《城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收技术标准》征求意见稿文本

4 1 2 2 3 5 6 7 9 9 12 12 12 13 14 14 14 14 15 17 17 17 19 20 21 22 235 1 2 2 3 54Preparationforconstruct 6 7 96.1Steelsleeveshield 96.2Thesteelsleeveshieldreceiv 7Thedoorofthecaveisblocked 12 127.2Blockingofthestartingdoor 127.3ReceivingDoorBlock 13 14 148.2Pre-constructio 148.3Qualityinspectionoftheconstructionprocess 14 159.Safetymonitoringanden 17 179.2EnvironmentalP 17ScheduleARecordoftheOriginationandReceptionoftheShieldSteelSleeve 19AppendixBShieldsteelsleevedepartureandrec 20Explanationofthetermsusedinthisstandard 21 22Attached:ExplanationoftheProvisions 2312圆形钢套筒的椭圆度是指拼装成环后钢套筒最大与最小内径的差值与钢套2.1.10过渡连接环transitionconnectio32.1.12下料口unloading2.1.13观测孔observation2.1.14观测阀observation2.1.17接收环receiviP——筒内压力值，单位bar。Ø——钢套筒内径，单位mm；4L——钢套筒总长，单位m；Li——传力架i长度，单位m。53.0.3施工时应对施工影响范围内建构筑物、河流61钢套筒始发或接收专项施工方案应单独编制，也可纳入盾构区间始发、掘进及3专项施工方案内容应完整，符合规定，通过专家评审并已审批。7安装钢套筒上半部安装钢套筒上半部施工准备安装负环，盾构机顶进，安装负环，盾构机顶进，刀盘到达掌子面安装过渡连接环负环壁后注浆负环壁后注浆安装钢套筒下半部及反力架检查渗漏点，紧固连接，加强密封<>安装定位钢轨合格不合格钢套筒压力测试不合格检查渗漏点，紧固连接，加强密封<>安装定位钢轨合格不合格第一次钢套筒内填料<>落实整改回复始发条件核查<>落实整改回复钢套筒内安装盾构机盾构机零位复测合格钢套筒内安装盾构机盾构机零位复测盾构机始发2施工前应检查加固区质量，宜对洞门分区采用水平探孔进行验证，探孔检查洞8盾构机完全进入钢套筒内后始发掘进洞门封堵（封堵端头加固区与工作井结构、加固区与原状土层交界位置）工作井内电瓶车轨道、水工作井内电瓶车轨道、水盾构机正常掘进至负环拆除钢套筒拆除设备等准备钢套筒拆除设备等准备钢套筒各节段、过渡连接环下半部拆除钢套筒各节段、过渡连接环下半部拆除工作井内电瓶车轨道、水管恢复恢复正常掘进工作井内电瓶车轨道、水管恢复恢复正常掘进钢套筒各节段上半部拆除过渡连接环上半部拆除9测量定位钢套筒中线筒V封堵效果合格不合格<>合格继续封堵，至钢套筒压力未筒V封堵效果合格不合格<>合格继续封堵，至钢套筒压力未安装过渡连接环安装钢套筒后端盖检查钢套筒密封性接，加强密封不合格接，加强密封安装后端盖及钢套筒支撑2施工前应检查加固区质量，宜对洞门分区采用水平探孔进行验证，探孔检查洞6.1.6盾构接收钢套筒拆除应确保钢套筒仓压未变化、观测阀门未出现涌水涌渣现象。盾构机完全进入钢套筒内钢套筒拆除设备等准备洞门封堵（封堵端头加固区与工作井结构、加固区与原状土层交界位置）打开钢套筒上预留的卸压口反力架拆除<>否后端盖拆除钢套筒拆除设备等准备洞门封堵（封堵端头加固区与工作井结构、加固区与原状土层交界位置）打开钢套筒上预留的卸压口反力架拆除<>否后端盖拆除是是是否钢套筒各节段上半部拆除缓慢降低土仓压力过渡连接环上半部拆除土仓压力、液位是否上升过渡连接环上半部拆除盾构机解体吊装出井否盾构机解体吊装出井将土仓压力压降至零后，打开土仓门钢套筒各节段、过渡连接环下半部拆除钢板外部封闭洞门钢环与接收环是否涌水钢套筒各节段、过渡连接环下半部拆除钢板外部封闭洞门钢环与接收环是否涌水否观察注浆情况<>场地清理并移交注浆是否满足要是<>场地清理并移交求拟合后标高控制，回填后表面平整，确保垫层面平整无凸起，局部高差宜控制不超过6.2.3平移轨道宜采用43k8.3.1钢套筒盾构法始发及接收施工过程质量检查内容应包括钢套筒及反力架序号142434差412341234568.4.2城市轨道交通工程盾构法钢套筒始发与接收质量验收应检查钢套筒与洞9.1.1现场吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》序号1234 5678911234装钢套筒筒体安装、后端盖安装满足设计、方案、交底要求。5装反力架定位满足要求并上报，支撑连接按方案及交6后端盖直撑安装、筒体斜撑安装按方案及交底7钢套筒底部浇筑砂浆、筒内渣土回填、气密性试验均按8监测方案完成审批报验，监测点布置已完成报验9始发/接收联系测量、盾构机姿态测量、始发/接完成，并经过第三方测量单位复核数据且满足要始发/接收前完成龙门吊、电瓶车等设备调试验收施工区域内临边、洞口有防护措施，交叉作业有隔离1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符9《熔化极气体保护电弧焊用非合12《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T21《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》G23《盾构法隧道施工及验收规范》G24《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》25《建筑施工安全技术统一规范》G26《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）29《城市轨道交通工程测量规范》G31《建筑工程绿色施工规范》GB/T532《建设工程施工现场环境与卫生标准》J城市轨道交通工程钢套筒盾构始发与接收技术标准 26 27 27 27 40 46 54 54 62 63 63 64 64 66 66 66 67 70 71 71 73 26 27 27 27 40 46 54 54 62 63 637.2Blockingofthestartin 64 64 66 66 668.3Qualityinspectionoftheconstructionproc 67 709.Safetymonitoringan 71 71 732.1.6钢套筒在盾构始发与接收技术的施工重点是在始发端头及接收端头井提2通过对钢套筒进行密封处理，可以使盾构始发与接收过程完全密闭，以3通过对钢套筒内填充料的优化提高了钢套筒始发与接收施工的速度及可2地质条件：地质的稳定性、岩层的硬度、地下水位等都会直接影响盾构3周边环境：周边建筑物的密集程度、地下管线的分布、交通状况等都需4施工条件：施工现场的空间大小、作业面的可达性、施工设备的可用性3.0.2盾构始发或接收施工前，应按《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307）要求做好沿线勘察及补勘工作；始发环、接收环宜采用背覆钢板管片，头土体的加固效果等。采用传统的地面加固+洞门环板密封装置始发或接收，盾2）编制内容应包括：量测项目、量测仪器选择、测点布置、量测频率、数3）现场量测仪器，应根据量测项目及测试精度来选用。应尽量选择简单适4）浅埋段地上、地下同一断面内的监控量测数据以及掘进机施工参数应同6）监控量测应作为施工组织设计一个重要组成部分，应纳入施工工序，并7）现场应成立专门监控量测小组，负责测点埋设8）通过监控量测收集数据，为以后的类似工程设计、施工及规范修改提供12岩的起始段增设拱顶下沉点1～22）选测项目：地层压力、作用于管片上的水压力、管片内力量测、地中位序号类别1周边2环境34结构体系盾构56789砼或水泥固定，最后在监测点上部用保护筒加以保护。沿盾构掘进方向宜每建筑物倾斜监测点建筑物倾斜监测点2）建（构）筑物倾斜监测：建（构）筑物倾斜测点标志埋设圆棱镜或粘贴6cm×6cm反射片两种方式，1组倾斜测点在同一断面高层建筑反射片标志圆棱镜标志程测量规范》GB50026-2007二等水平位移距精度1mm+2ppm×D，交会边长一般不超过100m，则位移测定中误差不超过3）建（构）筑物裂缝监测：在盾构始发前对所有沿线影响范围内建筑物进2）区间设计图纸、管片构造、隧道净空、设计埋深、设计线形、洞门及预7）结构构造设计，包括钢套筒底座、筒体的分节分块、后端盖构造、连接式中：L——钢套筒总长，单位m；L2——传力架2长度，单位m；L4——传力架4长度，单位m；L5——传力架5长度，单位m。3.2）式中：S——截面面积，单位mm2；Ø——钢套筒内径，单位mm。2钢套筒结构构造及变形、相关计算与验算方法应符合现行国家标准《钢1）承载能力极限状态应包括：构件或连接的强度破2）正常使用极限状态应包括：影响结构、构件、非结构构件正常使用4钢套筒设计应具备良好的密封性，设计完成后，应进行水密试验，水压P=PIh（3.3）P——水压，单位MPa；h——压点到液面高度，单位m。5反力架系统布置应按始发井及接收井尺寸、钢套筒后端盖尺寸、车站底2）盾构法钢套筒始发及接收时，应在工作井底板及侧墙预埋钢板，应结合4）支撑柱与反力架接触面宜设置一个轴力计，接收时随时监测反力架受力6盾构始发钢套筒一般由过渡环、筒体、环形盖、反力架支撑体系及相关7过渡环是洞门预埋钢环与钢套筒筒体之间设置连接钢环。过渡环的设计2）过渡环面板、肋板及构造应与筒体设计一致，与洞门钢环焊接接触面应3）基座与下部筒体焊接连成一体，焊接时托架复板先与筒体焊接，再焊接5）筒体上应设若干进料口、观测孔、带注浆功能的观测阀、排水9盾构钢套筒接收后端盖宜采用平面型，可根据需要在底部设置一道通道）；3）施工平面布置：拟建工程区域、生活区与办公区、道路、加工区域、材（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结（5）地表水系的重要性、性质、防渗情况、水5）技术保证条件：实施暗挖工程的有关设备、），2）材料与设备计划等：机械设备配置，主要材料及周转材料需求计划，主3）施工方法及操作要求：工程施工前准备，地下水控制、支护施工、土方2）技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环3）监测监控措施：监测组织机构，监测范围、1）施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目3）特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责（附特种作2）验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、勘察、设3）周边建构筑物、道路、地下管线等产权单位各方联1地表沉降点布设。布设测点前用全站仪在现场按设计里程及坐标确定隧1维修保养记录内容应包括但不限于：结构补强补2钢套筒微信保养后，出厂前应进行专项评估，评估内容包括但不限于：2盾构施工方案安全、技术交底（含勘察、设计、管线、建构筑物交底情3工作井验收资料齐全（其标高、轴线、结构强度等各项技术参数符合设4设计要求的加固防水措施（端头加固、降水、冷冻等）已7洞门处围护结构混凝土凿除和洞门圈密封装置安装的外观检查合格，并9突发性事故的应急预案已编制，应急救援人员、设备、物资和队伍已落4反力架：检查反力架的结构强度、刚度和安装牢靠性，确保其能承受盾5钢套筒地面组装精度：检查组装精度是否符合技术要求，确保盾构机在1盾构在穿越地下连续墙时防扭主要靠管片璧的注浆材料，因此钢套筒在2始发过程中，钢套筒两侧必须安排专人进行观察，如有异常，随时通知3始发阶段应加强地表沉降监测，根据需要加密监测，如有异常，尽快反4负环管片拼装前需粘贴止水条及缓冲垫。钢套筒后端通过加强环梁和负2第一负环管片定位时，管片的后端面应尽量与线路中线垂直。负环管片4盾构在钢套筒上向前推进时，通过控制推进千斤顶行程使盾构机沿导向2）钢套筒分多块组成，各组成块之间均应6）反力架设置于端头井内，反力架支撑点应7）过渡环与洞门环板应满焊。焊接前应确保过渡环与洞门环板密贴，不能8）钢套筒全部安装完成后，应安装横向支撑对筒体进行加固；应在钢套筒两边底部及中部设置横向支撑，横向支撑可选用200mm6盾构机吊装下井应在钢套筒下半圆组装完成后进行。吊装前宜在钢套筒7钢套筒、反力架安装完毕，盾构机调试完成后，安装负环、盾构机向前钢轨之间宜铺砂并压实，每个位置的铺砂高度宜高出相应钢轨的高度2洞门全部凿除使用的高空作业平台应稳固。洞门凿除过程中应避免双层1）第一次先凿除围护结构表层混凝土，范围为围护3）第三次割除围护结构迎土面钢筋厚度范围混凝土，同时割除外侧钢筋，1始发钢套筒压力测试合格后，盾构方可始发掘进。始发掘进应符合《盾3）盾构穿越地下连续墙和加固体时，应观察钢套筒的变形和反力系统的状（3）2.0bar～3.0bar，加压时2）加压检测过程中一旦发现有漏水或焊缝脱焊情况，必须马上进行卸压，3）加压完成后持压时间不低于24h，持压过程中压力无变化且钢套筒无渗1）若出现钢套筒与洞门环板位置出现变形量过大时2）若出现钢套筒本体连接端面法兰处出现变形量较大时，应立即采取加强3）若反力架斜撑任何位置出现位移量过大时，应分析可能出现的原因4盾构机向前推进至刀盘面板贴近洞门掌子面后，应向钢套筒内进行第二5在拼装负环之前，盾尾钢丝刷内要填充盾尾密封油脂，盾尾油脂能起止6负环拼装完成后，填料也可选用膨润土，膨润土注入水土比宜按8:1~7负环管片壁后注浆，为保证负环管片与钢套筒之前的密封效果，在盾构浆材料采用惰性浆液，在管片后面形成一道密封防渗环，注浆压力不宜大于8密封防渗环完成后应完成盾构机钢套筒内正常土仓建压。始发后钢套筒2）填料时，应通过理论方量控制填充实际方量4）套筒填料完成后，应密封套筒填料口。土压平衡盾构通过同步注浆系统5）钢套筒始发仓压不宜小于切口水压，并考虑安全系数综合确定。始6）钢套筒压力测试期间应注意观察，有较大渗漏或1钢套筒及负环拆除前应复核管片提供的摩擦阻力大于盾构机额定最大推2负环与钢套筒拆除应同步进行，应将始发洞门注浆加固封堵好后，通过1）钢套筒卸力。首先割除钢套筒左右两侧支撑，然3）钢套筒上半盖拆除吊装。注意割除过渡环与钢环之间的焊缝时，割除位5）钢套筒下半圆拆除。把基坑的残渣清理干净，把反力架3每块连接环割除后应及时将预先加工好的弧形钢板焊接在管片和洞口之2）封闭前，检查洞门钢环与管片之间填充质量，确保填充合格后采用弧形3）封闭顺序由下往上，封闭后完成后，应持续观测洞门渗漏水4反力架：检查反力架的结构强度、刚度和安装牢靠性，确保其能承受盾5钢套筒地面组装精度：检查组装精度是否符合技术要求，确保盾构机在1盾构穿越地连墙施工过程中采用刀盘正反转及滚动角控制，穿越过程中2接收过程中，钢套筒两侧必须安排专人进行观察，如有异常，随时通知3接收阶段应加强地表沉降监测，根据需要加密监测，根据反馈信息调整2）钢套筒分多块组成，各组成块之间均应6）反力架设置于端头井内，反力架支撑点应7）过渡环与洞门环板应满焊。焊接前应确保过渡环与洞门环板密贴，不能8）钢套筒全部安装完成后，应安装横向支撑对筒体进行加固；应在钢套筒两边底部及中部设置横向支撑，横向支撑可选用200mm3钢套筒及反力架组装完成经检查确认后，关闭所有阀门及通道门，在筒1）钢套筒分多块组成，各组成块之间均须加橡胶垫，对橡胶2）钢套筒各部件之间连接均采用螺栓连接，对螺栓连接面要进行检查，对4）钢套筒组装完成后，在筒体内加水检查其密封性，筒体中心位置水压若3洞门全部凿除使用的高空作业平台应稳固。洞门凿除过程中应避免双层1）第一次先凿除围护结构表层混凝土，范围为围护3）第三次割除围护结构迎土面钢筋厚度范围混凝土，同时割除外侧钢筋，3盾构机应缓慢均速进入钢套筒内，最后一道盾尾刷尚未脱离最后一环管4止水环箍应位于接收端加固体与原状土层分界处，作用是盾构机到达接3）盾构穿越地下连续墙和加固体时，应观察钢套筒的变形和反力系统的状（3）2.0bar～3.0bar，加压时3）加压完成后持压时间不低于24h，持压过程中压力无变化且钢套筒无渗6应对钢套筒与洞门环板连接处和后端盖支撑体系进行监测，对钢套筒本1）出现钢套筒与洞门环板位置出现变形量过大时，2）出现钢套筒本体连接端面法兰处出现变形量较大时，应立即采取加强措3）后端盖斜撑任何位置出现位移量过大时，应2钢套筒拆除及盾构机解体吊装。盾构机完全进入钢套筒，二次注浆完成体上半部螺丝拆掉→钢套筒上部卸力→上半部钢套筒拆除→盾构机解体吊装→1）钢套筒卸力。首先割除钢套筒左右两侧支撑，然后4）钢套筒上半幅拆除吊装。应注意割除过渡环与钢环板之间的焊缝时，割5）盾构机及台车的吊装。上半圆拆除后，进行盾构机解体和台车的吊装工6）钢套筒下半圆拆除。盾构机吊装完成后，清理基坑的残渣。下半圆连接3每块连接环割除后应及时将预先加工好的弧形钢板焊接在管片和洞口之2）封闭前，检查洞门钢环与管片之间填充质量，确保填充合格后采用弧形3）封闭顺序由下往上，封闭后完成后，应持续观测洞门渗漏水以保证垫层面的平整度。同时，局部高差的控制也至关重要，宜保持在不超过6钢套筒平移过程中，如发现异常应立即停止平移，并查明原因，采取措1钢套筒及盾构机调头前应制定专项方案，模拟调头施工，避免施工过程2调头宜采用顶升油缸或推拉转盘的方案，顶升、推拉施工过程中应遵守渗漏处理。应检查洞门加固体的施工质量，包括其2接收洞门首次封堵过程中，应盯控钢套筒压力表、盾构机土压变化，钢2管片与洞门环梁混凝土接茬处容易出现漏水现象，应做好接茬处的渗漏3缓膨型遇水膨胀止水条应严格按照设计准确定位，粘贴牢固，在浇筑洞4模板拆除完成之后，应对洞门漏水位置进行堵漏（堵漏材料不可采用聚5区间环梁施工前，应探明管片外注浆层情况，存在空洞现象应进行注浆1封堵完成后，钢套筒拆除前，应再次检查：2盾体在套筒内至到达停机位置，在洞门封堵完成后，使用螺旋出土降低1施工前检查包含钢套筒制造所用钢材标号、结构形式、结构强度等应符3盾构法钢套筒始发与接收施工后质量验收应检查钢套筒与洞门交界处的序号值141钢套筒及反力架的制造与安装误差：需确保制造精度和安装位置的准确3钢套筒的位置偏差与位移偏差：监测并记录钢套筒在施工过程中的位置6掘进参数、施工测量：实时监测并记录掘进参数，确保施工测量的准确7周边环境监测数据：密切关注周边环境的变化，确保施工对周边环境的8