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文档简介

牛肉干加工工艺流程一、制定目的及范围牛肉干作为一种受欢迎的休闲食品，其加工工艺的规范化对于提高产品质量、降低生产成本、确保食品安全具有重要意义。本流程旨在明确牛肉干的加工步骤，涵盖从原料采购到成品包装的各个环节，确保每个环节的高效与顺畅。二、原料采购牛肉干的主要原料为优质牛肉，采购时需注意以下几点：1.选择肉质鲜嫩、脂肪分布均匀的牛肉，确保口感和风味。2.供应商需具备相关的食品安全认证，确保原料的安全性。3.采购时应索取相关的检验合格证明，确保原料符合国家标准。三、原料处理原料处理是牛肉干加工的第一步，主要包括以下几个环节：1.清洗：将采购的牛肉用清水冲洗，去除表面杂质和血水。2.切割：根据产品要求，将牛肉切割成均匀的条状，厚度一般控制在1-2厘米，以便后续腌制和干燥。3.去筋膜：去除牛肉表面的筋膜和多余的脂肪，以提高成品的口感。四、腌制腌制是牛肉干加工中至关重要的一步，主要目的是为牛肉入味和延长保质期。腌制步骤如下：1.配料准备：根据产品配方，准备盐、糖、酱油、香料等腌制材料。2.腌制：将切好的牛肉条放入腌制液中，确保每一块牛肉均匀浸泡。腌制时间一般为12-24小时，具体时间可根据产品要求调整。3.翻动：在腌制过程中，每隔数小时翻动一次牛肉，确保腌制均匀。五、干燥干燥是牛肉干加工的关键环节，直接影响成品的口感和保存时间。干燥步骤包括：1.预热：将干燥设备预热至适宜温度，一般控制在60-80摄氏度。2.干燥：将腌制好的牛肉条均匀放置在干燥架上，避免重叠。干燥时间通常为6-12小时，具体时间根据牛肉的厚度和水分含量而定。3.检查：在干燥过程中定期检查牛肉的干燥程度，确保达到理想的干燥效果。六、冷却与切割干燥完成后，牛肉干需进行冷却和切割，以便于包装和销售。1.冷却：将干燥好的牛肉干放置在通风良好的地方，自然冷却至室温。2.切割：根据市场需求，将牛肉干切割成适当的规格，通常为小块或条状，方便消费者食用。七、包装包装是牛肉干加工的最后一步，直接影响产品的销售和保质期。包装步骤包括：1.选择包装材料：选择适合的包装材料，如铝箔袋、真空包装袋等，确保产品的新鲜度和安全性。2.灌装：将切割好的牛肉干放入包装袋中，注意控制每袋的重量和规格。3.封口：使用封口机对包装袋进行封口，确保密封性良好，防止空气进入。4.贴标：在包装袋上贴上产品标签，标明生产日期、保质期、成分等信息，确保消费者知情。八、成品检验在产品包装完成后，需进行成品检验，以确保产品质量符合标准。检验内容包括：1.外观检查：检查牛肉干的颜色、形状、包装

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