保障性住房项目创优规划方案

保障性住房项目创优规划方案第一章工程概况 11.1建筑设计概况 1.2结构设计概况 21.3水电安装概况 2第二章编制说明 62.1编制说明 2.2编制依据 6第三章质量管理目标 7第四章创优组织机构 74.1创优领导小组框架 74.2创优涉及方与职责 84.2.1创优涉及方及相互关系 4.2.2涉及方责任 4.3创优组织成员培训 4.3.1项目全员培训 4.3.2项目管理人员培训 4.4创优规划 第五章质量保证体系 145.1质量管理流程 5.2质量保证体系 5.3实施全面质量TQC管理 第六章施工质量控制和专项保证措施 206.1定位测量放线与工程测量 206.2土方、垫层工程及降、排水措施 226.3钢筋工程 236.4模板工程 266.5混凝土工程 296.6预制装配式钢筋混凝土构件吊装工程 326.7砌体工程 356.8防水工程(屋面、浴厕间、地下室与墙体) 376.9门窗工程 386.10装饰工程 386.11楼地面工程 426.12水、暖、燃气工程 426.13电梯工程 88第七章工程重点、难点施工方法及措施 887.1大体积砼施工 887.2防渗漏措施 897.3外墙垂直度控制 937.4室内外装修阴阳角控制 94第八章质量通病预防 94第九章工程物资管理 95第十章工程资料管理 95第十一章工程亮点策划 9610.1本工程大面积PC预制墙板是创优工程质量重点 9610.2小区内的停车场道路、绿化、LED灯、标志牌、排水沟、排水坡 96第十一节新技术应用 96第十二章成品保护措施 96第十三章工程回访与保修 96龙华扩展区0008地块保障性住房项目位于XX市宝安区龙华镇，地块被周边四条道本施工方案针对第II标段。（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程广东省XX市宝安区龙华镇层结构高度m用地面积m2级式基础：预应力管桩、人工挖空灌注桩基础级HPB235，HRB335，HRB400，R2.消火栓系统:室内设有专用消火栓管道，给水为临时3.单出口室内消火栓箱内配置为:DN65消火栓1个、4.设置全热交换器进行集中供新风及排风，新风与排风进行热量交换后送入房间，回收排风中的大部分能1.半地下室设备用房设置机械排风系统，排风量按换气体灭火房间风管上的电动阀门及其通风系统中所有排除房间内的有害气体。并分别在室内外便于操作处，4.商铺暗卫生间安装天花板管道式换气扇，将废气排5.公共卫生间安装天花板管道式换气扇，将废气排至1．当确认发生火灾时，立即切断仅平时使用的通风、冷冻水由设于制冷机房内的冷水机组供给，采用两管不间断电源装置、1#变电所TM1、TM3变压器低压侧，安全技术防范火警自动报警与消防联动控信心查询与发计算机网络系统堆叠的接入层交换机，配置双链路与两台核心层互联，以提高线路和带宽的冗余度。无线网络接公共消防广播播分区，单独或全区广播。功能组成：公共/应急广播系统功能包括业务性广播、服务性广播和火灾应急广电梯五方通话电梯机房预留SC25管路，电梯机房至轿顶及底坑分别龙华0008地块保障性住房项目总承包Ⅱ标段工程由我司负责承建，本项目为XX政有重要的影响力，因此我司将从工程物资控制、施工过程质量控制、施工资料控制、施班奖。为此我司在结合本企业施工工艺标准和建筑施工相关规范的前提下，从公司抽调精兵强将组建创优领导小组，确立本项目为我司项目全面质量管理示范工程，高标准严要求，提升企业生产水平，创一流工程，为业主交付满意工程。为达上述目标，特制定123456789依据《建筑工程质量验收统一标准》工程质量等级达到合格标准，各专项竣工验收↓质量负责各专业技质量负责各专业技监理单位业主万科监理单位业主万科专业工程师质安内业试验专业工程师质安内业试验4、负责按合同约定确保工程项目的资金到位，以保证工程7、负责支持施工单位在本工程中推广应用新技术、新产品和新工艺,争创科技示范确监理单位对创优工作目标实现的重要作用，要求全体人员积极行动起来，热情地投入创优的工作中，使全体监理人员充分地认识到创创优工作的进行对保证工程质量的重要工序、分项工程和分部工程的质量，严格验收手续，并定期组织检查，发现问题及时整6、定期组织经验丰富的监理专家来工程现场检查，泛宣传工作。并定期、不定期邀请新闻宣传机构和相关音像制作专家到场录像，营造良①项目经理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相①依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员③负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的①贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责②负责编制项目质量计划，参与工程创优策划并指导实施，领导项目质量体系的运③组织编制并审核施工方案、施工组织计划、质量阶段预控计划及技术措施，负责⑤组织各项质量专题会，负责主持质量事故⑥贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质⑦负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设⑧负责组织各阶段的质量验收及各项竣工资料①现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的安全生产与施工质量负直接领②参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查③要文明施工，保证安全生产。创优工程的现场，必须做到文明施工、绿色施②参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制，严格按照项目质量计划和④负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指⑥配合技术负责人编写施工技术方案及技术措施，监督技纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。负责计量器具的台帐①负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、对安装③负责对项目安装工程质量事故进行调查、①严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和③负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各④负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织⑥参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检⑦负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评⑧组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月⑨监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监⑩负责工程创优实体照片的拍摄.①及时向分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同②负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责提供产品与分承①在副经理的领导下，负责安全全面工作，负责督促、检查、汇总全面生产工作情况，并作好协调工作。确保安全生产目标，保证工程②负责组织各种安全生产检查，对检查出的事故隐患和安全设施问题，督促有关单位限③负责组织安全生产的宣传教育，协同有关部门对新工人、招聘民工的三级安全教④组织推广目标管理，应用安全系统工程，标准化作业、微机管理等现代化安全管⑤检查现场安全施工生产状况，作好当日的安全工作日志，对施工中存在的不安全⑥负责组织开展安全竞赛活动和总结交流推广安全施工生产经验，协助基层作好安⑦按创优工程安全文明施工标准做好现场安全工作和训学习。对已形成的资料进行全面分析，使其吻合、交圈、可追溯，并请先进单位介绍质样板工程，经与代建方万科讨论，制定本工程创优目标为：确保市优，争创省优及鲁班奖。为了达到创优目标，项目部编制了详细而健全的质量保证体系和质量措施（具体见本施工组织设计相关章节）以及完整的施工方案和施工技术交底。为了确保目标的实根据我司的施工计划，确定在结构自检达到进行结构优质工程的申报条件后，计划以公司质量管理体系文件，公司环保管理体系文件，职业健康安全管理体系文件为从设计角度充分理解设计意图，考虑施工工法和实际操作难易，对设计细节进一步完善和优化。提出质量方针目标，制定专项施工组织方案，方案明确人员、进度、材料、设备、工艺标准。从设计图纸、人员配备、物资保证三方准备工作为基础，对项目施工全项目经理部在施工过程中对原材料、成品、半成品、工程设备、施工过程、施工使用机械设备以及业主提供的物资进行标识。标识采用标牌标识，施工过程以试验、检验报告、预检验收记录、隐蔽工程验收记录为可追溯性标识，产品的标识以检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收记录，单位(子单位)工程以竣工所使用的监视和测量装置必须有国家法定检定机构的鉴定结果。公司技术质量部对所管理的监视和测量装置统一进行编号、上帐、粘贴合格标识，项目经理部使用的测量项目经理部应根据投标阶段的技术文件及施工现场的实际情况、设计交底等内容，修改完善施工组织设计和项目质量计划报公司技术质量部，公司审批后由项目经理部实施，项目质量计划中应包括该工程中所含的分项工程（包括特殊过程）及应达到的质量按设计施工图纸和技术交底完成的分项工程，由项目经理部技术负责人组织有关人员进行评定，质量工程师核定。各分项工程完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行分部工程的统计和评定，公司技术质量部对分隐蔽工程的验收，由项目技术负责人填写“隐蔽工程验收记录”及相关文件，报请单位工程完成后,公司技术质量部检查施工技术资料,项目管理部检查施工现场竣工业主组织监理单位、设计单位，公司技术质量部、项目管理部、项目经理部参加工施工合同施工合同创优组织机构创优组织机构施工组织设计施工组织设计图纸审核会审设计优化图纸审核会审设计优化质量方针目标措施施工方案计划施工方案计划人员配备计划机械设备使用计划人员配备计划机械设备使用计划设计变更材料采购计划设计变更材料采购计划作废、更改、有效使用、标识进货检验及报检计划作废、更改、有效使用、标识进货检验及报检计划施工队伍教育培训施工队伍教育培训合格施工过程质量施工过程质量分部分项工程检验评定人员管理分部分项工程检验评定人员管理素质培训材料运输储存使用质量控制进度控制检验试验测量计量、检验试验测量计量、设备状态控制记录标识标识不合格控制及处理不合格控制及处理纠正和预防措施纠正和预防措施交付及业主服务质量控制交付及业主服务质量控制质量保证体系质量保证体系质量信息管理保证体系教育培训体系目标管理保证体系组织保证体系质量检查保证体系经济保证体系项目经理负责制技术培训健全职能机构生产过程质量保证体系质量信息管理保证体系教育培训体系目标管理保证体系组织保证体系质量检查保证体系经济保证体系项目经理负责制技术培训健全职能机构生产过程质量保证体系项目部目标制经济责任制度信息源组织技术学习TQC领导小组施工组织设计项目部目标制经济责任制度信息源组织技术学习TQC领导小组施工组织设计TQC领导小组目标TQC教育施工队伍基本奖金包干TQC领导小组目标TQC教育施工队伍基本奖金包干施工班组施工图纸招标文件业主工法规范专业技术质监部门监理工程师施工组织QC小组工具使用包干施工部署QC小组工具使用包干施工部署施工图纸工序施工图纸工序工法操作标准全面管理各队目标对策措施质量监督员机械设备保证材料用量包干人员素质保证材料用量包干人员素质保证原材料检验制度信息管理中心奖罚制度班组质检员班组原材料检验制度信息管理中心奖罚制度班组质检员班组长技术保证项目机构成员试验计量保证质量责任考核检验保证项目机构成员试验计量保证质量责任考核检验保证目标任务落实施工过程工序质量检验现场技术跟踪全员罚劣奖优工艺操作保证目标任务落实施工过程工序质量检验现场技术跟踪全员罚劣奖优工艺操作保证建设监理成品检验方法班组或个人提高质量意识管理、企业施工水平原材料质量保证建设监理成品检验方法班组或个人提高质量意识管理、企业施工水平原材料质量保证信息反馈制度逐项评分经济兑现项目机构诊断制度保证信息反馈制度逐项评分经济兑现项目机构诊断制度保证优质工程优质工程体系之间独立运作，由项目部领导统一管理协调、各专业目全面质量管理，简称TQC管理，成立QC技术小组，对工程全过程周期内质量直接与间接因素进行技术管理跟踪创新。TQC领导小组对本项目施TQC领导小组TQC领导小组施工控制：工程队QC施工控制：工程队QC小组活动技术控制：工程技术部施工检测：实验员质量检查：质量检查组技术控制：工程技术部施工检测：实验员质量检查：质量检查组按月质量检查评比原材料取按月质量检查评比原材料取证检查监督工种班组三检指导原材料送检施工质量抽检预制构件吊装精确定位P墙板与木模板加固控制信息反馈关键工序质量监测工序及工种检验施工测量放样吊模施工质量控制设计图纸及规范交底构件与现浇结构漏浆控制砼天棚水平度控制质量承包经济责任制工序工种自检交接检标准化作业隐蔽工隐蔽工程检查验收规范和企业工法要求主要工序质量控制执行规范操作规程标准化作业规范和企业工法要求主要工序质量控制执行规范操作规程标准化作业优质标准控制优质标准控制优质工程质量目标优质工程质量目标班组自检项目部初检项目部复检监理检查认可方案进入下道工序技术交底审批工序操作班组自检项目部初检项目部复检监理检查认可方案进入下道工序技术交底审批工序操作本工程坐标采用XX市独立坐标系统，高程为黄海高程系统，本工程±0.000标高相根据施工的要求，通过测量工作的坐标复核、定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装，钢筋绑扎及墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵守先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建地下室施工在进行柱位测量时，可根据设计计算出每个柱子中心的坐标，利用已建立的控制点进行极坐标放样。在进行主体结构施工时，我们在主体的适当位置建立轴线控制点。根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即为主轴线。在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依a.首先由工程部检查各轴线控制桩有无错和位移，再用经纬仪检查各控制轴线（垫层c.标高复测：根据甲供水准点测设基底控制标高是否准确，经复核无误后再将仪器立Ⅲ.每个楼层间标高控制线高差<3mm，应从基准逐层校核根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层墙柱时即按照要求进行沉降观测点的布设，点位的布设见各栋楼的结施图。点位的埋设高度为第一层建筑标水准基点可利用已建好的高程控制点，同一测区的水准点数量不得少于3个。水准点与沉降观测点组成闭合环，沉降观测沿闭合环进行，闭合差必须在规范允许的范围之主体封顶后第一年每季度测量一次，第二年每半年测量一次，以后每年测量一次，直至稳定。对于突然发生的异常现象应及时通知设计单位会同处理。观测按二等精密水准测量进行，观测的人员要固定，每次观测的条件、环境应基本相同，观测的路线、程序和垂直度观测工作，包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直度偏差的观测。施工中要严格控制垂直度，除了控制楼层控制轴线传递时的误差外，在所有的转角处，要用吊线球的方法逐做好框架柱的垂直度控制线，使得每层转角处支模时均可接下层框架柱程施工；最后进行天然基础、桩基承台、筏板基础与基础梁的土石方的开挖，本次开挖成片的岩层，所以在开挖过程中，遇到孤石，应预留不小于500厚的土方在孤石清除后再最后开挖。孤石及成片岩层采用静爆方式破碎，首先采用风钻钻孔，然后灌注膨胀剂天然基础、桩基承台垫层：土方开挖且基底清理干净后浇筑100mm厚垫层至设计标筏板基础垫层：强风化区域土方开挖后直接施工100mm厚垫层至设计标高，然后将垫层施工时采用人工手推车运输或塔吊吊至施工现场浇筑。浇筑前要用人工清理、平整基底，打好标高控制桩，洒水湿润基底，如有积水或稀泥应清理干净，然后按施工流水段顺序施工。先用铁锹大致平铺砼至设计标高，然后根据标高控制点拉线用刮尺将混凝土赶平至设计标高，用木抹子将混凝土表面压实搓毛，待混凝土表面收水终凝前用铁抹为了保证施工过程中基坑的渗水顺利排放，在基坑的顶部和底部分别设置排水沟。水井设置在四周拐角以及每隔25米设置，采用灰砂砖砌成净空尺寸为800×800×1500漆做好标记。地下室外墙水平筋先绑扎至外墙施工缝以上500mm处并按照每隔一根错开按竖向间距800mm用水平筋绑扎固定好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。一层地下室部位墙柱钢筋一次到位，塔楼部位墙柱须在适当部位留置钢筋接头。为保证一次性绑扎到位钢筋顶部标高的准确性，将钢筋顶面弯钩直接挂到支架的水平钢管上，钢管的标高由（7）根据本工程结构设计总说明，钢筋直径d≥25时（框支层钢筋d≥22时）宜采用机械连接或焊接接头；钢筋直径d≥28时，应采用机械连接接头。结合本工程实际情搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应的安全器材，逐根进行机械连接，柱主筋根部与上口增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。两层钢筋网之间设置拉筋Ф8@600×600mm，拉筋应与外皮水平筋钩牢。剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。剪力墙竖向箍筋的弯钩叠合处交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋上下层钢筋网之间的有效净距。钢筋网绑扎之前必须弹好线，以保证钢筋的顺直，间距均匀。板下层钢筋、墙柱纵向钢筋必须设置足够的保护层垫块。地下室承台、底板、外（12）楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a.搭接长度的未端距钢筋弯折处不端用铁丝绑扎牢；c.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。钢筋绑扎的允许偏差如Ⅱ如因特殊原因不能满足设计规定的钢筋规格时，需要遵循施工规范规定的替代方钢筋上。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙施工缝采用止水钢板，具体施工方法为在按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、50*50*墙厚混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另管钢箍紧固，螺杆及钢箍竖向间距均为500mm；当柱宽b＞900时，螺栓竖向、水平间距在楼板预埋的Φ16钢筋环上，调节时可用经纬仪控制；并用钢丝绳、花篮螺栓校正柱模1)对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000；3)侧模内楞、梁底主次楞均用50×100木方，梁侧内楞间距250mm，梁底主楞间距本工程除标准层外，楼梯均采用木模支设，散支散拆。施工中为了更好地保证楼梯3)底模下设置50×100mm木枋间距为200～300mm，木枋下按楼梯的斜度设置钢管,5)踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50×100木枋固定，两条木枋下部均按宽度一致。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部6)楼梯上部两条木枋的固定：a.下部直接固定在已浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部；b.上部各用两根斜木枋成“八字形”固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性；c.将楼梯上部两条木枋的上下部各152查36查8查4寸526575839352（1）本工程除人工挖孔桩护壁采用现场搅拌外其余全部采用商品砼。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按照配合比配制砼，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间（抗渗砼坍落度应控制在120～140mm砼初凝时间不小于4h，终凝时间不大于6h。与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。砼坍落度较大或较低时予以退回，全部采用商品砼；砼自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象，如运到浇灌地点产生离析（5）承台、集水井砼浇筑：本工程承台、集水井砼均采用C3高度为900mm～4400mm不等。双面配筋的承台，振捣器要深入承台底部，由承台底部分层向承台顶部振捣。以砼表面不再显著下降，不再出现气逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔应插入下层50mm，以消除两层间的接茬；f.平板振动器的移动距离，应能保（7）内、外墙及柱砼同时浇筑，分支流并排前进，当墙、柱高超过3.0m时，浇筑时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2.0m后将门子洞封严并箍牢；地下室外墙砼采用分层分区段循环浇筑法，即沿外墙周长循环砼，砂浆用铁铲入模，砼下料点分散布置循环推进，连续进行；墙、柱砼需分层浇筑，梁、柱的砼强度等级相差5Mpa及以先塔吊将柱头、筒体柱处砼浇筑完45°45°梁（10）楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。楼梯将次层砼浇筑完毕，间歇时间的最长时间应按照砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时施工中尽可能避免出现施工冷缝，若必须留设时，必须进行处理。在施工缝处继续凡新旧混凝土的交界面必须按规范要求进行清除浮浆、打毛、清洗等工作，使新旧月后再浇筑砼。在浇筑前，被后浇带打断的梁板在本跨内不得拆除，待后浇带混凝土的（14）砼浇筑完毕终凝后应及时洒水养护，并在地下室底板表面蓄水养护。为控制不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。同一强度等级的同条件养护试对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同（16）标准养护试件采用标准养护方法进行养护。同条件养护试件应设置在靠近相PC外墙板、楼梯、走廊板在工厂加工，预制构件上预留锚固钢筋。构件运至施场后采用吊装方式将其固定在主体结构未浇筑的构件上，且使预制构件的锚固钢筋可以2、PC板起吊时必须在构件的混凝土达到一定强度才能进行，PC板在吊环上的绳索4、当PC板降到位之后，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，然后将PC板落在6、用扳手拧紧紧固件并根据测量放线的轴线、标高、装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候就要符合轴线位置、垂直、平整符合规范筋加工成端头长100的套丝，将加工好的钢筋直接扭入M12预留9、由于PC板构件柱边缘线仅留有一排M12预留套筒，单排拉结螺栓无法加固较大的边缘柱子，浇筑混凝土期间模板容易发生扭转，引起胀模和跑线问题。采用冲击钻在墙板底部采用脚码固定于现浇板上利用混合砂浆砌筑。厕所、厨房四周墙体根部浇筑200高C15素砼，厚度同墙。设备管井检修门洞下口设200高C20混凝土门槛，宽同墙厚。采购材料时应对产品进行检测，择优3)砌筑采用预拌砂浆，其中地坪以下与土壤接触的砌体墙采用M10水泥砂浆，其余部位采用M5水泥混合砂浆砌筑。一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解小型砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅二是加筋技术。如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平插筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术基层清理→抄平弹线→砌块码堆→立皮数杆、砂浆配置→预埋电线暗管→砌筑、清1)砌筑前应在基层上定出各层的位置和标高，并用先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的砌3)砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转脚或定位处开始向一侧进行。内外墙应同时砌筑，交错搭接长度不小于90mm，如无法保证搭接长度，应在灰灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、下体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，埋设拉结钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。7)如需移动已砌好的砌块，应清除已原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌块每日砌筑8)圈梁浇注应先在底一皮砌块上用C10砼封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿设螺栓及夹具，然后固定圈梁模板、绑钢筋及浇注砼，拆模后应立即用9)砌墙时必须将门窗及其它预埋件按设计要求设置，且块，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为1501)内外墙装饰板材的色泽、拼缝与平整度、操作工艺是干挂或湿作业粘贴，湿作业2)内外墙柱梁的装饰的线角水平度与垂直度、墙面与顶棚的平整度、石膏板棚有无5)块体饰材及饰面砖在镶贴之前是否经过预排或装饰施工设计，墙面的净洁度及缝一、轻质内隔板墙面上的找平抹灰施工工程所占建筑施工的比重越来越大，轻质内隔墙材料也是品种繁多、发展迅速。轻质内隔墙材料都具有防火、隔热、保温、隔音、轻质条板内隔墙面找平抹灰施工中常常出现开裂、空鼓、脱落这一现象却成为建筑施工行业难以克服的通病，并且都感到束手无策。尤其是石膏圆孔板内隔墙面上的找平势十分逼人。通过对石膏圆孔板的特性和找平抹灰施工工艺进行试验分析、研究对比最力率果≤检验结果证实，工程上使用的石膏圆孔板的整体强目前在轻质条板内隔墙面上的找平、抹灰施工中所采用的料浆一般按材系分为水泥过抹灰基底吸收和表面蒸发其中的水份而达到浆体稠化、凝固产生强度。同样石膏圆孔板内隔墙面在找平抹灰施工中，料浆中的水分大多被墙体吸收，仅有很少的一部分水份键在于传统的施工工艺中的基底处理仅仅是清理基层表面的灰尘、油渍、污垢和其它的建筑残留物、凹凸部分的修整，洞口平整处理等然后是粘贴玻纤网格布，接着就是将料浆直接批抹在石膏圆孔板内隔墙面上。正是因为这样料浆中的多数水份无阻力的被内隔墙体直接吸收。内隔墙体吸收一定量的水份后随之膨胀软化，强度急剧下降。而料浆因缺泛充足的水份，却无法保证自身养护（指水泥基料浆）达到凝固和充分水化结晶（指随着时间的延续，墙体所吸收的水份又会通过干化的料浆渐渐蒸发移失、使得墙体表层松散，继而是粉化并且在料浆与墙体界面积成粉体物，最终使料浆抹灰层空鼓、脱网格布后找平抹灰。这也是产生通病的主要原因之一。因为先粘贴玻纤网格布并在网格布层面找平抹灰，这样就占取和缩小了料浆与基层的粘合面积，阻止料浆的渗入，从而上述分析是轻质条板内隔墙面找平抹灰施工中开裂、空鼓、脱落这一通病的主要根粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的抹灰材料。加水拌和后，粉刷石膏水化生成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体交错排列形成网络结构，随着水化的深入，水化产物不断增加，晶体也逐渐长大，使网络结构得到密实，宏观上表现出强度增加。由于很大部分拌合水不能参加水化反应而残存于网络结构之中，这部分水排除后，硬化体才能具有最高的强度。粉刷石膏硬化体内这部分水主要通过表面蒸发和墙体吸收两种方式排除。网络结构中的自由水迁移后，它所留下的空间，必然形成丰富而细微的孔隙，从而使粉刷石膏硬化体成为一种多孔质的材料。粉刷石膏硬化体这种独特化学成分及多孔结构，使粉刷石膏具有早强、粘结性能好，不空鼓、不裂缝，放火、保温、隔音，调剂具有一定的渗透性，适量的涂刷便可极易渗到墙体的内部而且形成具有一定深度的耐浸水处理、热处理、冻融循环处晾置时间min—实验结果证明在轻质石膏圆孔板内隔墙面上涂刷两遍专用型JD-601增强界面剂能使数可提高到0.55，而墙体的面密度及收缩率相对没有变化。由此可见在轻质北京市建筑材料科学研究院生产的轻质石膏圆孔板专用界用增强剂JD—601是以有机固体胶料经过高温高压催化反应并加入一定量的胶和物制成的水溶性胶液。因此它有一定的自渗能力。胶液中的水份随着时间的顺延被渐渐蒸发被排除。墙体表层胶液渗透部位自然干燥后，胶液中的固体粒子之间自然会在胶液渗透到的层体产生胶键，形成不规则的网络几何结构，从而使墙体表层强度增加，这些胶液中的固体粒子能够均匀的分散在胶液渗透到的层体，并使其得到充分密实，因此胶液渗透的层体部位自然就具有阻施工中利用试验结果和对施工工艺进行优化对比及对主要材料进行筛选比较并按照1)查看水、暖、燃气管道及器具安装质量情况，管道是否横平竖直，固定牢固，器测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设均为200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207P0P0焊接时的环境温度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规将工艺要求的压力（用PG表示）换算为液压系统压力（用P表示，单位N/mm2根机架液压系统输出的推力（用F2表示，单位N）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S表示，单位N/mm2）和液压系统的压力（用P表示，单位N/mm2）进行计算：P=PG.AS计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力；它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度<5%。-以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例观察管端凸起高度，到表9.1中规定的值，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接皂板需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已排设管道的顶部，其试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，B、检查井、阀门井的砌筑应注意灰砂砖先淋水，使砌筑时灰砂砖吸水率不小于35%。压门时d、对于阀门所连接的管道，一定要清扫干净。在工程施工中应严格把好材料及设备质量关。材料进场要有专人验货，按供货单材料、规格、数量一一核对，应有出厂合格证，出厂日期批次。对材料质量的要求要符合设计要求，不能以次充好，对不同批次进购的材料应按照质检部门有关规定及时送检，并报监理验收，待“质量检验报告”合格及监理验收合格后方可使用到工程中。对有质量问题的材料应予以降级处理或退货。在本工程中使用的所有计量检测设备及仪表均应按设备清单检查设备及附件、技术资料是否已备齐，规格型号是否符合设计要求，并填6、从安装至竣工验收前，施工现场必须建施工时对管道进行严格检查，防止已碰扁的管材使用到工程中。安装过程中，管口施工时法兰一定要对好孔，注意保证螺栓孔的平行，并保证法兰面的平行，且选用合格的法兰垫；选用的螺栓要符合设计要求，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个配套的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。管路的a钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应b明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径d套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变i明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度a开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，b对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在d进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、要结合土建排砖，对其位置加以调整，采用如图所示三种排布方式。这些部位尤其应注测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。在楼梯间、直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日混凝土墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。盒内在拆模后应及时清d接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预e为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积a涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架a配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接缝处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露得斜任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料d各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，b有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯b面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，c安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐a开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，跷板开关b单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上d在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式a面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑表面，b配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。d配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头(独股线)，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的的导线应留有余e导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压线孔者除外)，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压f垂直敷设的配电箱，应上进电源下邮负荷，h暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm厚a封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盒)连接处必须加支架，直段插接母线支架的距b埋设支架应用水泥砂浆注满、密实，不高出墙面，埋深不少于8mm；c膨胀螺栓固定支架不少于2处，一个支架应用2根吊杆固定牢固，丝扣外露2~a封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝d封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以a连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、b镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线以保证其搭接长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。a接地干线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于c明敷设的接地线表面应刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处a断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为b断接卡子暗装盒应干净方正，所用螺栓直径不得烛于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧b避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径海里小于圆钢直径10倍。c电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支h桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。j桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防炎堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。质量通病一方面要采取已b线管的弯曲半径应符合规范要求：不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝对称。电气管线的吊支架不得利用吊顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接入在吊顶接线盒或在灯具内，严禁明露在吊顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置b在现浇混凝土内预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠，并应主动与土建密切配合，避根据本工程施工特点，将按风系统水系统分两个专业队，各队再分施工作业小组。具体施工顺序为先地下室防排烟系统送风系统安装，然后各楼层水管风管及部件附件安装，各楼层空调设备及机房施工，管道立管安装及各楼层打压合格后碰口接口。之后是2）确定孔洞模具的大小及预埋件规格，模具根据实待工程施工到预留部位时，由专人按照设计图纸找准预留位置，用“+”字将其标将按上表制作好的模具(方形孔洞用木盒子，园形孔洞用U-PVC管制作)中心对准取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出选取：L≤3200.50.75320＜L≤4500.750.75450＜L≤6300.750.75630＜L≤10001.01.01000＜L≤12501.21.01250＜L≤20001.21.2L>20001.21.6热层.设置在吊顶内的排烟风管采用40毫米厚48KG/M3的层.3.风管制作时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用采用4.风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开，不得有十字交叉的拼5.风管和配件的制作，其外径和外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-风兼排烟系统采用4毫米的石棉橡胶垫片。7.风管的加固：矩形风管大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于或等于≤630670∽12501300∽2500法兰规格法兰规格≤630670∽12501300∽25003000∽4000风管规格铆钉尺寸铆钉规格120∽630Φ4.5800∽2000Φ5.59.法兰用料要分类码放，露天放置应采取防雨措施。风管成品应码放在平整，无积应使用木捶或有橡皮套的锤子，不得使用铁2.风管安装必须牢固，位置、标高、走向应符合设计要求，部件安装正确，操作方便。安装前，应清除内外杂物，并保持清洁。风管与配件可拆卸的接口与调节机构，不3.根据设计要求，风管安装支吊架采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓埋入部分应去除油4.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应尽量避免拼接。当采用螺纹连接6.支吊架不得安装在风口、检查门、阀门自控机构处，以免妨碍操作。吊架不得直7.保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上与保温层同厚度的保温木码，防止产生矩形风管长边尺寸（mm）水平风管垂直风管最少吊架数≤400≤1000≤3.5m>1000风系统及加压系统风道的法兰垫片采用5mm厚的闭孔泡沫橡胶板；排烟系统、排风兼排烟系统采用4mm厚的石棉橡胶垫片。10.风管与空调机、盘管、排风机、送风机接口处均做软接头，采用150--250mm长人造革软接头；所有吊装的空调机采用DJ型阻尼钢弹簧吊架安装。声器选用高效宽频消声器。消声静压箱所用钢板厚度为2毫米，静压箱内衬欧文斯专用b.用木板托住风管底部，将风管捆绑结实，c.起吊时，当风管离地300mm左右时，应停止起吊，检查受力点是否牢固，风管中水平度垂直度每米偏差总偏差每米偏差总偏差3mm20mm2mm20mm应平整不变形，调节应灵活。同一房间同类型风口安装高度应一致。风口水平安装时，安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支与供货商联系落实，散流器的颜色报甲方专业行噪音的处理。我司将严格按照施工图的规定，采购满足要求的设备，并在施工时采取消声器框架必须牢固，共振腔的隔板与隔板结合处紧贴，外壳严密不漏，片距均匀，安得脱落。对于松散的吸声材料应按规定用覆面材料覆盖防止脱落飞散，污染房间。微穿孔板消声器的孔板穿孔率和孔径应符合设计要求，微风管采用厚度为40毫米的带复合不燃铝箔贴面的橡塑复合隔热板材保温,导热系数小于2、排烟系统、排风兼排烟系统管道需要采取隔热措施的部分采用厚度为25毫米的玻璃纤维板隔热。采用钢丝捆扎的办法加固。避难层的排烟管道保温后再用不燃材料做准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭b.在保温材料粘贴面和风管铁皮刷满胶水。风管铁皮在刷胶水前必须用干布擦拭干d.法兰保温时先在法兰两侧贴上与法兰等高的保温条。保温条的厚度一般为40mm。保温条，确保美观。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝口处于全开的状态下将各个风口普测一次风速，列表排出实际风量与原设计值相比，以样的方法依次调节其他风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值。各个风口调完后，将总干管的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按最后调整的比值自动进行等比分配达到设计的风量。调试中可以把风口形状、规格相同且风量相同的风口用同样大小的纸条贴在同一位置上观察送风时纸条是否吹起达到同样的倾斜角度，以判断风量是否均匀。若有明显的不均匀就需要调整。各个风口的风量实际测量值与设计6.按调试结果绘制系统测定图，在图上表明系统的实际风压、风量，标明系统与风 坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。管道安装顺序应结合现场条件合理安排，一般为先地下后地上；先暗装后明装；先大管后小管；先主管后支管；在某一3.管道穿墙或楼板时，应设套管。套管规格比管道（如管道需保温，以保温层外径4.管材选用：冷却水管采用无缝钢管，焊接；冷凝水管采用热镀锌钢管；冷冻水管5.管道安装：首先根据图纸要求并结合现场实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。7.焊接钢管由于管壁较薄，连接方式采用丝接。管道套丝需分两次，套丝时管道后端需垫平。管道套丝一般7至8扣即可。丝口应完整，断丝或缺丝不应超过螺纹全扣数管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯管件厚度（mm）2-34-6焊缝高度（mm）1-1.51.5-2焊缝宽度（mm）5-67-9公称直径DN（mm）支架最大间距公称直径DN（mm）支架最大间距212562021506252200832325094033008.5503350704400804600100612.空调水系统阀门凡是管径小于50mm的阀门采用截止阀，丝扣连接；当管径大于度相同的木垫。木垫需用硬杂木制作，并用沥青或沥16.冷冻水管应在管网最高处安装不小于DN25的自动排气阀。冷凝水管全部采用就每米全长每米全长525252828前应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，安分区分层试压：对相对独立的局部区域试压，在试验压力在1.0Mpa下，试压要求系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后对整个系统试压。压力升到试验压力1.0Mpa后稳压十分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将试验压力降至工作压力水对管网冲洗，冲洗流速不应小于3m/s，直到排出水中不带泥沙、麻丝等阀、安全阀、仪表等应采取旁通管或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，与主机、柜22.对清洗干净的管道要采取妥善的防潮措施，锈漆二道，明装的不保温冷却水管外刷彩色调和漆，其颜色为：冷却水供水管为黄色，冷却水回水管为桔红色；冷冻水管保温后用彩色胶带每一米左右包一圈色环，其颜色分别为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管、冷冻水管24.地下冷冻机房是本工程的重点部位，我司将安排有专业工种操作证10年以上的1.保温材料选用：采用橡塑复合隔热材料保温，其要求为保温材料表面为复合不燃2.保温板材加工后内径应与保温管的外径相一致。保温管道在支吊架处应用内径与（1）用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。保温层的端的搭接长度，环形为10mm。保温用粘接胶水应证书及说明书。保温所用施工工具：裁剪刀a.直管保温：选好与保温管道相同规格的管壳，用裁减刀裁好备用。管壳切口要求b.在管壳开口处与壁内刷上专用胶水，胶水用量应适当，不c.在胶水欲干未干时双手用力推压管壳使接缝粘合。接缝要求平整、美观、不露胶水、无破损，接缝尽可能向上。保温管壳须e.弯头保温时根据弯头度数切除弯内多余材料，先试靠弯头处，确认无空隙后再刷9.屋面及室外的空调管道在保温层的外面还需要用0.7毫米的镀锌铁皮做保护层。2.设备安装前应进行开箱检查：核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、3.风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预4.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机5.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松6.吊装在楼板上的风机、风柜、盘管均需采用减振吊架，风机风柜采用阻尼钢弹簧减振吊架，盘管采用吊式钢弹簧减振器，水泵按要求安装随泵配套的橡胶减振器，风机7.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷栽应均匀，8.通风机和机轴必须保证水平度，风机与电动机联轴节连接时，两轴中心应在同一9.通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好皮带允许偏差中心线平面位移10mm标高±10mm皮带轮中心位移1mm传动轴水平度0.2/1000联轴器同心度径向位移0.05mm轴向位移0.2/10001.设备安装工作应按设计院提供的施工图纸并具备以下资料：机械设备施工验收规施工准备→基础验收与处理→设备出库与运输→开箱验收→设备初平与就位、灌b.基础验收：按土建基础施工图，基础验收资料对照实物逐项进行检查，凡不合格部位均按图纸及规范要求由施工单位进行整c.基础处理：每一根地脚螺栓应有一组支撑垫铁，其结合部位应做修平处理（不平d.设备出库、运输：设备出库工作在基础处理合格后进行，设备运输手段和通道应保证设备安全到位。督促土建单位预留吊装孔洞e.设备开箱点件验收：设备运至基础旁正式安装前进行此项工作，进口设备先做商检工作。开箱验收时应有供货方、监理、施工单位共同参加，对照装箱清单确认规格、型号、厂家铭牌、数量、安装使用说明书、合格证及质量保证书是否与到货清单相符，检查有无缺件，损坏情况，做好验收记录。点件记录一式三份，参加单位各持一份，最（1）每根地脚螺栓旁必须有一组垫铁（一般三块若地脚螺栓间距≤1000mm，中g.精平：精平工作在地脚螺栓灌浆养护7天后进行。精平时不允许用压紧地脚螺栓的方法进行找正调节工作。找正后其纵、横向不水平度后，要对支撑垫铁（多块）间互相点焊牢固，最后进行稳固垫铁的二次灌浆工作（混凝打上封记，安装过程中不应随意拆卸并应严加保护，在安装冷凝器、蒸发器水管时，应注意清除接头处污物，管路清洗时应拆掉配应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度。封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视，不得产生设备移位。设备安装完毕后，不得i.设备清洗：设备清洗部位按说明书要求进行。清洗用油一般用煤油或柴油。清洗时不准随意拆卸组装好的零部件。针对清洁剂的特性采取相应的防火、防毒措施。严禁冷水机组的就位由设备供应商负责，在就位啊、验收合格后，交与专业安装单位施壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，地脚螺栓的紧固，应在混凝土安装时，将水泵和电机整体进行吊装，吊装工具用三角架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳系在泵体和电机吊环上，不容许在轴承或轴上水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。立在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡淹没水深，以避免出现旋涡吸入空气；还应保持适当的悬空高度，促进水口流速均匀，序号允许偏1421324联轴器同2在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微25皮带轮宽中心平面皮皮平带2在主从动皮带轮端面拉线用2项次1线238.泵输出管道如与管网接入管管径不一致，应采用异径偏心大小头，水泵输出管上9.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整12.管道井里的管道加装波形补偿器。安装时要注意方向，要按照施工图规定数值预先拉伸或压缩，在待接管道上留出补偿器的位置，再用拉管器拉长或缩短后与管子连设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带3.系统无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，供货厂家提供、保证技术力量，设计公司、建设单位、监理单位参与配合。系统带生产负荷系统联合试运转的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合，供货单位4.测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国5.通风机试运转前必须加上适度的润滑剂，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确。在额定转速下试运转时间不得少于2h。滑动轴6.水泵试运转在设计负荷下连续运转时间不应少于2h，运转中不应有7.系统无生产负荷联合试运转的测定和调整应包括以下内容：通风机风量、风压及1、阀体外框和阀片的材料应选用A3冷扎钢板厚度不小于2毫米，外框与阀片组装后的间隙不大于2毫米并保持阀体在前后压差在2毫米水柱时漏风量不得大于时先将温度熔断器取出防止在工地丢失。安装后必须逐个对每一阀体检查使其处于正常速器、通风机和电动机轴在找正时没有考虑2、风机内部产生摩擦的原因：叶轮歪斜碰机壳或机壳刚度不够,左右晃动，需要修理叶轮和进气圈口；推力轴衬歪斜或不平；密封圈与密封齿相碰应更换密封圈调整密封以上各个问题要求工人细心施工，关键部位及容易忽视的部位要仔细检查，有缝隙的地方用保温材料填实再用密封胶封闭。有脱离的地方用保温钉固定好。防止凝结水破4、安装公司自有的施工机具其用电、防火等应按照安全施工施工机具的使用等土建与安装要相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，应整齐有序。现场所有材料、机具布置应不影响现场交通。土建应及时为安装提供施工较大、混凝土方量多，且大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。