变压器维修操作手册

变压器检修作业指导书

目录

一、合用范围.............................................3

二、引用原则............................................3

三、天气及作业现场规定....................................3

四、检修管理流程.........................................4

五、“三措”基本规定......................................5

六、原则化作业流程......................................10

七、工器具、材料........................................12

八、主变压器大修工艺、质量原则...........................16

九、大修汇报............................................26

一、合用范围

本指导书合用于电压等级在35kV-220kV的国产油浸式主变、6kV及以上厂用变压器和

同类设备H勺大修（吊罩或吊芯），对国外进口的油浸式变压器及同类设备、全密封变压器可

参照本指导书执行。

二、引用原则

I、GB1094.1-1094.5-85电力变压器

2、GB6451.1-6451.5-86油浸式电力变压器技术参数和规定

3、GB7665-87变压器油

4、DL/T573-95电力变压器检修导则

5、DL/T574-95有载分接开关运行维护导则

6、DUT572-95电力变压器运行规程

7、DUT596-1996电力设备防止性试验规程

三、天气及作业现场规定

1、主变大修天气规定：

①放附件油（油枕、散热器、连管等）、放油至上夹件：天气状况良好（晴）

②主变吊罩（或器身）：天气晴朗，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：相

对温度W65%为16h：相对温度W75%为12h

2、主变大修作业现场规定：应选在无尘飞扬及其他无污染的晴天进行。使用的工器具、

设备、材料按定制图摆放整洁，以便使用，随时保持现场清洁、卫生。

四、检修管理流程

五、“三措”基本规定

1、组织措施

作业人员职责分工

施工总负责人：负责工程现场工作总的J管理、指挥和协调

工作负责人：负责组织施工前的现场查勘，履行开竣工手续，作业人施工过程

中的安全监护，施工工器具、设备、材料口勺准备工作，施工人员

H勺组织，按施工进度进行每日工作安排，协助工程施工总负责人

协调、管理现场工作

工程技术负责人：负责大修前主变历史资料口勺搜集，协调工程组长、副组长进行状

态诊断，作出大修方案，I办调、处理现场工作所碰到的技术性问

题，指导现场施工

工程安全负责人：负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安

全思想教育，检查现场安全措施与否完善

工程起吊负贲人：负责检查吊绳、吊具、被吊物的绑扎，起吊时指挥

其他工作项目负责人（高压试验、化学试验、电测热工、物资运送、物资组织、引下

线改搭）：按施工进度进行有关工作，服从工作负责人的现场指挥、

协调，负责有关所辖工作范围工作人员的安全监护，编制有关调

试汇报

工作人员：在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺规定进行工作

2、安全措施

1、在工程进行详细施工前，组织所有施工人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和

动工前的动员会，交代好各方面的安全措施等。

2、在工程进行详细施工前，对全体参与施工的人员，施工口勺安全用品作一次全面的检

查，对损坏及不齐的予以更换及配齐。

3、工程动工时应先办理工作票，汇同值班人员一起，做好安全措施，该隔离的一定隔

离，对带电设备一定要有明显的标示牌。

4、施工正式实行时，工作负责人应向施工人员宣读工作票，并针

对施工现场同值班员做好安全措施，同步向施二人员交代清晰什么地方■带电，什么

地方施工等安全注意事项。

5、施工人员应佩带好个人安全工具，必须对口勺配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必

须对的使用安全带。

6、在施工过程中，认真贯彻“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，的原则,

全体人员发扬互相关怀，互相爱惜，互相协助的精神，在安全中互相监督，保证施工

中不发生误入带电设备II勺人身事故和其他伤亡事故。

7、波及重大安全问题时施工，必须在所领导进入现场后，制定出妥善的1施工方案后方

可进行施工，并请局安全监督部门到现场予以指导。

8、在施工过程中，对请用的民工委派专人监护，负责民工施工安全。

9、对现场安装，施工人员，随时进行安全思想教育，随时提醒，不能误碰带电设备,

更不能误入带电间隔。

10、严格按照原则化规程进行安装改造更换及调试。

11、改造更换安装调试重要危险点及防止措施：

(1)危险点：作业现场状况的核查不全面、不精确

控制措施：①布置作业前，必须查对图纸，勘察现场，彻底查明也许想作业地点反送电

的所有电源，并应断开起断路器.隔离开关。

②对施工作业现场，应查明作、也中的不安全原因，制定可靠的安全防备措

施。

(2)危险点：作业任务不清晰。

控制措施：对施工作业现场，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需

组织全体作业人员结合现场实际认真学习，做好事故预想。

(3)危险点：作业组口勺工作负责人和工作班组组员选派不妥

控制措施：①选派H勺工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并纯熟地掌握所承

担的检修项FI和质量原则。

②选派的工作班组员需能在工作负责人指导下安全.保质地完毕所承担

的工作任务。

(4)危险点：安全用品、工器具局限性或不合规范。

控制措施：检查着装和所需使用安全用品与否合格齐备。

(5)危险点：无票作业

控制措施：认真执行工作票制度和保证安全的J1织措施，坚决制止无票作业。

(6)危险点：监护不到位

控制措施：①工作负责人对的、安全地组织作业，做好全过程的监护。

②作业人员做到互相监护、照顾和提醒。

(7)危险点：人身触电

控制措施：①作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施、停电范围

②现场的工具，长大物件必须与带电设备保持足够H勺安全距离(0.7米)

并设专人监护

③现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化H勺电线，控制开关要完好.熔丝

H勺规格应合适。

④低后交流电源应装有触电保安器。

⑤电源开关的操作把手需绝缘良好。

⑥接线端子的绝缘护罩齐备，导线口勺接头须采用绝缘包扎措施。

(8)危险点：使用梯子不妥导致摔伤

控制措施：①梯子必须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢

固地捆绑在一起

②上下梯子和设备时须清理鞋底油污

(9)危险点：高空坠落

控制措施：①高空作业必须系好安全带，安全带的长度及系曰勺位置必须合适

②严禁将物品上下抛掷，防止高空人员失手晃下，要按规定使用梯子

(10)危险点:发生火灾

控制措施：①作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备

足消防器材

②作业现场不得寄存易燃易爆品

3、技术措施

1、施工前，组织专业人员对施工现场进行勘测、核算，同步认真学习有关技术文献、

规程，施工中一切按规程进行。

2、施工前将切割机、钳工桌、钻床等大型设备送到现场，按照定置图投放整洁。

3、安全、技术人员应常常到施工现场指导工作，定技术问题严把技术关。

4、对设备存在的缺陷，应及时通告供应部门与厂方获得联络，提出处理措施。

5、施工中的一切设备、材料，应尽量按照电力安装中规定的质量、数量进行施工。

6、充足发挥施工人员的主观能动性，在保证施工质量的同步，再大胆采用新技术、新

工艺。

7、施工中如遇技术问题，应及时通告技术负责人共同处理，如遇重大技术问题，技术

负责人应请示领导及总工共同处理。

8、严把试验关，对一切设备的试验，应严格按原则化安装规范试验原则中规定的试验

原则进行试验。

六、原则化作业流程

七、工器具、材料

检修常用工器具汇总表

序设备、工规格单数备注

号具名称位量

1真空滤油机150L/min、0.1MPa台1

2压力式滤油机120L/min台1

3台钻013台1

4轻便式电焊机2~3KW、220/380V台1

5空气压缩机台1

6手提砂轮个1选用

7滤油纸干燥箱个1

8注油枪个1选用

9兆欧表500V和2500V只各1

10交流0~75~150~300~600V只2

电压表

11钳型电流表0~30~100-300-1000V只1

12万用表数字DT-830只1

13真空表0-0.1MPa只1

14干湿温度计水银.酒精或指针式只1

15电桥单、双臂式电桥各1只1

16游标卡尺0~220mm个1

17塞尺0.05~2mm个1

18钢丝绳视吊件重量确定m根据需要确定

19钢丝绳套视吊件重量确定个根据需要确定

20白棕绳视吊件重量确定m根据需要确定

21滑轮视吊件重量确定个根据需要确定

22轻型铝合金梯子3m和5m把2

胶皮根据需要确定

23,、“小50、100、300Am

电源线

24临时电源用动工关视检修电源容量定个根据需要确定

25低压行灯36V个2

有载调压变压

26专用吊具有载调压开关专用套1

器使用

27滤油纸打孔器个1

28开口油桶200>100L只根据需要确定

29油桶及油盘只根据需要确定

30油漏斗・个1

检修常用工器具汇总表

序设备、工规格单数备注

号具名称位量

31穿心螺栓专用扳手把2

32管钳356〜914mm把2

33多种活动扳手250~400mm把3

34套筒扳手套1

35内六角扳手套1

36枕木200*250*2500个需要时

起重搬运?中仙需要时

37根10

滚杠

38千斤顶100、250、500KN只4〜6需要时

39螺丝刀把3

40多种规格扳牙视加工件规格确定个根据需要确定

41多种规格丝锥视加工件孔径确定个根据需要确定

42起重用吊环视吊件重量确定个根据需要确定

耳胶垫专普画规、割刀

43套1

工具

有载调压变压

44电烙铁75、150、300W只3

器使用

45多种规格油盘个根据需要确定

46三角铿457mm粗、中、细把3

47平铿把2

50圆铿把2

49半圆铿把2

50木锤把2

51钢丝刷把2

52毛刷把3

53喷枪把2

54木箱个

55油罐5t、10t、15t个根据需要确定

56虎钳把2

57电焊工具套1需要时

58气焊工具套1需要时

59铁画规个1

60氧气表块1

61剥线钳把1

62真空泵75L/S2X-70台1

63对讲机对1

64手电钻220V交直流两用台1

65活动布帐篷视检修场地及人数确定根据需要确定

66直流微安表0—1000uA只2

67介损测试仪套2

直流高压测试

68套2

仪

直流电阻测试

69套2

仪

分接开关测试

70套2

仪

组别变比测试

71套

仪

72接触电阻测试仪套1

73试验变压器1

74调压器台1

75梅花板手#17-19把10

76梅花扳手#12-14把10

77梅花扳手#22-24把10

78梅花扳手#30-32把10

79呆扳手#17-19把5

80铅笔HB支5

81胶垫划刀把2

82钳工桌张1

83套管架付1

检修重要消耗材料汇总表

序号名称规格数量备注

1棉纱5Kg

2白布带适量

3钢锯条20根

4海绵IKg

5铁丝8、10号各1Kg

6砂纸00#20张

7塑料带各3盘

8清洁剂10Kg

9酒精2Kg

1()绝缘胶布2盘

11电焊条各5Kg或按需准备

12塑料布25Kg

13滤油纸2023张

14绸布2M

15毛巾30条

16洗衣粉25袋

17502胶5瓶

18多种密封垫和配件按需准备留足备用

19其他消耗材料按需准备

19-1硅胶按需视变压器型号而定

19-2吸附剂按需视变压器型号而定

19-3导电膏2瓶

19-4凡士林2瓶

19-5黄油2包

19-6机油IKg

2()破布5Kg

21变压器油按需视变压器型号而定

备品备件汇总表

序号备品配件名称规格材质单位数量备注

1变压器胶垫根据型号套1

2大盖胶垫20*30米15

3胶板&=6,8,10KG各10

4

5

6

八、主变压器大修工艺、质量原则

主变压器大修工艺、质量原则

序工作

标准危险点预控备注

号内容

1修前摸底试高压套管绝缘电阻，介损，电容量，末屏绝1、试验时，要设

必缘电阻（A、B、C相）试验围栏。

中压套管绝缘电阻，介损，电容量，末屏绝2、绕组直流电

缘电阻（Am、Bm、Cm相）阻试验时要

绕组绝缘电阻，吸取比或极化指数高、中对绕组进行

对低、地，低对高、中、地充足放电。

3、试验时要设

绕组连同套管的泄漏电流高、中对低、地

专人监护。

低对高、中、地

绕组连同套管日勺介损、电容电量高、中对

低、地低对高、中、地

铁芯绝缘电阻铁芯对地

绕组直流电阻高压：A0.B-1C0

（额定档，运行档）中压AmO、BmO、CmO

低压：ab^be、ca

绕组电压比AB/AmBmBC/BmCm

CA/CmAm

AmBm/abBmCm/bcmAm/ca

本体油试验：简化、色谱、微水、介损

2变压器整体1、变压器整体排油前，对气候环境湿度进1、时刻注意天

排油行监测，保证器身在空气中的暴露时间气状况，随时

符合规程规定：空气相对湿度不不小于做好防雨措

65%不超过16小时施。

空气相对湿度不不小于75%不超过12小时

实际裸露时的平均湿度：％

器身暴露时间：小时

（计算时间为放油开始至注油为止）

2、启动储油柜顶部排气螺栓，取下呼吸器

油封，连接主变放油阀对变压器整体放

油，当油面低于高中压套管升高座时，

分别启动升高座排气螺栓，关闭储油柜

蝶阀，防止损坏胶囊。

3、对放出的油，采用真空滤油机热油循环

处理。

3拆除气体继1、拆除气体继电器及温度计并进行试验，1、必需做好端

电器、温度符合规程规定的原则规定，子二次线号

计及二次接油流：1.2米/秒箍标识并画

线温度55℃启动辅助冷却器出二次接线

温度80℃报警图，保证回装

2、拆除保护测量、信号等二次回路，无误

4拆除高、中、1、拆除高、中、低压套管并检查拆除套管1、用吊车拆除

低压、中性点与绕组穿缆连线时采用专用工具，拆除后套管时要注

铁芯接地套的绕组引出线头用白沙带栓牢缓慢放下，意吊车臂与

管放置于器身上固定牢固，，套管吊出应放周围带电设

置于专用的套管架上，并进行油布密封包备的）安全距

扎。离220KV不

低于6米

2、吊车必须由

有资格证的

人操作、指

挥，并设专人

监护。

5拆除高、中压1、拆除高、中压套管升高座并进行检查试1、更换升高座

套管升高座验，更换升高座二次瓷套所有密封胶垫二次小瓷套

及手孔门胶垫胶垫时要注

2、高压、电流互感器试验数据应符合规程意不能损坏

原则规定小瓷套。

3、绝缘电阻试验：二次绕组间，各二次绕

组对地

4、变流比试验：

5、极性试验：

6、必要时做伏安试验：

6拆除冷却器1、为防止散热器连箱主阀门拆除后散热1、散热器的固

装置连箱主器组倾倒，在拆除主阀门前，应对散热定要由具有

阀门器和连箱进行固定，固定采用钢绳和5起重资质的1

吨葫芦将连箱散热器组的重心收紧垂人员操作。

直固牢在变压器220kV出线门型杆上

2、待本体油放至冷却器装置与本体主连

管上下主阀门如下时，拆除上下主阀门

进行检修

3、主阀门检修应保证主阀门开关灵活，无

渗漏油，关闭严密开关位置指示对的醒

目并更换所有密封胶垫

吊出有载切

按照《有载分接开关运行维修导则》（或厂拆除措施对时、

换开关，放下

7家吊检阐明）执行起吊作业

缸体

7拆除高压、无拆除高压、无励磁开关传动杆并进行检1、绝缘杆要密

励磁开关传香，拆除后详细检杳绝缘杆有无损伤变形封保留，防止

动杆起层，销于销钉防脱落完整无毛刺变形，受潮。

无拨叉悬浮放电痕迹，更换所有密封胶垫

并用塑料布包好密封

8拆除储油柜拆除气体继电器连管、防爆筒、过桥梯并1、用吊车拆除

连管，过桥清洁套管时要注

梯、防爆筒意吊车臂与

周围带电设

备口勺安全距

离220KV不

低于6米。

9拆除净油器1、拆除净油器装置并进行检修，更换硅胶

装置及所有密封胶垫

2、对更换时硅胶采用浸泡脱尘，热油干燥

处理，处理后应无粉尘，油耐压、微水

应符合规程原则

10顶升钟罩1、确认本体油已放净，器身检查条件具有1、顶升罩箱前，

时，拆除箱沿螺栓，检查并证明器身各各项工作必

附件与变压器上罩箱完全脱离后方可须由工作负

顶升变压器上钟罩。责人进行检

2、在变压器四面上罩箱加强筋板底部与查，在符合规

地之间（地面采用钢板、枕木垫牢实）定时方可开

分别安放一台50吨千斤顶；并进行详始。

细检查，符合安全顶升规定。2、千斤顶使用

3、在变压器箱沿四面螺孔处插入定位销，前必须带压

并由专人掌握，同步用缓慢速度顶升，检查，确认完

顶升过程中，严密监视上罩箱和千斤顶好方能使用。

及地面下沉状况，上罩箱四面必须同步

上升，千斤顶地面不应下沉，待上罩箱

与下罩箱分开高度到达150mm时，停

止顶升，安装100mm枕木于变压器两

测上下罩箱之间垫实，缓慢同步下降四

血千斤顶，待上罩箱接触枕木，锁死千

斤顶。整个顶升过程中，对钟罩采用边

顶边垫垫木。

11变压器人孔1、在保证变压器内部通风足够"勺状况下，1、进入罩箱检

门进人芯部由专人从人孔进入变压器进行芯部检查必须保证

检查查变压器内部

2、进入变压器器身内部人员严格清除随通风足够

身细小物件，不得穿戴带钉的鞋，不得2、使用的工器

穿带扣的衣服，必须穿棉质紧身衣裤和具由专人负

软底胶鞋，使用工器具应严格登记，清责登记，清

点，偿还。点，偿还。

12线圈绕组检1、线圈绝缘无损伤、排列整洁，绕组两端

查及绝缘检压环和绝缘，纵向压紧受力均匀，无位

查移变形

2、绕组围屏清洁、无树枝状放电、无裂纹、

臃肿、剥层及受潮现象

3、绕组平层垫和撑条油道排放对称均匀，

且都受力，无松动。

4、根据绕组口勺颜色，弹性、脆性司机械强

度等劣化状况评估绝缘等级

13铁芯外观检1、铁规清洁无铁杂质、油垢、水锈，损伤

查现象，油道无堵塞，绝缘无严重脱落

2、帙芯矽钢片紧密，铁芯接地片无烧伤断

裂痕迹，连接可靠，铁芯没有两点接地，

且绝缘良好

3、帙芯和铁芯固定螺栓紧固，并且绝缘良

好

14引线检查绝缘包扎良好，引线无断股现象，焊头表

面光滑无毛刺，接头紧固牢固，绝缘距离

足够，支架固定良好无损，支架无位移变

形。

15器身内部检1、绝缘电阻测试：铁芯对地，铁芯对方铁1、试验时，罩箱

查试验间，铁芯对夹件，铁芯对穿芯螺栓，穿内试验人员

芯螺栓对铁扼与罩箱外的

人员要互相

呼应。

16器身内部有1、所有器身检查状况应由专人做好记录，

关参数测绘并测绘测量有关器身内部参数尺寸，寄存

备档。

17器身内部清器身内部检杳试验完毕，经专人复查确认

洁箱内和器身上无异物后用合格变压器油

冲洗器身和绕组，冲洗压力不适宜过大，

将底部清理洁净

18无励磁分接1、分接开关接触良好，弹力充足，接触位

开关检查置对时，镀层完整，无过热现象，

2、用0.05mm塞尺测试接触状况

3、各分头引线无断股现象，焊头表面光滑

无毛刺，排列整洁，固定良好，无绝缘

破损

4、绝缘围板及支架无变形，表面清洁，无

受潮现象，木夹件上各螺丝紧固

5、接头紧固，接触电阻符合规程原则规

定，转动调压操作灵活可靠，手柄调压

指示位置与内部触头接触档位显示一

致，触点不超过预定的范围

1）各触头烧损不得不小于3mm（MR厂），否

则须更换触头

髅

2）过渡电阻无断裂损伤，阻值测量，误差

不不小于10%

3）各对触头接触电阻不不小于500uQ

18

1）动、静触头无烧伤、发热痕迹，接触良

好，转动部分动作灵活

舄

有2）与分接引线连接牢固，螺栓紧固并有防

载耨松螺母

开3）触头及导电部分与分接引线距离符合规

关定

检4）绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹

查

（3）1）主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂

迅速2）动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡

机构涩

1）机械转动部分灵活、齿抡盒密封良好、

润滑脂足够

4X操

7

控

百h

v2）电器回路连接对的无松动，控制回路绝

箱

争d

u缘良好，各继电器触点无严重锈蚀

*

3）位置指示对的，电器次序开关、限位开

关及机械限位动作可靠

4）箱体密封良好

19箱沿胶垫安1、安装箱沿胶绳前，应对上下箱沿法兰进1、旧箱沿胶绳

装行清洁擦干，箱沿胶绳尺寸按实际箱沿在新胶绳未

周长下料。处理好前不

2、箱沿胶绳采用“30mm胶绳进行斜接口得破坏。

粘接，接口处应采用橡胶锂打磨清洁，2、胶绳搭接斜

粘接剂采用502快干胶水,为防止脱胶，口应平放于

粘接固化后用牛筋线缝合。下法兰上并

3、箱沿胶绳粘接缝合后用502快干胶固定固定。

在下法兰箱沿胶绳档卷外侧，皮绳搭接

斜口应平放于下法兰上固定。

20钟罩回装1、顶升上罩箱前，在变压器四面箱沿螺孔1、因此工作在

处插入定位销，设专人掌握，并深入对工作负责人

千斤顶进行详细检查，确证完备后，按确定无误后

缓慢速度同步顶升至上下罩箱150mm（包括工器

时，取出两侧100mm枕木，按缓慢速具清点齐全）

度边保边降同步下放上罩箱至压住胶方可进行箱

绳后，取出千斤顶。罩回落。

2、紧固箱沿螺栓至压缩胶绳1/3为止，箱2、罩箱下落过

沿螺栓应按箱沿均匀缓慢紧固，保证每程中严禁将

个螺栓无松动，均匀受力。手伸入罩箱

下面。

21安装无励磁按拆前所做的相位和分接位置标识进行分

调压开关接传动杆日勺安装，安装中更换所有密封股

垫，装好并转动分接开关手柄，检查与否已

插入轴内。保证转动灵活，指示对H勺（指针

应在规定的范围内），无渗油现象。

有载缸体回

与选择开关垂直同轴心，无扭力起吊工作

21装

22更换变压器按变压器罩箱上各连接组件尺寸标识镶入

罩箱上连接并校正符合原则规定的耐油胶垫，并均匀紧

组件的密封固，无渗油现象。

胶圈垫

23安装高压、中清洁法兰面，更换胶垫并校正，均匀紧固四

压套管升高面螺栓，无渗油现象。

座

32安装低压套套管清洁，无裂纹，破损，放电痕迹，更换

管、高压中性所有密封胶盘，恢复绕组引出线、绝缘距离

点套管、铁芯足够，绝缘包扎完好，引线长短适中无扭曲

接地套管断股卡伤现象，紧固载流连接线，无渗油现

象。

24安装冷却装清洁主阀门，更换所有胶垫，开关灵活，指

置，连箱主阀示对H勺，关闭严密，无渗油现象，安装后关

门闭主阀门。

25封闭变压器安装高压、中压升高座、防爆安全气道、气

罩箱体继电器连管闷板，装前清洁闷板，更换胶

垫，均匀紧固，无渗漏现象。

26安装抽真空在中压中性点套管法兰孔处安装抽真空装1、真空工作不

装置置，安装前清洁真空装置，更换所有胶垫，适宜在雨天

并均匀紧固，无渗漏现象。或雾天进行

27主变本体抽1、确认变压器罩箱已密闭，以均匀的速度1、对箱体变形

真空及注油抽真空，将箱内抽成0.02Mpa,对其罩要设专人监

箱检漏，然后按每小时均匀增高视，并作记

0.0067Mpa,至抽到符合厂家规定的真录。

空度，保持真空2小时，在抽真空的过

程中做好箱体变形监视，变形度不应超

过箱壁厚度的2倍。

2、以3-5t/hU勺注油速度将合格的变压器油

用压力式滤油机注入变压器，距箱顶约

200mm时停止，注油全过程应保持真

空，注完油后继续抽真空保持4h,注入

H勺油其油种油质简化，耐压，微水、色

谱、介损分析等应符合2536-81《变压

器油》的规定。

清洁有载缸体，检查静触头有无烧伤痕迹，

缸体内有无异物，有栽开关油室与变压器本

体间无渗漏

有载切换开

27

关安装、注油按照厂家安装阐明进行（内外轴传动灵活，

起吊作业

无卡塞，查对内外档位并和拆除前一致）

主变本体注油后，对有载油缸注油

28高压套管安1、将油位放至高压套管升高座如下时，进

装行高压套管安装

2、安装时应保证套管清洁、无裂纹、破损

放电痕迹，油标指示清晰，油位正常。

3、恢复绕组引出线，绝缘距离足够，