农田治理项目施工组织设计

PAGE4PAGE1目录第一章编制说明 5一、编制依据 5二、编制原则 5第二章工程概况 6一、工程综合说明 6二、施工现场平面布置 6第三章施工整体部署 7一、施工指导思想 7二、施工部署的总体思路 8三、具体施工部署 8四、施工进度计划 10第四章施工准备 12一、技术准备 12二、设备及物资准备 13三、施工组织准备 13四、施工现场准备 14第五章施工组织机构设置 16一、施工组织机构及工作原则 16二、岗位责任制 17第六章主要项目施工方案 20一、施工工序 20二、施工测量 20三、土方开挖 25四、机械平整 27五、田间道路工程 27六、灌溉与排水工程 39第七章雨季施工及成品保护主要措施 59一、雨季施工技术措施 59二、成品保护措施 60三、技术节约措施 60第八章质量目标、管理体系及质量保证措施 62一、质量目标及保证体系 62二、质量保证措施 62第九章施工总体计划及保证措施 64一、工期计划 64二、工期保证措施 64第十章环境保护保证体系及措施 67一、环境保护体系 67二、环境保护方针 68三、环境保护措施 68第十一章消防、保卫保证体系及措施 71一、消防体系 71二、消防保证措施 71三、保卫体系 72四、保卫措施 72第十二章安全防护保证体系及措施 73一、安全保证方针及目标 73二、安全保证技术措施 73第十三章职业健康保证体系及措施 77一、职业健康保证体系、方针及目标 77二、食品卫生、疾病预防及医疗保证措施 77第十四章文明施工管理措施 80一、文明施工管理目标 80二、文明施工管理措施 80第十五章技术资料管理措施 81一、资料管理目标及体系 81二、技术资料管理措施 82第十六章与业主、监理、设计及供货商的配合措施 84一、与业主单位的协调配合措施 84二、与监理单位的协调配合措施 85三、与设计单位的协调配合措施 86四、与供货商的配合措施 86第十七章竣工验收阶段的配合及措施 88一、交工验收目标 88二、交工验收条件 88三、交工测量检验 88四、提交主要交工文件 88五、项目部自检 89六、交工验收 89第十八章：附表及附图 91第一章编制说明 一、编制依据1、施工招标文件2、施工设计图3、国家、地方及行业现行的施工及验收规范、工程质量检验评定标准4、我公司现场勘察资料二、编制原则1、确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。2、充分考虑本标段工程的特点、工期及施工环境。3、符合我公司现有的技术水平，结合我公司类似工程施工经验及施工机械设备配备能力。4、以合理的施工进度计划、人员组织、机械配备、先进的施工技术方案、健全的质量管理措施，作为本工程施工组织设计的重点。第二章工程概况一、工程综合说明1、工程概况1.1工程名称：北京市朝阳区基本农田整理项目（二期）第二包：黑庄户乡基本农田整理1.2项目地点：北京市朝阳区黑庄户乡万子营东村2、项目类型项目资金来源：财政资金。3、建设地点北京市朝阳区黑庄户乡4、工期本工程计划工期为120日历天，计划开工日期2015年3月1日，计划完工日期2015年6月28日。二、施工现场平面布置1、生活及办公用房本工程项目管理部设置在施工现场，采用临时活动房或搭建临时彩钢房，供项目经理部管理人员办公及生活使用。详见《施工现场平面布置图》。2、水电设置施工用电电源与当地村委会协商，使用工地就近的变压器，用铠装电缆连接。项目部用水采用水车拉水或就近取水办法以满足需要。第三章施工整体部署一、施工指导思想根据业主要求并结合本工程实际特点，为确保高质量、高水平的完成全部工程项目，并达到合格评定标准，我公司将为本工程配备经验丰富的项目管理人员、高素质的工程施工队伍，先进的施工机械设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工全过程中贯彻如下施工指导思想。以人为本，强化管理——以人为中心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以工程为对象，以保工期、保质量、重安全、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先进，设备领先——严格监控，推行四新技术，兑现标书所确定的先进设备、技术和工艺。对施工全过程实施严谨、科学的监控。推行自检、交叉互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于施组策划可控范围之中。优质安全，确保工期——把ISO9001：2000系列标准贯穿在施工全过程高标准、严要求，施工过程中的任何部位施工均一次成型。坚持安全第一的思想，严格操作规程，加强安全工地建设，确保安全生产指标达到相关标准。文明规范，注重环保——切实搞好标准化工地建设，做到施工场地景观化，认真做好生态环境保护工作，不乱弃渣土，不乱排污，不乱取土。二、施工部署的总体思路根据本工程的现场实际情况及工期要求，确定施工总体安排，采取多区段平行作业，确保工期、质量、安全等各项管理目标的实现。三、具体施工部署1、确定项目管理目标1.1工期目标响应业主总体工期要求，所有工程项目控制在120天内全部完成，按业主要求工期准时竣工。1.2质量目标充分响应业主要求，工程质量达到合格标准。分项、分部工程合格率达到100%，单位工程合格率达到100%。1.3安全目标杜绝因工伤害及死亡事故，确保施工全过程无安全事故发生。1.4文明施工及环保目标严格遵守北京文明施工及环保要求，重点做好施工过程中的防尘、防污染、防噪音，通过采取有效措施确保全面达到合格环保标准，确保达到北京市安全文明工地标准。2、组建项目经理部为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将由曾参加过多次同类工程施工、有同类工程施工经验，并获得业主、监理单位及各界好评的项目经理部全权代表公司进行项目管理。机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（见项目组织机构图）。3、明确项目管理职责3.1领导决策层由项目经理、总工程师、生产副经理等成员组成，以项目经理为核心，对工程质量、工期、安全、文明施工、经营管理、科学技术的推广和应用等全面负责。3.2项目管理层由工程技术部、物资采购部、质量安全部、合约财务部、综合办公室等职能部门组成，负责项目实施过程中的工程计划管理、技术质量管理、物资设备管理及安全行政管理。3.3施工作业层由平整施工队等专业施工队构成，负责各项施工任务的具体落实、实施。4、施工任务安排各施工队具体施工任务详见下表施工队承担任务土地平整、田间道路土地平整、田间道路灌溉与排水水工建筑物、输水及输水管道5、劳动力组织及计划各施工队人员配备情况见下表序号施工队平均用工高峰用工主要工种1土地平整、田间道路90041机械司机、壮工、砼工2灌溉与排水130055瓦工、砼工、钳工、管工、钢筋工、木工、壮工6、机械及设备计划6.1主要机械设备计划序号设备名称计划进场时间型号配置数量1挖掘机待定UH-2062推土机待定TY16033推土机待定TY22024平地机待定PY18015装载机待定ZL4026装载机待定ZL5017自卸运输车待定T81518水车待定SQZ49潜水泵待定KX410吊车待定EQ5160JSQF12四、施工进度计划1、总体工期控制本工程计划总工期120日历天。2、具体工期控制本工程根据当地气温条件及业主对工期的要求，本工程采用平行作业法进行施工，所有工程同时进行，具体工期安排如下：土地平整、田间道路施工队40天内完成全部工作。水工建筑物施工队在40天内完成全部工作。（3）输水及输水管道施工在40天内完成全部工作。具体情况见施工计划进度表。第四章施工准备技术准备1、控制桩点的复核及加密1.1在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复核，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新申请交桩。1.2在控制桩经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在结构附近及路基沿线进行控制点的加密。2、熟悉审查设计图纸2.1审查各专业施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺寸等方面是否一致，对于疑问的地方及时与设计进行沟通。2.2在图纸会审之后，立即进行各个分项的实施性技术方案和分项工程的作业指导书的编制工作，并组织对各工种施工人员进行技术、安全交底。3、编制实施性技术方案3.1编制各分部、分项工程施工专项方案。3.2组织各层面的施工技术交底，明确各分项工程的工艺标准及质量要求。3.3做好施工图纸放样和各施工专业工序交叉工作安排。4、分部、分项工程划分4.1在开工前，进行单位、分部、分项工程划分。4.2根据分部、分项工程划分编制质量计划，制定出各分项工程的质量控制要点。4.3根据划分的分部、分项工程，按照相关规定要求，编制出技术资料目标及要求。二、设备及物资准备1、建筑材料及预制构件准备1.1根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方式，签定物资供应合同。并根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。1.2按照施工进度计划安排，组织物资按计划时间进场，并在指定存放地点，按要求进行储存和保管。2、施工机具及设备准备2.1根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并办理好相关手续。2.2根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。施工组织准备1、劳动力组织1.1根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，并明确分工任务，提前进行质量、安全及文明施工等方面教育。1.2向各施工班组、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准要求及安全注意事项。建立健全各项管理制度2.1在施工前技术、工程部门等有关人员仔细、认真审阅图纸，发现问题在参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会时提出，对问题的解决内容形成资料文件，以确保工程能够顺利进行。2.2建立每周例会制度。每周定期召开工程例会，会中对上周施工情况进行总结，同时商讨本周工程施工需要配合情况，以及需要各参建方解决的问题。2.3制定考察计划。对主要材料供应商约请监理、建设单位一同考察，对中意的供应商应形成考察文件，经过综合评比，最终选定合格满意、符合要求的材料供应商。四、施工现场准备1、生活及办公用房本工程项目拟在施工区域新建临时用房做为项目管理部，设置生活区、办公区、库房、材料加工区、材料堆放区。详见《施工现场平面布置图》。2、水电设置施工用电电源使用临近的变压器，采用铠装电缆与管理部相连。生活用水采用拉水或就近取水。3、生产设施布置施工现场配备挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸运输车、水车等根据施工计划进场，现场存放。4、基地建设施工机械除个别机械在现场停放，派专人看管外，其它机械一律在生产基地内停放。生产、生活基地用房，计划有工地附近新建临时活动板房，应可以满足使用要求。第五章施工组织机构设置一、施工组织机构及工作原则1、施工组织机构设置说明组建责、权相统一的项目经理部，按照项目管理法全面负责本工程施工，选派具有国家二级建造师资质、相关管理能力强、施工经验丰富的人员担任项目经理，其他管理人员均派遣我单位具有相关施工经验的管理人员担任。根据本标段的工程规模和技术特点，项目经理部拟设项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师一名。项目经理部下设五个职能部门：工程技术部、物资采购部、质量安全部、合同财务部、综合办公室。详见《项目经理部施工组织机构图》。2、工作分配原则本工程的项目部组成人员是在充分考虑本工程的基础上，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种必须持证上岗。二、岗位责任制1、项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、工期、安全和成本控制方面负全责；负责工程经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理等。2、项目副经理主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核。3、总工程师主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、业主的协调工作，分管技术质量部。4、工程技术部4.1全面领会施工图纸、合同技术规范，根据合同要求编制实施性施工组织设计及方案。4.2负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定，配合设计和监理的工作。4.3根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施。4.4负责工程相关材料进场检验及复试，配合工程部杜绝不合格材料进场。4.5组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。4.6管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。4.7掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进意见和措施。4.8编制季、月、周施工计划，并监督计划执行情况。5、物资采购部5.1负责编制设备材料采购计划，并上报公司物资部，建立单项工程材料供应台账，对工程实体原材料、半成品进行总量控制。

5.2负责进场（入库）材料物资验证工作，通知并协助技术质量部门对进货物资现场进行检验，对检验合格的物资进行标识、储存、保管、维护和定额发料工作。

5.3负责现场倒料运输工作，监督搬运人员野蛮搬运，避免造成人为损坏。5.4发现物资质量问题及时向公司物资部反馈。

5.5负责收集、保存、传递各种材料采购质量保证文件。5.6负责监督施工现场材料合理使用情况。6、质量安全部6.1主抓工程的安全管理，负责整个工程的安全与文明施工、环境保护等措施的实施和监督。6.2负责向施工作业队进行安全交底。6.3负责处理发生的安全事故。6.4每天对施工现场进行安全巡视和检查，发现违规操作人员及时进行及时纠正。7、合约财务部7.1根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，并控制成本使用目标。7.2负责向业主提供合同文件规定证明文件。7.3办理工程计量和内部成本核算。7.4负责合同管理、图纸核算。7.5公司内部财务管理。8、综合办公室这是工程项目经理部的综合行政部门，主要负责对外联络、信息往来、人事劳资、治安保卫、医疗卫生和日常的行政管理等工作。8.1对外联络：主要负责与各级政府、各专业管理单位、业主代表等的联络协调工作。8.2信息往来：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件登记、收发、打印、复印和传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告和总结等。8.3人事劳资：干部和工人的管理、调配、考勤管理，工资、奖金的分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明、职工培训等。8.4治安保卫：负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。8.5医疗卫生：负责项目部全体人员和民工的日常医疗保健。8.6行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和管理，食堂及炊事员的管理等。第六章主要项目施工方案一、施工工序进场测量→机械开挖→机械平整→人工表面平整。二、施工测量

开工前，对设计单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足相关工程施工测量规范规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。开工后在规定时间内把复测控制网资料报监理工程师审批。

布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。

建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。

三、土方开挖3.1施工准备序号施工准备项目施工准备内容1现场准备1）调查现场内地下管线情况，清除现场地上地下障碍物；2）熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关手续；3）明确责任范围，确定施工期间协调方式方法；2技术准备1）组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况，并留存影像资料；2）认真审核施工图纸后，组织有关施工人员进行土方开挖工程技术交底；3）召开开挖施工与运营配合专题会，分析研究后，明确具体施工时间、施工方法及施工要求；4）备齐工程技术资料管理软件，及各种试验设备和计量设备资料齐全，检验合格。3物资设备准备1）组织并落实挖掘机械和运输车辆的进场调试和检查工作，保证设备运转正常。做好进场设备的报验工作；2）现场设立施工机械设备的存放和检修场地。4施工队伍准备1）选择技术水平高、操作熟练的机械操作人员持证上岗施工；2）根据开工日期、进度计划和劳动力需用量计划安排，组织有关人工辅助开挖土方的劳动力进场，并对进场人员进行入场教育、安全交底等。3.2施工总平面布置科学合理、满足需要、经济实用，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。3.3施工方法本工程土方开挖必须充分考虑时空效应，利用现有空间，有计划地完成开挖工作。3.3.1土方开挖开挖土方时，采用倒退方式进行，按现场施工人员指定路线进行施工。在机械挖不到的地方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便用机械及时挖走。自卸汽车与反铲挖土机3.3.2土方开挖要求1）现场协调管理（1）现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；（2）设专人协调车辆运行与外部路线的关系；（3）设置疏导员，协调、指挥车辆，确保安全运行；2）土方挖运注意事项（1）开挖中如遇不明障碍物、古墓、地下管线等，必须向甲方、监理汇报；地下障碍物处理须经甲方监理确认计量后方可破碎。地下管线不得擅自处理。（2）基坑开挖以设计所放上口线为准，严格按要求放坡。精心作业、不得超挖。（3）应严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。（4）严格执行质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。（5）及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。（6）参与施工人员应严格按ISO9001标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。（7）施工中各相关专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。清底、修坡人员应戴好安全帽。非施工人员禁止进入现场；施工现场严禁吸烟。（8）挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。（9）车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5km/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆及行人安全。3）土方开挖质量保证措施（1）在经理部项目经理、总工程师领导下，由专职质量工程师和土方作业队的工程师、质量员等人员组成质量管理小组负责土方工程的质量管理工作；（2）建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责；确定本项目质量管理点，制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；（3）坚持质量事故报告制度，一旦出现质量事故，尽快写明事故原因送达企业总工程师和质量部及其它有关单位；（4）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认；（5）在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；（6）土方开挖时严格控制边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时随时观察。为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。（7）操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。（8）机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备四个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。（9）基底清槽时，用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土。（10）挖土时应分层均衡下挖，每挖1.5m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。（11）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时汇报。（12）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。四、机械平整1、检验土质量1.1填土前，将表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净，检查有无其它杂物，粒径是否符合要求，以及测定含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内。1.2在土料下基坑前，再次对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干或过湿均不易夯实。2、修整找平2.1平整时分层铺摊填土全部完成后,进行表面拉线找平,超过标准高程的部位铲平,低于标准高程的应补土夯实。2.2因施工现场面积较大，施工时应有顺、按计划进行。3、土方调配3.1土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。4、土方调配的原则4.1本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。5、人工作田梗在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。6、耕作层的铺设6.1对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行修整，铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由机械摊铺。6.2在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m6.3现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。当整个土方回填完成，应进行资料整理。7、质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0、-50拉线尺量检查2表面平整度202m3密实度不小于设计要求环刀取样4粒径小于50mm尺量8、成品保护8.1雨季施工时要注意防止雨水渗入已施工好的回填土中。8.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。9、安全文明施工9.1施工时不得大声喧哗,注意力要集中。9.2要注意机械的节奏及前进方向,防止被机械碰到，造成人员受伤。9.3在使用打夯机时要随时注意机械的电源线,防止打夯机打到电源线。9.4施工现场严禁吸烟,施工时不得大声喧哗,注意力要集中。服从指挥,统一安排,作到文明施工。9.5倒土时,要注意下面是否有人,防止将工人砸倒。9.6交叉作业时,施工人员要统一服从安排,从时间上、工序上统筹安排,不可上下共同作业，防止出现意外。五、田间道路工程1、施工工序路床开挖、平整、碾压→灰土路基铺垫、碾压→碎石垫层、碾压→C25混凝土路面浇筑→素土路肩、碾压。2、路床开挖、平整、碾压2.1本标段田间道路1.038km，路基开挖采用挖掘机配合人工，开挖宽度和深度严格按照设计要求进行，严禁超挖及扰动下土层，挖出土方按照要求推放施工区域1米外的地方，堆放高度应符合要求，防止造成塌方。2.2平整时可采用人工配合推土机进行施工，先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果。路床平整、碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行环刀取样检查土质压实度，如压实度不满足要求时及时补压，直至合格为止。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重迭40～50cm，相临两区段纵向重迭2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。2.3为保证两侧边缘部位的压实密度，路堤两侧填筑时作超填处理，超填宽度每侧超出设计坡脚宽度30cm。2.4将用地范围内所有树木、杂草、垃圾等物根据规范要求的深度和范围进行清除、运弃。路床形成前，将路床范围内的树坑、孔穴等全部清挖至洞底，分层回填混合料进行压平。2.5边坡整修施工时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利面排水。在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水平测量，计算平整高度，施放边桩，按设计要求修筑顶面，并进行压实。边坡整形须保证表层质量，边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。3、灰土路基铺垫、碾压3.1施工前期准备施工前对石灰进行采购和备制，进场后对进场石灰的数量进行确认，并做好石灰的原材试验取样抽检工作及施工现场堆放工作，所用石灰必须具有三级（合格品）及三级以上要求。土料：不得使用淤泥、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土，应有一定强度的土。现场取素土及白灰送试验室做12%灰土的击实，并作含灰曲线。以求最大干密度作为现场测试12%灰土压实度的依据。灰土掺拌完成后现场检测含灰量，以检测掺拌灰土是否合格。3.2灰土拌合比例根据灰土的配比相求进行拌合，回填素土虚铺厚度为22cm，现场土的松散密度约为1.6t/m³。通过计算每平米的掺灰量：每平米土的重量1*1*0.22*1.35=297kg，每平米需用白灰量约为297/80*20=74kg。3.3施工程序施工准备→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→摊铺石灰→人工配合机械拌和→检查拌和深度、含水量→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查。3.4准备工作与施工要求3.4.1施工准备工作石灰土的下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定。石灰土施工前，对下承层土基用12~15t压路机或等效的碾压机械进行3~4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等、碾压措施进行处理。土基面上的低洼和坑洞，应仔细填补和压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。3.4.2施工要求石灰土施工时必须遵守下列规定：细粒土尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于10mm；配料必须准确；石灰必须摊铺均匀；拌合必须均匀；要严格掌握石灰土层厚度和高程；应在石灰土处于或略小于（如小于最佳含水量1~2%）最佳含水量时进行碾压，直至达到环刀试验法确定的压实度。要求每1000㎡取3点测定压实度，可以采用环刀法或灌砂法3.5施工放样3.5.1在土路基的面层上恢复中线，直线段每25m设标志桩，平曲线段需加密每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩。3.5.2根据路面的设计标高，推算出路基顶面设计标高，确定路基填筑高度,以满足路基设计标准，压实后需及时进行标高测量，以控制回填厚度。也可以在边桩位置设立指示桩，并将路基各层位标高测放到指示桩上进行施工控制。3.6铺土依照设定的高程指示桩，用石灰粉划出横向灰线，结合预先的示宽灰线，使之形成灰线格网，然后依据指示桩上标注的铺土高度，计算出每格内的用土量，采用10t自卸汽车将采集的土源运卸至各灰格中，经推土机摊铺、人工拉线修整到位。3.7铺石灰在平坦的土层上重新用石灰粉分划3米网格，同样依照指示桩所示的铺高计算每格用量。采用经计量的装载机将石灰运卸至各网格中，经人工均匀摊铺平整后，用机械进行翻拌4遍。3.8整平用机械，结合少量人工整平。3.8.1灰土拌和符合要求后，用机械粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。3.8.2灰土接头、管线缺口、边沿等机械无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。3.8.3整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。3.9碾压3.9.1石灰土施工前，根据试验段施工情况，由土路基上和松铺后各测量一次标高，两次所得标高相减得出松铺厚度；压实后再测一次标高，此次标高减去填前所测标高所得值为压实厚度。由此控制松铺厚度及压实系数K。3.9.2整型后，当石灰土处于最佳含水量±1%时，可以进行碾压。3.9.3石灰土路基回填先采用10T压路机静碾压一遍，然后用10T压路机震动全宽碾压1～2遍，每次重叠1/2轮宽，再强振1～2遍、弱振1～2遍，最后再稳压整平。整个过程一般需碾压6～8遍。碾压原则为先轻型后重型。碾压直线段时，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面没有明显轮迹，压路机的碾压速度头两遍采用1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h。路边的两侧要多压2~3遍。3.9.4严禁压路机在以完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面土层不受破坏。碾压过程中，石灰土表面的水分蒸发的太快，及时补洒少量的水，碾压过程中如又“弹簧”土、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合，以达到质量要求。3.10检验3.10.1试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。3.10.2要点提示：弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分铲除，偏低的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。3.10.3为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于92%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。3.11接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出3米，待整平时再按松铺厚度整平。管线检查井缺口处亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出3米，先横拌2遍再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。4、碎石垫层、碾压4.1施工要求

4.1.1碎石的最大粒径不应超过25mm，压碎值不大于26%；细集料应干燥，缺乏石屑时，可以添加细砾砂或粗砂等细集料。

4.1.2粗碎石可用具有一定强度的各种岩石或漂石轧制，漂石的粒径应为粗碎石最大粒径的3倍以上；也可用稳定的矿渣轧制，矿渣的干密度和质量比较均匀，且干密度不小于960kg/m³。

4.1.3材料中的扁平、长条和软弱颗粒的含量不超过15%。

4.1.4应采用振动轮每米宽质量不小于1.8t的振动压路机进行碾压。填隙料应填满粗碎石层内部的全部孔隙。碾压后，表面粗碎石间的孔隙应填满，不得使填隙料覆盖粗集料而自成一层，表面应看得见粗碎石。碾压后的固体体积率不小于85%。

4.2施工准备

4.2.1备料。根据填隙碎石基层的宽度、厚度及松铺系数，计算需要的粗料数量，填隙料的用量约为粗碎石重量的30%--40%。

4.2.2运输和摊铺粗碎石。碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等；用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱；检查松铺材料层的厚度，务必满足要求。4.3碾压4.3.1初压：用8T两轮压路机碾压3—4遍，错轮时，每次重叠1/3轮宽。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。4.3.2撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度应符合要求。4.3.3碾压：用振动压路机或重型振动板慢速碾压，将全部填隙料振入碎石间的孔隙中。对局部填隙料不足之处，人工进行找补，局部多余的填隙料应扫除，直至全部孔隙被填满为止，表面必须看得见粗碎石。采用干法时，碾压1—2遍，在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。5、C25混凝土路面浇筑5.1施工准备5.1.1中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。5.1.2高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。5.1.3基层质量检验：在路面砼施工前，对基层的压实度、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。5.1.4摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。5.1.5设备准备：汽车泵、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。5.1.6定位放线及支侧模:施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度150mm,使用模板做侧模，具体做法为事先做好￠50钢管（或￠20螺纹钢）支架，间距不大于2000mm，用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。5.2材料准备混凝土采用商品混凝土。商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。商品砼设计强度为C25,商品砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。5.3浇注混凝土5.3.1混凝土由罐车运至施工区内，将混凝土自卸入泵车内，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5.4混凝土的振捣5.4.1在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。5.4.2混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。5.4.3保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；5.5混凝土的抹光

5.5.1混凝土整平、振实后，静停2ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

5.5.2抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

5.5.3采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

5.5.4若遇局部表面有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5.5.5待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

5.5.6平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。5.6混凝土的拉毛

根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，深度约0.6-0.8mm。5.7养护

5.7.1面层施工结束后，应及时喷洒养护，塑料薄膜或草包养护，保持表面湿润，砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护，一般不少于14天，正常保养周期28天。5.7.2绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。5.9成品保护5.9.1提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。5.9.2相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。5.9.3抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。5.9.4养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。5.9.5施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。5.10质量控制及验收标准5.10.1现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.10.2浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。5.10.3混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。5.10.4混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。5.10.5混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于14天。5.10.6填缝时必须清除遗留的土壤，锯未等杂物。6、素土路肩、碾压。土路肩位于路面两侧边部，是路面边部排水的重要组成部分。由于处于路面边部工作面狭窄，压实较困难，也容易给造成路面污染，施工时要周密安排，做好防护措施。施工时，用小型平板振动夯夯实，侧面用工具拍实，顶层要做成向外4%的横坡以利排水。6.1路面铺筑完成后，可进行路肩培土施工作业，土路肩应分层填筑，土路肩的素土碾压压实度需满足设计要求，保证层面平整。6.2培土路肩横坡符合图纸规定，肩线直顺，曲线圆滑。6.3路肩表层应回填种植土，施工前应按图纸逐桩测量其施工标高及宽度，同时路基变坡整修应符合图纸要求。路肩检查项目六、灌溉与排水工程1、输水工程（明渠）1.1施工工序施工准备→施工测量→渠道开挖填筑成型→铺设混凝土预制板→现场清理→验收。1.2施工准备明渠施工受雨季的影响较大，易阻挡施工进度。明渠开挖进度的快慢直接关系到后续工作的施工，因此要提前做好各种准备工作以保证工期能如期完成。据现场勘查，工程中没有现有交通道路，必须新修临时道路；道开挖之前通知有关负责人，对沟渠上游总闸门进行关闭，原渠排干水后经过晾晒。可以上人施工后，首先对渠道位置进行清表或清淤泥，将沟槽底石块、淤泥等杂物清除干净，为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至施工范围外加以固定。1.3施工测量1.3.1工程施工测量是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量和进度。因此，工程测量控制是工程施工质量控制中非常重要的工作，它是施工阶段的一项重要内容。测量准备工作1.3.2在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。1.3.3施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。现场的基准点和施工放线应具有书面文字资料。1.4沟槽开挖1.4.1基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水坑，利用潜水泵排除污水。基础开挖至设计标高后，即进行地基承载力的检验，如承载力小于设计值，进行换填，使其达到设计要求。1.4.2基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受积水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基础开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。1.4.3基础开挖至图纸规定标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，确保基底标高误差满足规范要求。1.5混凝土预制板安装1.5.1预制板在厂家加工成型后，达到强度后方可进行预制板吊装施工，预制板由混构件厂内运输至施工现场，运输过程中不得损坏，如发现损坏的禁止使用。1.5.2预制板采用吊车依次吊装施工，起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。1.5.3调整就位：用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。板缝安装控制在20~30mm，采用预制好的底模安装与板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形。1.5.4灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用5％～10％的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润24h以上。灌缝时板缝内刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一道，增加界面粘结力。灌缝砼强度等级不低于预制板混凝土强度等级。预制板安装施工质量标准项目规定值或允许偏差检查方法及频率支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔检查4-6个点相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%对于未及时安装的预制板，存放时在两端距板端头50cm处支等厚方木，存放层数不超过4层，预制板的起吊用汽车吊车，用汽车运输，安装采用装载机、吊车配合人工进行，在板安装之前，测量人员根据相邻间距和设计预制板宽度合理组合搭配，使预制板间隙拼接严密，而后可根据组合结果用墨斗放出每道预制板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装预制板。2、输水工程（管道）2.1施工顺序施工准备→测量放线→管沟开挖及回填→复测→基底处理→管道安装→管道试压→回填→验收2.2施工准备

根据本标段的具体施工条件，开始施工地点确定位置，由于本施工地段两侧全是湿地，地下水埋深较浅，因此用明排降水法施工。施工暂定准备潜水泵4台（10t/h）（因为无地质报告，而施工季节正值夏季，所以地下水的涌水量无法确定，如需要，可在施工过程中随时变更潜水泵用量）。

2.3复核测量放线

根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用40×60×30㎜木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。

测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。

2.4管沟开挖

2.4.1管沟开挖采用1m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留200㎜不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟。

2.4.2沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、业主。在得到妥善处理后方可继续施工。

2.4.5管沟放坡系数均为1：0.4，土堆高度不大于1m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。2.4.6在开挖过程中，在槽底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严防倒流。

2.4.7沟槽开挖质量标准：沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。

槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。

沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。槽底高程的允许偏差：±20mm。

2.4.8管沟回填管沟回填时分层进行，每层20cm，回填时基槽内不许有积水。如用原来开挖出的土方回填，回填时需晾晒，应不含有树根、有机物、粒径大于35㎜的石块和其他有毒物质。

回填时应在管道两侧均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500㎜范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。2.5复测根据施工前所定的中心线及标高再进行复核。2.6基底处理2.6.1将基坑范围内软土及淤泥土清理出来，利用稳定性好的土、石回填并压实或夯实。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。在换填过程中，对于换填的天然沙砾中石头的粒径、含量和级配也应充分考虑，最好做试验检测，避免无法压实而引起沉降。换土垫层与原土相比，具有承载力高、刚度大、变形小等优点。换填法适用于浅层地基处理，包括淤泥、淤泥质土、松散素填土、杂填土、已完成自重固结的吹填土等地基处理以及暗塘、暗沟等浅层处理和低洼区域的填筑。浅层处理和深层处理很难明确划分界限，一般可认为地基浅层处理的范围大致在地面以下1m深度以内。浅层人工地基的采用不仅取决于建筑物荷载量值的大小，而且在更大程度上与地基土的物理力学性质有关。地基浅层处理与深层处理相比，一般使用比较简便的工艺技术和施工设备，耗费较少量的材料。2.6.2所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。将要进行填筑的基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行晒干处理。2.6.3填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。2.6.4碾压时层厚约20cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证压实度，在回填碾压时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑压实指标达到设计要求。2.7挖接口工作坑2.7.1工作坑开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计予以处理。

2.7.2工作坑开挖采用机械（反铲挖掘机）及人工开挖。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。

2.7.3工作坑开挖前，应向机械司机及操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测基坑底高程和宽度，防止超挖。

2.7.4工作坑开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入开挖范围进行开挖，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

2.7.5由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保坑底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。

2.7.6基坑边坡拟采用削坡，边坡平整度±5cm。

2.8布管2.8.1基底处理后，方可进行管道安装。2.8.2管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。

管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。管材现场搬运时，搬运时轻抬轻放。

2.8.3下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

2.8.4下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

2.8.5雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。2.8.6

布管前应根据管子长度和附属管件长度进行预排管。在布管中，应结合图纸，将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，

布管时管与管间首尾相接。2.9管道连接2.9.1

将管材的管口残屑清除干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。管端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。2.9.2热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。2.9.3管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前，也应使用同样的清洁纸巾擦拭。2.9.4将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。2.9.5将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。2.9.6将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。新式焊机已内置数据库和光电扫描笔，并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片，焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭，在加热过程中，按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时，按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。2.9.7在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)。一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。2.9.8值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。管线端头未接新建管道之前需加设盖堵；管道弯头、三通和盖堵处均需设置混凝土支墩。2.10管道试压

预制混凝土板养护3～4d达到一定强度后，在回填之前需进行带井做试压试验，步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关要求。2.10.1为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压结果的影响。2.10.2进水口尽量设臵在待试PE管道中最低点，排气口设臵在待试PE管道中最高点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。2.10.3压力表应尽可能放臵在该段管道的最低处，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。2.10.4PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。2.10.5PE管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。2.10.6待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。2.10.7在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，并将管道固定在原位。2.10.8在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。2.10.9将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。2.10.10PE管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3—4小时。这样做可以使PE管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。3、水工建筑物3.1施工工序基坑开挖→垫层→砖井墙工程→配件安装→回填土工程3.2基坑开挖

在开挖前，先把表面积水排干后，采用挖掘机开挖，开挖时底部预留20cm保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。

3.3垫层

先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用砂砾石垫底，再用机械进行压实。3.4砖井墙工程

粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边为宜，注意施工常温施工不使用干砖上墙。圆井采用全顶法砌筑，随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分均匀正确。在井室砌筑过程中管子穿过井壁处严密不漏水，砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满，在含水量水土中，井室外表面应用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出250mm。测量人员放出检查井中心，施工员根据不同井型指导操作人员砌筑检查井。井要随砌随检查内径、圆度，收口时要控制每层收进3～5cm。采用挤浆法砌筑，水泥砂浆饱满、符合标号要求。外露砖面不得缺棱掉角，上下层不得出现通缝，并随砌随勾缝。砌筑井室质量应符合下列规定：井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象；砂浆标号应符合设计要求，配比准确；井室爬梯踏步位置应安装正确、牢固、井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。检查井及闸井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率试验方法范围点数12井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽，各计一点直径3井筒直径±20每座2用尺量45井口高程农田或绿地+20-30每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底高程安管D≤1000±10每座1用水准仪测量7D＞1000±15每座18顶管D＜1500＋10-20每座1用水准仪测量9D≥1500+20–40每座110踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差较大者11脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差较大者12流槽宽度＋100每座1用尺量3.5配件安装3.5.1阀门安装螺纹阀门：连接阀门的管子连接时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。3.5.2阀门应有出厂合格证闸门出厂时，要求厂方应提供主要材料质量保证书、检测记录、合格证明等。3.5.3

闸门在出厂吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。安装时按设计安装标高，在出水口处标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于±10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中。将闸阀吊装到位，并立稳靠实。将闸阀吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸阀框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。安装闸阀推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸阀和启闭机的二次混凝土浇筑。3.5.3检验闸阀安装后，检查安装各紧固件连接牢固，对启闭机内的油脂进行检查和加注。在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠。现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。检查井及闸井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率试验方法范围点数12井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽，各计一点直径3井筒直径±20每座2用尺量45井口高程农田或绿地+20-30每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底高程安管D≤1000±10每座1用水准仪测量7D＞1000±15每座18顶管D＜1500＋10-20每座1用水准仪测量9D≥1500+20–40每座110踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差较大者11脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差较大者12流槽宽度＋100每座1用尺量3.6分水闸做法3.6.1施工工序

人工土方开挖→C20砼底板→C20砼闸墩→C25砼工作桥板→C15砼翼墙、护底、护坡→伸缩缝内塞橡胶止水带→手机两用启闭机安装→2米高平面铸铁闸门水闸由结构缝将闸分为许多结构块，为了施工方便，将结构块分为若干筑块，然后依据施工原则编排筑块的浇筑顺序：优先浇筑下部结构复杂的基础部分和阻碍下一步工作进行的浇筑块；尽快完成底板的浇筑，然后安排上层部分的浇筑；左右或上下相邻两块的浇筑时间必须有一定的间隔，间隔时间一般约需4~7天。因此，水闸施工应以闸室为主，岸翼墙为辅，以加速施工进度。3.6.2土方开挖基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。用人工挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。3.6.3底板

及闸墩施工在闸室地基处理后，先铺筑素砼垫层8~10cm，以保护地基，找平基面。浇筑前先进行扎筋、立模。底板木模采用固定模板，浇筑底板采用双轮手推车进料。浇筑底板时，两沉陷缝之间的闸墩应对称同时浇筑，以避免不均匀沉陷。闸墩采用砼一次浇到顶的施工方法，相应的闸墩立模采用对销螺栓固定式模板。立模前，先在已浇好的底板上定出闸孔中心线、闸墩边线和与边线平行的控制线，并沿闸墩边线每隔适当距离测定高程，作为立模和检查校正之用；在已制好的模板上，定出检修门槽与主要门槽的位置线，将整套的闸墩模板编号运至闸墩附近的底板上，堆放时把上层模板放在下面，以便依次取用。立模时，闸墩两侧模板要相对进行，平直模板可先立，次立圆头模板。闸墩模板立好后，开始清仓工作，清仓完毕，开始浇筑砼。3.6.4伸缩缝沉陷缝间的填料采用苯板。在沉陷缝的迎水一侧设置止水，止水材料采用聚氨酯或聚氨酯与651止水带。垂直止水和水平止水与填料同时安装，方法类似。底板与护坦的接缝处，须设置水平止水。3.6.5闸门与启闭机的安装闸门为厂家定型设计的平面铸铁闸门，可直接按技术要求安装，安装好后进行启闭机安装。启闭机的安装顺序依次为机件安装、固定底架、复校、装指示器及电磁制动器、整理加罩壳等。闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行启闭机安装启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至规定油位。启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实4、回填4.1回填前应清除沟槽中杂物，不得在有积水情况下回填。4.2回填土中砾石最大粒径不得大于20ｍｍ，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，土块粒径不得大于35ｍｍ，不得有冻土、有机杂物和垃圾混入。严禁采用掏洞法取土。4.3基坑回填应确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，管基及管区回填土应对称分层回填，夯实应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近。严禁单侧回填，两侧压实面高差不应超过30cm。管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实。4.4非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍，井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行。当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大或原土回填达不到要求的压实度时，应采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度、可以达到要求的其它材料回填。4.5铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，虚铺厚度宜按下列规定:振动压路机≤40cm；压路机20～30cm；动力夯实机20～25cm；木夯≤20cm4.6回填土夯实质量应根据回填材料击实试验数据和压实工具的选型，经现场试验确定回填土每层虚铺厚度和压实遍数，严格控制回填含水量在最佳含水量附近。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h。管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实。4.7当采用重型压实机械压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。4.8在原有地下管道下面回填土时，应与有关单位联系，确定夯实方法或采取必要的加固措施。4.9检查井及井室等构筑物周围的回填应符合下列规定:现浇混凝土、砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；构筑物周围的回填宜与管道沟槽回填同时进行，构筑物周围回填压实时，应对称进行，高差不得大于30cm，不便同时进行时，应留台阶形接茬；于30cm，且不得漏夯；紧贴构筑物部位应加细夯实。4.10回填土的压实系数应逐层检查，其压实系数应符合施工图设计文件的规定。第七章雨季施工及成品保护主要技术措施一、雨季施工技术措施根据本工程施工受降雨影响大的特点，在施工进度计划中必须充分考虑雨施对工程进度可能造成的不利影响，合理安排施工顺序和工序衔接，尽可能提前完成各项施工任务。1、现场临设1.1现场临设根据地形设置场地排水系统，保证水流畅通、不积水，并防止周边地区地面水倒流进入场地。防雨器材要备足。1.2雨季到来之前对仓库、机具料棚、各房屋等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。1.3临时仓库室内地面标高要比室外地形高出20～30cm，防止雨水流入库内。2、沟槽开挖及回填2.1在沟槽周围设置挡水堰，防止雨水进入沟槽。2.2挖槽到设计标高后，及时进行下道工序工程施工，避免沟槽暴露时间过长。2.3严防滑坡和边坡塌方，必要时对坡面采取覆盖塑料布保护或水泥砂浆简易支护。2.4回填土禁止在雨天进行，并做到随填随夯实，避免松土遭水浸泡。3、机械设备3.1现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨和积水。3.2现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。3.3电动机械设备和手持式电动机具，都须安装漏电保安器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。3.4所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强人员教育和现场检查监督。3.5所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。二、成品保护技术措施1、管道成品保护1.1施工完成后的分项工程在明显部位做好标识，提醒相关人员注意，避免造成不必要人为损坏。1.2井室施工完毕后，用盖板盖好，以免人员跌落或淤泥及杂物进入井内。1.3安派人员进行24小时值班制度，在施工期间内严禁车辆通过，以防造成成品损坏。技术节约措施1、优化施工方案1.1对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。1.2合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用。2、加强施工管理2.1合理安排机械的使用时间，避免机械闲置。2.2加强材料管理，建立材料出入台帐。减少材料消耗，降低成本。2.3做好土方填挖平衡，以减少土方的运输费用。2.4合理安排场地，以减少材料二次搬运费。2.5加强质量管理，确保一次成活，减少返工造成的浪费。第八章质量目标、管理体系及质量保证措施一、质量目标及保证体系1、质量目标本工程执行设计及监理、建设单位，并参照各相关规范要求