职业病危害预评价课件

职业病危害预评价实例—

中国石油某石化分公司

第四循环水场及管网改造工程

职业病危害预评价报告书新疆维吾尔自治区疾病预防控制中心邓国鑫2007年3月职业病危害预评价目录第一章总论

第二章工程分析第三章职业病危害因素识别与筛选第四章职业病危害因素分析第五章职业病危害防护措施分析与评价第六章职业病危害评价第七章职业病危害防护补充措施与建议第八章评价结论

职业病危害预评价中石油某石化分公司第四循环水场及管网改造工程职业病危害预评价报告第一章总论１项目背景

某石化公司是一家大型现代化的“燃料-润滑型炼油-化工企业”，过去原油处理能力为300万吨/年。随着企业的生产发展，近年该公司的原油处理能力将逐步提高到500万吨/年。克石化公司现有3座循环水场，设计总处理量为20000m3/h。随着生产装置规模的扩大，该石化公司将新建30×104t/a职业病危害预评价高压加氢、250×104t/a常减压、90×104t/a丙烷等7套装置；扩建汽柴油加氢、重整、气分等6套装置。循环水量增加约4550m3/h，现有循环水系统已不能满足要求，必须新建循环水场及对循环水系统管网进行改造、调整，以满足该石化公司生产发展的需要。２现有企业概况该石化分公司的性质为全民所有制，现有员工2800余人。该企业建成、投产于1959年，现有炼油-化工生产装置36套，其主要产品有汽油、柴油、润滑油和燃料油等。职业病危害预评价该企业原有300万吨/年的原油处理能力。现正实施将其生产规模建成提高到500万吨/年的原油处理能力。克拉玛依石化分公司现有三座循环水处理场，归口供排水车间管理，其设计总处理能力为20000m3/h。该公司循环水场的基本功能是冷却从生产装置返回的循环热水，经物理降温和加药消毒等初步处理后再供生产装置循环使用。职业病危害预评价３企业职业病危害现状该石化分公司的职业病危害主要表现为该企业在炼油及其相关化工产品的生产过程中产生的噪声和化学毒物等职业病危害因素对作业人员所致的伤害。该公司在近几年的生产过程中，除了2004年发生了1例职业性急性氮气窒息死亡病例外，未发现有其他急性中毒病例。该公司职业性慢性损害的病例主要表现为双侧或单侧的耳朵听力损失或损伤，但未发现有职业性噪声聋的病例及其他职业性慢性中毒的病例。职业病危害预评价该公司供排水车间现有在岗人员共81人，该车间循环水场的职业病危害主要表现为在热循环水冷却处理过程中产生的噪声、加氯消毒过程中挥发逸散的氯气，以及部分工业污水中含有的硫化氢、汽油、氨、糠醛等化学物质。该循环水场自1983年建成投产以来，尚未发生过任何职业性急、慢性中毒。目前该车间81人中已有21人发现有不同程度的高频听力损失，但其语频听力绝大部分均正常。目前尚无职业性听力损伤和职业性噪声聋的病例。该石化分公司设有安环处作为职业卫生与职业病防治的管理机构，安环处下设气防科，负责该公司的职业卫生与职业病防治工作。此外各车间还设有专职安全员。

职业病危害预评价第二章工程分析１工程概况该石化公司第四循环水场及管网改造工程的总投资额约3300万元人民币，其固定资产和工程建设的投资费用在初步设计的总说明书中未作交代。第四循环水场及管网改造工程拟建设的内容包括：处理量为4000m3/h逆流式机械通风冷却塔2座及集水池；循环水泵房1座（包括配套的变配电室）；加药间1座；加氯间1座；处理量为300m3/h压力式旁滤过滤器2座及配套的系统工程。项目建成投产运行后将职业病危害预评价新增8000m3/h的循环水处理能力，公司的总循环水处理能力将由过去的20000m3/h提高到28000m3/h，这将为公司扩大到500万吨/年石油处理能力的生产规模解除生产用水的后顾之忧。由于该建设项目属于改扩建项目，其改扩建工程的工艺技术基本围绕原有同类装置进行，但装置拟建地点为供排水车间循环水场的预留地，处在该公司生产厂区的西南角，建东为直通8号门的厂区主干道，相距约15m，建南为脱硫车间干气和液化气脱硫装置，相距约30m，建西为空地，建北为焦化车间，相距约25m。本装置的东、南、北三面均建有厂区交通道职业病危害预评价路与其他装置相隔，交通非常便利。本装置占地东西长127.2m，南北宽99.6m，占地面积为122669m2，改造部分基本上不新增占地面积，扩建部分主要放置在循环水场预留的空地上，不用向当地政府申请新增用地（见附图-总平面布置图）。职业病危害预评价２自然环境概况

该循环水场所处地区为大陆性荒漠气候，拟建项目所在地为非自然疫源地，亦无理化因素所致的地方病。该循环水场位于公司生产厂区内西南方向约1600m（距2号门），处于金龙镇地下水系的下游地带，周围无居民居住区及生产农田，距金龙镇生活居住区约2000m，属戈壁荒漠地带。总占地面积为6.3ha，场区绿化尚可，环境较清静，绿化率约为总占地面积的8%。职业病危害预评价３社会环境概况该拟建项目所在地属戈壁荒漠地带，周围既非风景名胜区，也非自然保护区、生态敏感与脆弱区或社会关注敏感区；既无国家重点文物保护单位，也无历史文化保护单位。４生产制度该污水场的生产制度为4班3倒制，作业时间为8小时/日，其中午餐用餐时间为0.5小时。全年作业天数为365天，作业人员可倒班休息，但循环水处理装置全天24小时365天不停顿运行。作业人员每2小时巡检1次，每个作业点的逗留时间<3分钟，巡检一周的时间<15分钟。职业病危害预评价５岗位设置与定员

该循环水场现有干部、职工81人，其中一线生产人员64

人，其余为辅助岗位作业人员和生产管理人员。本装置的岗位设置和劳动定员编制按照目前该石化公司实行的四班三倒工作制模式，参照该公司供排水车间岗位人员配备制定本工程循环水场岗位定员。循环水场工作人员配置由供排水车间根据实际情况内部调配。不新增招聘厂外人员，定编15人。具体岗位人员设置见表５-1。职业病危害预评价表５-1循环水场定员编制表

序号岗位人数倒班制总人数１车间主任1人值班1人２车间副主任1人值班1人３技术员1人值班1人４泵工（操作工）1人四班三倒4人５电工1人值班(夜、白班)2人６药剂工1人四班三倒4人７化验工1人值班(夜、白班)2人合计15人职业病危害预评价６项目组成及工程内容

第四循环水场拟建项目主要包括4000m3/h循环水处理的逆流式机械通风冷却塔2座及集水池；循环水泵房1座（包括配套的变配电室）；加药间1座；加氯间1座；处理量为300m3/h的压力式旁滤过滤器2座及配套的系统工程。６.1冷却塔该冷却塔为逆流式机械通风冷却塔，计划建2座，单座的水处理量为4000m3/h，总处理能力为8000m3/h。该冷却塔的处理能力和处理工艺与原有冷却塔相同，其计算量表见下表：职业病危害预评价工艺设备位号C-401～C-402设备名称逆流式机械通风冷却塔型式矩形组合式数量（台）2进塔温度（℃）40出塔温度（℃）28单塔处理量（m3/h）4000风机电机功率（kW/h）200职业病危害预评价６.２旁滤过滤器

敞开式循环冷却水在循环过程中，空气中的灰尘被洗入水中，增加了循环水的浊度，加重了换热系统污垢的形成，因此需要通过设置旁滤水装置来解决循环水的二次污染问题。该旁滤过滤器的滤料为石英砂，旁滤过滤器为全自动石英砂过滤器，共设置2套，单罐直径φ=3000mm，单套处理量：Q=300m3/h；平均滤速：10m/h；平均反冲洗强度：14L/m2.s；反冲洗时间：5min。职业病危害预评价６.３加氯间

循环冷却水系统长期运行后，由于离子浓缩、水质污染，会在换热设备内结垢、引起细菌孳生，对设备产生腐蚀。因此需在循环冷却水系统中投加药剂对循环冷却水进行稳定化处理。加氯机：加氯量32kg/h，每天24h投加1～3次，每次3h左右（或根据现场检测结果确定）。余氯控制量0.5～1.0mg/l。职业病危害预评价６.４加药间为防止细菌产生耐药性，需每月投加1～2次的非氧化型杀菌剂，该药剂成分在初设总说明书中未作说明。药剂投加采用计量泵加药，非氧化型杀菌剂每次加药量为150kg左右。为减缓系统腐蚀，需在循环水系统连续投加缓蚀阻垢剂。药剂投加采用计量泵加药，缓蚀阻垢剂运行加药量为5.12kg/h左右，连续投加，参考加药量为100mg/l，配药浓度5～10%。计量泵出口压力为系统压力，出口阀门要求全开。有关缓蚀阻垢剂的化学成分在初设总说明书中未作说明。溶药罐容积2.0m3，配搅拌机１台，搅拌电机功率为0.75kW。单套设备配计量泵2台、溶药罐1座、管阀及附件等。职业病危害预评价６.５机泵

循环水场水的循环主要靠各种机泵提供动力，各机泵的计算量表见报告书中的表3.2.5-1７拟使用的原料、辅料及产品该装置在生产中使用的原料为40℃的循环热水，辅料为液氯杀菌剂、非氧化型杀菌剂和缓蚀阻垢剂，产品为28℃的循环冷却水。在初设总说明书中对非氧化型杀菌剂和缓蚀阻垢剂的化学成分未作说明。８总平面布置及竖向布置８.１总平面布置职业病危害预评价该装置总平面布置按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则进行建筑物和设备的平面布置，循环水场属于全厂生产辅助设施。考虑到冷却塔进风要求，冷却塔与主要建筑物循环水泵房的距离＞30m，与道路距离为15.0m。加药泵房、加氯间等与冷却塔两建筑间距考虑运输、通行及管道安装的要求，设计间距为11.4m。加药泵房、加氯间等建筑物设置在装置区的西南角，正好处在该装置夏季最小频率风向的上风向（见装置平面布置图及风向玫瑰图），有利于冷却塔的进风,对操作室和值班室的作业人员的无甚影响，与周边装置无交叉污染。装置区周围设有环形消防通道。该装置的总平面布置图见附图3。职业病危害预评价８.２竖向布置

该装置的竖向布置主要为冷却塔的冷换建筑构架，共两层，底层为敞开式冷却水集水池，冷却塔空冷风机置于二层顶部。９生产工艺及设备布局

９.１生产工艺流程

9.1.1

冷却塔装置从生产装置返回的循环热水（温度40℃，压力P≥

0.25MPa）利用余压进入2座逆流式机械通风冷却塔，经由布水管道喷淋到塔内填料上。空气由塔底进入塔内，在风机的抽吸职业病危害预评价作用下上升，与落下的水滴和填料上的水膜进行热量交换，水滴和水膜在下降过程中逐渐变冷，到达冷却集水池时，水温要求降至28℃。冷却后水经循环水泵增压（2用2备，水温28℃，泵压P=0.75MPa，单泵排量Q=4330m3/h）送至石化厂生产装置作冷却介质使用。９.1.2

旁滤装置

敞开式循环冷却水在循环过程中，空气中的灰尘被洗入水中，增加了循环水的浊度，加重了换热系统污垢的形成，因此需要通过设置旁滤水装置来解决循环水的二次污染问题。职业病危害预评价为保持循环水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数条件下有效和经济地运行，从循环热水上塔前取部分循环水量（约为循环水量的5%）进入旁滤池过滤，去除悬浮物和溶解固体，经过滤后的旁流水返回冷却塔集水池。过滤器在过滤过程中不断截留水中悬浮物，随着过滤时间的延长，滤层所截留的悬浮固体逐渐增加，滤层水头损失逐渐增加，出水浊度逐渐增加，滤罐此时即停止运行自动进行反冲洗，通过反冲洗滤料得以再生，过滤重新开始。该装置循环热水冷却处理的主要工艺流程如下：生产装置热水→冷却塔→冷却集水池→返回生产装置

↘

↗

旁滤池职业病危害预评价９.１.３补水系统循环水在冷却降温过程中由于蒸发散热、风吹损失等因素带走一部分水量，该部分水量计算为193.60m3/h。循环水的蒸发风吹损失造成水中各种离子的浓度越来越高，给换热系统的正常运行带来不利。为保持水中离子浓度在合理范围内，因此需要排放一部分浓缩水，排放水量约为11.20m3/h。为补充排污和冷却过程中损失水量，需要由厂区给水水源补充新鲜水约为204.80m3/h。９.１.４加药系统

循环冷却水系统长期运行后，由于离子浓缩、水质污染，会在换热设备内结垢、引起细菌孳生，对设备产生腐蚀。因此职业病危害预评价需在循环冷却水系统中投加药剂对循环冷却水进行稳定化处理。循环水场考虑投加3种药剂，分别是氧化型杀菌剂－液氯、非氧化型杀菌剂及缓蚀阻垢剂。（1）液氯来自厂区给水管网的压力新鲜水（P=0.5MPa左右）或循环水（P=0.7MPa左右）通过水射器产生负压，氯瓶中液氯在负压作用下被抽吸进加氯机。在控制柜PLC编程中设定加氯机的加氯时间及时间间隔，使液氯按时定量加入循环冷却水系统中。加氯机的加药方式可自动投加也可人工控制启动。加氯采用定期投加，每天投加1～3次，每次投加3～4h，余氯量将控制在0.5～1.0mg/L之内，投加点宜设在冷却塔集水池水面以下职业病危害预评价2/3水深处。最大加氯量为32kg/h。（2）非氧化型杀菌剂为防止细菌产生耐药性，需要每月投加1～2次的非氧化型杀菌剂。药剂投加采用计量泵加药，非氧化型杀菌剂每次加药量为150kg左右。（3）缓蚀阻垢剂为减缓系统腐蚀，需在循环水系统连续投加缓蚀阻垢剂。药剂投加采用计量泵加药，缓蚀阻垢剂运行加药量为5.12kg/h左右。９.２安全仪表

该装置的加氯间设置有氯气自动检测仪，其检测信号与职业病危害预评价自动控制柜相连。控制柜设有漏氯报警系统，当有液氯漏出时，通过安装在氯瓶阀下部（氯气比重＞空气）的漏氯检测仪发出信号到控制柜，控制柜接收信号后可发出指令关闭氯瓶出口电动阀及其它加氯系统设备，同时启动氯气吸收装置，吸收滴漏散发的氯气。９.３工艺设备布局

该建设项目是该石化公司循环水处理场的一个改扩建工程，工程主要由处理循环水的冷却塔、集水池和动力泵房两大部分组成，总体工艺设备布局为：冷却塔、集水池采用露天竖向布置，泵房、加氯间、加药间等采用单层平面布置。另外，单独设置的污水提升泵房采用地下半埋式进行职业病危害预评价布置。循环水处理场对生产装置汇集而来路经此地的污水不作任何处理，只提供污水提升的动力，该污水由公司污水处理场进行处理。上述部分各生产单元根据工艺流程和生产特点分别布置在不同的区域内，并利用各种机泵和密闭管网使之联系在一起而组成整个循环水处理系统装置。整个生产工艺布局合理流畅，自动化程度较高。该建设项目的生产工艺总体布局见附件总平面布置图。１０装置自动化控制水平新建循环水场控制系统采用PLC自动控制系统，通过PLC对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警。PLC显示全面、直观、控制可靠、操作方便、配置灵活、容易修改。职业病危害预评价１１建筑卫生学１１.１采光与照明

该建设项目的主体工程冷却塔和集水池由于采用露天布置，因而具有良好的自然采光。动力泵房、加氯间和加药间采用单层平面布置也具有较好的自然采光。对采用半埋式布置的污水提升泵房，由于机泵设置在地下，因而必须设置足够的人工照明，以满足《工业企业设计卫生标准》的要求，但初设总说明书中的设计指标参照的是旧标准，明显达不到2004年版新的《建筑照明设计标准》的要求。因此，在具体设计时应注意照明的均匀度及背景亮度，注意人工照明和职业病危害预评价自然采光的合理配置和补充。根据新标准的要求，泵房、加氯间、加药间、配电室等工作面的照明照度应大于100Lx，办公室和操作室的照明照度应大于300Lx。１１.２通风露天布置的冷却塔和集水池本身就具有良好的自然通风条件，泵房采用自然通风的方式，加药间及加氯间通风采用自然通风与机械通风相结合的方式。加药间机械通风换气次数为8次/h，选用DBT35-11№2.8号防爆轴流风机共2台，屋顶设D400筒形风帽共4个。加氯间机械通风换气次数8次/h；选用DBT35-11№2.8号防爆轴流风机共2台，屋顶设D400筒形风帽共3个。职业病危害预评价１１.３空调

循环水泵房内的值班操作室选用挂式空调器1台，型号为KF-25GW/B，设备参数为：制冷量Q=2500W，电功率0.968kW。１１.４采暖该建设项目建筑物的采暖按克拉玛依市冬季采暖室外计算温度－21℃设计，采暖热媒为95～70℃热水，循环水泵房，加药间及加氯间的采暖系统采用上供下回单管同程式及水平串联两种方式，散热器选用TZ4-6-8型铸铁散热器,室内采暖管线采用焊接钢管。采暖热媒从公司供热管网接入，公司现有的采暖供水可以满足该工程采暖要求。职业病危害预评价１２卫生辅助用室该建设项目初设总说明书中对卫生辅助用室（更衣室、卫生间及盥洗室等）未作设计和陈述。但该车间原有的一、二、三循环水处理场均设置有卫生辅助用室。第三章职业病危害因素识别与筛选１生产单元划分该拟建项目职业病危害预评价的生产单元划分，依据该装置的生产工艺流程将其划分为冷却塔系统、旁滤系统、加药系统、泵房系统、辅助生产系统等5个生产单元。２职业病危害因素识别２.１冷却塔系统职业病危害预评价

该生产单元主要包括冷却塔、集水池和空冷风机三部分，其生产功能是将从焦化车间、脱硫车间、重整车间和溶剂油等生产装置送来的40℃循环热水冷却至28℃后再返送回各生产装置。因此，该生产单元在生产过程中产生的职业病危害因素只有空冷风机运转时产生的噪声。２.２旁滤系统该生产单元的主要设备为旁滤罐，其生产功能是过滤循环水中混杂的悬浮物及灰尘等，旁滤量Q=400m3/h，约为循环水总量的5%。旁滤罐填充的滤料为石英砂。因此，该生产单元在生产过程中不会产生职业病危害因素。职业病危害预评价２.３加药系统

该生产单元包括加氯间和加药间两部分，并单独分开设置。加氯间主要由加氯机自动对循环水进行加氯消毒；加药间主要对循环水自动添加非氧化型杀菌剂和缓蚀阻垢剂。经现场调查表明，此两种药剂均无挥发性，而初设总说明书中对其成分也未作说明。因此，该生产单元在生产过程中产生的职业病危害因素只有氯气。２.４泵房系统该生产单元主要包括循环泵房和污水提升泵房两部分。循环泵房的泵内容物为循环水，故其生产过程中产生的职业病危害因素只有噪声；而污水提升泵房的泵内容物为焦化车间、职业病危害预评价脱硫车间、溶剂油等装置来的生产污水，故其生产过程中产生的职业病危害因素有噪声、汽油、硫化氢等。由于该污水提升泵房只提供输送工业污水的动力而不作任何处理，所输送的工业污水只是在密闭管道中流经此地，因而其逸散的有害气体也是微量的。２.５辅助生产系统该生产单元主要包括操作室、休息室等。操作室、休息室等是作业人员长期逗留工作的地方，在生产过程中并不产生职业病危害因素，但却受到周围生产装置产生的职业病危害因素的影响。因此，该生产单元所受影响的职业病危害因素主要有噪声、氯气、汽油、硫化氢等。职业病危害预评价生产单元生产部位职业病危害因素冷却塔空冷风机噪声旁滤旁滤罐——

加药液氯罐氯气泵房各循环泵、污水提升泵噪声、汽油、硫化氢、氨辅助系统操作室、办公室、更衣室——

职业病危害预评价3职业病危害因素筛选综上所述，第四循环水场在整个生产过程中产生的职业病危害因素主要有噪声、氯气、汽油和硫化氢，因此这四项因素将作为该装置本次职业病危害预评价的评价因素。4职业病危害类别确定虽然该污水提升泵房所输送的污水中含有《高毒物品目录》中列入的硫化氢，但该污水只是处于密闭的输送管道中。加氯间虽然要定期对循环水进行加氯消毒，但也是由加氯机自动进行加氯，实现了自动化、密闭化生产，并且设置有氯气自动检测报警装置。因此该循环水处理场的本次改扩建项目属于一般职业病危害的建设项目。职业病危害预评价第四章职业病危害因素分析某石化公司第四循环水处理场工程是一项改扩建工程，该拟建项目建设的目的本身就是为了消除和控制循环水中的有毒有害物质，以达到水资源的循环利用，提高企业生产用水的能力。由于该拟建项目的生产工艺与原有的第二、第三循环水场相同，属于循环水处理能力的改扩建工程，因此本次职业病危害预评价将主要依据近年来已有的职业病危害因素检测资料和本次职业病危害因素现场检测数据，并结合检查表法进行分析、评价，而不再作类比装置的调查。由于该循环水处理场的生产主要由主控系统调控运行，自动化水平很高。除主控室外，各作业点均无人值守而采用巡检制。巡检时每个作业点职业病危害预评价的逗留时间均＜3分钟，因而在本次预评价中所采用的职业接触限值标准均为15分钟短时间接触容许浓度来进行判定。１冷却塔系统

拟建项目中2座4000m3/h冷却塔及集水池为钢筋混凝土结构工程，冷却塔空冷风机顶置布置。整个系统露天布置，无作业人员值守。对该系统的卫生防护要求见检查表４-1。职业病危害预评价表４-1冷却塔系统卫生防护要求检查结果检查项目检查依据检查情况检查结果空冷风机GBZ1-20025.2.3.2

噪声防护

符合

管线阀门、接口GBZ1-20025.1.22

密封性能

符合

卫生防护绿化带GBZ1-20024.2.1.4设置

符合

平面布置GBZ1-20024.2.1.5布局

符合自然通风GBZ1-20025.1.8

露天作业符合工艺新技术

《职业病防治法》第21条

设计符合自动控制

《职业病防治法》第21条

DCS系统

符合

职业病危害预评价从表中可以看出，对4000m3/h冷却塔系统所列的7项检查指标中，均符合《职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》的要求。由于冷却塔系统除了空冷风机运转产生噪声外，其他生产过程并不存在职业病危害因素。对第一、第二、第三循环水场冷却塔空冷风机的噪声检测结果见下表。

职业病危害预评价表４-2

2006年第三季度空冷风机噪声检测结果检测地点测定值dB（A）接触时间分钟/天国家标准dB（A）

危害分级

一循环1号空冷风机7530

970一循环２号空冷风机78

30970一循环1号空冷风机78

30970一循环1号空冷风机7530970一循环1号空冷风机82

30970一循环1号空冷风机8330970职业病危害预评价

2006年第三季度（9月）对供排水车间第一、第二、第三循环水场冷却塔空冷风机的噪声检测结果表明，上述空冷风机的噪声强度均符合国家卫生标准GBZ1-2002《工作企业设计卫生标准》规定的要求，属安全作业。２旁滤系统旁滤系统的主要设备为旁滤罐，其功能是过滤循环水中混杂的悬浮物及灰尘等，旁滤罐填充的滤料为石英砂，因而此工艺流程不产生职业病危害因素。

３加药系统该生产单元包括加氯间和加药间两部分，并单独分开设置。加氯间主要由加氯机自动对循环水进行加氯消毒；加药职业病危害预评价间主要对循环水自动添加非氧化型杀菌剂和缓蚀阻垢剂。由于其所加药剂无挥发性，因此，该生产单元在生产过程中产生的职业病危害因素主要有氯气。对该系统的卫生防护要求见检查表4-３。职业病危害预评价表4-３加氯间卫生防护要求检查结果检查项目

检查依据

检查情况

检查结果

加氯机

GBZ1-20024.2.1.5

布局位置

符合

管线阀门、接口GBZ1-20025.1.22

密封性能符合建筑平面布置GBZ1-20024.2.1.5

布局符合室内通风

GBZ1-20025.1.8

机械通风符合报警装置

GBZ1-20025.1.14

设置符合警示标识、说明《职业病防治法》第22条设置

符合工艺新技术

《职业病防治法》第21条设计符合自动控制《职业病防治法》第21条DCS系统符合照明

GB50034-2004

设计符合噪声防护

GBZ1-20025.2.3.2设备选型符合职业病危害预评价从表中可以看出，对加氯间的10项检查指标全部符合国家有关法律和标准的要求。对该车间第一、二、三循环水装置加氯间氯气的检测结果详见表4-４。表4-４加氯间氯气检测结果（mg/m3）检测地点

检测结果

国家标准

危害分级一循环加氯间

＜0.01

10一循环加氯操作室

＜0.0110二循环加氯间

＜0.0110二循环加氯操作室

＜0.0110三循环加氯间

＜0.0110三循环加氯操作室

＜0.0110职业病危害预评价从表4-４的检测结果可以看出，该车间一、二、三循环水场加氯间和加氯操作间的氯气含量均符合国家卫生标准GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定的要求，属安全作业。但对该作业岗位须设置警示标识和报警装置。４泵房系统该循环水场的泵房系统分为两部分，即循环水泵房和污水提升泵房，两个泵房分别单独设置。其中循环水泵房是属于循环水体系的动力部分；而污水提升泵房并不属于循环水体系，它仅仅只是为了给从各装置汇集而来的生产性工业污水送往污水处理场提供动力。循环水泵房的结构属于单层平面建筑结构，而污水提升泵房属于半埋式建筑结构。循环水泵房在生产职业病危害预评价过程中产生的职业病危害因素主要有噪声，污水提升泵房在生产过程中产生的职业病危害因素主要有噪声、硫化氢、汽油等。对该系统的卫生防护要求见检查表４-５。职业病危害预评价表４-５泵房卫生防护要求检查结果检查项目

检查依据

检查情况

检查结果

机泵

GBZ1-20024.2.1.5

布局位置符合

管线阀门、接口

GBZ1-20025.1.22

密封性能

符合建筑平面布置GBZ1-20024.2.1.5布局符合室内通风

GBZ1-20025.1.8

自然+机械符合报警装置

GBZ1-20025.1.14

设置符合警示标识、说明《职业病防治法》第22条

设置符合工艺新技术

《职业病防治法》第21条

设计符合自动控制《职业病防治法》第21条

DCS系统

符合照明GB50034-2004

设计符合噪声防护

GBZ1-20025.2.3.2

设备选型符合职业病危害预评价

从表4-5中可以看出，对循环泵房和污水提升泵房的10项检查指标全部符合国家有关法律和标准的要求。对该车间第一、二、三循环水泵房及污水提升泵房职业病危害因素噪声的检测结果详见表4-6。职业病危害预评价表4-6循环水场泵房噪声检测结果（dB（A））检测地点

检测结果

接触时间国家标准

危害分级

一循环大泵房A-10492.9

30min/d

970

一循环大泵房A-105

90.130min/d

970北污水提升泵房3＃泵83.430min/d

970北污水提升泵房5＃泵82.330min/d

970二循环泵房B-203

96.230min/d

970二循环泵房A-20295.030min/d

970二循环泵房B-205

97.030min/d

970南污水提升泵房2＃泵79.830min/d

970南污水提升泵房4＃泵

74.830min/d

970南污水提升泵房6＃泵72.130min/d

970三循环泵房7＃泵

91.830min/d

970三循环泵房9＃泵

92.5

30min/d

970职业病危害预评价

从表4-6的检测结果可以看出，该车间一、二、三循环水泵房和污水提升泵房的噪声检测结果均符合国家卫生标准的要求。在上述岗位作业是安全的。对污水提升泵房职业危害因素汽油的检测结果见表4-7。表4-7污水提升泵房汽油检测结果（mg/m3）检测地点检测结果国家标准危害分级北污水提升泵房72＃汽油4.53000北污水提升泵房93＃汽油6.43000南污水提升泵房72＃汽油＜0.013000南污水提升泵房93＃汽油＜0.013000职业病危害预评价

从上表的检测结果可以看出，南、北污水提升泵房空气中的汽油含量均符合国家职业卫生标准的要求。在上述岗位作业是安全的。对污水提升泵房职业病危害因素硫化氢的检测结果见表4-8。表4-8污水提升泵房硫化氢检测结果（mg/m3）检测地点检测结果

国家标准

危害分级

北污水提升泵房

＜0.15100南污水提升泵房＜0.15100

从上表的检测结果可以看出，南、北污水提升泵房空气中的硫化氢含量均符合国家职业卫生标准的要求。在上述岗位作业是安全的。职业病危害预评价５辅助生产系统该车间辅助生产系统主要包括操作室和休息室。影响操作室和休息室的职业病危害因素主要有噪声、汽油、氯气和硫化氢。对操作室和休息室的职业病危害因素噪声检测结果见表4-9。职业病危害预评价表4-9辅助系统噪声检测结果（dB（A））检测地点

检测结果接触时间国家标准危害分级一循环操作室49.3/700一循环男工休息室39.9/600一循环女工休息室41.4/600二循环操作室52.3/700二循环男工休息室42.7/600二循环女工休息室36.5/600二循环值班室34.5/700三循环操作室57.8/700南污水操作室53.4/700职业病危害预评价

从表4-9的检测结果可以看出，该车间一、二、三循环水操作室、休息室、值班室和南污水操作室的噪声检测结果均符合国家职业卫生标准的要求。在上述岗位作业是安全的。对操作室和休息室的职业病危害因素汽油检测结果见表4-10。职业病危害预评价表4-10辅助系统汽油检测结果（mg/m3）检测地点检测结果国家标准危害分级一循环操作室＜0.013000一循环男工休息室＜0.013000一循环女工休息室＜0.013000二循环操作室＜0.013000二循环男工休息室＜0.013000二循环女工休息室＜0.013000二循环值班室＜0.013000三循环操作室＜0.013000南污水操作室＜0.013000职业病危害预评价

从表4-10的检测结果可以看出，该车间一、二、三循环水操作室、休息室、值班室和南污水操作室的汽油检测结果均符合国家职业卫生标准的要求。在上述岗位作业是安全的。对操作室和休息室的职业病危害因素硫化氢检测结果见表4-11。职业病危害预评价表4-11辅助系统硫化氢检测结果（mg/m3）检测地点检测结果国家标准危害分级一循环操作室＜0.15100一循环男工休息室＜0.15100一循环女工休息室＜0.15100二循环操作室＜0.15100二循环男工休息室＜0.15100二循环女工休息室＜0.15100二循环值班室＜0.15100三循环操作室＜0.15100南污水操作室＜0.15100职业病危害预评价

从表4-11的检测结果可以看出，该车间一、二、三循环水操作室、休息室、值班室和南污水操作室的硫化氢检测结果均符合国家职业卫生标准的要求。在上述岗位作业是安全的。对操作室和休息室的职业病危害因素氯气检测结果见表4-12。职业病危害预评价表4-12辅助系统氯气检测结果（mg/m3）检测地点检测结果国家标准危害分级一循环操作室＜0.0110一循环男工休息室＜0.0110一循环女工休息室＜0.0110二循环操作室＜0.0110二循环男工休息室＜0.0110二循环女工休息室＜0.0110二循环值班室＜0.0110三循环操作室＜0.0110南污水操作室＜0.0110职业病危害预评价

从表4-12的检测结果可以看出，该车间一、二、三循环水操作室、休息室、值班室和南污水操作室的氯气检测结果均符合国家职业卫生标准的要求。在上述岗位作业是安全的。第五章职业病危害防护措施分析与评价1职业病危害防护措施

某石化公司供排水车间第四循环水处理场改扩建工程属资源再生利用类环境保护工程，在职业病危害防护设施方面努力争取按照国家有关法律、法规、标准和规范的要求去做，在初设总说明书中采用了多项新方法、新技术，如自动加氯、加药系统和报警系统，使该公司在循环水处理方面的职业病危害防护措施有了根本的保障。职业病危害预评价1.1自动控制措施该装置整个工艺流程全部采用自动化控制，减少了作业人员接触职业病危害因素的时间和机会。1.2噪声防护措施

a.

对产生噪声的各种机械设备均选用符合噪声防护要求的低噪声型设备，降低了对作业人员的听力损害。

b.

对噪声较大的空冷风机采用顶置设置，其噪声随着距离的增加而衰减，降低了对操作室作业人员的听力损害。

c.

对循环水泵房和污水提升泵房的各种机泵采用集中隔离并分别设置的原则，减少了机械噪声的传递。各种循环水泵和污水提升水泵选用低噪声设备，并设置隔声操作室，使操作场所的噪声等级满足职业卫生标准的要求。职业病危害预评价1.3氯气防护措施

a.

对加氯间非正常的跑、冒、滴、漏采用了氯气自动检测报警装置和连锁装置。

b.并安装氯气吸收装置。一旦氯气泄漏，检测仪反馈信号至控制箱，自动启动氯气吸收装置工作，对漏氯进行吸收反应，使之转化为无害物质，对作业人员的安全提供了充分的保障。

c.

在车间配备氯气防护防毒面具、抢救器材、工具箱。

d.

在加氯间、氯瓶间设置通风设备。

e.加氯间、氯瓶间照明和通风设备的开关设置在室外。1.4汽油、硫化氢防护措施各种管道、阀门全部采用了密封技术，减少了各种职业病职业病危害预评价危害化学因素向外逸散的机会。1.5其他防护措施

a.

该车间制定有各个岗位的安全卫生操作规程，对作业人员进行各种上岗前的安全卫生知识培训。

b.

对产生噪声的空冷风机、循环水泵房、污水提升泵房及加氯间等存在职业病危害的作业场所设置各种警示标识。2职业卫生管理

该石化公司设有专职职能处室，该车间的职业卫生管理归公司安环科领导，车间设有专职安全员兼管职业卫生的相关事宜。车间领导的职责中函盖了职业卫生方面的相关职责，各级、各类工作岗位的工作制度中均列入了职业卫生职业病危害预评价方面的内容。在该公司的月、季、年考核指标中，已将职业卫生方面的内容列为必考的硬性指标。考核成绩与工资、奖金直接挂钩。3个人卫生防护用品我国石油行业在职业卫生方面的个人卫生防护用品是以装备精良而著称的，该公司也不例外。防噪声、防化学、防高温、防辐射、防静电、防腐蚀等各种卫生防护用品根据各工种、岗位的需要而配备。但作业人员中常有配备了个人防护用品而不使用的现象发生，对此公司应加强这方面的管理、培训和教育。虽然该车间各循环水处理场的各项职业病危害因素的浓度或强度经检测均符合我国《工作场所有害因素职业接触限职业病危害预评价值》的要求，但这并不等于在作业时就可以不佩戴、使用个人卫生防护用品。因为有些有害因素对人体健康的损害是可以叠加的。4职业健康监护该车间的职业健康监护工作由公司安环科负责，每年定期组织对作业人员进行在岗期间的职业健康检查，并建立起了职工的职业健康监护档案，使劳动者的合法权益得到了充分保障。该车间的现有员工的职业健康检查结果见附件。在以往的职业健康检查中未发现有急性氯气中毒或其它职业病病例，但在该车间81名作业人员中有21例作业人员的听力水平有不同程度的下降(见表4-13),未见有听力损伤的病例发生。据此分析该车间拟建装置将来的职业病危害防护重点应该是对噪声的职业病危害预评价防护，而防护的重点对象应该是在一线生产装置进行巡检的作业人员。虽然该车间循环水场的各类生产设备的噪声强度未超过国家职业卫生标准的要求，但并不意味着巡检作业人员就可以不使用对噪声的个人防护用品。表4-13供排水车间作业人员听力测定结果(例)听力损失分级左耳右耳双耳合计Ⅰ43411Ⅱ156Ⅲ123ⅣⅤ11合计641121职业病危害预评价5卫生辅助用室该车间原有循环水处理场的卫生辅助用室主要设置有盥洗室、卫生间，未设置浴室和食堂。上述设置的卫生辅助用室平时能满足作业人员的工作、生活的需要。但本项目初设书中对卫生辅助用室未作陈述。6应急救援措施该车间制定有应急救援预案，但主要是针对生产事故的，而对事故伤亡人员的应急措施和设施尚需进一步完善和加强。

7职业卫生专项经费

关于职业卫生专项经费，可研报告中未作论述和估算。一般中小型投资项目的职业卫生专项经费为1～3%。取其中间值职业病危害预评价2%估算，约需60万元左右。此估算值仅供建设方参考。

第六章职业病危害评价1职业病危害类别该石化公司供排水车间第四循环水处理场改扩建工程是一项资源再生利用的环境保护类建设项目，其污水提升泵房的污水中存在的硫化氢等虽然属于高毒物质，但在密闭的管道中并不可能大量逸散出来，而且流经该车间的污水在该循环水场并不做任何处理。该循环水场的加氯间虽然存在高毒物品氯气，但其加氯作业完全为自动化、密闭化操作，正常情况下不会有大量氯气逸出而造成急性氯气中毒，并设置有氯气自动检测报警装置和氯气吸收装置。因此，该拟建职业病危害预评价项目属于一般职业病危害的建设项目。2总体卫生防护该拟建项目对扩建部分的选址、各工艺设备的布局、防护设施的选用、危害因素的控制、个人防护用品的配备、卫生辅助用室的设置、建筑物的采光、照明以及冬季采暖等方面所采取的对策或设计均符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）和其它相关设计标准、规范的要求。3冷却塔系统

该系统主要为冷却塔的空冷风机噪声。根据第一、二、三循环水场相同装置以往的噪声检测结果来看，拟建冷却塔空冷风机的噪声强度不会超出国家职业卫生标准的要求，其相应作业岗位的噪声接触水平是安全的。职业病危害预评价4旁滤系统旁滤系统的主要设备为旁滤罐，其功能是过滤循环水中混杂的悬浮物及灰尘等，旁滤罐填充的滤料为石英砂，因而此工艺流程不产生职业病危害因素。因此拟建装置中其相应岗位的作业是安全的。5加药系统

该系统包括加氯间和加药间两部分，并单独分开设置。加氯间主要由加氯机自动对循环水进行加氯消毒，并设置有氯气自动检测报警装置。此工艺存在的职业病危害因素为逸散出来的氯气。加药间主要对循环水自动添加非氧化型杀菌剂和缓蚀阻垢剂，其所加药剂均无挥发性，因而不会对作业人员产生职业危害。根据第一、二、三循环水场相同加氯间职业病危害预评价以往的氯气检测结果，表明拟建装置加氯间作业岗位的氯气接触水平是安全的。6泵房系统

该循环水场的泵房系统分为循环水泵房和污水提升泵房两部分，两个泵房分别单独设置。循环水泵房的水体中不含有职业病危害因素，但该泵房机泵的运转可产生一定强度的生产性噪声。而污水提升泵房不仅存在生产性噪声，它所泵送的从各装置汇集而来的生产性工业污水中往往含有硫化氢和汽油等。根据第一、二、三循环水场的循环水泵房和该车间南、北污水提升泵房以往的噪声、汽油和硫化氢检测结果，表明该拟建装置循环水泵房和污水提升泵房的作业岗位是安全的。职业病危害预评价7辅助生产系统该系统主要包括操作室、值班室和男、女工休息室。对上述用室的职业病危害因素检测结果表明，周围生产装置产生的职业病危害因素不会对其室内作业和休息人员产生不利影响。8职业卫生管理该石化分公司设有职业卫生与职业病防治管理机构，现有专职人员5人（含安环处领导）。各部门、车间、班组的负责人兼管其辖区的劳动安全卫生事宜，各车间还设有专职安全员1人。公司的职业卫生