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文档简介
XX项目工程装饰装修工程施工方案(全分项)审批:审核:编制:版次:Xxx单位2024年12月目录TOC\o"1-2"\h\u317251.1石膏板吊顶施工方案 916631.1.1施工准备 947241.1.2施工顺序 9324521.1.3施工条件 1040251.1.4放线 1020151.1.5施工方法与技术措施 11226031.1.6石膏板缝处理 13201221.1.7成品保护 13159711.1.8安全技术 146810安全技术措施 14225781.2铝扣板吊顶施工方案 14271031.2.1施工准备 14209721.2.2工艺流程 1533871.2.3成品保护 17247941.2.4安全措施 17300941.2.5质量要求 18266711.3矿棉吸音板吊顶施工方案 1881331.3.1材料及配件要求 1896041.3.2主要施工机具 18158561.3.3施工工艺流程: 18107831.3.4施工技术措施: 19281401.3.5质量标准: 2020329矿棉板允许偏差 2047201.3.6成品保护措施: 2121281.3.7施工注意的质量问题 2118821施工注意的质量问题 21159621.4铝板吊顶施工方案 2150361.4.1施工准备 2183771.4.2施工流程 2364601.4.3施工工艺 23155241.4.4质量要求 2510184金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法 26127281.4.5成品保护 2639731.4.6应注意的质量问题 27108061.4.7安全要求 2823111.5墙面抹灰施工方案 29159581.5.1物资准备 29199251.5.2技术准备 29253501.5.3工艺流程 3088601.5.4注意事项 31183811.5.5质量标准 32184491.5.6安全生产和文明、绿色施工要求 33257761.6轻钢龙骨隔墙施工方案 33122211.6.1施工准备 33164551.6.2作业条件 34318151.6.3施工工艺 34305601.6.4质量标准 38207301.6.5成品保护 3968891.6.6应注意的质量问题 39211481.7墙面贴砖施工方案 40240511.7.1施工准备 4030211.7.2操作工艺 4074401.7.3质量标准 4214725饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 43208251.7.4成品保护 43267381.7.5应注意的问题 43217221.7.6安全文明环保措施 44210501.8装饰板饰面施工方案 44192621.8.1饰面墙面安装流程 44227611.8.2基本操作说明 45167441.8.3施工方法 46255771.8.4技术措施 4773211.9墙面裱糊施工方案 48136671.9.1材料要求 48307581.9.2主要机具 49182761.9.3作业条件 4957031.9.4工艺流程 50108131.9.5裱糊顶棚壁纸 5023471.9.6裱糊墙面壁纸 5115011.9.7花纸拼接 52177991.9.8质量标准 5278661.9.9成品保护 53241261.9.10应注意的问题 54172281.10涂料施工方案 55231701.10.1材料要求及主要机具 55282061.10.2作业条件 55250691.10.3操作工艺 5626461.10.4质量标准 575721乳胶漆的涂饰质量和检验方法。 57291921.10.5应注意的质量问题 58290581.10.6安全环保措施 58180331.10.7成品保护 59278341.11不锈钢面层施工方案 59279191.11.1施工工艺流程 59110591.11.2施工要点 60105701.11.3安全及文明施工措施 61255211.12防水施工方案 61153401.12.1施工准备 61278011.12.2作业条件 61326121.12.3工艺流程 6296641.12.4质量标准 63283931.12.5应注意的问题 6354761.12.6成品保护 64143371.12.7安全环保措施 64312811.13地面瓷砖施工方案 64125361.13.1材料要求 64251641.13.2作业条件 6492851.13.3施工工艺 6560591.13.4质量标准 668183砖面层的允许偏差和检验方法 68297711.13.5成品保护 68126971.13.6应注意的问题 691284铺贴过程中和铺贴完毕未足36小时拉设警戒带防止人员随意走动 70312821.14木地板施工方案 70225371.14.1施工准备 7090381.14.2复合地板地面铺设施工要点 71318301.14.3施工注意事项 71177061.14.4质量标准 728600复合木地板面层的允许偏差 7239701.14.5成品保护 7211091.14.6施工中应注意的问题: 73208851.15高架地板施工方案 73287691.15.1工艺流程 7390321.15.2基面处理 73132791.15.3弹线定位 73165491.15.4固定支架 73285101.15.5安装桁条 73291871.15.6安装面板 74214611.15.7清理养护 75283011.16木门施工方案 7596101.16.1施工流程 75215231.16.2施工方法 76212901.17钢质门安装施工方案 76261781.17.1工艺流程: 76109021.17.2施工方法 7763241.18橱柜安装施工方案 78166971.18.1安装工艺流程 78170221.18.2施工注意要点 7950861.18.3成品保护质量要求 8038741.19环氧地坪漆施工方案 81169881.19.1施工准备 8182031.19.2施工流程 82116751.19.3环氧地坪要求 82110101.19.4性能优点及技术指标 83129861.19.5移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 8313421.19.6注意事项 83215941.20门窗洞口尺寸控制偏差 84184291.20.1门窗洞口尺寸控制工艺 84274881.20.2门窗安装质量要求 8525282铝合金门窗装配各项允许偏差表 86石膏板吊顶施工方案施工准备吊顶施工采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。机具设备:轻钢龙骨吊顶施工常用机具有:冲击钻、手电钻、钢材砂、轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。施工顺序放线→吊筋→龙骨安装→吊顶内机电空调施工完毕→隐蔽验收→棉板安装(涂料)→分项验收序号施工步骤图片说明1弹线2龙骨体系示意图3主次龙骨安装4石膏板安装施工条件(1)在吊顶施工前,顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本定位完毕。(2)顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。(3)施工材料基本齐备,必要的脚手架己搭好(4.5m高以上需用钢架)。放线放线包括:标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。(1)标高线通过标高线确定施工基准线,便于掌握施工位置,同时进行自检,不能按原标高施工的,及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求,基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点,在墙面上量出顶棚吊顶的高度,并画出高度线。(2)造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。(3)吊点位置的确定平顶吊顶的吊点,按设计要求布设。有跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布置吊点,两吊点间距0.8m。如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊点加固。施工方法与技术措施(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800~1000㎜之间,又要避免与灯具发生冲突。(2)钻眼安装M10专用膨胀螺栓,悬挂∮8㎜镀锌吊杆。(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜~1000㎜之间,吊顶次龙骨间距为300㎜,横撑龙骨的间距为600㎜,吊杆直径为8㎜,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜,排列最后距离超过300㎜应增加一根。(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。石膏板吊点节点图(6)石膏板封板:将石膏板与龙骨用40×25㎜镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150㎜~170㎜之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜~0.7㎜之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。2)纸面石膏板的长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10~15㎜为宜;切割的板边以15~20㎜为宜。4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜,横撑龙骨的间距在600㎜。5)钉距以150㎜~170㎜为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。6)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。7)石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理。8)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11)在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。(8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。石膏板缝处理(1)用纸面石膏板配套的嵌缝内满填刮平,宽度为340㎜,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h。(2)第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹宽度约440㎜,同时,再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。(3)第三道腻子(表面腻子):抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约为440㎜,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25㎜,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。成品保护成品保护措施序号成品保护措施1吊顶装饰安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。2吊顶内的消防管道,在未钉罩面板之前,应试水试压完毕,以防漏水污损吊顶。3管道阀门及灯线较复杂的部位,注意预留检修孔,并作加固处理。4安装灯具、通风罩时,不得损坏和污染吊顶。5不得将吊杆(筋)吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管。6吊顶安装完后,后续工程作业时应采取保护措施,以防污染。7吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。安全技术安全技术措施序号安全技术措施1脚手架搭设后,应进行检查,符合要求后方可上人操作。2高空操作时应注意物体坠落伤人。3在吊顶内作业时,应搭设跑马道,非上人吊顶严禁上人。4现场操作用梯子应注意防滑。5现场设备及照明用电应按规程操作。铝扣板吊顶施工方案施工准备(1)作业条件1)安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2)顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3)搭好顶棚施工操作平台架子。4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。(2)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。(3)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收序号施工步骤图片说明1弹水平分隔线2安装吊杆3安装龙骨4安装铝扣板(1)弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。(2)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。(3)安装主龙骨:主龙骨选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。(4)安装边龙骨:按净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm边龙骨,水泥钉问距不大于300mm。(5)安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。(6)安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。(7)清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。成品保护成品保护措施序号成品保护措施1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。安全措施(1)现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。(2)工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。(3)持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。(4)中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。(5)中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。(6)使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。质量要求暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。矿棉吸音板吊顶施工方案材料及配件要求矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件:吊杆、花篮螺丝、膨胀螺栓、自攻螺丝等。主要施工机具电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。施工工艺流程:基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程完毕/试水、打压完毕→隐蔽检查→安装矿棉板→成品保护→分项验收序号施工步骤图片说明序号施工步骤图片说明1定位放线2固定吊挂杆件3龙骨安装4安装饰面板施工技术措施:弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出+50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900~1200mm左右。安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁)前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:采用与原吊顶形式相同的主龙骨CB38,吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。安装次、小龙骨:T形次龙骨按间距为600mm,通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上,将小龙骨插入次龙骨上。安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平安装“T”龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。安装矿棉板:将600×600矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套,以防止板面污染。质量标准:(1)保证项目:轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆,龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。(2)基本项目:整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直,整齐,接缝应严密。(3)允许偏差项目矿棉板允许偏差项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直33起拱高度±104龙骨四周水平±55罩面板表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平±59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距2成品保护措施:龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。施工注意的质量问题施工注意的质量问题序号质量问题原因分析防治措施1吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求2龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求3骨架吊固不牢吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上。吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。5压缝条、压边条不严密平直施工时拉线控制,固定牢固。铝板吊顶施工方案施工准备(1)材料准备各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出场质量合格证、性能和环保检测报告等质量证明文件。主材:铝单板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝单板的宽度必须保证宽窄一致;因铝单板加工不同批次会存在细微色差,所以要求同一区域的铝单板必须同一批次加工,不同区域的铝单板可分批次加工,从而保证同一区域内铝单板色泽一致。龙骨:配套钩挂龙骨。附材、配件:镀锌角钢或方钢、吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求;金属件需进行防腐处理;清洗剂应符合环保要求。(2)机具设备机具:型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机等。工具:拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。计量检测用具:钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等安全防护用品:安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。(3)作业条件各种材料配套齐全已进场,并进行了检验或复试,填写好检查记录。室内墙面装饰施工作业已完成,地面湿作业已完成,并经检验合格。饰面板安装之前,吊顶内的管道和设备安装、调试完成,并检验合格办理完交接手续。吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕,抹灰已干燥。施工所需的脚手架已经搭设完毕,高度合适,并经检验合格。(4)技术准备施工前应熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量工作,对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出,确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。在铝条板吊顶大面积施工前,必须做样板间或样板段,对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。穿孔铝板加工时要考虑缩尺,一般为1-2mm,或是根据设计要求。因穿孔铝板拼缝会产生一个缝隙,大量累加可能会与墙地面缝不能吻合。对操作人员进行安全技术交底。施工流程测量放线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→验收施工工艺放线:放吊顶标高及龙骨位置线:依据室内标高控制线(点),用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置,在四周墙上弹一道墨线,作为吊顶标高控制线。弹线应清晰,位置应准确。再按吊顶排版图,在临时防护板上弹出主龙骨位置线,最大间距应根据设计要求,不大于1200mm。然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置,一般吊杆间距为900-1200mm,距主龙骨的端头应不大于300mm,均匀布置。若遇较大设备或管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。固定吊杆:吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。吊杆与结构顶板通过膨胀螺栓连接。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独立吊杆安装,不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。安装主龙骨:主龙骨采用镀锌方管,与吊杆通过吊挂件连接。安装配套龙骨:配套龙骨安装时采用螺丝与主龙骨固定连接。配套龙骨的间距一般为900-1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm,否则应增加吊杆。配套龙骨接长时,必须对接,不得有搭接,应采取专用连接件连接固定,每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处,相邻两根配套龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后,应拉通线进行整体调平、调直,并调好起拱度,起拱高度按设计要求确定,一般为空间跨度的3‰-5‰。安装铝单板:安装时,将铝单板双手托起,把铝单板的两边的折边同时卡入龙骨的卡槽内。施工时应从空间一端开始,按一个方向依次进行,并拉通线进行调整,将板面调平,板边与接缝调匀、调直,以确保板边和接缝严密、顺直,板面平整。清理:在整个施工过程中,应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜,用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面,将板面清理干净。序号施工步骤图片说明1测量放线2安装吊杆3安装龙骨4安装面板质量要求主控项目:a、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。b、铝单板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。c、吊顶的吊杆、主龙骨、配套龙骨和铝单板的安装必须牢固。检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。d、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。一般项目:a、铝单板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝和缺损。铝单板与配套龙骨的搭接应平整、吻合,板缝应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检查。b、铝单板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与铝单板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。c、龙骨的接缝应均匀一致,表面应平整,无翘曲、锤印。检验方法:观察。d、轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法见下表金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1表面平整度1、5用2m靠尺和塞尺检查2分格线平直度1、0用尺量检查3接缝平直度1、5拉5m线(不足5m拉通线)用钢直尺量检查4接缝高低差0、5用钢直尺和塞尺检查成品保护骨架、金属饰面板及其他材料进场后,应存入库房内码放整齐,上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖,保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。骨架及饰面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。吊顶施工时,对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施,防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。吊顶的骨架安装后,不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。安装饰面板时,作业人员宜戴干净线手套,以防污染板面或板边划伤手。应注意的质量问题吊顶不平原因分析:水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因。主要是两方面:一是测量放线控制不精确;二是龙骨未拉通线调平。安装铝单板的方法不对,也是易使吊顶不平,严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装铝单板,再进行调平时,由于其受力不均产生波浪形状。同时,在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等,会因承载力不足发生局部变形。吊杆安装不牢固,也会引起吊顶局部下沉。铝单板自身变形,或者在运输过程中挤压变形,未加校正而安装也会产生不平。防治措施:对于吊顶四周的标高线,应准确地弹在墙面上,其误差不能大于±0、5mm。如果跨度较大,还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装铝单板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上,应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐蔽工程检查记录,关键部位要做螺栓的拉拔实验。配套龙骨不得有硬弯,否则应先调直后再进行安装,以确保铝单板安装牢固平整。配套龙骨在预留的各种孔、洞(灯具口、通风口等)处,应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固,增加附加龙骨及连接件,避免孔、洞周围铝单板出现变形。铝单板在下料切割时,应控制好切割角度,安装前应将切口的毛边修整平直,避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。吊顶与设备衔接不妥原因分析:装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。确定施工方案时,施工顺序不合理。防治措施:对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数,安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞,宜在顶部开洞,开洞时应拉通长中心线,放好线后再开洞,以保证位置准确。安全要求作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋。作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定,不得有探头板。严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具。大面积、通风条件不好的空间内施工,应增加通风设备。使用电、气焊等明火作业时,必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专人监护。使用型材切割机切割饰面板时,操作人员须戴护目镜,防止金属屑飞入眼睛造成伤害。使用高凳必须结实,高度不超过1、5米,超过时支搭脚手架,使用高梯子高度不超过两米,角度为60--70º,两腿之间用钢丝绳拉接。墙面抹灰施工方案物资准备(1)砂子采用中砂,含泥量不得超过3%,并经取样复验合格后,全部过筛后方可使用。(2)白灰膏采用磨细石灰粉淋制而成,熟化时间不少于3天,白灰膏必须存放在灰池内,并采用水封法储存,严禁露天存放。(3)901建筑胶要有出场合格证。(4)水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥的三证一单必须齐全,并有复验合格报告,水泥进场后要存放在水泥库内,如确需在室外存放时,底部要垫层20cm高,并铺油毡两道做防潮处理,顶部要做好通风防雨措施,受潮结硬的水泥严禁使用,超过3个月的水泥,要重新按规定取样复验合格后方可继续使用。技术准备技术准备措施序号技术准备1结构有缺陷的部位剔平、修补、砼凿毛。2抹灰基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净,并提前1~2天浇水湿润,深度在1cm左右。3砼墙柱面提前喷掺有20%建筑胶的素水泥浆或搀适量细砂的水泥浆,并注意养护。4检修砂浆搅拌机等机械设备,确保能安全正常运转。5施工前对工人做好全面细致的安全、技术交底,室内、外大面积施工前按要求做出样板,经验收合格后再进行大面积施工。6应检查栏杆、埋件等位置的准确性和连接的牢固性。7应将基层的孔洞、沟槽填补密实、整平,且修补找平用的砂浆应与抹灰砂浆一致。8应清除基层表面的浮灰,并宜洒水湿润。工艺流程(1)浇水润湿清理墙面→找规矩、做灰饼→基层处理→抹底层、中层砂浆→抹罩面灰→养护(2)根据各个房间的具体情况,拉线套方找规矩,然后按照规矩线在每面墙的两端,采用吊线坠的方法,按设计要求的抹灰厚度(总厚度15mm),在墙顶和墙根处用1:0.3:3的水泥混合砂浆各抹一个约5cm见方的灰饼。然后再在中间加抹灰饼,上下相距1.2~1.5米。然后根据墙角准线拉线网,沿水平方向每隔1.2~1.5米做一个灰饼,将全部灰饼找平。序号施工步骤图片说明1甩浆2吊直、套方、找规矩、贴灰饼3墙面冲筋4抹底灰5抹罩面灰6养护注意事项(1)所用材料必须符合要求。(2)砂浆配合比应换算成重量比,严格计量。(3)抹灰基层必须洁净、并提前浇水润湿。(4)砂浆稠度要适宜,并随拌随用,滞留时间不应超过4小时。(5)下层抹灰应在前层抹灰凝结后进行。(6)抹灰应分层进行,严禁一次成活。(7)抹罩面灰时,检查校正平整后,应将灰饼罩面灰厚度范围内铲掉,重新用罩面灰抹平。(8)所有阳角均用1:2水泥砂浆做暗护角,高度2米,每侧宽5cm。门窗及箱体后塞部位应在洞口四周预留10cm左右切直,待装好门窗、箱体后再补抹好。(9)抹灰时底部应清扫干净,落地灰必须及时清理起重新拌和后使用,超过3小时的落地灰严禁使用。(10)抹罩面灰时,应由专人负责跟踪检查,并且必须在罩面灰初凝前,全面细致的检查校正好,严禁出现返工现象。(11)抹灰后应做好成品保护工作,严禁在已抹好的墙面上开槽凿洞、乱写乱划。(12)要有专人负责浇水养护,避免墙面风干开裂。(13)实行样板领路制,必须先抹出样板间,经甲方、监理验收合格后方可全面施工。质量标准(1)墙面平整光滑、平整度、垂直度以及阴阳角方正偏差不超过2mm。(2)接槎平顺、光华、无明显色差、抹纹、阴阳角顺直、无空鼓、裂纹、爆灰等现象。(3)在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应有流水坡度,下面应做滴水线不得出现倒坡。窗洞口的抹灰层应深入窗框周围的缝隙内,并应封塞密实。做滴水线时,应先抹立面,再抹顶面,后抹底面,保证其流水坡度方向正确。(4)阳台、窗台、压顶等部位应用水泥砂浆分层抹灰。(5)砼顶棚找平、抹灰,抹灰砂浆应与基体粘接牢固,表面平整。安全生产和文明、绿色施工要求(1)进入施工现场必须正确戴好安全帽,穿好荧光服。(2)施工机具运转安全正常,要经常进行检修,每班用完后必须冲洗干净,切断电源。(3)脚手架搭设要规范、稳固、严禁超载使用。(4)夜间施工要有足够的照明。(5)材料堆放整齐有序,标识牌清晰、明确,配合比标识牌应有重量比。(6)严禁酒后或带病作业。(7)严格遵守其他有关安全生产和文明施工要求。轻钢龙骨隔墙施工方案施工准备(1)轻钢龙骨:轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(15、9mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层15、9mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。(2)填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。(3)纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求(4)接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。(5)主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。作业条件主体结构已验收,屋面已做完防水层。室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5℃。熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10Mpa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。施工工艺工艺流程墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装纸面石膏板墙位放线隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时,龙骨边线应与弹线重合。龙骨安装在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨边线应与弹线重合,龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。龙骨安装射钉按中距0、6-1、0m的间距布置,水平方向不大于0、8m。垂直方向不大于1、0m。射钉射入基体的最佳深度:混凝土为22-23mm,砖墙为30-50m。将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。隔断选用支撑卡系列龙骨时,应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距400-600mm。选用通贯系列龙骨时,3m以下的隔断应安装一道;3-5m高隔断应安装三道。隔断龙骨间距,当采用900mm宽的罩面板时,龙骨间距为453mm;当采用1200mm罩面板时,龙骨间距为603mm;隔声墙的龙骨间距一律为453mm,并错位排列。隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设,罩面板的接缝应在龙骨上。纸面石膏板安装纸面石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150~170mm,螺钉与板边缘的距离应为10~15mm。安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉帽应刷防锈漆涂料。石膏板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端用踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。填充岩棉接缝与护角处理:纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,可按以下程序处理:纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与坡口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理:阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。质量标准(1)主控项目骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻染、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置准确。骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置准确、填充材料的设置应符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。(2)一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂纹,接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。骨架隔墙的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。成品保护轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。在面层涂料、墙纸、饰面板等施工完毕后,进行灯具插座等电器安装时,应互相配合,精心维护,禁止随意将梯子、工具材料设备等直接靠在墙面上,以免损坏污染墙面。应注意的质量问题板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,请防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。进入冬季又尚未住人的房间,应控制供热温度,并注意开窗通风,以防干热造成墙体变形和裂缝。轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。明凹缝不匀:纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。墙面贴砖施工方案施工准备(1)主要材料墙砖、DTA粘接砂浆、DTG勾缝剂。(2)机具准备瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、水平尺、小铁锤、木锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔等。(3)作业条件:安装好通风道、水电管线,并堵实抹平管洞等。墙顶基层处理完毕,地面做好防水保护层,墙面防水层甩毛完毕,弹好+500cm水平标高线。操作工艺(1)工艺流程:选砖→基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝(2)施工方法:选砖:瓷砖进场后,根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的瓷砖。挑选时,按照1mm的差距分类选出三个规格,选好后根据房间大小计划用量。不合格的瓷砖不得使用。瓷砖选好在镶贴前要清扫干净,基层处理:清理墙面,将砌块墙面的砂浆、浮尘清理干净,然后用砂浆掺108胶将墙面甩毛(水泥:沙子:108胶=1:1:0、5),并浇水养护,直至水泥浆有较高强度,用手掰不动为止。抹底灰:吊垂直、找规矩、贴灰饼、充筋,然后抹底灰,底灰用1:3水泥砂浆,分两层抹完,每层厚度为5mm。底层砂浆与墙面要粘结牢固,底灰打完后要扫毛或划出纹道。待底灰终凝后,浇水养护,养护派专人进行,采用喷雾器洒水养护,洒水遍数以保持墙面湿润为准。排砖、弹线:待底灰基层六至七成干时,即进行排砖。排砖前由技术人员根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。排砖时要注意以下几点:排砖应从阳角开始,保证阳角部位面砖为整砖,使非整砖留在阴角。对于没洞口的墙,排砖时应从显眼的一边往另一边排,使半砖布置在不显眼的位置。没窗户的开间,排砖时应从门洞口两角部开始往四周排。对于有窗洞口的开间,则优先以窗洞口为准,从窗洞口两上角为基准往四周排。一个开间内水平砖缝必须在一个水平面上。门洞口边墙砖与门框缝隙为3mm。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线,竖线间距采用1200㎜线,横线间距采用900㎜线。墙面砖和地面砖通缝,保持缝宽一致,阳角处采用45°角拼接。贴标准点:标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。做标准点时上下需用靠尺找好垂直,横向拉线找平。垫底尺:根据排砖结果,在下面第二批砖的下口标高处垫放好尺板作为第二批砖下口的标准。底尺必须安放水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距采用40cm,保证垫板牢固。镶贴面砖:将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖,采用DTA粘接砂浆由下第二皮砖开始往上镶贴。墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行。瓷砖的切割用合金钢錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮机上磨边对缝;如墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用瓷砖上下对准孔洞套割整齐。灰缝控制:用米厘条卡到砖拼成的十字灰缝。擦缝:瓷砖镶贴完毕,应自检查有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题及时返工修理,然后用湿棉丝擦净。用DTG勾缝剂涂缝。然后将缝子的素浆擦均匀,均匀,砖面擦干净,完后用清水冲洗做好养护。质量标准(1)主控项目:饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。(2)一般项目:饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求,非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直,突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密室;宽度、深度、颜色应符合设计要求。有排水要求的部位流水坡坡向应正确,坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查成品保护及时清擦干净残留在门框上的砂浆,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。合理安排施工顺序,专业工种(水、电、通风、设备安装等)应施工在前面,防止损坏面砖。搬、拆架子时应注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。应注意的问题(1)空鼓、脱落的主要原因:基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰时间间隔过短,没有浇水养护,各层之间的粘结强度差,面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥过大,易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作,认真检查原材料,严格按照配合比施工。砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。墙面不平整、砖缝不匀:是施工时对基层处理不够认真,抹灰控制点少,造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细,面砖的规格尺寸不一致,操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面转镶贴在同一面墙上。(2)阴阳角不方正:主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。(3)墙面污染:主要是勾缝完后没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗,注意控制清洗剂浓度,最后用清水冲净。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的相关规定。安全文明环保措施不得私自拉接照明电线。施工现场禁止吸烟。施工中产生的碎砖、砂浆等垃圾要运到垃圾站同一分类处理。装地砖的纸箱项目要回收,不得随意丢弃。装饰板饰面施工方案饰面墙面安装流程①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根饰面板加工安装工艺操作流程:加工准备→检查验收饰面板→饰面板块加工(切割,下料,开槽,冲角)→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收饰面板节点测量放线基层龙骨施工基层板安装接口施工木饰面安装基本操作说明施工准备:由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4-5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的饰面板块是否到场,是否有没有到场或损坏的饰面板块,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。施工方法(1)主龙骨框架安装:1)详细对照图纸,分清龙骨的型号、避免错装;2)立柱端部柱高应测量确定,并按图纸尺寸留伸缩缝;3)横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分,以确保立柱的伸缩缝变形不受限制;4)立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位;5)采用双支座的立柱应详细检查图纸,在滑动支座部位必须使用长圆孔角码,螺栓应在长圆孔的中央部位穿过;6)双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求,以确保中间支座的受力满足要求;(2)立柱上板块安装用螺栓安装立柱安装后,用软铅笔将板块分格线在立柱上标出,并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置,采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓,靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处,中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定,并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。(3)饰面板块安装1)饰面板块安装前应详细检查构件有无损坏。2)按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。3)按编号顺序逐件安装板块,将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽,对好横竖缝后,进行卡接。4)详细检查板块对缝是否水平,垂直满足要求后在安装下一件板块。5)为了提高安装效率,安装板块时可由下往上顺序安装。技术措施(1)全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度,确保批量生产时一次成功,彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。我司坚持事先送审及获得各方许可(业主、设计师、监理)后再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前,我司会积极做好前期的图纸设计及送审,材料送样及封样,重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作,以便后续工作的顺利进行。(2)现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前,我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检,确认主体结构满足外墙施工的需要,对现场进一步的测量,检查所有相邻结构或本结构的支承部分,以保证我司的设计,制造和施工可以容纳现有结构的条件。(3)详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片,专用卡槽式铝型材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料,且其表面处理又各不相同,当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。(4)锚固件安装要确保在允许误差范围内。锚固件是墙面与主体结构连接的节点,是墙面系统安全与否的关键连接件,其锚固件安装必须准确,为此应做到在预埋时将锚固件与主体结构连接的牢固。(5)后置锚固件的保证措施预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差,但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位锚固件。在此条件下,应在设计院及监理认可前提下,采用后置锚固件措施,可采用补栓方式,必要时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。(6)固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理,由于不可避免的切割加工造成防腐层被破坏时,按照批准的程序重新进行防腐处理。(7)钢材切割:采用自动或半自动工艺切割钢材,手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。(8)打磨、磨平:对火焰切割过的所有板边进行打磨,以消除溶渣、鳞皮、不平整,磨平毛刺、光角、毛边。(9)支承:接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角,或成图中所示的角度,对支承加劲助进行切割和打磨,确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。(10)拴接:在设计成铰接头,活动节点处的钢结构采用螺栓连接,螺栓孔洞用钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动,必须将螺母锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔,以令转节点能够自由活动。墙面裱糊施工方案材料要求壁纸、壁布:各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等,应根据设计和基层呢个的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求,供应商营提供壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。主要机具主要机具包括:腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺(1m长)、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、流坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。作业条件墙面抹灰已完成,其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准,其含水率不得大于8%;木材制品含水率不得大于12%。墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。门窗油漆已完成。石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成,并将面层保护好。墙面、顶棚清扫干净,如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处,应提前修补平整并干燥,混凝土(抹灰)表面应提前用腻子找平,自己强度应满足基层要求。先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管,待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。如基层色差大,设计选用的又是易透底的薄型壁纸,事先应对基层进行处理,使其颜色一致。对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面,裱糊前,基层应做防潮处理,并应采用有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间,经有关确认后方可组织大面积施工。工艺流程基层处理、涂刷封闭底漆→刮腻子找平→吊垂直、套方、照规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整、清理裱糊顶棚壁纸(1)基层处理、涂刷封闭底漆:将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后,涂刷一道封闭底漆,底漆要求刷满,不得漏刷。对于木基层,接缝、钉眼应用腻子补平,并满刮胶油腻子一遍,然后用砂纸磨平。(2)刮腻子找平:满刮腻子一道,待腻子干后打砂纸找平,再满刮第二遍腻子,腻子干后用砂纸打平、磨光。(3)吊直、套方、找规矩、弹线:首先应弹出顶棚中心线,并套方找规矩。墙顶交接处的分界原则:一般应以挂镜线或阴角线为界,没有挂镜线或阴角线为界,没有挂镜线或阴角线的安设计要求弹线。先贴顶纸,后贴墙纸,一般应墙纸压顶纸。(4)计算用料、裁纸:根据设计要求决定壁纸的粘贴方向,然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出20~30mm余量,如采用塑料壁纸,一般需在水槽内先浸泡2~3min(参考厂家说明书),抖去余水,将纸面用净毛巾沾干。(5)粘贴壁纸:在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶,顶棚刷胶时应注意按壁纸的宽度刷胶、不宜过宽,铺贴时应从中间开始向两边铺贴。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出10~20mm不压死,以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第二张,两张纸搭接10~20mm,用钢板尺比齐,两人将尺按紧,一人用壁纸刀裁切,随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕去,用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实(也可以采用密拼方式直接拼接)。随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、用壁纸刀裁切拉直,用刮板及辊子压实,最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净,依次进行。(6)壁纸修整、清理:壁纸粘贴完后,应检查是否有起泡不实之处,接槎是否平顺,有无翘边脱胶现象,胶痕是否擦净等,直至符合要求为止。裱糊墙面壁纸(1)基层处理、涂刷封闭底漆:将墙面上灰浆、浮土等清扫干净。刷第一道封闭底漆,要求满刷,不得漏刷。(2)刮腻子、找平:在墙面上满刮1~2道腻子,干后用砂纸打平、磨光;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后刮腻子找平、磨光。(3)吊垂直、套方、找规矩、弹线:首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角开始铺贴第一张)。(4)计算用料、裁纸:按已量好的墙体高度约放大20~30mm,按此尺寸计算用料、裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸,用湿毛巾擦后,摺好待用。(5)粘贴壁纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。裱糊时从墙的阴角开始铺贴第一张,按已画好的垂直线吊直,并从上往下用手铺平,用刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后边缘留10~20mm不压死(应拐过阴角约20mm),然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎10~20mm),要自上而下对缝,拼花要端正,用刮板刮平,用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐,将纸边撕去,边槎处应带胶压实,并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净,然后用同法将接顶、接踢脚的边缘切裁整齐,并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时,应在其位置上破纸做标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝;阴角处必须裁纸顺光搭缝,不允许整张铺贴,避免产生空鼓与邹折。花纸拼接(1)纸的拼缝处花形要对接拼槎好。(2)铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。(3)墙与顶壁的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线或阴角线的房间应以挂镜线或阴角线为界,无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的收口。(4)花形拼接如有出现困难时,错槎应尽量甩在不显眼的阴角处,大面积处不应出现错槎和花形混乱的现象。(5)壁纸修整、清理:裱糊后应认真检查,对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等,应及时处理和修整。质量标准(1)主控项目:壁纸壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家标准的有关规定。裱糊前,基层处理应当达到下列要求:1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子后应涂刷封闭底漆。2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂修补平整。3)混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%;木材基层呢个的含水率不得大于12%。4)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)N型的规定。5)基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正达到高级抹灰标准要求。6)基层表面颜色应一致。7)裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接花纹、图案应吻合,不离缝,不搭接,不显拼缝。壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。(2)一般项目:裱糊后的壁纸、壁布表面应平整,色泽应一致,不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污,斜视时应无胶痕。复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。壁纸、墙布边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。壁纸、壁布阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。成品保护裱糊完成的房间应及时清扫干净,不得用作料房或休息室,避免污染和损坏。在整个裱糊的施工过程中,严禁非操作人员随意触摸墙纸。电气和其他设备等进行安装时,应注意保护墙纸,防止污染和损坏。铺贴壁纸时,必须严格按照规程施工,施工操作时要做到干净利落,边缝要切裁整齐,胶痕必须及时清擦干净。严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设计变更,也应采取相应得措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复,以保证壁纸的完整。二次修补油、浆活计磨石二次清理打蜡时,注意做好壁纸的保护,防止污染、碰撞与损坏。应注意的问题边缘翘起:主要是接缝处刷胶的少、局部未刷胶,或边缘未压实,干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。上、下端缺纸:主要是裁纸时尺寸未量好,或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时要认真细心。墙面不洁净,斜视有胶痕:主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净,或虽清擦但不彻底又不认真呢,后由于其他工序造成壁纸污染等。壁纸表面不平,斜视有疙瘩:主要是基层墙面清理不彻底,或虽清理但没认真清扫,因此基层呢个表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等,故粘贴壁纸后会出现小疙瘩;或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒,也会将壁纸供起小包。处理时应将壁纸切开取出污物,再重新刷胶粘贴好。壁纸有泡:主要是基层含水率大,抹灰层未干就铺贴壁纸,由于抹灰层被封闭,多余水分出不来,气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液,用棍压实。阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂:阳角处的粘贴大都采用整张纸,它要照顾一个角到两个面,都要尺寸到位、表面平整粘贴牢固,是有一定的难度,阴角比阳角稍好一点,但与抹灰基层质量有直接关系,只要胶不漏刷,赶压到位,是可以防止空鼓的,要防止阴角处形成了附加层,这样就不会由于时间长、壁纸收缩,而造成阴角处壁纸断裂。面层颜色不一,花形深浅不一:主要是壁纸质量差,施工时没有认真挑选。窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙,拼花不好,污染严重:主要是操作不认真。应加强工作责任心,要高标准、严要求,严格按照规程认真施工。对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性能好的壁纸及胶粘剂,有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。对于玻璃纤维布及无纺贴墙布,糊纸前不应浸泡,只用湿毛巾涂擦后摺起备用即可。涂料施工方案材料要求及主要机具(1)材料准备涂料:乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。颜料:各色有机或地机颜料,应耐碱、耐光。(2)主要机具一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。作业条件墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面施工完,管道设备安装完,试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。操作工艺工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍薄涂料→施涂第三遍乳胶漆基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比(重量比)为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3、5;具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,半墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳胶漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥攮和砂纸磨光,并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。质量标准(1)主控项目涂饰工程所用的乳胶漆品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。乳胶漆面层涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法:观察。乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法:观察;手摸检查。(2)一般项目乳胶漆的涂饰质量和检验方法。项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流
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