井下作业公司试油(气)专业HSE管理员岗位培训教材

HSE管理员岗位培训教材 1钻开油气层时的钻井液类型、性能，油气层油气显示和钻井过程中井漏、井涌、井喷等复杂情况，井筒现状、井筒及井口试压情况等。则对该井井况不清楚导致下步施工存在据；收集掌握井队节流、压井管汇相匹配的转换法兰；钻（修）井队钻具扣型及内防喷油气层时的钻井液类型、性能，油气层油气显示和钻井过程中井漏、井涌、井喷等复杂管头和防喷器尺寸数据；收集掌握井队节流、压井管汇相匹配的转换法兰；井队钻具扣2如需编写现场踏勘报告，则包括：该井目前施工情况、下步钻井完井工作计划、试气期），（1）未检查配备的材料材质、性能是否符合设计要求，仪器仪表是否通过校准并有（2）若配备的工具不齐全，则不能满足施工及应急抢险工作，无法及时控（3）未备齐技术资料和各种记录表，则不能实时记录设备运行、井况流体性质，则（4）未按设计和规范配备数量足够的消防器材和防火设备，对含硫气井不配备排风（1）详细检查配备的材料材质、性能是否符合设计要求，仪器仪表是否通过校准并（4）必须按设计和规范配备数量足够的消防器材和防火设备，对含硫气井要配备排3（一）安防器材的摆放现场灭火器未摆放在井口、管汇台、分离器、发电机、油品房附近和钻台上等便于使用的位置；对含硫气井在井口和钻台上未摆放排风扇，在井场未配置安装固定式和便灭火器应摆放在井口、管汇台、分离器、发电机、油品房附近和钻台上等便于使用的位置。对含硫气井在井口和钻台上安装排风扇，在井场配置固定式和便携式硫化氢报（二）井口装置的选用43、井口装置到场后检查资料，包括说明书、（三）井口装置安装及全井筒试压5（11）井口采油树的安装未安排井口厂家专业人员到场进行井口安装技术指导，不（15）若安装好采气树后，未对油管挂副密封和采气树整体试压至采气树额定工作（17）若全井筒（套管）清水试压未达到套管（或回接筒）、套管头、采气树抗内6（15）若安装好采气树后，对油管挂副密封和采气树整体试压至采气树额定工作压试压压力应达到额定工作压力，在30min内压力下降小于0.5MPa，合格。满足（Q/SH3、井口钢圈和金属密封件为一次性用品，每（四）地面试油（气）流程的安装（1）现场负责人作业前未组织施工人员进行现场安全技术交底，（3）试油（气）井未根据设计安装完整的试油（气）流程，不能满足调节、分离、（4）常压气井测试流程：纯气井未采用由采气井口、流量计、旋风分离器、测试放（5）高压气井测试流程：若不采用带有“三级降压保温装置”和重力式分离器的高7线未选择抗硫化氢应力腐蚀开裂与抗氢脆性能的材质，流程有焊接件，测试装置的选择（4）常压气井测试流程：纯气井应采用主要由采气井口、流量计、旋风分离器、测（5）高压气井测试流程：应采用带有“三级降压保温装置”和重力式分离器的高压喷管线应选择抗硫化氢应力腐蚀开裂与抗氢脆性能的材质，不应有焊接件，测试装置的远控操作阀、安全阀等组成。地面流程所用的油管、弯头、短节2）蒸汽发生器或热交换器的供热能力应不小于20万大8//可根据措施施工最高压力调整节流管汇压力级火装置）和缓冲式燃烧筒。缓冲式燃烧筒直径≥500mm，长度≥1.内全部打孔，孔径30mm～50mm，孔边距离60mm～150mm，开口1/2～2/3，内部为φ89mm割缝筛管，缝宽0.4mm～0.810）预测为高压、高产、高含硫天然气井，宜在一级节流管汇上并联一套地面流程作备用。根据当地风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施分布情况设计流程；地面流程应满足替喷、洗井、回收压井液、放喷、测试、压井、分级节流和满足风向改变9嘴套）与水套炉或热交换器管线并在其进出口装上节流调节阀；用水泥基墩地脚螺丝固流量计安装在分离器与放喷口之间，应将其安装在比较平直的测试管线上，测试管流量计应安装上流、下流压力表和上流温度计，流量计下流平直管线内径不小于上针对施工井出液量较大的产层，建议在三相分离器一体化流量计的下流管线上加装气量≤80×104m3/d，放喷管线和测试管线应用内径φ76mm管线；预测产气量8）高压油气井地面测试流程固定，专用放喷管线和分离器出口管线应每隔10m用制，短距离的管线悬空应垫实垫牢，悬空长度超过10m，中间器用φ9.5mm~φ16.0mm纲丝绳和地脚螺栓四角绷紧固定在水泥基墩上；卧式分离器构进行安装、法兰管段连接处是否安装钢圈、丝扣连接处丝扣是否完全上紧、流程是否（五）试油（气）流程试压热交换器、分离器的压力级别进行分级试压。试压不按照设计要求执行，不按照Q/SH试油（气）流程安装好后用试压泵或水泥车进行分段试压，试压介质为清水，试压压力根据设计和管汇台、水套炉、热交换器、分离器的压力级别进行分级试压。试压按井口至一级节流管汇、一级节流管汇至第二级节流管汇、二级节流管汇至三级节流）；）；放喷、测试管线用清水冲洗和试压，试压过程和试压区域（3）换热器至二级油嘴管汇的管线：按换热器额定工作压力分别用清水试压，稳压工作压力分别用清水进行整体试压，稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格。（SY/T（六）管柱准备（2）高温高压井及含硫化氢、二氧化碳井，未采用气密封特殊扣油管，下井管柱丝扣未涂专门丝扣密封脂，管柱下部未接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔（3）含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具不具有抗硫、抗二氧化碳腐蚀（4）油管的规格、数量和钢级应不满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管混杂（5）未清洗油管内外螺纹，未检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。（6）在钻台上组油管立柱时，未安装井口悬挂承托管，防止在组油管时因误操作而（2）高温高压井及含硫化氢、二氧化碳井，应采用气密封特殊扣油管，下井管柱丝扣应涂专门丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔（3）含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗硫、抗二氧化碳腐蚀（4）油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混（6）在钻台上组油管立柱时，宜安装井口悬挂承托管，在承托管内进行组油管立柱（七）压井液准备吊环、吊卡无损伤、变形，应定期探伤记录，吊卡尺寸与试气管柱应匹配，安全保险装10）泵房传动护罩、保险凡尔固定牢靠，保险凡尔保险销标准、灵敏；压力表方向11）钻机整机试运转，运转正常，各部件工作正常、可靠；维修、运转、保养记录10）试气油管规格、规范、钢级、壁厚、数量、抗硫级别满足设计要求，无变形、2）电缆架空敷设时走向应合理，固定点间距应保证橡套电缆能承受自重所带来的3）电缆架空敷设应采用电线杆进行架设，在固定橡套电缆处应作绝缘处理，绑线18）配电箱内的开关、电器应安装牢固。连接线应采用绝缘导线，接头不应祼露和25）营房保护接地装置的接地电阻应不大于10Ω,电器设备接地不大于4Ω。预案进行学习，落实各方在施工中井控工作方面和施工分工方面各自的任务与承担的责），压、拆防喷器、钻井四通、装油管头并试压合格等直至达到试气作业条件，并要求提供控闸门进行液压控制开关，所有闸门进行活动、注脂，检查油嘴套是否能安装油嘴、堵10、按设计准备入井材料，包括油管、筛管、变丝、短节、锥挂密封件和井口采油12、准备好三份试气(修井)工程开工检查验收书（分队一份、综合队一份、井下作），（14）对入管柱不进行丝扣检查，上扣扭矩达不到设计要求，可能导致管柱（15）上提井内油管和通井规，未及时灌浆，保持井管通至井底。(SY/T5981-2000)，通井一般应通至射孔井段底界15m以下。(SY/T（15）对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经修整后再进行通井作（17）缓慢上提井内油管和通井规，及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，），开泵循环不正常，未边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，下放（14）上提井内刮管管柱，未及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，无专人循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续（17）缓慢上提井内刮管管柱，及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，安排专人坐岗观察。一旦发生溢流，立即抢装内防喷工具，迅速关闭防喷器；关井观察，根（三）洗井、实探人工井底），（12）对入管柱未进行丝扣检查，上扣扭矩未按照设计要求上扣，超过规定扭矩值（14）上提洗井管柱时，未及时灌浆，未保持井筒内压井液处于常满状态，未安排（15）实探人工井底，悬重下降超过20KN，且实探人工井底应未重复2～3次，使探得人工井底深度误差大于0.5m，因悬重过大，试探次数不够，可能导致井内管柱遇卡、（12）对入管柱严格进行丝扣检查，上扣扭矩按照设计要求上扣，严禁超过规定扭（14）上提洗井管柱时及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，安排专人坐岗观察，一旦发生溢流，立即抢装内防喷工具，迅速关闭防喷器；关井观察，根据情况组（15）下洗井管柱进行充分循环洗井，洗井液用量不得小于井筒容积的两倍，上返0.5m，取最浅深度为人工井底深度。(SY（四）射孔、验枪（10）作业前未应备有封堵与井内管柱相匹配的井控装置（如油管控制阀、油管旋压井液未添加缓蚀剂和除硫剂，压井管线未按设计要求试压（13）下枪过程出现溜钻、掉枪，未及时关闭防喷器，抢装旋塞、井口采油树，存（14）起下管柱操作，井筒未保持常满状态，未连续向井筒内灌注与井筒内液体一（16）起射孔枪的管柱时，未注意观察悬重，有异常情况，强行起管柱，因射孔枪（17）上提洗井管柱时，未及时灌浆，未保持井筒内压井液处于常满状态，未安排（13）起下管柱操作，井筒应保持常满状态，连续向井筒内灌注与井筒内液体一致（16）上提射孔管柱时，及时灌浆，保持井筒内压井液处于常满状态，安排专人坐（10）作业前未应备有封堵与井内管柱相匹配的井控装置（如油管控制阀、油管旋压井液未添加缓蚀剂和除硫剂，压井管线未按设计要求试压具材质未采用耐蚀合金。用作井下工具不同部位密封件的非金属（16）酸压生产一体化管柱未进行管柱受力起的管柱长度变化，根据封隔器的类型、承压能力和安全系数，选择井下工具内径与油管内径不匹配，井下工具与油管连接丝扣与），材质应采用耐蚀合金，材质要求执行本标准8.5.3.1条规定。用作井封件的非金属材料、弹性材料或类似橡胶的材料，应能承受井下工具（16）酸压生产一体化管柱应进行管柱受力井下工具内径应与油管内径匹配，井下工具与油管连接丝扣应与油注：通知压裂队泵车时按根据设计要求通知，如设计明确规定泵车型号、数量则按设计上通知，如设计未明确泵车型号和数量则按施工排量、压力、现场具体管线连接、确保满足设计要求；按照应急预案做好配合试油（气）队应急抢险的工作，做好井场外（15）压裂过程未由压裂队统一指挥，各施工方未严格执行指令导致人身伤害及设（11）气举深度超过套管允许掏空深度；未对岩性硫松的油气层要控制回压，导致（11）气举深度不允许超过套管允许掏空深度；对岩性硫松的油气层要控制14、气举深度不能超过套管允许掏空深度；对岩性（10）抽汲过程中未经常检查抽子连接部位、钢丝绳磨损情况，造成抽子脱扣、掉（八）排液（1）含硫油（气）井作业，未安装排风扇，未佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化（2）现场负责人作业前未组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，未下（7）过程中经常检查油嘴、堵头、阀门，损坏的油嘴、堵头、阀门要立即更换，导（1）含硫油（气）井气举作业，应安装排风扇，佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫（2）现场负责人作业前应组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，下达（7）排液过程中应经常检查油嘴、堵头、阀门，损坏的油嘴、堵头、阀门要立即更（1）含硫油（气）井作业，未安装排风扇，未佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化（2）现场负责人作业前未组织施工人员及相关配合方进行现