地下室、基坑模板

《房屋建筑工程常用模板及支撑施工图集》说明张世奇前言

为进一步加强我省建筑模板工程的施工管理,提高施工质量水平,保证混凝土构件的质量和模板体系的安全,推动全省模板工程管理的规范化和标准化,依据国家相关法律法规、标准规范,结合福建省各项制度及现场实际,编制了《房屋建筑工程常用模板及支撑施工图集》本书由王耀、张世奇主编,赵永华、陈忠旭、官灿、饶春武、李寰、郑诚宏等参编。由于土木工程施工领域技术发展日新月异,全书的内容涉及面广,加之时间紧促和编者的水平有限,错误和不当之处在所难免,恳请读者批评指正。本书以详细图集形式,将目前设计、施工中常用到的各类模板与支撑架型式汇集成册,使得大家可以一目了然地了解到各类模板与脚手架的构造与特点,从而更好地满足模板工程管理方面的需要。本书提供了常用的木模等型式图例,同时也提供了地下室基础模板、斜屋面、后浇带等模板系统的图例,另外还提供了模板支撑结构的示范。在应用中,由于实际工程所处的条件各不相同,所以在参照图例时,要根据工程的客观条件和各类现行的工程规范要求进行具体的设计验算。本书可为施工企业的工程技术人员在编制施工技术方案时提供有益的参考。目录一、地下室、基坑模板

二、散支散拆胶合板模板三、斜屋面模板安装四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑

五、高大模板扣件式钢管支撑六、楼梯模板安装七、后浇带模板安装一、地下室、基坑模板

地下室、基坑模板说明……1坑中坑砖胎膜示意图………2承台及地梁砖胎膜砌筑示意图……………3集水井及电梯井模板支撑示意图…………4地下室外墙挂模安装大样…………………5高低差模板定位预埋钢筋示意图…………63.1坑中坑砖胎膜的砌筑对于深度超过3m的坑中坑,在保证安全施工的前提下,明确了在中间位置加设一道圈梁,提高砖胎膜的的整体刚度及稳定性需特别注意坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填,回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土,不可使用淤泥和淤泥质土用作填料砖膜砌筑应选用整砖砌筑,断面宜为方形或矩形,砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。坑中坑砖胎膜施工过程一般设计院对于较深的坑中坑都会做出支护设计,由于支护设计抵挡了坑中坑砖胎膜砌体周围大部分的土体侧压力,因此按照本图集的坑中坑砖胎膜砌筑方法均能充分的保证砖胎膜的施工质量3.2承台及地梁砖胎膜的砌筑针对地梁砖胎膜的砌筑特别注明了当地梁跨度超过3M时设置砖跺,砖胎膜厚度根据地梁高度相应增加,保证砖胎膜施工质量砖胎膜砌筑过程上图中承台砖胎膜一侧土方在砖胎膜刚砌筑完毕后就盲目进行回填造成砌体出现严重质量问题,增加后期修补成本,施工过程的质量控制应引起足够重视。砖胎膜施工质量缺陷3.3集水井及电梯井模板支撑集水井及电梯井的模板应引起足够重视,沙袋应足量堆载,确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮；箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求；由于各工程的箱体模板一侧混凝土厚度不同,应根据各工程的混凝土厚度验算混凝土侧压力,确保箱体内支撑的刚度；集水井模板通病上图中可以很明显的看出集水坑左侧侧壁的模板在浇捣过程中出现胀模现象,影响混凝土成型效果,因此本图集特别对集水坑一侧的混凝土侧压力的计算提出要求,确保箱体横向内支撑不致于在外力作用下发生变形；3.4地下室外墙挂模外墙挂模施工过程外墙挂模用对拉螺栓应使用止水对拉螺栓,确保该位置防水效果；通常情况下,设计图纸要求外墙施工缝均为300-500mm之间,特对此高度范围内的外墙挂模施工提供模板施工参考；施工缝位置处止水材料的选用应以设计图纸为准；A大样的定位钢筋应进行可靠的焊接,确保模板支撑不在外力作用下产生滑移现象；3.5高低差位置处模板支设高低差挂模施工图混凝土成型效果本图集为实际施工提供了参考依据,目的皆以保证拆模后混凝土结构几何尺寸满足规范要求,提高模板工程施工质量；

图集中没有提到对拉螺栓的材料要求，可参照下表进行要求:A大样定位钢筋应焊接牢固，确保模板及斜撑不在外力作用下产生滑移现象；四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑普通模板支撑施工工艺说明………………23普通扣件式钢管模板支撑平面图…………25普通扣件式钢管模板支撑立面图…………26普通扣件式钢管模板支撑剖面图…………27碗扣式钢管模板支撑示意图………………28竖向支撑体系常见问题1.支架立杆支承部分未设底座和垫板。 立杆安装在基土上时,回填基土是否坚实无依据,并未设置排水措施。2.模板支撑第一排（道）立杆离梁端、楼板端距离<=500mm。3.钢管立杆无合格证,管壁厚度不足,使用有缺陷的管材。4.立杆设置不垂直,梁板模板支架立杆节点处,未进行纵横方向的水平拉接。5.架体外侧周圈立杆上未设置竖向连续式剪刀撑。

6.立杆上端自由端长度超规范。顶托螺杆升出长度超规范。

7.梁、板立杆混撑,使用短木撑。

8.悬空处立杆未落实地。9.立杆接长未用对接接头,以及接头在同一标高。

10.将与¢42管配套的螺杆用于¢48管。

11.¢48管调节头与碗扣套管配套使用于底座,直径偏小不符要求。普通扣件式钢管支撑架示意图

普通扣件式钢管模板支撑剖面图

1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑3.1普通扣件式钢管模板支撑架

弹线放样在模板支撑架搭设前,应根据立杆平面布置图进行弹线,确定立杆位置,确保搭设时整齐有序、规范。立杆底部要求支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前,应先在楼地面弹线定位,底座、垫板均应准确放在定位线上。工程图例如右图所示,其梁底支撑为扣件受力,假如扣件螺栓未拧紧(应保证扭力矩值大于40Nm,且小于65Nm),在混凝土浇筑时极易导致梁下沉。

VS钢管宜选用外径Φ48.3×3.6,可调托撑外径不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。每根立杆底部应设置底座或垫板。在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；构造要求立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,立杆步距不应超过1.8m,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。立杆接长必须采用对接扣件接,严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接,两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内,不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。扣件要求扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm。有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置纵横向剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为:45°时7根，50°时6根，60°时5根。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45°～60°。构造要求边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的,立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。板底支撑自由端已超出规范范围,并未做相应加强措施。工程图例支撑顶托螺杆伸出长度已超过300mm,且还不竖直,易发生偏心受力失稳。另外,水平杆未拉通。工程图例支撑底部部分扫地杆漏设。工程图例造成梁底或板底下沉碗扣式钢管模板支撑示意图碗扣式钢管模板支撑示意图(注:梁板支撑立杆间距应布置一致,以便拉结)1-夯实基础或硬化地面；2-可调底座或固定底座；3-扫地杆；4-立杆；5-水平杆；6-U型顶托；7-剪刀撑；8-梁板支撑拉结钢管3.2碗扣式钢管模板支撑架碗扣架材料底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm,立杆底部应设置可调底座或固定底座。底座构造立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m；可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。顶部构造当立杆间距大于1.5m时,应在拐角处设置通高专用斜杆,中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。构造要求两图对比,右图顶托螺杆伸出长度偏大,且螺杆与立杆未对中放置,易产生偏心受力失稳。工程图例

VS如左图所示,碗扣架搭设整齐有序,顶部及底部均按要求设置,但其上下水平拉杆间距太大!工程图例

工程图例如左图所示,立杆垂直度偏差大。五、高大模板扣件式钢管支撑高大模板支撑施工工艺说明………29高大模板支撑平面图………………30高大模板支撑立面图………………31高大模板支撑剖面图………………32高大模板架体与框架柱、梁板连接大样…………33高大模板支撑立杆底部大样图……343.3高大模板扣件式钢管支撑架高大跨结构模板工程是指在建设工程施工中现浇混凝土结构构件的模板支撑搭设高度达到8m及以上、或搭设跨度达到18m及以上、或承受面荷载设计值达到15kN/m2及以上、或承受集中线荷载设计值达到20kN/m及以上的模板工程。

施工准备施工总承包单位应组织有关方面专家对超高大跨结构模板工程专项施工方案进行论证审查,并形成书面的专家组意见。施工总承包单位应根据专家组意见对超高大跨结构模板工程专项施工方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。高大模板支撑系统搭设前,项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。对进入施工现场的高大模板支撑系统构配件,使用前应对其质量进行检查验收,不合格产品不得使用。搭设场地必须平整、坚实,有排水措施。高大模板方案编制超高大跨结构模板工程施工前，施工单位应编制专项施工方案；超高大跨结构模板工程专项施工方案应结合工程实际，针对工程结构形式、荷载大小、支撑面情况、施工设备和材料等条件进行编制。专项施工方案的主要内容应包括:编制依据及工程概况；设计方案（含主要构件模板结构、构造大样图及节点细部图，立杆、水平杆及剪刀撑平、立面布置图）；超高大跨结构模板工程施工方法、钢筋绑扎方法、混凝土施工浇筑方法；超高大跨结构模板施工质量、安全、防火等技术措施和应急预案；进度计划、资源配备计划（根据施工进度和质量要求,模板面板、楞木及其支撑体系周转计划和配置套数以及劳力等需求量计划）；设计计算书。底座构造每根立杆底部应设置底座,底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。支设立杆的地基应平整坚实。当立杆落在地面时，须增设强度不低于C15.厚度不少于100mm的砼垫层；工程图例对比两图,右图基础未作硬化处理,且扫地杆未按要求设置。

VS支撑剖面图高大模板支撑剖面图1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆,6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑工程图例高大模板支撑架步距不得大于1.5m,立杆纵、横向间距不宜大于1.2m,立杆伸出顶层水平杆上皮至支撑点的长度a不应超过0.3m。立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。可调顶托的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。构造要求当层高在8～20m时,在最顶步两水平杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时,在最顶两步水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。高大模板支撑架必须采用顶托受力,可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm,螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm。高大模板支撑架应在立杆周圈外侧和中间有已浇混凝土结构的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m设置一个刚性连接点。在结构柱部位应采用钢管抱接措施,在结构板部位应采取预埋钢管刚性连接措施,在剪力墙部位应采取钢管两端顶紧措施。对于高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施构造要求剪刀撑设置当立杆纵、横向间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时,在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。当立杆纵、横向间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m,0.9m×0.9m）时,在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。当立杆纵、横向间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时,在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为3m～3.2m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不应超过4.8m,剪刀撑宽度应为3m～5m。其他要求严禁柱梁板混凝土同时浇筑。混凝土的浇筑顺序,应按先浇筑柱（剪力墙）混凝土,待柱、墙混凝土强度达到设计强度30%后再浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。梁板混凝土浇筑应对称均衡浇筑,大梁混凝土的浇筑从两端分层对称进行,分层厚度不超过500mm。梁板混凝土浇筑过程中,楼板上的混凝土布料厚度不得超过设计板厚100mm。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。架体与框架柱、梁板连接构造1、满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部，最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置；2