气柜设备工程质量检查项目表

气柜设备工程质量检查项目表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1施工图会审1.1.1施工单位应参加图纸会审和设计交底必须有设计交底记录、图纸会审纪录、施工技术交底记录。SH3542-20074.1.1SH3542-20074.1.4重点检查1.2施工方案1.2.1施工方案和拼接排版图是否履行了审批手续必须有经批准的施工方案。SH3542-20074.1.3HGJ212-831.0.10重点检查1.3材料1.3.1钢材是否进行了合格检查检验和报验①钢材必须符合设计要求。SH3542-20073.2.2HGJ212-831.0.6重点检查②钢材必须有质量证明文件。③按规范对材料进行检验或复验。1.3.2焊接材料是否进行了合格检查检验，焊材库管理是否符合规范要求①焊接材料必须符合设计要求。SH3542-20074.2.3重点检查②焊接材料必须有质量证明文件。③按规范对焊材进行检验或复验。④按规范对焊材库进行检查。1.4设备基础交接1.4.1设备基础交接是否履行了交接复验手续气柜基础经交接并复验合格。SH3542-20074.6.1、2HGJ212-832.0.1重点检查1.5焊接工艺评定和焊工资格1.5.1焊接工艺评定是否符合施工要求必须有焊接工艺评定及经过批准的焊接工艺文件。GB50236-19982.0.3.3重点检查1.5.2焊工资格是否符合要求焊接工作必须由持有有效资格证的焊工担任。HGJ212-831.0.8GB50236-19982.0.2.4重点检查1.6交工技术文件或施工记录1.6.1交工资料或施工记录是否按规定要求提交应有完整的施工记录和交工技术文件。SH/T3503-2007SH/T3543-2007重点检查2．气柜组装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1预制检查2.1.1预制排版①气柜下料前应按设计要求和材料几何尺寸绘制排版图，标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序、方向和接口位置。HGJ212-833.1.1抽查②两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm。③带板纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。④底板中幅板搭接宽度不应小于30mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。2.1.2预制板几何尺寸检查测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差HGJ212-833.1.2抽查板宽±1mm±2mm板长±1.5mm±1.5mm对角线之差≤2mm≤3mm2.1.3底板下料下料时底板圆的直径应按设计直径加大2/1000。HGJ212-833.1.3抽查2.2底板组装2.2.1底板检查①底板铺设前应在基础上划出十字中心线，按排版图先铺设中心条板，由中心条板向两侧顺序铺设条板及边板。HGJ212-834.0.1、4.0.4抽查②铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并可用夹具或定位焊临时固定。③底板的铺设直径应比设计直径大1.5～2/1000。④焊接前应清理底板并使之干燥，在搭接处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。2.2.2底板焊接后检查底板焊接后其局部凹凸度不应大于50mm。HGJ212-834.0.10重点检查2.3钟罩拱顶安装2.3.1钟罩拱顶检查①拱顶骨架安装前应将拱顶角钢圈在带板上以定位焊固定，其直径偏差为±10mm，水平偏差不大于5mm。HGJ212-835.1.4～5.1.6抽查②拱顶盖板组装时先组装边缘的环形板，焊接完后再组装焊接中间薄板。③顶盖板搭接尺寸应按设计规定，但不准小于30mm，接缝应紧贴，局部最大间隙不应超过1mm。2.4立柱检查2.4.1立柱检查①立柱安装后应保持垂直，其允差不得大于高度的1/1000。HGJ212-835.1.7重点检查②立柱中心沿圆周方向的允差不得大于10mm。③两立柱间水平弦长允差不得大于5mm。④靠近水封的立柱表面应不影响中节、钟罩升降。2.5壁板安装2.5.1壁板组装①钟罩、中节的上带板与下带板组装的垂直度允许偏差不应大于2mm，水平允许偏差不应大于5mm，直径允许偏差为±10mm。HGJ212-835.3.4重点检查②壁板组装后沿垂直方向（用1米直尺）和水平方向（用弦长2米弧形样板）检查，凹凸度不应大于30mm。2.5.2壁板垂直度①壁板较薄时，不得在同一焊缝上内外同时进行焊接，以免变形过大。HGJ212-835.1.14、5.1.15重点检查②焊接后壁板垂直度允差不应大于全高的1/1000。2.5.3气柜直径气柜直径最上带板和最下带板直径允许偏差HGJ212-835.1.14抽查2000＜10mm20000～30000＜15mm＞30000＜20mm3．气柜焊接检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1气柜焊接3.1.1焊缝外观质量检查①对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹、气孔、夹渣、弧坑以及超标咬边。GB50236-199811.3.3重点检查②对接焊缝不得低于母材。③焊缝焊渣、飞溅已清除。3.1.2焊缝要求对接缝焊接应不少于两遍，第二遍的焊道接头应与第一遍错开。HGJ212-835.2.6重点检查3.1.3焊缝无损检测当钢板厚度为8mm以上时应进行无损探伤检查，抽查数量立缝不少于10％，环缝不少于5％，检查结果必须合格。HGJ212-837.0.4重点检查3.1.4煤油渗漏试验气柜壁板所有对接焊缝均应经煤油渗透检验合格。HGJ212-837.0.1抽查3.1.5底板严密性试验底板所有焊缝必须进行严密性试验结果为合格。HGJ212-838.0.3重点检查3.2焊接尺寸3.2.1焊接尺寸检查项目允许偏差GB50236-199811.3.2抽查焊缝宽度坡口宽度两侧各加1～2mm余高0.2倍焊缝宽加1mm，且不大于5mm焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，两侧总长不大于10％焊缝全长角焊缝焊脚高按规范及设计要求4．附件安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4.1附件安装4.1.1附件安装导轨安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3～5mm的间隙，导轮的径向位置应满足导轮升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向3～5°，以利于导轨上升。HGJ212-836.3.1抽查4.1.2尺寸检查直导轨垂直度径向H2/1000，且不大于15mmHGJ212-836.3.1～6.3.10抽查切向水槽内立管垂直度2H3/1000注：H2为直导轨高度；H3为立管高度。4.2总体试验4.2.1试验要求①水槽应进行注水试验，注水时间应不小于24小时。HGJ212-8310.