体育场馆项目给水、排水系统施工技术专项方案齐全完整详细

体育场馆项目给水、排水系统施工技术专项方案一、系统简介根据文件要求，本工程给排水系统施工的内容包括生活给水、中水系统，排水系统、消火栓及喷淋系统。其中给水干管、中水干管及消防管道采用内外涂环氧复合钢管，给水、中水支管采用PP-R管；排水系统采用聚丙烯超静音排水管及机制排水铸铁管。保温材料选用橡塑保温。二、施工准备1.技术准备1)开工前组织本工程施工技术人员认真熟悉及审查施工图纸及建设单位提供的有关资料，摸清给排水系统工程设计情况。2)根据设计要求及人员配置准备好施工需要的施工规范、技术规程、标准图集等。3)根据图纸及建设单位要求，结合施工现场实际情况和国家有关施工规范及标准要求，编制出本工程施工组织设计、进度计划及相关的施工方案。4)审核施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。5)对于给排水系统应特别对以下各部位:管道井、卫生间、设备机房、吊顶内管道，安装前应绘制出综合布置图，以避免在以后安装过程中发生返工现象。6)根据图纸设计要求、国家标准及工艺标准，在管道预制前绘制好加工预制草图。2.材料、机具准备1）主体配合阶段预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的镀锌钢管、铁丝、钉子等；2）预留孔洞所需的材料：方木、木板、钢管、铁钉等；3）安装阶段根据各工序工期应做到所需材料及设备提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能4）主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。3)人员准备：本工程施工面积比较大，工程量比较多，应根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足；根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。三、施工工艺1、工艺流程安装准备安装准备预留孔洞管道防腐支吊架制作套管安装管道预制支吊架安装管道安装设备安装系统冲洗防腐保温管道试水孔洞处理系统调试通水试验2、预留孔洞及预埋铁件2.1在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标记尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标高固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2.2预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按施工验收规范执行。3、套管安装预埋套管进行分类见下表：套管安装的位置套管安装示意图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下混凝土水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻3.1防水套管施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。（如下图）柔性防水套管安装图A型柔性防水套管B型柔性防水套管3.2普通套管管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50mm，底面与楼板底面平齐。（如下图）普通套管预留预埋做法图3.3人防密闭套管：人防密闭套管分为穿越外墙、密闭墙及板几种形式，其做法参照下图。外墙人防密闭套管安装图一外墙人防密闭套管安装图二防护墙人防密闭套管安装图一防护墙人防密闭套管安装图二4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道预制加工及安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：4.1管道支、吊架制作安装4.1.1管道支架安装基本要求序号支架安装基本要求1管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。2管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、咬肉、未焊透现象3所有管道吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有变更时，都将事先得到设计工程师的认可批准后，在进行预制。4管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。5在垂直管道每根立管的中部采用通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。6支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。7所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。8钢制管道及管件，将采用钢制支架；铜质管道及管件安装时，应将与其接触的钢制支架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫紧密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将采用不锈钢制管道支架、螺栓、垫圈及螺帽。9阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。10管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。11管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。4.1.2管道支、吊架安装细部做法1）安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。2）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如下图所示形式：3)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距（如下表）公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5非保温管2.533.544.55666.54）管道固定支架a.管道固定支架将设置在管道系统改变方向处、伸缩器及膨胀管等处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所导致的应力，并把这些应力传递到结构上。b.管道固定支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较大推力处。固定支架的构造详图，将送交业主及相关方审批。固定支架形式如下：固定支架选型及材料表见下图：序号序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢[10#槽钢[10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢[12#槽钢[12#M12膨胀螺栓5)滑动支架滑动支架安装在管道走向非转弯及不应限制其沿轴向因温度变化而伸长或缩短的管段上，它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，就是常见的两种滑动支架：剪力墙和结构柱上安装的三角支撑（图a）卡箍吊架（图b）6）管道导向支架所有水平和垂直安装的管道，将将在适当的位置安装管道导向支架，便于有效控制因热胀冷缩而产生的移动及使膨胀管及伸缩器向指定的轴向伸缩，管道导向支架的布置和间距将符合伸缩器厂商的建议设置的位置。导向支架位置和其构造详图的装配图将送审业主及相关方审批。7)管道支架安装管径(mm)1520管径(mm)1520253240506580100125150最大间距立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5b)立管安装管卡时，每层装一管卡，安装高度为距地1.5m。c)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。d)金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管安装1个固定件，否则安装2个。排水立管底部弯管处采取有效固定措施。e)排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。4.2管道预制加工在预制加工前，必须熟悉管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。4.3给水、中水管道安装4.3.1管道安装顺序序号步骤操作要点1施工准备熟悉图纸，按设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。3干管安装把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，进行管道连接。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要做好临时封堵。4立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水点的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。6管道试压保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；试压合格，通知有关人员验收，办理交接手续。7管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续8管道防腐保温防腐与保温均按设计要求及国家验收规范施工。1）先进行地下层、管道主干立管安装，安装完后找正、找直，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻丝，所有管口加好临时丝堵。管井内立管安装时，首先要结合井内其他系统的管道绘制管道排列详图，再按预制时编号分层顺序安装，并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。将立管甩口加好临时丝堵，作立管水压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，同时调整好穿楼板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架，（水表处先安装上连接管，等管道冲洗完毕后在交工前再将水表安装上），安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处的套管固定好配合土建堵好，然后进行支管的水压试验。最后进行系统水压试验。2）立管安装竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。3）支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。4）吊顶内管道安装由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这部分管线安装的快慢、质量的优劣影响到整个工程工期和工程质量以及竣工后的维修使用。吊顶内管道安装应按如下顺序进行：验收隐蔽验收隐蔽油漆保温检验试验验收隐蔽管道安装支架安装支架制作施工准备支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。要使吊顶内管道安装达到较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：a.管道断面布置图。断面布置图绘制原则：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。b.按程序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有计划、按步骤地进行，做到不肓目施工。c.做好质量检查和抽检，及时办理隐蔽工程验收。4.3.2内外涂环氧复合钢管安装4.3.2.1沟槽连接工艺流程施工准备施工准备安装顺序规划管槽、丝扣加工管材加工预留预埋检查支管接头开孔接头安装冲洗消毒支架安装压力试验4.3.2.2施工准备1)技术准备a.经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；b.批准的施工方案（或施工组织设计）和配管图已进行技术交底；2）材料及机具准备a.在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支撑件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家标准进行外观检查。b.机具:压槽机、切割机、手砂轮、手摇水泵或电动水泵、开孔机、电动套丝机。3)人员准备对施工人员已进行沟槽式连接方式及管道丝扣连接方式的技术培训。4)现场具备条件a.工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支撑件，自动套丝机、管钳等施工工具，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；b.在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。管道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。c.穿楼板和墙的管道应加套管。穿墙套管不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20～50mm。管道与套管之间的缝隙应采用不燃材料填塞密实。当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙防水做法采取相应的防渗漏措施。d.在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理。4.3.2.3预留预埋检查管线穿越结构，预留洞、预埋件的留设施不能避免的。在管线安装前，主要检查上述预留的数量、位置尺寸、标高、预埋件（洞）的口径尺寸、竖向顺直贯通偏差等；保证整个管道顺利安装。4.3.2.4安装顺序规划管道安装按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4.3.2.5管材加工1)管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。2)管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。3)当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。4.3.2.6管槽加工1)管道压槽原理：钢管沟槽使用专用的压槽机压制而成。滚压开槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。见(图a)滚轮下压力滚轮下压力2）沟槽加工过程（图b）:钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；a.将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；b.在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；c.将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；d.启动滚槽机，滚压环形沟槽；e.停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。4.3.2.7支管接头开孔钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓1)将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；2)启动电机转动钻头；3)转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；4)开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；5)撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。6)开孔直径应不小于支管外径。7）管道开孔及安装机械三通节点详图如下图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式4.3.2.8接头连接及安装1)沟槽式接头安装应按下列步骤进行序号操作要点1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端4校直管道中轴线5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位6压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内沟槽式接头安装主要步骤图示①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓4.3.2.9支管接头安装应按下列步骤进行1)在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；2)安装后机械三通或机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；3)压紧支管卡箍件至两端面闭合，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；4)在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。机械三通安装主要步骤图示①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限力扳手上紧螺栓沟槽法兰盘安装主要步骤图示①去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里④法兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓 4.3.2.10管道丝扣连接⑴丝扣连接安装工艺流程切管切管检查接管防腐清理套丝⑵管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤序号操作内容操作要点1套丝套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。2管端清理套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。3管端防腐管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4管道安装管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。复合钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径(mm)公称直径(mm)旋入扭矩（N·m）管钳规（mm）×施加压(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.404.3.2.11支架安装：1)支吊架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。2)支吊架的安装应按下列规定进行控制：a.立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装一个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20～1.60m。b.横管吊架（托架）：每一直线段必须设置一个；直线段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表一的规定。公称直径mm203240507080100125150200刚性接头2.13.03.654.255.155.75挠性接头2.43.604.204.8表一横管吊（托）架允许间距（m）注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。3)横管吊架（托架）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。4)在管道系统中，应在下列位置设置固定支架（吊架）：a.进水立管的底部；b.立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；c.立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位；d.横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；e.高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。5)管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的措施。4.3.2.12压力试验1)管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力试验前应全面检查各安装件是否安装到位，且牢固可靠。2)管道压力试验的介质应采用清水。试验压力、持压时间、试压合格标准，应根据管道工程应用要求分别按现行国家标准的规定执行。3)管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟槽式接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序。4.3.2.13管道保温本工程管道保温采用橡塑保温棉，保温质量直接影响到观感质量，施工工艺如下：1）保温的施工程序检查记录检查记录刷标识漆管道保温材料准备防腐质量复核预制下料施工准备2）主要施工方法及技术要求（1）施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。（2）检查管道表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。（3）根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的保温管。（4）为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。（5）保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。3）主要施工工艺3.1安装工具1)1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。2)圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3)长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4）盛胶水的小罐或小桶。3.2胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。6）胶水的使用范围为：5℃-70℃。3.3直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：3.4变径管的安装1）小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：2）大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：3.5直角弯头的安装1）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下图所示3.6T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：3.7大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：4.3.2.14冲洗消毒1)在给水管道水压试验后，竣工验收前，应进行冲洗。2)生活饮用水管道经试压合格后应及时将水放空，并采用20～30mg/L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得小于24h.然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。3)消防给水管道及工业给水管道的吹扫与清洗应现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定执行。4.3.2.15质量控制1)沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋洗。2)橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。3)放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。4)管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则存放。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。5)管端至沟槽面的表面应平整，无凹凸、无滚痕；6)沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表二的要求；表二钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）公称直径DN钢管外径Dc最小壁厚δ沟槽宽度沟槽深度20272.7581.525333.251.832423.2540483.5050573.509.52.250603.5065763.7580894.009.52.21001084.001001144.001251334.501251404.501501594.501501654.501501684.502002196.00132.52502736.503003257.505.53503779.004004269.004504809.005005309.006006309.007)用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层；8)滚槽时，沟槽外径D1不得大于表一中的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表三的要求。表三加工一个沟槽的时间公称直径公称直径DN（mm）506580100125150200250300350400450500600时间（min）222.52.533456781012164.3.2.16管道加工时应注意的安全措施1)滚槽机应有限位装置。2)高空移动脚手架必须有限位，运行过程中移动平台上不得有人。3)设立现场指挥监督人员，高空作业人员佩戴安全带，佩戴专用工具袋。进场人员佩戴安全帽；4)已冲水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸和移动接头前应先降压。仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。4.3.3PP-R给水管安装4.3.3.1材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。4.3.3.2管道敷设安装要点序号安装要点1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。8建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0．00以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。4.3.3.3管道连接要点1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3）热熔连接应按下列步骤进行：a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术要求公称外径（mm）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（ms）加工时间（S）冷却时间（ms）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。环境温度环境温度修正值加热时间（S）－10T＋12％T1120T＋8％T108＋10T＋4％T104＋20标准加热时间T100＋30T－4％T96＋40T－8％T92＋50T－12％T885）与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a．法兰盘套在管道上。b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g．法兰连接部位应设置支吊架。6）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4.3.3.4清洗、消毒1）给中水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。4.4排水系统本工程污水管道采用机制柔性排水铸铁管及聚丙烯超静音排水管，柔性承插连接。4.4.1机制柔性铸铁管安装工艺1)工艺流程施工准备施工准备管路系统验收灌水及通球实验管道切割支吊架安装预留预埋管道安装2)施工机具砂轮切割机、钢锯、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。3)支吊架安装①支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；②当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；③横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；④支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。4)管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工:管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0085)管道安装W型机制排水铸铁管安装步骤如下：W型机制排水铸铁管安装序号安装说明安装图示1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折3再将上部管段或管件插入橡胶圈4卡箍套入橡胶圈5用橡皮锤进行调整6最后拧紧卡箍螺丝管道安装完成效果图如下：a.排水干管安装： (1）安装在室内的排水干管根据设计和相关规范要求做托吊架架设。（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口装上临时管堵。（3）托、吊排水干管在吊顶内，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。(4）通向室外的排水管，穿过墙壁必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。(5）在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。b.排水立管安装(1）根据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔槽楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。(2）立管检查口设置要求。检查口中心高度距装修地面为1m，允许偏差±20mm.检查口的朝向应便于检修。(3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内续下一绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托，将立管下部插口插入下层管端预先装好的卡箍内。立管插入卡箍内后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，拧紧卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。(4）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。铸铁排水立管应隔层设置落地固定卡架固定。(5）室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。C.排水支管安装(1）支管安装前，应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或做好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。(2）支管设在吊顶内时，末端有清扫口，应将管接至上层地面上或在吊顶留检修口，以便清通。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸，并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时管堵。6)地漏及清扫口、通气管安装（1）结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；⑵在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。7)管道灌水试验①生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。②地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；③用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；④停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；⑤在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口8)管道通球试验①排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；②通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；③通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.4.2管道穿越墙板构造要求1）立管穿越混凝土楼板时宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小于管外径加100mm。预留洞、套管与管道间缝隙可用无收缩快硬硅酸盐水泥（浇筑水泥）或C20细石混凝土分二次浇捣密实。并应结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的阻水圈。2）立管穿越屋面混凝土层时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水层。3）横管穿越承重墙时，如为固定支撑，其构造与1)条同。如为活动支撑，应采用套管，套管至少比穿越管大一级管径，其缝隙可用柔性嵌缝材料填实，有防水要求时还应在穿墙处迎水面上用防水材料作止水环。4.4.3.质量控制1）通向室外的排水管，穿过墙壁必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。2）在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。3）室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。4.4.3雨水系统本工程雨水系统采用复合钢管，施工工艺详见给水系统相关章节。5、卫生器具安装5.1工艺流程及安装条件1）工艺流程施工准备施工准备技术交底卫生器具及配件安装通、满水试验放线定位材料检验2）安装条件（1）所有卫生器具进场检验已进行，且检验合格，检验记录单、设备合格证、说明书齐全。（2）施工机具、安装配套的管件、阀门、支吊、托架、垫片、螺栓、螺母等辅材已筹备齐全。预制器具应先预制好且检验合格。（3）所有卫生器具连接的给水、排水供应管道已安装完毕，灌水试验、水压试验合格，并已办理好隐检、预检手续。（4）本工序技术交底资料已编制就绪，且已向施工班组进行技术交底。（5）室内抹灰、喷白、镶贴瓷砖等室内装修已基本完成。（6）施工的房间已达到关闭条件。5.2施工工艺要点1）洗脸盆安装(1)根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。(2)安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线。(3)洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。(4)洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端距地漏位置应不小于100㎜。2）地漏安装(1)核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高。(2)地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。3）小便器安装(1)立式小便器安装1)由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线作为器具的安装中心线。2)由地面向上量出规定的高度，划一道水平线；根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。3)在划好标记的位置钻孔，将膨胀螺栓埋入固定。4)将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。将固定螺栓套上胶垫、平垫，将螺母拧至松紧适度。5)小便器固定完毕后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。(2)角式截止阀安装1)将角式截止阀的丝扣上缠好麻丝或生料带守穿过压盖，与给水管道的预留甩口连接，用扳子上至松紧适度，压盖内用油灰压实、压平2)角形阀的出口对准喷水鸭嘴，量出短接尺寸后切断管子3)套上压盖与锁母，分别插入喷喷水鸭嘴和角式长柄阀内，拧紧接口，缠好麻丝或生料带，拧紧锁母使其松紧适度。(3)光电控制器的安装1)光电控制器安装前，应先按照给水道预留的甩口和小便器进水口的位置确定光电控制器的安装位置。2)将光电控制器拆开，按照背板螺栓孔的位置，利用小型冲击钻在墙面、瓷砖上钻好孔洞，利用膨胀螺栓将背板固定牢固。3)将光电控制器安装好，连接好水源与电源线路。(5)小便器排水管道安装1)排水管与小便器排水口的连接处应采用螺纹丝扣连接，以保证排水管的牢固稳定性，防止长时间使用后排水管脱落。塑料或金属排水管应保证垂直安装，不偏不斜。2)排水管应处在地面预留套管中心，排水管周围的缝隙采用油麻、腻子封堵严密。4）蹲便器安装(1)清扫安装蹲便器的地面，在安装位置划出蹲便器的纵向中心线和排出口的中心线。同规格、同型号的蹲便器安装时，可以利用三合板或竹胶板制作统一的安装模具。(2)蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫间地面防水施工前安装到位。将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。(3)将连接胶塞放人蹲便器的进水孔内卡紧。在蹲便器进水孔接触的外边涂上层玻璃胶或油灰，再将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。(4)在蹲便器的出水口的边缘涂上一层玻璃胶或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其他填充物将便器架设水平。(5)用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平和找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口处挤出排水管承口的腻子抹光刮平。(6)打开进水系统，检查各结合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检查各结合处的情况，直至接合严密。(7)检查各结合处无漏水情况后，用填充物将便器周围填实，同时在陶瓷与水泥砂浆的接触面填上1cm以上的沥青或油毡等弹性材料。(8)用水泥砂浆将蹲便器固定在水平面内，平稳、牢固后，在水泥面上铺贴卫生间地砖。5）连体式坐便器安装(1)首先对坐便嚣的安装位置进行清理，清除预留排水口的临时封堵。(2)将坐便器抬起使其排出管口对准预留排水口的中心、放平、找正。然后，在座便器底座上螺栓孔的位置，用粉笔在楼板上划好标记(划十字线)。(3)移开坐便器，按照画好的螺栓孔的标记钻孔，将膨胀螺栓插入孔内，并将其固定。(4)在座便器排水口及楼板上甩出的排水管管口内抹好油灰。将坐便器对准预埋好的膨胀螺栓安放到楼板上，利用水平尺，对坐便器找平、找正。然后在螺栓上套好胶皮垫、平光垫(眼圈)，将螺母拧至松紧适度。有时还在坐便器与楼板接触处用玻璃胶密封。(5)连接进水管并试水。先检查自来水管，放水3～5min冲洗管道，以保证自来水管的清洁；再安装角阀和连接软管，然后将软管与安装水箱配件进水阀连接并接通水源，检查进水阀进水及密封是否正常，排水阀安装位置是否灵活，有无卡阻及渗漏，有无漏装进水阀过滤装置。(6)给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。(7)连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20㎜。(8)冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。6）卫生器具给水配件安装

延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀的中心高度为110㎜，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，为好90°弯的冲洗管，使两端合适；将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。5.3质量标准1）主控项目(1)排水栓和地漏的安装应平正、牢固。低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50㎜。检验方法：试水观察实验。(2)卫生器具交工前，应进行满水和通试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。(3)卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。

检验方法：观察及手扳检查。(4)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和于扳检查。(5)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。2）一般项目(1)小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查(2)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密平稳。检验方法：观察和手扳检查。(3)卫生器具安装的允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10用拉线、掉线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用掉线和尺量检查

(4)卫生器具排水管道安装允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2水平尺量检查横管长度≤10m<8横管长度>10m102卫生器具排水管口坐标单排器具10尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单排器具±10水平尺和尺量检查成排器具±55.4成品保护1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。卫生器具的配件包装应在安装前打开，安装好的配件要采用报纸或者塑料袋保护，待竣工验收前统一拆除。2）在釉面砖、水磨石墙面开孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处，方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎，或振成空鼓现象。3）洁具稳装后，以防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料和配件应在痉竣工前统一安装。4）卫生器具安装完毕后，应采用软材料进行覆盖，防止杂物进入造成堵塞，同时可以防止器具表面受到损坏。5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水导致装修工程受损。6）冬季室内不通暖时，必须将各种洁具内的存水放净。存水弯中应无积水，以免洁具和存水弯冻裂。7）所有卫生器具在未正式办理竣工验收手续前不允许使用。5.5施工应注意的质量问题1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成便器不对中。2）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。4）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。5）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口的尺寸不准确。6）坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没有修理。6、阀部件安装6.1水表安装水表安装前应清除管中污物,以免堵塞.水表应水平安装,水流方向应与表壳箭头方向一致.户用水表前应安阀门,且水表前后直管段大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠近墙面，管中心距墙20～25mm。户用水表外壳距墙面不得大于30mm，中心距另一侧墙面为450～500mm，水表标高600～1200mm，水表前后应有可拆卸配件，以利检修更换。6.2阀门安装1）一般要求阀门安装前应进行强度和严密性试验。按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其他杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作位置。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。2）特殊部位节点做法（1）比例式减压阀配管图（2）人防工程顶板引入管防护阀门安装图（3）人防工程外墙引入管防护阀门安装图7、消火栓给水系统安装消火栓给水系统管材采用内外涂环氧复合钢管，保温材料选用橡塑保温，施工工艺详见生活给水系统。本章节作简要概述7.1施工准备1）材料要求（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采内外涂环氧复合钢管，管材不得有弯曲、重皮及凹凸不平等现象。（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2）主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。3）作业条件：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。7.2操作工艺1）工艺流程：安装准备安装准备干管安装立管安装系统通水消火栓配件安装支管安装管道试压管道冲洗2）安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留洞是否准确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（5）要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。3）管道安装：管道安装时先进行地下一层水平干管安装，预留好甩口位置，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，安装固定支吊架，阀门处安装固定支架。然后再进行立管安装，预留好消火栓支管甩口位置。最后安装消火栓支管。4）消火栓及支管安装：（1）消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。5）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6）质量标准消火栓口中心距地面1100±20mm。栓口出水方向朝外，并不应安装在门轴侧。消火栓箱内的消火栓中心距箱体侧面140±5mm，距后内表面为100±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢固、零件齐全可靠。8、喷淋系统施工工艺8.1管材及接口形式喷淋系统管材采用内外涂环氧复合钢管，管径＞100时沟槽连接，管径≤100时螺纹连接。保温材料选用橡塑保温。8.2材料要求安装时先检查管材、配件的规格、型号及质量，报警阀、水流指示器、水泵等主要组件的规格、型号应符合设计要求、配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品合格证。喷洒头的规格、型号、工作温度符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动。8.3施工工艺喷淋系统材质与生活给水系统相同，本章节重点阐述喷淋系统末端设备安装工艺及规范要求。1）工艺流程消防水泵安装消防水泵安装水流指示器安装管道安装支吊架安装预制加工安装准备竣工验收系统通水调试喷头安装报警阀配件安装节流装置安装油漆保温试压冲洗高位水箱安装施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、验收，然后进行下一道工序的施工。2）安装准备：（1）熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋、预留是否正确，需临时剔凿应与设计及土建协商。（2）安装前进场设备材料检验：机场设备材料规格、型号、应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。8.4管网安装1）支吊架制作安装（1）管道支吊架的选型：管道支吊架材质选择应符合按设计及规范要求。支吊架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工：管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范与设计要求。（3）管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.544.55566.5789.51112（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（5）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，末段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。（6）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。2）干管安装（1）自动喷水灭火系统管材根据设计要求，采用复合钢管及管件，当管径DN≤100时，应采用丝扣连接；当管径DN＞100时，采用沟槽式连接。（2）管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。（4）喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3）支管安装：（1）管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。丝接的管道采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。（2）当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。（3）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。4）喷洒支管安装：（1）喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×25mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。（2）向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道完成后不宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。5）阀门安装（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。6）水压试验：（1）喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。（2）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形，且压力降低不大于0.05Mpa。试压合格后及时办理验收手续。（3）冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。（4）试压合格后将压力降至工作压力座严密