炼化一体化项目工程无损检测质量检查标准

炼化一体化项目工程无损检测质量检查标准检查项目检查内容、有关要求条款依据必查或抽查检测结果备注1.1检测单位资质、能力及合同1.1.1单位资质证书的等级、适应范围、有效期①检测单位资格、等级及许可的经营范围、承揽任务符合规定；②无以其他检测单位名义承揽检测任务；国质检锅【2003】249号文第二十三条必查1.1.2单位的综合管理①质量管理体系运转正常；②检测人员配套，结构合理；③检测工作按计划认真实施；④检测结论及时、准确，无违法违纪行为；国质检锅【2003】249号文第二十三条1.1.3无损检测的委托合同①委托合同条款明确；②委托方与检测方法定代表人本人已签字；③委托合同时间周期在检测单位资质有效期内；“锅炉压力容器、压力管道、特种设备无损检测单位监督管理办法”第十五条1.2检测人员条件1.2.1检测人员资质证书等级、有效期①持有有效的与其工作相适应的资质证书；②射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的《放射工作人员证》证书；③进入现场施工的检测人员必须佩带上岗证；国质检锅【2003】248号、项目无损检测控制程序必查1.2.2检测人员身体要求①身体素质良好；②视力符合规定；JB4730/T---2005抽查1.3检测工艺1.3.1检测工艺书的编制①已按规定编制检测工艺，采用的方法、设备、材料满足有关标准、设计、规范要求；②根据工程项目不同，检测工艺已按专业、类别分别编制；③检测工艺的编制、审批人员资质符合要求，单位盖章齐全；④使用源透照符合福炼IPMT无损检测控制程序的要求；JB4730/T---2005、项目无损检测控制程序抽查1.3.2检测工艺的实施①工艺编制人员已对操作人员进行了交底；检测工艺卡配备到操作人员；②检测记录、报告内容和实际操作符合工艺要求；③各类检测报告（射线探伤包括底片）须送项目检查中心复评；JB4730/T---2005、项目无损检测控制程序1.4检测设备与材料1.4.1检测设备①检测仪器、设备完好，性能指标符合标准规定；②仪器、设备的性能应定期检测合格并有记录；③检测仪器符合项目无损检测相关规定；JB4730/T---2005、有关设备部分、项目无损检测控制程序抽查1.4检测设备与材料1.4.2检测材料①使用的检测材料具有产品合格证，并在标准规定的范围内；②有期限规定的材料如胶片等必须在有效期范围内；③使用的磁粉、渗透剂等材料必须按标准规定进行灵敏度试验，达到标准要求；④根据材质不同、厚度不同选用相应的象质计；⑤工程全部使用经认证合格的公司生产相应型号的胶片；JB4730/T---2005、有关设备部分、项目无损检测控制程序1.5胶片处理和评片环境1.5.1胶片处理①胶片处理采用自动冲洗时，应精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的传送速度及药液补充；②胶片处理采用手动冲洗时，应选择槽浸方式，显影液、定影液的的温度控制在20℃范围内，显影、定影时间严格按要求进行，定影后底片的充分水洗和洗涤剂处理、防止水迹的措施、干燥方法符合要求；JB4730/T---2005抽查1.5胶片处理和评片环境1.5.2评片室设置，观片灯亮度①评片室应专门设置，室内的照明用光不得在底片表面上产生反射；②观片灯最大亮度不小于120000cd/m2，漫射光亮度可调，经照射后的底片亮度不小于30cd/m2；JB4730/T---2005、JB/T79031.6无损检测委托1.6.1无损检测委托填写①无损检测委托由委托方现场代表填写，并报相关机构；②填写项目齐全，检测比例、检测位置、采用方法、标准正确；项目无损检测控制程序抽查1.6.2检测部位外观①检测部位外观检测合格；②焊缝表面不规则状态不影响检测评定；JB4730/T---2005、有关表面要求部分1.6.3返工、扩探委托①不合格部位返工后已进行了委托；②根据规范要求对抽查不合格的部分进行了扩探委托；GB50236---98、项目无损检测控制程序1.7射线检测作业1.7.1射线能量选择①按要求选用射线能量或γ射线源；JB4730/T---2005、项目无损检测控制程序每个装置底片检测数量：检测总量的1~5%，至少300片1.7.2透照几何条件①底片的几何不清晰度根据射线源至工件表面的距离、透照厚度、射线源有效焦点尺寸三者关系，符合标准中诺模图的要求；②一次透照长度符合相应透照等级的黑度和象质指数规定，③焊缝的透照厚度比K，环缝A级和AB级部大于1.1，B级部大于1.06；纵缝A级和AB级部大于1.03，B级部大于1.01；JB4730/T---20051.7射线检测作业1.7.3底片质量①底片黑度的要求：AB级为2.0~4.0，B级2.3~4.0；②底片象质指数符合要求；③底片影象识别：象质计位置正确，定位标记和识别标记齐全、位置正确，象质计识别界限为在被检焊缝上清晰看到长不小于10mm以上的金属丝为准；④底片上在评定区范围内不允许有灰雾、条纹、水迹、化学污斑、划痕、指纹、赃物、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷；⑤底片上无咬边及影响评定的形状不良等外观缺陷；⑥底片的搭接符合要求；JB4730/T---2005每个装置底片检测数量：检测总量的1~5%，至少300片1.7.4底片评定①真假缺陷识别正确；②缺陷定性、定量准确；③缺陷评级合理；④无漏评现象；JB4730/T---20051.7.5现场作业标识①拍片布片标识清楚；RT布片符合福炼IPMT无损检测要求；②拍片部位与底片对应；③拍片位置与图纸标注的位置一致；JB4730/T---2005、项目无损检测控制程序1.8超声波检测作业1.8.1检查现场作业情况①仪器设备符合无损检测规定要求，缺陷波记录清晰；②探伤对比试块选择合理，当检测面为曲面时，对比试块的曲面和被检工件的曲面在规定的范围内，灵敏度调整符合要求；③超声波探头移动范围内表面粗糙度满足检测条件；④采用标准试块调节灵敏度时已进行材质补偿、表面粗糙度补偿、曲率补偿；⑤探伤表面与对比试块的各项耦合差进行了正确的补偿；⑥选择的探头合理，曲面工件探头进行了修磨，探头的扫查方式符合要求；⑦检测发现的可疑缺陷采用其他无损检测方法进行了对照；JB4730/T---2005、项目无损检测控制程序抽查1.9磁粉检测1.9.1检查现场作业情况①作业认真，作业标记清楚；②表面处理合格，探伤灵敏度符合要求；③操作方法正确，检测速度、检测程序符合标准要求；JB4730/T---2005抽查1.10渗透检测1.10.1检查现场作业情况①作业认真，作业标记清楚；②表面处理合格，探伤灵敏度符合要求；③操作方法正确，检测程序符合标准要求，无清洗过度或不彻底现象；JB4730/T---2005抽查1.11无损检测报告1.11.1检查报告用表①填写报告统一用规定的报告样式；SH3503---2001、项目无损检测控制程序抽查1.11.2检查报告填写方法①报告填写齐全，签字、盖章齐全，人员资质符合要求，统一实行微机管理；1.12底片及检测记录、报告保存1.12.1底片保管环境①底片存放单独设柜，环境温度、湿度符合胶片说明书的要求；胶片说明书抽查1.12.2底片及检测记录、报告保存方法、时间①每张底片用相同大小纸张包好，写上底片编号，按设备位号、管线后分袋放置在一起，然后装入档案袋，按文件存档的要求做好标识，存入单位档案室，存档底片实行微机管理，做到查找方便；②检测记录和报告以及底片保存期为7年；自定1.13检测工作的真实性1.13.1委托方质量行为①不合格的位置全部进行处理并合格；②须扩探的位置全部进行了扩探；③指定的检测位置、数量按规范进行，无焊工、施工单位自行指定位置现象；GB50236---9811GB5.236---9811必查1.13.2拍片及其他检测方法真实性①无损检测人员按指定的部位、按委托要求全部进行了检测；②检测部位与图纸标注相符；③现场作业标识清楚，规定做永久性或半永久性标记的已按要求进行，产品上部适合打标记的已作出详细的草图；④不合格部位及时通知委托方进行返工；1.14现场指定位置进行拍片或采用其他方法检测1.14.1抽查数量①按每个装置、项目规定检测焊口总量或焊缝总长度的1~2%指定位置，但至少10道口或5米焊缝长度；②采用射线方法时每道口的拍片数量可为JB4730---94标准的一半；自定必查1.14.2抽查范围①管道指定位置以固定口为主；②设备类容器以交叉焊缝为主；1.14.3合格率统计①射线拍片合格率按片子计算；②其他方法按不合格缺陷长度所占检测长度比例计算；1.15电火花检测检查情况①设计文件规定的施工及验收规范执行情况；②补口补伤处的检测情况；项目质量管理制度抽查1.16硬度检测检测现场作业情况①作业认真，作业标记清楚；设备符合要求；②测试部位的表面必须做磨光处理，磨光处应有足够的测试“平台面”才能实施测试；③每一处被测部位最少测三点，分别为母材、热影响区和焊缝；项目