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文档简介
冲床安全操作规章制度(20篇)
冲床安全操作规章制度(精选20篇)
冲床安全操作规章制度篇1
1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作
规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人
员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、
连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢
固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了
润滑油。冲床在工作前应作空运转厂3分钟,飞轮运转是否平稳,
检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,
不得带病运转。
4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床
时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,
要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装
并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调
整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况
下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的
方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的'
杂物,方可启动电源C
9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按
动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触
动冲床的运动部分。单次冲压时,脚欠准经常放在脚踏板上,每
冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专
人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)
闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头
部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思
想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。
12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或
取件。冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措
施,以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专
门工具。
14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可
进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调
整。
16、发现冲床有异常声音和机构矢灵,应立即关闭电源开关
进行检查。
17、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时
停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。
19、工作结束时,擦拭机。根据工产批量采取合理的套裁方
法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。
冲床安全操作规章制度篇2
规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品
质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思
想,必须严格操作流程,严防意外发生。
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查
上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因
此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必
须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查
一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上
下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭
总电源,关闭供电箱。
(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突
然起动,并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加
油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、
模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,
飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否
有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方
准开动或停止电机转运。
(四)安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露
出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模
压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得
超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压
伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片
试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中必须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正
冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物
件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑
和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与
工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修
理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待
飞轮停止转动后,方可进行。
(七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工
作须有足够的照明。
(A)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整
齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
冲床安全操作规章制度篇3
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,
模具安装有无松动,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、
启动器、启动按钮等是否灵活可靠,滑动及转动部位必须加注润
滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁
在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的
闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必
须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过手动试
压检查。
五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、
手伸入危险区域内,小零件一定要专月工具进行操作,模具卡住
坏料时,只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击
声、爆破声)应停上送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装
置失灵,模具松动或有缺陷,应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误
操作。
八、两人同时操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一
致,注意安全。
九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以
备下次开工使用,并按要求对使用过的设备进行保养维护。
冲床安全操作规章制度篇4
1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人
员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。
2.启动设备前,必须先检杳电路、线路、水路、仪器、仪表
和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。
3.开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可
启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或
橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正
常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下
移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,
下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。
5.出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出
规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉
浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。
6.倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量
脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的
'4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对
料进行鉴定,保证有问题早发现。
9.热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容
积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,
若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出
新肉。
11.补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须
彻底清除后,方可补炉。
12.整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅
速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限
度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带
电作业。
13.打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感
应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150nlm厚度作出炉底,在
感应圈中心置入培埸,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀
舂实。
14.钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-
0.6;mn:0.7~0.9;s
冲床安全操作规章制度篇5
1、要带保护眼罩,穿好适宜的工作服,不可穿过于宽松的工
作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
3、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。
4、切割方向不能向着人c
5、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防
止溅到他人,并远离易燃易爆物品。
6、停电休息或离开工作场地时,应立即切断电源。
7、出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止检查;
维修或更换配件前必须先切断电源,井等锯片完全停止。
8、打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。
9、角磨机的碳刷为消耗品,使用一段时间后要注意更换。更
换时注意让其接触良好。
10、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干
燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全
防护措施。
11、工作完成后自觉清洁工作环境。
12、角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。
13、连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用。长
期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马
达。
14、使用前必须要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳
固,以及角磨机的磨片安装稳固。
冲床安全操作规章制度篇6
1、操作时不能持刀指手划脚,需集中注意力工作:携刀时不
可刀向人。
2、刀具的摆放不可随手摆于工作台边上,以免伤手。
3、切勿将刀具随意浸在放满水的池中,以免造成不必要的损
伤。
4、使用绞肉机、榨汁机等要文明操作,且必须使用专用的填
料器推压;清洗机器时,应切断电源,清洁刀口时应用一定厚的
布,并由中间向外擦。
5、厨房地面必须保持清洁、干燥,油、汤、水撒地后应立即
清除。地面铺面砖块松动要立即修理。
6、工作鞋要具有防滑性能,不得穿薄底鞋、已磨损鞋、高跟
鞋,以及拖鞋、凉鞋,穿的鞋脚不得外露,鞋带要系紧。
7、使用任何烹调设备或点燃煤气设备时,必须遵守操作规程。
(1)油锅或油炸炉使用时严禁水份溅入,以免爆溅灼伤人体。
(2)蒸箱使用时,应注意烫伤,首先要关闭阀门,再背向揭
开蒸盖。
(3)烤箱或烤炉在使用时,严禁人体直接接触;煮锅中搅拌
食用要用长柄勺,防止卤汁溅出烫伤。
8、摆放热油、热汤要适量,端起时要用垫布,并提醒别人注
意安全。
9、设备的安装和电源的安置须符合厨房操作的安全,使用者
须掌握设备的操作,且在使用前须对设备的安全状况进行检查。
10、设备使用时如出现故障,应及时切断电源,通知工程人
员修理,不可带故障使用或私自进行修理。
11、其它岗位人员不得私自上炉灶进行操作。
12、本制度从一年—月一日开始执行。
冲床安全操作规章制度篇7
1、角磨机必须有牢固的防护罩,在潮湿地方工作时,必须站
在绝缘垫或干燥的木板上进行。发生故障,应找专业电工检修,
不得自行拆卸、装配。
2、使用前,必须认真检查各部位螺钉有无松动,砂轮片是否
有碎片和裂纹;靠背垫是否有裂缝、撕裂或过度磨损;金属外壳
和电源线是否有漏电之处、插头插座是否破损。如有上述弊病,
必须修好后方可使用。
3、使用时,首先要进行空转实验,无问题时方可进行操作。
4、工作中,操作人员要带上防尘口罩。不准正对砂轮,必须
站在侧面。角磨机要拿稳并要缓慢接触工件,不准撞击或猛压。
5、正在转动的角磨机不准随意放在地上,等砂轮停稳后,放
在指定的地方。停止使用时必须切断电源。
6、发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得
手提电线或角磨机强行拉动C
7、更换砂轮片时,根据工件材料性质选择适当粒度、硬度和
规格的砂轮,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。更
换后,让自我和旁观者的位置远离旋转附件的平面,并以电动工
具最大空载速度运行1分钟。
8、角磨机要存放在干燥处,严禁在有水或潮湿处存放。
9、每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情
景。未经电气人员检查、登记的不允许使用。
冲床安全操作规章制度篇8
(1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收
合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保
持一定安全距离。
(2)塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:
中型塔为8〜121:/肝、重型塔为12〜16t/nf。
(3)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资
质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。
(4)拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全
带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
(5)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转
臂杆和其他作业。
(6)塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及
整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷情况下,塔身与地面
的垂直度偏差不得超过4/1000o塔吊的电动机和液压装置部分,
应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
(7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有
可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Q,并应设立避雷装置。
(8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应
按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。
(9)塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必
须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导
线的安全距离应符合规定。
(10)塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起
落及回转半径内无障碍物。
(11)作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电
线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
(12)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操
作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得
超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查
金属结构部分无漏电方可上机。
(13)塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员
密切配合。操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人
员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由
于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
(14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设
高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指
挥。
(15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力
矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装
置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限
位装置代替操纵机构。
(16)塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作
或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
(17)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载
荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须
经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有
专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10虬
(18)严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,
应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进
行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电
源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
(19)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结
在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动
后方可起吊。
(20)起吊重物时应绑扎平稳、史固,不得在重物上堆放或
悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固
后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。。
(21)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,
应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试
吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(22)在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应
先将重物吊起离地面20〜50cm停止提升进行下列检查:起重机的
稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认
无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
(23)重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制
动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非
重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
(24)塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2
倍率时1000mm,4倍率时为700nlm;下回转式2倍率时为800mll1。
4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊。
(25)作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,
锁紧夹轨器。作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂
应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工
作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2〜3m处。
冲床安全操作规章制度篇9
1、为了规范本项目各技术岗位安全生产活动和各种设备的安
全操作行为,提高作业人员技术水平和设备管理水平,确保安全生
产,制定本制度。
2、本项目安全操作规程分为岗位安全操作规程和设备安全操
作规程两种形式,所有专业技术工种岗位和专业技术设备(包括特
种作业设备)均必须制定安全操作规程。
3、安全操作规程的制定必须符合国家安全生产法规,符合设
备构造的工艺技术要求,符合相关行业安全管理要求和本项目生
产实际情况。
4、设备投入使用前,应根据设备使用说明书、设备性能、结
构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。
5、各种安全操作规程应由项目部安全科制定,项目技术负责
人审核,项目经理签发实施。
6、本项目安全操作规程必须以安全技术交底的形式发放到相
关作业人员手中,并作为安全教育培训的材料对作业人员进行安
全教育、培训和测试。
7、项目部技术负责人在安全技术交底时将相关安全操作规程
发放到施工队负责人或兼职安全员,由施工队负责人或兼职安全
员转发给相关操作人员,项目部安全科负责监督执行。
8、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程,违者按照《施
工现场安全生产责任划分与奖惩条例》进行处罚。
冲床安全操作规章制度篇10
1、对所辖范围内的一切电器设备负责维护、检查和监视运行;
2、所管区内外线小修工作,有条件也可做大修;
3、做好幼儿园安全管理节约用电工作,负责检查和对用户的
安全宣传;
4、对所管范围内一切不合理运行的电器设备或可能造成事故
的隐患设备,有权停止其使用;
5、当电器设备发生事故时,应立即采取有效措施正确处理,
并向有关部门报告;
6、树立一切为教学第一线服务的理念。
冲床安全操作规章制度篇11
一、检查供油系统,按规定对机床加油油检查各手柄是否在正
常位置,进行保护性空运转。
二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤c长头发
的应戴好安全帽。
三、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要
牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即
取下扳手,滑丝的々爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机
后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
四、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度L5倍,
垫片的'形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而
平。
五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
六、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能
同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手
刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。
七、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
八、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长
出车床部分应有标志。
九、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应
将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
十、用锂刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照铿刀的方法,成直条状压在工
件上。
十一、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不
要让衣服和手接触工件表面。
十二、车内孔时不准用铿刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手
指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
十三、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。
十四、攻丝或套丝必须用专用工具。
十五、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉
下伤人,小料切断时,不准用手接。
十六、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心
刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀
架等。
十七、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇
报有关人员共同分析原因,总结经验教训。
十八、实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。
冲床安全操作规章制度篇12
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠,工作单位的安全
设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种鎏头不能淬火并不可用锤直接打击工件,应用
木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固,打锤时不准戴手
套,前后不能站人。
4、使用手持电动工具时,应检查是否有漏电现象,工作时应
接上漏电开关,并且注意保护导电软线,避免发生触电事故,使
用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔,以防工件移位挤伤
手指。
6、设备试机前,必须详细检查各转动部件、电器部件符合安
装要求,并对在场人员发出警示,然后按书面说明书要求进行试
机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工,不准擅自将插座、插
头拆卸不用,不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实,拴好安全带,工具材料
不准直接放在人字梯等可移动的'设施上,以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐,拆卸零件要存放好,搞好文明生
产。
冲床安全操作规章制度篇13
1、工作人员应确保劳保护品穿戴齐全,戴好防护镜或面罩类
护品。
2、无齿锯使用前,认真检查各部件是否松动,锯片有无残缺
裂纹。
3、无齿锯安全防护罩要牢固可靠。
4、使用无齿锯必须使用漏电保护器。
5、无齿锯不用时,应及时切断电源。
6、锯件要放置平稳,夹持牢固,锯件不得超过规定范围。严
禁用脚踩锯件。
7、无齿锯启动前,不得与锯件接触,锯切时用力要均匀,不
可用力过猛,锯切过程中不得停止。
8、更换与管理无齿锯片必须有专人负责,轴孔不适合不得勉
强安装。
9、更换锯片时必须切断电源,待完全停转后并插上止回销方
可进行操作。
10、锯片存放禁止与金属物品在一起,注意防水、防湿、防
冻,搬运时轻拿轻放。
11、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。
12、无齿锯应按要求定期进行检查,对于无法正常使用的应
按程序及时报废。
13、无齿锯发生故障或损坏,须请专业人员或送专门维修部
门进行维修。
冲床安全操作规章制度篇14
1、严禁学生以手(包括皮肤)接触,以口尝或以直接嗅闻任
何化学药品。
2、欲鉴别药品之气味,只可用手在容器开口土方轻轻招拂。
3、如有药液溢出,应立即用水洗净。如遇酸类或其它腐蚀性
药液灭及衣物而浸至皮肤,应立即除去衣物,以淋浴器冲洗。
4、经如热之玻璃仪器或其它未能确知温度之器具,于充分冷
却前不可用手触摸。如需移动,须使用挟持器具。
5、以试管加热物质时,不可将试管闭口朝向自己或他人。
6、以水浴器加热可燃性或挥发性溶剂时,应在排气橱内为之,
绝不可用火焰直接加热或将盛装此等溶剂之容器置于火焰近旁。
7、实验中如发生意外燃烧,应立即以湿抹布或细沙熄灭,必
要时应使用灭火器。如遇衣服着火,应立即冲水熄灭或就地打滚。
8、如有药液(品)进入眼睛,应立即用洗眼器清洗。
9、操作有机化学实验时,应将椅子置于桌下(不用)采立姿
操作。
10、实验准备室严禁学生进入。贴有「危险!」标志之装置与
器具切勿接近。
11、严禁学生在没有化学老师在场指导之下,私自进入化学
实验室,操作化学实验。
12、学生应熟读各种安全规则,并应确知实验室急救药箱、
消防器材、救护设备等之位置与使用方法。
13、因不慎打破之玻璃器血,其碎片处理须小心且要集中放
置于指定容器内。
14、学生不可擅自取用非实验相关药品,更不可私自更改药
品添加之方式或药品种类。
冲床安全操作规章制度篇15
一、养路工人安全操作规程
1、出工前应穿戴好劳动防护用品和安全标志服,并检查和带
好各自的劳动工具。
2、工人随机出工时,要按规定乘坐,放置好随身工具,严禁
在机上淡笑、戏闹,车辆未停稳时严禁跳车、扒机。
3、在道路维修作业时,应在作业区域的两端离作业场所50
米处设置施工警示标志,弯道地段应再增设一级警示提示,并对
作业区域设置安全防围防护进行牵线划块作业。
4、坚持雨季值班巡路查路,及时处置路面病害,保持排水畅
通、路面无堆积杂物。发现溜塌方造成阻车时,应立即设置警示
标志,同时将情况报告上级,全力组织劳力抢通受阻路段,尽快
恢复通车。
5、遵守劳动纪律,不在作业中打闹、戏耍,随时注意来往车
辆及行人动态,做好自身安全防范工作。雨天做好防雷安全,不
在大树下躲雨。
6、有权拒绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的指令。
7、发生工伤事故时,立即抢救伤者送往医院,并保护现场,
同时向上级领导报告。
二、机动车驾驶员安全操作规程
1、机动车驾驭员必须经过专业培训,并经有关部门考核及格
发给证件,方准单独驾驶。严禁无证驾驶,驾驶车辆时应随身携
带各种车辆行驶的证件,以便接受有关人员检查。
2、司机驾驶车辆时,应遵守《道路交通安全法》,服从交通
管理人员的指挥,严禁酒后驾车、超限超速行驶,不在行驶中谈
笑、吸烟。
3、加强车辆维护保养,保障车辆技术状况良好。出车前要认
真检查水箱、油料、轮胎气压,要保证制动、转向、灯光、喇叭、
雨刮良好齐全,不带故障车辆行驶公路。
4、行驶中做到礼让三先(先停、先慢、先让),做到“宁停三
分,不抢一秒”,超车时要先呜喇叭等对方减速礼让后再超车。
5、服从调度,按指定路线、时间执行任务。未经调度私事用
车发生事故,由驾驶人员负责经济赔偿。
三、沥青工安全操作规程
1、单位在工作前必须向操作人员说明沥青的性能和防止沥青
烫伤、皮肤过敏的注意事项,并随时检查防护用品的配备情况。
2、存放沥青的地方应将场地平整夯实,一保持通风良好,不
得存放易燃易爆物,禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止
烟火,并设置灭火器等防火器材。
3、在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时,如无特殊防护措施,
应停止工作搬运沥青要用手推车或扁担等工具,禁上用手直接搬
运。
4、桶装沥青预热时,先将大小盖打开,检查桶内有无积水,
如有积水,必须将水放净或用棉纱沾干。
5、如用明火烧煮沥青油,应将油桶斜靠在地基墙上,小口朝
上大口朝下,使融化的沥青流入油槽内。
6、地基墙必须高低适宜,铺砌稳固。
7、预热时如发现沥青从桶的砂眼喷气流出,人员应站在安全
的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封,不要在迎面方向进行涂封,也
不能用手直接封。
8、预热过程中,必须随时注意预防沥青突然喷出伤人,工作
人员严禁站在沥青桶口迎面操作。
9、放入沥青锅的沥青不能过满,油锅周围应有安全防护栏或
安全罩,舀油时要用长柄勺。
10、油料脱水要慢慢加热,并经常搅动,以免因加热过猛使
沥青溢锅引起火灾°
11、如发现油锅溢油时,必须立即熄灭炉火。
12、沥青加热时不能超过规定温度,即不能超过沥青、渣油
的闪点温度。
13、当天熬好的沥青最好当天用完,以免沥青反复加热熬制
变质,没有用完的沥青也应该用盖子盖好,以防雨水、尘土侵入。
四、修理工安全操作规程
1、修理工在参加机修工作前,必须先接受专业技术训练和培
训,取得专业资格后才能担任修理技术工作。
2、没有车辆驾驶执照的修理工,不得从事汽车修理后的驾驶
测试。
3、修理工人必须穿工作服上班,袖口必须扣好,长发要压在
帽子里,以免发生机械事故。
4、不准在下列情况下进行修理工作:
①不准在发动机运转时,进行机件调整工作。
②不准在千斤顶顶起而未加垫实的机车下进行工作。
③不准在悬空举起的机件下面,如推土机刀架斗下、翻斗车
举起的车身下、平地机架下、拌和机的斗下进行修理作业。在上
面几情况下进行维修工作时,必须把机械平放在平地上,停止发
动机运转,刹住制动器,悬挂部分下面用千斤顶顶住或垫稳木块
增强保险。
④修理或清除沥青拌和机干燥筒、沥青锅时,必须在完全冷
却后才能进行工作。当检查或修理沥青拌和机的干燥筒时,滚筒
上必须悬挂“滚筒中有人”的警示牌子以免发生意外。
5、在砂轮上研磨刀具时不可去掉防护罩与刀架,以免发生砂
轮飞出伤人事故。
6、拆装搬移蓄电池时,应防止电液溅到皮肤或衣物上,防止
电液中的硫酸损伤皮肤和衣物。蓄电池盖的气孔应经常检查有否
堵塞,电液平面不可超出规定。充电时盖子要打开,以免电瓶发
生爆炸。硫酸稀释时,必须注意先注水,然后在搅拌状况下,一
点点地注入硫酸,以免强烈发热引发危险。
7、轮胎充气时,禁止人员靠近轮胎压圈的一边,以免压圈突
然跳出伤人。
8、各车间内应配置消防设备,并进行定期检查保持完好有效,
所有工人应会使用消防灭火器材。
9、溢漏出来的油料,必须立即铺撒砂子,并从车间清除出去。
10、每天应检查空气压缩机的自动调节阀,如发现管路有漏
气现象,应立即修复,以免污染车间内的空气。
五、电工安全操作规程
1、严格遵守用电规定和各项规章制度。
2、努力学习专业技术,熟练掌握供电方式和状态、线路走向
及所管辖设备的原理技术性能和实际操作。
3、真学习掌握电器知识和国家有关电器安全规范、操作规程,
持证上岗。
4、熟练掌握消防灭火器材使用常混,严格执行电气安全操作
规程和电器消防安全管理制度。
5、电工有权拒绝安装不符合规定的电气设备或在不符合要求
的场所安装电气设备。
6、电气设备和线路要定期检修,发现有可能引起火花、短路
等状况,必须立即修理消除隐患。
7、值班电工应对电器设备进行巡视、检查,做好运行记录,
认真履行交接班手续。
8、使用自备电源发电时,应严格执行《柴油发电机运行安全
操作规程》。
六、仓管员安全操作规程
1、仓管员应熟练掌握所管仓库贮存物品的理化性质、灭火方
法及危害性。
2、库区周围禁止烟火,禁止无关人员随意进入仓库。
3、仓库管理要做到不在仓库内设置火炉,不乱拉乱接电线,
不准吸烟,不准点油灯,不准性质相抵触的物品混存。货物堆放
要留墙距、垛距、顶距,堆放要整齐划一。必须轻拿轻放货物,必
须使用不产生火花的工具开启容器,不准穿带钉的鞋进入库内,
在可能产生静电的设备上必须安装静电接地装置。
4、怕阳光照射的易燃易爆危险品不得露天存放。遇水易燃易
爆的危险物品不得存放在潮湿和积水的地点。
5、严格用火用电管理,每天要一查门窗关闭情况,二查电源、
火源,消除易燃易爆物情况,三查货物堆垛及仓库周围有无异常
现象。
6、根据存放货物的不同性质配备相应的灭火器材,定人定期
检查、更新。
七锅炉工安全操作规程
1、锅炉投入运行前,应对锅炉本体、安全附件、给水设备、
鼓风机等设备进行全面检查,确认正常后,才能启动开机。
2、锅炉升火、升压时,应先开引风机通风5分钟,排出炉膛
和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢,从冷炉升火至运行状态时间不得少
于1-2小时,从热炉压火至运行状态不得小于0.5小时。
4、每班应定期排污1--2次,确保水位清晰、准确、可靠。
水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。
5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行,每次排污量约使水
位下降30~50毫米c
6、每周应手动安全阀排气试验一次,防止阀芯和阀座粘住,
确保安全阀灵敏、可靠。
7、每月应冲洗压力表存水弯管一次,检查压力表是否工常、
准确。
8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次,
保订其运转良好。
9、每班必须做好锅炉水质,处理工作。①、采用钠离子交换
器时,应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。②、采用
炉内加纯碱处理时,应定期投放增加药量。
10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况,及时给
予补充。
11、每班应清除锅炉内积灰,冲洗地板,擦净锅炉、水泵、风
机等设备上的积灰、油脂,保持锅炉房整洁,做到文明生产。
12、锅炉运行期间,必须密切监视水位、压力和燃烧情况,
正确调整各种参数,每小时进行一次运行记录。
13、锅炉运行期间,应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件
是否有泄漏变形等异常现象。
14、锅炉运行期间,应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排
等运转情况。
15、夜间压火期间,应有专人值班.检杳压力水位是否正常,
检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。
16、锅炉对外供汽时,应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀
排尽冷凝水,而后稍开供汽阀进行暖管,最后再开大供汽阀对外
供汽。
17、锅炉工必须持证上岗,没有司炉操作证的人员不准上岗
独立操作锅炉。
八、配电房安全操作规程
1、送电:(大厦供电中断,需迅速恢复供电)。
①查清是外部输电线路故障,还是内部配电线路故障。外部
故障:变压器无工作(无响声,显示屏无显示);内部故障:变压器
工作正常(有响声,显示屏显示温度,风扇运转指示灯亮)。
②外部线路故障停电,与供电部门联系后,等待恢复送电。
③内部线路故障停电,迅速查明故障原因并立即排除后送电。
④送电步骤:切断各路负荷开关(特别是照明部分);按下1#
柜、5#柜绿色起动按钮,电压表指示正常(400v);逐个闭合各路负
荷开关。
⑤若变压器有工作(有响声,有温度显示),而风扇指示灯不
亮,则说明外部输电线路有停过电,后又立即恢复送电,此时只
须启动冷却风扇再按送电步骤送电。
2、停电:(设备检修或其它原因需停电)。
①设备检修停电:断开相应的断路器,经检验无电后,并采
取必要的安全操作措施,(主要有:设备电源线及外壳的接地保护,
悬挂“有人操作、禁止合闸”的警示标志牌,做好检修人员的绝
缘防护等),即可进行设备检修。
②若需全面停电:则必须逐个断开各断路器,然后按下1#柜、
5#柜红色按钮。
③切断高压电源必须按高压环网开关柜操作说明,认真执行。
冲床安全操作规章制度篇16
1目的
本规定控制铳床对零部件加工的影响因素,确保满足产品技
术要求及员工的操作安全。
2适用范围
本规定适用于公司产品的铳床控制管理。
3管理职责
生产部负责钱床的管理及安全操作的监督。
4管理内容及要求
4.1上岗前合理穿戴劳保护具及用品
a)工作服袖口、下襟扣必须系好,严禁敞怀、光膀子、穿短
裤在现场操作;
b)必须穿劳保鞋,严禁穿便鞋或跋拉鞋;
c)操作者在操作铳床时必须佩戴防护镜,戴耳塞。
4.2上岗要求
操作者必须经过本公司安全培训,经考试合格后方能上岗。
4.3工作前设备检查
a)检查各防护装置是否齐全和紧固,各部手柄是否在零位,
确认正常后,再开始工作;
b)检查启动、急停以及行程开关是否好用,前进、后退开关
是否正常,如无异常方可进行操作;
c)开机前要保证3〜5分钟的润滑时间,润滑中应注意观察和
倾听各传动部位是否有异响,发现问题立即停车,并找有关人员
检查处理。
4.4工作流程:
a)工件必须夹紧,夹紧后应立即取下扳手;
b)在开始工作时,应先开动铳轴,然后再进刀。自动进刀应
在工件和工具不接触之前进行;
4.5进行下列工作时必须停车
a)装卸工件和测量工件时;
b)更换调整刀具和机床部件时;
c)调整切削量和走刀速度时;
d)清除铳刀周围铁屑时;
e)离开工作岗位时。
4.6操作安全
a)铳刀在转动中,不要用手或其它物件接触铳刀及刀杆工件,
铳刀要卡紧;
b)模型和工件找正时,必须戴上压板,以防掉落;
c)测量工件、机床部件以及夹具有异响或有松动现象时应立
即停车。
d)高速切削时应利用好防护罩。
4.7工作结束后要求
a)工作结束后,将各部手柄退回零位,关闭电源,擦抹设备,
清理现场;
b)认真执行交接班制度。
4.8禁止项:
a)铳刀在向工件切削时,应逐渐推进,严禁撞击。严禁机床
转动时改变转速;
b)主轴在运转时禁止变换转速;
c)铳刀转动时,严禁开启防护装置;
d)喝酒及精神状态不佳者禁止操作设备。
5相关文件及表单
无
冲床安全操作规章制度篇17
1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包
装工作,
2、负责临时排水管路、供水管路的安装。
3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油,定期检
查、修理、故障排除。
4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程
规范。
5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。
安装电工操作规程
1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。
2、遵守各项安全规章制度,严格按设计图纸要求的安装程序、
工艺、质量标准进行施工。
3、进入施工现场,应严格执行要害场所的规章制度,对设备、
零部件等加强保管,确保完好无损。
4、对整套整台设备安装,要严格按照设计图纸要求的规格型
号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定,具有准确数据后
予以进行,确保质量,
5、设备装车下井时,需牢固安全可靠,避免撞击损坏设备。
对易振、易损贵重设备,要轻拿轻放,运输中必须有专人保护,
对怕潮湿的设备,要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作业,必须注意安全。所需的安全帽、
安全带等要细心检查,佩戴齐全,精心操作确保安全。
7、安装各种开关和控制设备,必须平整稳固,对防爆设备,
要保护好防爆面。
8、施工中,严格执行停、送电制度,禁止带电作业。进行试
送电时,必须有试送电措施,并与有关单位联系,共同进行,防
止意外发生。
安装钳工操作规程
1、遵守各种安全规章制度,按照设计要求、程序、工艺和安
全技术措施施工,确保安全生产任务的完成。
2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项
规程规范,对单项工程的具体技术措施,负责实施。
3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障
排除。
4、负责临时工程机械设备和临时压风管路,排水管路的安装。
温馨提示
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