中职校数控加工期末复习试卷

PAGEPAGE3中职校数控加工期末复习试卷姓名：班级：分数：判断题1．刀具硬质合金材料按ISO标准可分为K类、P类和M类三种，分别对应国内的YG类、YT类和YW类。（）2．与硬质合金相比，高速钢具有硬度较高、红硬性和耐磨性较好等优点。（）3．标准麻花钻的横刃斜角为。（）4．除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用。（）5．圆弧形车刀的特征是，构成主切削刃形状为一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧，刀具刀位点在该圆弧上。（）6．切削厚度大，切削速度低，刀具前角较小时易得到带状切削。（）7．机床参考点是机床的一个固定点，是由机械挡块来确定。（）8．数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）9．在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点（）10．加工中心是一种多工序集中的数控机床。（）11．表面粗糙度高度参数值越大，表示表面粗糙度要求越高；值越小，表示表面粗糙度要求越低。（）12．在数控机床上加工零件时，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工作，避免采用专用夹具。（）13．有些零件的加工是由普通机床和数控机床共同完成的，因此，应注意解决好数控工序与非数控工序的衔接问题。（）14．对孔和外圆，加工余量是双边余量，实际切削厚度是加工余量的1/2。（）15．配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。（）16．安排加工顺序的原则就是先用粗基准加工精基准，再用精基准来加工其他表面。（）17．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）18．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）19．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）20．数控车床的特点是Z轴进给1，零件的直径减小2。（）21．车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（）22．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于时半径取负值。（）23．数控铣床可以加工形状复杂的零件，但其工作的装夹方法与普通铣床的装夹方法一样，所使用的夹具往往并不复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以。（）24．顺铣是指铣刀进行顺时针铣削加工。（）25．铣削用量中影响铣刀耐用度的主要是铣削速度。（）26．数控机床适用于单品种、大批量的生产。（）27．铣削时，工作的基准设定，宜先以大面为基准。（）28．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时应使刀位点与对刀点重合。（）29．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）30．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）31．刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）32．G92是螺纹单一固定循环指令。（）33．G92只能用于多头螺纹加工。（）34．G32可以用于多头螺纹加工。（）35．G代码有模态代码和非模态代码，00组的G代码属于非模态代码。（）36．如果在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时只有最后的G代码有效。（）37．M30表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。（）38．G96S150表示控制主轴转速，使切削点的速度始终保持在150。（）39．G97S1500表示主轴转速为1500。（）40．G40、G41、G42为同组非模态指令。（）41．G98、G99是同组非模态指令。（）42．M03S2000表示主轴正转速为2000。（）43．G96S100表示主轴转速100。（）44．G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。（）45．同一程序段中，绝对坐标指令和相对坐标指令可以混合用。（）46．G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。（）47．数控机床开机后，必须先进行回参考点的操作。（）48．球头铣刀时刀位点是球头的球心。（）49．在控制机床运动的过程中，使用指令G00和G01编程时，其运行轨迹是一样的，只是速度不一样。（）50．在“G65H01P＃100Q1.0”；中，H01是指01号长度补偿号。（）51．一个主程序中只能有一个子程序。（）52．绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）53．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）54．因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（）55．刀具半径补偿指令中，左补偿G41和右补偿G42指令是不能进行互换的。（）56．由于高速钢刀具具有良好的淬透性，较高的强度、韧性和耐磨性，因而适合进行高速切削和超硬材料的加工。（）57．加工中心适宜加工轮郭复杂的轴类零件、箱体零件、精度要求高的回转体类零件以及螺旋类零件类。（）58．顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）59．将钢件淬火后再退火的热处理工艺称为调质。（）60．使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意出现刀具与工件干涉现象。（）1．MDI方式即键盘（）数据输入方式。A．手动B．自动C．半自动D．都不是2．回零操作就是使运动部件回到（）A．机床坐标系原点B．机床的机械零点C．工件坐标的原点D．编程原点3．DNC系统是指（）A．自适应控制B．计算机直接控制系统C．柔性制造系统D．计算机数控系统4．一般采用减少进给量、（）方法来减少残留面积的高度，以使表面粗糙度减少。（）A．增大刀尖圆弧角B．重复切削C．提高主轴转速D．干切削5．在大批量生产中，常采用的工序划分原则是（）A．工序集中B．工序分散C．工序集中和工序分散混合使用6．数控车床规定刀具远离主轴轴线方向作为X轴的（）A．负方向B．正方向C．进给方向D．运动方向7．数控车床Z轴的负方向指向（）A．操作者B．主轴轴线C．床头箱D．尾架8．车削加工中，为缩短刀具空行程时间，采用（）有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件。A．先近后远B．先远后近C．先外后内D．先内后外9．目前在数控车床上仍普通使用，且结果也比较准确可靠的一种对刀方法为（）A．定位对刀法B．光学对刀法C．ATC对刀法D．试切对刀法10．加工中由于刀尖是（），在切削锥面、圆弧时会造成过切或少切现象。A．点B．线C．圆弧D．三角形11．数控车床的主轴是指（）A．X轴B．z轴C．Y轴D．L轴12．安装车刀时，刀杆的长度伸出过长，切削容易产生（）A．振动B．扎刀C．表面粗糙度差D．尺寸不易保证13．数控车削螺纹时，主轴转速宜选择（）转速A．较高B．较低C．中等D．中等偏高14．切削螺纹时，螺纹实际牙型高度可按下面（）计算A．B．C．D．15．螺纹的导程等于（）A．螺距B．螺纹头数×螺距C．螺纹头数D．相领两牙在轴线上距离16．车削螺纹时，切入量=（）A．2～5㎜B．80～100㎜C．20～30㎜D．017．进行刀尖圆弧半径补偿时，刀尖圆弧半径R数值要（）中A．刀具偏置表B．参数表C．诊断参数表D．程序18．车外圆时，车刀装得高于工件中心，则实际后角（），车刀后面与工件之间的磨擦（）A．增大、增大B．增大、减小C．减小、增大D．减小、减小19．加工凹形圆弧表面时，圆弧形车刀切削刃的圆弧半径应该（）被加工圆弧半径。A．小于或大于B．小于C．大于或等于20．恒线速功能适用于车削（）类工件A．变径表面B．所有旋转表面C．螺旋面21．切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）A．切削深度B．进给量C．切削速度22．刀具破损即在切削刃如刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（）A．正常磨损B．非正常磨损C．初期磨损阶段23．具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有Y46、YW1、YW2等，这类硬质合金称为（）硬质合金。A．钨钴类B．钨钛钴类C．涂层D．通用24．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）A．M00B．M01C．M02D．M0325．在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1㎜，则计算加工后的正方形尺寸差（）A．小1㎜B．小0.5㎜C．在0.5㎜D．大1㎜26.用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4㎜，则粗加工偏移量为（）A．12.4㎜B．11.6㎜C．6.4㎜D．5.6㎜27.有一平面轮廓的数学表达式为(的圆,欲铣削其内轮廓,请在下列刀中选一把()A.16立铣刀B.20立铣刀C.5立铣刀D.密齿端铣刀28.非模态代码是指（）A.一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效B.有效作用的代码C.只在写有该代码的程序段中有效D.不能独立使用的代码29.辅助功能M05代码表示（）A.程序停止B.主轴停止C.换刀D.切削液开30.数控系统常用的两种插补功能是()A.直线插补和圆弧插补B.直线插补和抛物线插补C.抛物线插补和圆弧插补D.螺旋线插补和抛物线插补31.ISO标准规定绝对尺寸方式的指令为()A.G90B.G91C.G92D.G9832.在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）A.△B.rC.r+△D.2r+△33.G92的作用是()A.设定刀具的长度补偿值B.设定工件坐标系C.设定机床坐标系D.增量坐标编程34.数控机床工过程中,发现刀具突然损坏,应首先采取的措施是()A.关闭机床电源B.关闭数控系统C.速控暂停键D.速控急停键35.加工程序段的结束部分常用()表示.A.M02B.M30C.M00D.LF36.只在本程序段有效,以下程序段需要时必须重写的代码称为()A.模态代码B.续效代码C.非模态代码37.FANUC精加工循环段G70P-_Q-_;P表示()A.精车程序后第一段程序段号B.精车程序号C.循环加工程序第一段程序段号D.最后一段程序段号38.右手直角坐标系中()为Y轴A.拇指B.食指C.中指D.无名指39.()指令是钻孔循环指令.A.G74B.G75C.G76D.G0140.当使用用恒线速度切削时,G50S2000;中2000代表()A.主轴最高转速限定B.最高切削速度C.主轴最低转速D.切削速度41.在FANUC-T系统中,M03代表()功能.A.主轴停止B.主轴正转C.程序结束D.选择停止42.G代码为()A.辅助功能B.刀具功能C.准备功能D.进给功能43.G00U-20W60;中的U和W后面的数值是现在点与目标点的()A.大小B.长度C.距离与方向D.速度的方向44.采用绝对值方式编程,X通常用直径值编程;采用增量方式编程时用径向实际位移量的()编程.A.1倍B.05倍C.2倍D.3倍45.G01指令命令机床以一定的进给速度从当前的位置沿()移动到指令给出的目标位置.A.曲线B.折线C.圆弧D.直线46.右手直角坐标系中的拇指表示()轴A.X轴B.Y轴C.Z轴D.W轴47.G96S120;中的120是指()A.转数值B.切削速度值C.进给速度D.吃刀深度48.G97S_;中S后面的数值表示().A.转数B.切削速度C.进给速度D.移动速度49.程序中的准备功能,也称为()A.G指令B.M指令C.T指令D.S指令50.程序中的辅助功能,也称为()A.G指令B.M指令C.T指令D.S指令51.程序中的刀具功能,也称为()A.G指令B.M指令C.T指令D.S指令52.进给功能又称()功能A.FB.MC.SD.T53.程序中的主轴功能，也称为（）A．G指令B.M指令C.T指令D.S指令54．刀具指令T1002表示（）A．刀号为1，补偿号为002B．刀号为100，补偿号为2C．刀号为10，补偿号为02D．刀号为1002，补偿号为055．N10G01XYF；后面程序段中使用（）指令才能取代它。A．G92B．G10C．G04D．G0356．在使用G41或G42指令的程度段中只能用（）指令。A．G00或G01B．G02或G03C．G01或G03D．G01或G0257．下面（）代码是设定工件坐标系。A．G90B．G40C．G53D．G5758．G91G00X30.0Y-20.0表示（）A．按进给速度移至机床坐标系X=30㎜，Y=-20㎜B．刀具快速移至机床坐标系X=30㎜，Y=-20㎜C．刀具快速向X正方向移动30㎜，Y负方向移动20㎜D．编程错误59．用FANUC系统的指令编程，程序段G02X－Y－I－J－中的G02表示（），I和J表示（）A．顺时针插补，圆心相对起点的位置B．逆时针插补，圆心的绝对位置C．顺时针插补，圆心相对终点的位置D．逆时针插补，起点相对圆心的位置60．G91G01X12X100Y100；G01X120Y150F100；是（）编程。A．绝对尺寸B．增量尺寸C．极坐标D．无法判断61．在加工整圆时，可以通过（）插补方式进行编程加工A．角度加半径B．极坐标圆弧插补C．长度补参数I，J，KD．前面几种均可62．刀具长度补偿值是（）A．刀具的纯长度B．刀具的刀尖到主轴端面的长度C．刀具半径DD．A，B都正确63．数控机床编程序时常用刀具补偿，下面（）是错误的A．刀具左补偿B．刀具右补偿

C．刀具长度补偿D．刀具直径补偿64．启动刀具半径补偿应满足的条件是（）A．有G41或G42指令B．有G00或G01轴运动指令C．指定一个补偿号，但不能使指令为D00D．A，B，C的条件都需要65．用户宏程序是指含有（）的程序A．了程序B．变量C．固定循环D．常量66．粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）A．刀具半径+加工余量B．刀具半径C．加工余量D．刀具直径+加工余量67．在固定循环中，如果执行指令（），则固定循环自动取消A．G02B．G19C．M03D．M0468．（）可以是固定点，也可以是任意点，由编程者设定A．换刀点B．刀具起点C．工件零点69．首次加工零件，需要试切，试切时的快速倍率开关要置于（）A．较高挡B．较低档C．最当档70．程序段G91G01F100X100；的含义是（）A．直线插补，进给100㎜/，到达工件坐标X轴100㎜B．直线插补，进给100㎜/，X轴移动100㎜C．直线插补，切削速度100㎜/，到达工件坐标X轴100㎜D．快速定位，进给100㎜/，到达工件坐标X轴100㎜71．下列指令中属于单一形状固定循环指令的是（）A．G92B．G81C．G82D．G8672．加工4×2的槽时，需要的切槽刀的宽度为（）A．3B．4C．2D．573．如果此工件毛坯采用锻件，粗车循环指令选择（）A．G70B．G71C．G72D．G7374．程序校验与首件试切的作用是（）A．检查机床是否