑浆，对于钢模板一定要检修后才准用于支模，对于板c、为保证现浇砼的支模几何尺寸准确，采取如下措施：支模前，校正柱子主筋，在圈梁上、下口20cm焊制“井”形定位箍。a、严禁用改动的配合比，如确需要改动，应通知技术负责人同意，签字b、砼工程质量是主体结构的重要环节，砼使用的原材料必须符合规范要g、严格控制砼的一次下料厚度，杜绝漏振，砼垫块按要求放置，可杜绝1234567单位工程{虑焊接收缩量。下料时应采用自动切割机切割。当板厚≥16mm时，在钢结构3、加工车间应对关键工序或构件进行必要的加工工艺试验，以利于取得4、焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作在开工前必须进5、零件在划线后，可采用龙门剪、等离子切割、氧—乙炔切割和7、在构件制作完成依次性喷砂或抛丸除锈工艺，若采用钢材8、车间在制定施工工艺时，必须重视控制和减少构件的焊接变形，如采9、每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和1、构件进场后应按结构吊装施工组织设计的构件平面布置图堆放，堆放4、为避免起吊时吊索磨损构件表面，要在吊索与构件之间垫以麻袋或木6、起吊吊车梁、屋架等构件，要在构件两端设置拉绳、防止起吊的构件7、柱中心线要准确，并使相对两面中心线在同一平面上。吊装前对基础9、当柱脚混凝土达到设计强度标准值75%时，应将下面的正确轴线点反3、新型模板及脚手架应用技术中的清水混凝土模板技术、早拆模板成套5、建筑节能和环保应用技术中的新型墙体材料应用技术及施工技术、节7、柱子钢筋采用电渣压力焊工艺，无虚焊气孔，可节约钢材，并能确保第十二章装饰质量控制措施1、抹灰前做好抹灰面的基层处理，为防止抹灰层起壳、开裂，要求砂子2、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉的最直接因素。因此应在3、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良4、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚、抹灰等泥作工5、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥技术交底施工过程施工过程 1、成立成品保护小组，抽调责任感强、善于管理的专职人员组成，实行2、施工管理上的整个施工过程中项目部将积极协调与水电安装，分包单位的关系，工作收尾阶段，对已完工部分封密3、施工安排上装饰阶段、室内装饰，先进行内墙面和天棚抹灰，再进行行的技术标准要求检查验收，施工严格按《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）的规定操作，避免屋面防水层的空鼓、裂缝、裂口、折纹、皱折等缺陷所造成屋面防水渗漏，防水工程4、基面平整：用直尺检查平整情况，要求基面无积水现象，坡度符合设5、基面处理：如基面有不符合要求的地方必须将其修理合格后才进行防3、密封材料嵌缝前应首先对接缝尺寸和基面平整性，密封性进行检查，1、在铺贴卷材之前对阴阳角，排水口、管道等部位做增强处理，方法采2、对卷材的搭接处与收头处，都要用焰炬烘烤，并用烤热的压板倒角抹2、雨水口处要比周围低20mm，雨水口及水头四周防水层应粘贴牢固，并5、变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸6、变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，第十三章安装质量控制措施1、现场施工人员必须熟悉图纸，明确设计意图，施工前由技术负责人对人即工长）对施工班组进行分项工程技术交底，明确4、送电调试期：电气线路安装检测完毕，即作送电调试，检验电气线路6、电气配管：施工前组织班组长学习图纸，并作详细的书面交底。配管7、配管穿线：管内穿线应在土建抹灰后进行，穿线前应根据施工图要求8、各种配电箱，控制箱，开关面板，插座中心距地高度严格以设计图纸9、开关插座、灯具安装：开关插座盒安装时应找平，线接头用铜套管压1、对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等必须进行检查验3、管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查，要求表4、不保温的明装给水立管和横管与墙面距离（从管外皮到抹灰面或装饰6、前期施工：施工前期主要工作配合土建预留管洞，预埋有关套管，按7、给水管道安装严格控制下料尺寸，精选管件，确保管道的安装尺寸及横平竖直。镀锌管被破坏的镀锌层表面及螺纹8、排水管安装控制标高与坡度，严禁出现倒坡。排水管粘接时将管头清9、各系统管网或一定区域内管道安装焊接后，应进行管道压力试验，试验的目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭第十四章施工测量《工程测量规范》GB50026-93的要求。并在施工现场的不易破坏变形处建立第二步：检查房屋轴线的距离，其误差不超过轴线长度的1/2000，符合第三步：施工基础前，为方便施工，将离基采用水准仪将基底设计标高引测于基坑内，在基坑坑壁和基坑中央每隔3m打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制基础用正倒镜延长直线的方法将轴线引桩至距建筑物水平距离大于建筑物的高度结构施工上升到±0.00时，将场内水准点引测到建筑物大角处的地基梁上，吊装完毕采用钢尺、线锤在建筑物柱身沿±0.00起向上垂直传递，然后1、按照设计要求或测量规范埋设沉降观测点，沉降观测点埋设应牢固，层以QL为界）观测一次，装饰装修施工阶段每月观测一次，直至竣工。（3）将所有沉降观测点统一编号，并标注在厂房平面图上，将每次观测第十五章施工布置8、本次平面布置图为我们的初步设想，在正式施工前，平面布置可以按3、经常检查施工总平面规划的执行情况，督促按规划搭建临时设施，按4、应做好全现场的土方平衡调配工作，确定取弃土方的地点、数量和运6、对清理障碍物、挖掘道路、断绝交通、断水断电等应事先申请，并在第十六章工期及进度计划1、根据工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机2、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富管理经验和拼搏精神的项后进的制度，奖惩兑现，以调动全体工作人员的工4、定期检查计划的完成情况，包括工程形象4、机械设备选用性能良好的机械，进场前全面1、为确保遇能源紧张，避免停水时影响正常施工，施工现场在远离建筑物区域备打抽水井，遇停水时由此水源暂时持续供2、为确保遇能源紧张，避免停电时影响正常施工，施工现场准备一台4、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需9、充分发挥本企业的技术优势，积极采用先进的施工技术工艺，缩短施第十七章劳动力安排计划1、该工地组织机构由项目经理、技术员、后勤员、劳资员、质安员、材2、新工人进场前