某高层综合楼施工组织设计方案

某高层综合楼施工组织设计方案第一章编制依据本工程内容包括建筑、结构、给排水、采暖通风、电气、消防、节能设计。我公司为使该工程达到高速优质低耗的施工目标，根据“高标准、高要求、高起点”的原则，编制本施工组织设计，编制依据如下:一、**大厦工程施工招标文件。二、**大厦建筑工程施工承包合同。三、根据建设单位提供的甘肃省建筑设计研究院设计的施工图纸和图纸答疑纪要。四、由建设单位提供的铁道部第一勘测设计院勘测的岩土工程勘察报告。三、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程；建筑安装工程质量检验评定标准。四、国务院《建设工程质量管理条例》、《建设项目管理规范》及行政技术法规和技术标准；五、甘肃省建筑工程预算定额，建筑工程施工工期定额。六、施工主管上级下达的施工任务或指令。七、我公司的施工技术水平、机械设备、人、材、资金情况的能力。八、我公司颁发和执行的《管理手册》。第二章工程概况一、工程整体概述：**大厦位于兰州市，地处商业繁华、建筑物密集的闹市区，米，占地面积2606平方米,总建筑面积32500平方米。地上二十层，局部二十二层，地下二层，总高度分别为79米，其中地下二层为6级人防及设备用房（平时为车库战时为人员隐蔽室地下一层至地上五层为营业大厅，六层为屋顶花园，七层以上为公寓式住宅。建筑设计平面造型带弧形的大扇面与西太华商厦遥相呼应。结构类型：框架—剪力墙，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.2g，设计地震分组为第二组Ⅱ类场地，建筑抗震设防分类等级：丙类建筑，抗震等级：框架一级，剪力墙一级，结构设计使用年限50年，安全等级为二级。二、工程地质概述根据铁道部**勘测设计院提供的**大厦岩土工程勘察报告及施工揭示报告如下：1、在建筑场地范围和钻孔揭露深度内地层结构较为复杂，层数较多。但地层层位分布规律比较清楚，为二元结构。2、场地土由杂填土、黄土状粉土、粉质粘土、粉土、卵石层组成。杂填土：结构疏松，稍湿、稍密，厚度1～2米；黄土状粉土：埋深7～8米，土质疏松、蜂窝状结构、肉眼可见大空隙、局部夹砂透晶体，9～10米以上稍湿、稍密，9~10米以下较湿、稍密～中密，为中高压缩性地层，层厚10米左右。湿陷性土层厚度7～8米，其中场地西部为Ⅱ级自重湿陷，中部为Ⅳ级自重湿陷，东部为Ⅲ级自重湿陷。粉质粘土：粘性稍强，结构较紧密，可塑～软塑，层厚1.5~2.3米。粉土：粉粒为主夹少量细砂粒，结构致密，分布不连续，一般厚度0.4～1.0米。卵石层：成分以石英岩、石英质岩、花岗片麻岩等组成，很湿，中密～密实状，卵石层面平缓，层面高程在1520.69~1519.49米，在孔深20～24.3米之间夹有厚度0.9～3.3米不等的粉土，属卵石层中的软弱层。3、在建筑场地钻孔揭露深度内未见地下水，但在试挖桩时卵石层出现地下水，且对砼有中等腐蚀性，对钢筋有中等腐蚀性，桩应采取二级防护措施。4、场地西部有人防地道，埋深约5.9～9.4米，在施工过程中积极与建设单位、设计院联系解决相关事宜。5、基坑边报支护采用喷锚支护（由建设单位发包给专业施工单位）本方案中提出了基坑支护要求（详见地基及基础施工方案）是为保证整体基坑安全施工的目标顺利实现。三、建筑部分概述：外墙面：采用仿石材涂料，七层以上住宅部分间以朱红涂料、白涂料、铝合金百页做为装饰；一至六层部分间以花岗岩、仿石面砖等。内墙面：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其余均为水泥砂浆抹灰外刷普通106涂料墙面。顶棚:营业大厅采用吊顶顶棚，厨房、卫生间采用板底抹灰水泥砂浆顶棚，其余均为板底抹灰混合砂浆顶棚。楼地面：卫生间为地板砖地面，其它房间为水泥地面。屋面1（上人屋面钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡保温层为加气砼块保温层（最厚SBS高聚物改性沥青防水层；隔离层为2～3厚麻刀灰，上做1水泥砂浆购缝。屋面2（种植土屋面钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡保温层采用F挤塑聚苯板保温层，上做25厚1：3水泥砂浆找平层；防水层采用2mm厚合成高分子防水涂膜一道，1.5厚合成高分子防水卷材一道；隔离层干铺350克沥青卷材一层；上做40厚C30细石砼，配Ø6双向钢筋中距150的刚性防水层，分格不大于6米，缝宽20，内嵌聚氨酯密封膏；排水层为80厚粒径15～20卵石或陶粒；上铺聚酯无纺布滤水层（120g/㎡）四周上翻100，端部用水泥聚合物防水涂料与墙面粘接50高通长；上部为400厚种植土。屋面3（不上人屋面钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡保温层采用F挤塑聚苯板保温层，上做25厚1：3水泥砂浆找平层；防水层采用2mm厚带板岩SBS高聚物改性沥青防水层。雨蓬（防水雨蓬20厚水泥砂浆加5%防水粉，2%找坡。四、结构部分概述：本工程建筑抗震设防烈度为8度，抗震类别：丙类，人防桩基等级为一级建筑桩基，砌体砌筑质量等级：B级。基础采用一柱一桩大直径灌注桩基础，局部采用桩—筏联合基础，均为人工成孔灌注桩。桩端持力层为卵石层，持力层的极限端阻力标准值为3800～4000KPa。基础材料：灌注桩、筏板砼强度等级均为C30，其中桩底至地下水为以上1米范围内，水灰比小于0.5，氯酸三钙含量小于5%，最小水泥用量不小于360Kg/㎡。保护层厚度：灌注桩50mm，筏板40mm。桩端必须穿透夹层进入卵石层深度大于500mm。本工程采用框-剪结构，均为现浇，砼强度等级为：桩顶、筏板顶板～标高18.5米框架柱、剪力墙C50,框架梁、连梁、楼板C40；标高18.5米～标高38.2米框架柱、剪力墙C45,框架梁、连梁、楼板C40；标高38.2米～标高52.9米框架柱、剪力墙C40,框架梁、连梁、楼板C40；标高52.9米～标高64.5米框架柱、剪力墙C35,框架梁、连梁、楼板C35；标高64.5米~标高67.6米框架柱、剪力墙C40,框架梁、连梁、楼板C40；标高67.6米以上框架柱、剪力墙C35,框架梁、连梁、楼板C30；所以楼梯、各层栏板、构造柱、过梁均为C25，室外地下室设置的车道、锅炉房、消防水池等均为C40。因功能不同砼强度等级重复时取砼强度高者施工。填充墙：外墙采用烧结粘土空心砖，内隔墙采用GRC轻质墙板，卫生间采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余均采用M7.5混合砂浆砌筑。钢筋连接：d≥20采用机械连接接头，d≤20采用电渣压力焊接头。消防水池的砼必须掺入UEA配制成刚性防水砼，抗渗等级1.2MPa。本工程共设置三条后浇带，宽800，后浇带内梁、板、墙钢筋不的断开，主体后浇带在两个月后浇灌，主体与地下设备用房、车道之间的后浇带在主体结构完工后浇灌，带内砼采用高一强度等级的微膨胀砼，浇灌时应低于主体砼浇灌时的温度。五、安装工程概述：1、本工程给水水源来自市政管网，市政供水压力0.3Mpa，市内给水竖向分三区：低区：地下二层至二层由市政管网直接供给，下行上给，三层至五层由变频加压设备供水，下行上给。变频加压设备及其吸水箱设在地下二层。中区：七～十三层由屋面水箱通过减压供水，下行上给。高区：十四～二十层由水泵、水箱联合供水，上行下给，水箱设液压位计自动启动生活泵，生活泵及吸水箱设在地下二给水管材：水池、水箱进水管等管径大于50mm时，冷水管及与设备进出口连接的管道采用内、外热镀锌钢管、丝扣连接，其他采用无轨共聚聚并烯给水管及其配件。管径小于等于50mm时采用截止阀，大于50mm时采用闸阀，水龙头均采用铜质陶瓷磨片水龙头。管道实验压力1.0MPa。2、本工程消防系统由消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统和移动式灭火器配置组成。消防栓系统用水量：室内40L/S，室外30L/S，火灾延续时室内消防栓分区：低区，地下二层至六层，由高区下环通过减压阀供水；高区，七至二十层，由屋面水箱（消防用水量18m3）、地下二层消防贮水池（V=500m3、消防栓加压泵、室外消防水泵结合器组成。用面积160㎡，喷头工作压力9.8×104Pa，火灾延续时间1h，用水量21L/S。湿式报警阀至于地下一层湿报阀室内，选用ZSZ100型报警阀、ZSJY-10型压力开关、ZSJZ100水流指示器，地下二层车库选用ZSTP15/68型普通洒水喷头，向上安装，其他层选用ZSTD15A/68型固定装饰吊顶型喷头，末端设压力表及防水阀以作试验用，泵房内设自喷加压泵。水喷雾灭火系统：设置范围为地下二层燃气锅炉房，设计用水量12L/S。3、本工程排水系统为污、废合流制，一至五层排水为设有侧墙式通气管的单立管系统，五层以上排水为设有伸顶通气管的单立管系统，地下一、二层污、废水采用机械提升排出。屋面雨水排出采用87型雨水单斗管系统，雨水在底层经管道排至室外。4、采暖系统：本工程采暖系统热媒为95-70℃的热水，采暖热负荷为1720KW，采暖系统总阻力为12500Pa，采暖系统竖向分为低、高两区，地下一层至五层为低区，七至二十层为高区。低区采暖系统形式为上供下回单管顺序式，同程式布置，供热方式为连续供热；高区采暖系统形式为上供下回单管顺序隔层供热式，同程式布置，供热方式为连续供热。采暖室外计算温度：-11℃,采暖室内设计温度:走廊、门厅、楼梯间、厕所为16℃,办公室、会议室、工作间、休息间、营业厅为18℃,卫生间为23℃。低区采暖散热器选用GZ3-1.2/7钢管三柱型散热器，F=0.431M2/片，P=1.25MPa，半暗装，高区散热器选用稀土灰铸铁四柱760型，P=0.8MPa，半暗装。卫生间散热器选用LTNF-Ⅱ-400型内防腐铝合金散热器，P=1.0MPa，供回水干管分支处均设T40H-16手动调节阀，供水干管末端最高处设卧式集气罐，DN>32采用焊接，阀门选用Z15T-16型闸阀。试压：系统安装完毕后应进行1200Kpa水压试验。防腐保温：铸铁散热器，焊接钢管均应除锈后刷红丹防锈漆两道，敷设在吊顶、室外、地沟及不采暖房间的管道均采用50mm岩棉瓦壳保温，外缠两道玻璃丝布做保护层，在刷两道调和漆。5、通风及防火排烟：地下一层营业厅设机械送、排风系统，送风采用吊顶式新风机组，冬季送热风。排风采用吊顶式离心风机箱。排烟采用专用排烟风机箱，设在排烟机房内，与多叶烟口联锁。新风机组入口设电动保温风阀与机组电源联锁，以防止冬季停机时冻裂加热盘管。一层营业厅主入口大门上部设电加热空气幕。标准层卫生间设变压式排气道，一至五层卫生间设吊顶式房间通风器排风。主楼防烟楼梯间及合用前室分别设独立的机械加压送风系统，主楼屋面上设加压送风机。裙楼西侧楼梯间设机械加压送风系统，加压送风机设在六层。主楼走廊设机械排烟系统，排风机设在主楼屋面上。放烟楼梯间每隔两层设一个风口，加压风口选用自垂式百叶风口。合用前室每层设有加压送风口，风口选用多叶送风口，直接和消控室联动。主楼每层设排烟口，排烟口和排烟机及消控室联动。风管材料采用镀锌薄钢板制造。凡吊装设备均采用减震吊架，通风机均采用减震台座。所有水平或垂直的风管，应设置支、吊架或托架。6、锅炉房：锅炉房安装两台WNS1.25-1.0/95/70-QT型燃气热水锅炉，系统水处理采用连续产水型全自动钠离子交换器，系统定压采用高位膨胀水箱，烟道采用厚度5mm钢板制作，各锅炉排烟道分别设烟道蝶阀和防暴门。锅炉房设独立的机械送排风系统，别设一套天然气浓度报警装置与送排风机电源联锁。烟道采用30mm厚复合硅酸岩保温，外缠玻璃丝布做保护层。7、本工程电气安装包括高、低压配电系统、照明、电力及控制系统、火灾事故应急照明及疏散指示标志系统、电话及数据通信综合布线系统、防盗保安电视监控系统、防雷、接地保护系统、有线电缆电视系统和火灾自动报警及消防联控系统。照明回路均采用ZR-RPE20-DA，照明与插座分支线均选用RPE阻燃塑料管暗敷设，管径选择：2～3×2.5-RPE16；4~6×2.5-RPE20，配电箱之间的线路采用KBG薄壁钢管暗敷设或吊顶内明敷设。屋面避雷带采用Ø12镀锌圆管，沿建筑物四周明设，避雷带支架高为150mm，支架采用25×4镀锌扁钢，支架间距1米。引下线利用钢筋砼柱内两根Ø16~Ø20（保证接头为电渣压力焊接头）的主筋作为引下线。六、本工程参建单位：建设单位：七、本工程施工特点（1）该工程施工现场狭小，因此，经过对比在基坑支护中选择土钉喷锚施工工艺，尽可能增加现场施工使用面积，此外钢筋加工委托工程公司钢筋加工厂加工，现场兼做零星加工场地和主要材料，设备的堆场。（2）一至五层为商业用房，层高高，难度大，要重点解决模板支撑的难题，充分考虑支撑的承载能力和稳定性，确保施工安全和质量。（3）工程主体施工中实行立体交叉作业，在施工作业面有许多专业队伍，给安全防护带来一定的难度，在施工全过程中必须加强平、立面安全防护，确保施工安全。（4）本工程井桩直径很大，最大的达到3.2米，且由于上部三米左右土质结构疏松，为人工开挖带来了极大的安全隐患，特此做了防井桩坍塌方案。（5）本工程为集团重点形象工程，为确保工程实现"飞天奖"，向"鲁班奖"冲刺，必须采取相应措施，对质量目标分解，定出质量控制要点，实现重点监控。（6）本工程已申报建设部科技示范工程，施工中计划采用土钉墙支护技术、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术等8项建设部重点示范新技术；采用商品混凝土泵送技术、新型模板体系等配套新技术6项。第三章总体施工部署和总体施工方案一、总体施工部署：依靠科技进步推动建筑业的发展，提高施工生产能力，更好更快地完成施工任务，依靠科学、合理、先进的施工方案，组织精锐施工队伍，配备先进的施工机械，现代的组织管理方案，求实的工作作风，把新工艺、新材料、新技术应用于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量的优良工2、总体目标在工程质量管理上，认真贯彻公司关于质量管理的规章制度，执行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，以《建筑工程施工质量验收统一标准》及《施工工艺操作规程》为准则，进行规范化管理，确保工程质量达到合同要求得标准。（2）工期目标：日历工期548天。本程工期要求时间紧，体量大、工序繁杂、工程结构复杂和工程施工难度大的情况下，我分公司精心组织安排，施工进度安排如下：总工期日历天数548天其中各分部工程施工天数基础工程：112天主体工程：110天装饰工程：229天收尾竣工：35冬休：51（3）成本目标：施工总成本控制在施工企业与项目部签定的责任成本范围内。（4）安全目标：无重大工程安全事故，实现省级“文明工60%以上15‰以下（5）环境指标：3、项目经理部组织机构的组成及管理模式（1）项目管理模式：作为兰州**置业房地产开发有限公司**大厦工程总承包单位，公司组织专门的项目经理部，代表公司履约，并对业主全面负责，对工程实行全方位管理，实施以项目合同管理、质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学的系统管理和先进的施工工艺为手段的总承包管理体系。同时，项目部在集团公司、工程公司领导下充分发挥企业整体优势，高效组织和优化社会要素，建立以三标一体管理体系为核心的运行机制和质量管理程序，使全体人员明确目标，严格分工，落实责任，最终使工程达到预期质量目标。（2）组织机构（详见第十二章）4、项目管理总体安排（1）基础施工阶段在基础施工阶段，最惘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小（只放1%的坡）、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例当选为本工程的护坡首选方案。即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，钢筋加工在工程公司钢筋加工厂加工，现场只是作为零星加工场地和主要材料、设备的堆场。本工程是框架——剪力墙结构，地下结构墙体模板采用小钢模板体系。基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，将由上部结构的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段。回填土工程控制在2003年冬期施工开始之前完成，以保证回填土的夯实系数。（2）主体施工阶段一至五层是商业用房，层高高，难度大。因此一至四层的施工时间相对上部结构其它层用时长，在施工安排上予以充分考虑。22：00点钟～次日6：00点钟禁止施工。主体结构施工的施工期正好处于这个阶段，因此，在施工进度安排上要考虑这个影响。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。（3）装修施工阶段我部与业主签订的装修承包范围为室内初装修、外墙和屋面工程。但是我部与业主签订的工期是使业主在2004年11月5日达到基本入住。因此，我部要对业主的总工期负责。由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。根据我部负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。5、施工部署原则本工程体量大、结构工程质量、装修标准高，总工期却只有548天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。（1）在时间上的部署原则——季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构施工在2003年7月25日出地面，回填土在冬期施工期之前基本完成，保证边坡的稳（2）在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续，均衡、协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分段验收。结构验收的详细时间详见附表12（3）总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。（4）在资源上的部署原则——机械设备的投人根据施工工程量和现场实际条件投人机械设备。由于现场空间太小，结构施工期间只能在基坑北侧设置一台QTZ63型塔吊。为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。（5）做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日、农用工夏收对工程的影响。特别是高考期间由于本工程地处闹市区应坚决贯彻兰州市七里河区环保局发（2003）29号文及上级部门的有关规定，合理的安排好各作业段的时间。6、总体施工部署基础工程：在做好可靠的防护措施后再进行土方开挖，基坑开挖时主要抓好基坑底标高的定位与复核。开挖后进行井桩工程。地下室底板砼浇筑做好备料，施工机具，人员准备，确保砼连续浇筑。地下室砼外墙施工完毕及时组织施工验收以便及时进行基坑土方回填，为后续工序施工创造条件。主体结构，主要抓好钢筋、大模板和砼的施工，合理的组织各工序施工，按施工流水段，组织好各工种，工序的流水施工，安装工程施工的预留和预埋配合结构施工进行施工。具体施工顺序见框图。当六层以下主体结构施工进入四层后，开始从一层及地下部分穿插进行砌体施工，六层以上主体结构施工进入十四层后穿插进行住宅部分砌体施工，砌体施工和主体结构施工进度保持平稳的拉开一个段落，保证合理的主体结构施工工序及施工进度。主体结构工程的施工顺序框图如下所示:抄平放线抄平放线浇筑梁、板砼绑扎楼板上层钢筋 安设予埋管、件安装水电予埋管件浇筑剪力墙、柱砼拆剪力墙、柱模板绑扎楼板底层钢筋拆剪力墙、柱模板封梁侧模、支楼板模板养护柱上抄水平线、弹轴线绑扎梁钢筋支梁底模--养护柱上抄水平线、弹轴线安装工程，待主体工程完成三分之二以上时，穿插进入安装工程的施工，本着先系统后分支原则，将系统主要管道安装完毕，待装饰工程开始施工时，再将分支的管道安装在装饰工程施工前安装完毕，为装饰工程施工一次成活创造条件，减少工程修补工作量。装饰工程，为保证工期按期竣工，在主体工程砌体施工的同时，分阶段进行主体验收后先进行地下一层，内墙面抹灰，然后分段进行内墙面抹灰，待主体完工后，进行外墙面装饰工程施工，并开始随外装饰楼层的自上而下进行楼地面抹灰。装饰工程施工前要本着安装工程完毕的原则，并要与安装工程施工紧密配合，尽可能做到一次成活，不甩活或少破活。收尾竣工，要抓紧抓好遗留工作的修补，安装工程的调试，主要做好成品保护工作，制定严格的成品保护措施，确保工程按期竣工和满足使用功能的要求。在具体施工过程中，要按工程实际进度和施工部署，合理的安排各工种及工序的穿插、交接、组织好人力、物力的均衡投入，组织好均衡的立体交叉流水施工作业，做到连续、均衡有序的施工。7、施工总进度计划见附横道图和网络图8、原材料及半成品的计划由于本工程施工场地狭小，堆放原材料及半成品的场地有限，所以按计划合理及时的组织各种原材料和半成品进场，是确保工程施工连续均衡并正常进行的关键，因此要求项目部施工管理人员按照工程施工进度计划的时间，提前编制各种原材料及半成品和设备需用量计划和计划进场时间，报送有关部门，由有关部门组织原材料，半成品及机械设备按计划要求及时进场，以保证工程施工的需要。对于需要进行加工的半成品，提前做好计划报送建设单位或相关部门进行加工制作和定货，内、外装饰石材、瓷砖需经建设单位与设计人员看样后定货。二、总体施工方案1.流水段及施工层的施工流向为了加快工程进度，确保工程保质保量如期完工，本工程采用分段流水交叉施工作业，采用二个流水段（具体布置详见附图竖向以楼层划分为二十个（局部二十二个）施工层。施工起点施工起点 -1层-2层水平流向22层2122层21层20层19层18层17层16层15层14层13层12层11层10层 水平流向2.垂直运输采用QTZ-63型塔吊1台，辅以二台施工电梯，作为材料及设备的垂直运输，为运输的方便，塔吊、施工电梯分别布置在建筑物的西南侧，使其覆盖整个施工现场。砌筑工程和装饰工程材料，主要以施工电梯垂直运输为主。水平运输、场外以汽车运输为主，场内堆放材料以手推车为主。3、新技术、新工艺、新材料的推广应用（1）建设部重点示范新技术8项：1土钉墙支护技术○2钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术○3无规共聚聚丙烯管材与管件应用技术术6住宅厨房变压式共用排气道应用技术（2）配套使用新技术6项：○1商品混凝土泵送技术○3碗扣脚手架支撑快拆体系应用技术4、特殊过程和关键工序，根据管理手册，本工程特殊过程为井桩、钢筋焊接、屋面、卫生间防水工程、地下室防水工程；关键工序为钢筋、模板、砼分项工程。（1）特殊过程的施工人员必须经过专项培训，考试合格方可持证上岗，机械设备经保养、维修、进行检测合格后方可进场使用。（2）项目经理部技术负责人必须进行施工技术交底和编制作业指导书，并提出确保质量的具体要求。（3）在施工过程中设专人进行检查并填写特殊过程的有关记录，进行样板引路的质量策划和评定。5、检验批的划分方案：（1）检验批是工程质量验收的基本单元，检验批通常按下列原则划分：○1检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的○2贯彻过程控制的原则，按施工次序，便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。○3分项工程划分检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。检验批的划分是根据施工及质量控制和专业验收的需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分的。主体分部的分项工程按楼层或施工段来划分检验批；屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面划分为不同的检验批；其他分部工程中的分项工程，一般按楼层划分检验批；对于工程量较少的分项工程统一划分为一个检验批。安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。室外工程统一化分为一个检验批。散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。（2）检验批的划分a.基础土方工程的验收必须以确保支护结构安全和周围环境安全为前提；b.对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、强夯地基、注浆地基、顶压地基，其处理质量或地基承载力的检验数量，每单位工程应不少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点，3000m2以上工程每300m2至少有1点，每一独立基础下至少有1点，基槽每20延米有1点——针对单一地基的质量检c.对地下水位以上且终孔后经过核验的干作业灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，其他类型的灌注桩不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根，但砼灌注桩应全部检查——针对桩身的质量检验；砌体工程检验批根据施工段划分，每个抽查标准间的主控项目和一般项目中的各项检验点数按规范条文要求进行检验。各分项工程根据与施工方式相一致，且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干个检验批。对梁、柱、独立基础，按构件确定抽查数量；对墙板按有代表性的自然开间确定抽查面数量；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面。根据我公司的实际情况，钢筋加工以一个工作班为一个检验批。a.抹灰工程(a)相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。(b)相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。b.门窗工程(a)同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查，高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。(b)同一品种、类型和规格的特种门以每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。c.饰面砖工程(a)相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间应全数检查。(b)相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一次，每处不得小于10m2。d.涂饰工程(a)室外涂饰工程每一栋楼的同类涂饰的墙面每500~1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个每100m2应至少抽查一次，每处不得小于10m2。(b)室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。e.细部工程（指橱柜制作与安装、窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装、门窗套制作与安装、护栏和扶手制作与安装、花饰制作与安装）(a)同类制品每50间（处）应划分为一个检验批，不足50间（处）也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查3间（处不足3间（处）时应全数检查。(b)每部楼梯应划分为一个检验批，每个检验批的护栏和扶手、室外花饰每个检验批应全部检查。○5屋面工程：相同工艺、相同材料的屋面工程可按施工段或变形缝来划分检验批。(1)卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。(2)接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少(3)细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。其分项工程应按系统、区域、施工段或楼层划分，分项工程再划分成若干个检验批。本工程检验批以○6轴为界，分○6轴以西部分、○6轴以东部分，每部分按两个检验批划分，对个别分项工程的检验批按如下要求划分：a.室内消火栓分项工程，以消火栓的数量50个为一个检验批划分。b.卫生器具的给水配件分项工程，对综合楼商场部分以工程量划分检验批。a.室外电气安装工程中分项工程的检验批，依据庭院大小、投运时间先后、功能区块不同划分。b.变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，且不属于子单位工程的子分部工程，各为1个检验批；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批。c.供电干线安装工程分项工程检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分。d.电气动力和电气照明安装工程中分项工程的建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致。e.备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为1个检验批。f.防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装依均压环设置间隔的层数为1个检验批；接闪器安装同一屋面为1个检验批。6、同条件试块的留置方案同条件试块的留置,一是结构实体检验用；二是拆模用，本工程现场试块的留置可从这两个方面综合考虑。（1）结构实体检验用同条件试块的留置应符合下列要求：○1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监○2对砼结构工程中的砼强度等级，均应留置同条件养护试○3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；○4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（2）、拆模用同条件试块的留置应符合下列要求：构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板梁、拱、壳悬臂构件第四章分部分项工程施工方法和技术措施一、施工放线1、根据总平面图本工程的定位线进行施工放线，根据给定基准线及基本座标点，定出本楼○A轴线，再将经纬仪转90度定出轴线，然后根据○A轴线和轴线引出其它轴线，各轴线向外引伸6米设置定位桩，做为±0.000以下每次放线的依据。2、轴线控制方案根据控制点放线，经建设单位及规划部门验线复核定位后，对控制点进行校核正确，然后将主轴线引至建筑物外6米处设置牢固控制桩，控制桩浇注混凝土进行保护。以后每次施工放线各轴线的定位线均由定位桩引出，轴线的引伸用经纬仪根据定位桩引伸，定位桩引伸轴线前应进行校核其准确性。3、楼层轴线引测控制方案采用内外双控法，±0.000以上,每次放线应从±0.000层用经纬仪向上引测，并在建筑物四面各大角处，用墨线弹出各条轴线，向上引测，同时用经纬仪架在定位控制桩处，对所弹墨线进行复核校正控制，偏差控制不得超过±2mm，使轴线位置准确无误。电梯井和管道井垂直控制，采取在井筒四面墙弹中线的方法层层向上引测，并和楼层轴线进行闭合复核的方法进行控制。每一楼层轴线引测到楼板面上后，应对引测上来的各轴线进行闭合测量，如不闭合，应对引测轴线重新进行校核引测。同时采用内控法，接轴线控制平面图，从一层板面设置控制投测点，在以上各层的相对应位置200×200方洞轴线用5Kg线锤向上引测，每隔五层，用经纬仪采用天顶法全面复测一次。4、高程测量（1）在本工程外围的适当位置埋设施工临时水准点2个，做为本工程施工标高测量和沉降观测的高程基准点。（2）高程测量由建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行作业，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测得前后读数误差不超过1mm。（3）各部位标高控制：基础挖土前，经定位放线通过设立的2个高程基准点，确定垫层、地下室底板标高的控制。剪力墙、框架柱施工时仍依据高程基准点，在一层测定出50线或一米线作为控制线。使用经检定合格的30M～50M钢卷尺分别垂直悬量至该层柱、墙上2～3点，然后用水平仪测量弹出各柱、墙标高线，做为主体施工的高程控制依据。在装饰工程施工过程中，采用激光扫平仪进行水平标高控制。5、沉降观测（1）工程建筑物的沉降观测按《工程测量规范》二级精度进行作业，测量方法与高程测量方法相同。（2）根据本工程的结构特点，设置多个沉降观测点，分别布置在建筑物的各角，以及中间和设伸缩缝的部位，具体设置按沉降观测点布置图，沉降观测点距室外地坪高度为200mm以便于观测为准。结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次；工程竣工交付使用后，按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位。（4）沉降观测时使用水准仪精度必须是DS1型，测量数据的误差必须不大于1mm，测量人员设专人测量和记录。（5）沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高准确度，观测仪器应固定使用。观测点在每次观测后应及时保护，防止碰撞，出现偏差，影响沉降值的计算，防护方法根现场的实际情况确定。施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每个施工人员的责任，由技术员全面负责管理。6、测量仪器设备表经纬仪JⅢ型JDJ2E水准仪DS3激光铅垂仪D2J—3塔尺水平尺铝制600MM钢卷尺激光扫平仪二、基础部分施工方案（1）基础部分施工工序平整场地→土方开挖（边挖边土钉支护）→井桩开挖→平整场地→垫层砼浇筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙、柱砼浇筑→墙、柱砼养护→地下二层内架搭设→地下二层顶梁、板支模→地下二层顶梁板砼养护→测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层梁板模→地下一层梁板钢筋绑扎→地下一层梁板砼浇筑→地下外墙防水→回填土。（2）施工流水段划分：地下部分以横向后浇带为界分为二个流水段。由于地下室墙体砼按照规范要求不得大于30m，因此按施工后浇带设置施工缝后，砼土墙按20m划分施工段，并必须留置企口缝。地下室独立柱施工流水段划分：地下室独立柱按两个流水段划分，砼浇筑时和相邻墙体同步浇筑。2、基坑施工方案（1）基坑的基本要求（基坑开挖、边坡支护、由建设单位外包给专业施工单位）,施工要求见具体的施工方案。a.保证基坑四周边坡的稳定性，满足地下室施工有足够的空b.保证四周相邻建筑物、构筑物和地下管线在基坑施工时不受损害。c.确保施工人员设备施工安全。2地基基坑施工期间要设专人监控检测基坑四周裂缝塌方信息，以防万一，从减少重大事故甚至是突发性、灾难性事故着眼，有备无患，提出这些要求的目的是为了保证整体基坑安全施工的目标顺利实现。3地基与基础是整体工程的重要组成部分，其重要性、独立性、技术性较强，质量要求更高，因此，从施工前、施工中、施工后应控制关键工序、关键内容着手，把好每一次地基和基础的施工质量关，以取得符合施工质量标准要求的最终结果。根据预测和预控施工过程中影响工程质量的各种因素，按主重程度分为主控项目及一般项目进行控制，如果这些项目在施工过程中都能符合质量标准，一般来讲应能满足设计要求。4工程质量与所使用的原材料紧密相关，对进场使用的原材料、半成品，应严格把好检验关，要求先试验后使用，坚决把不合格的材料、半成品拒之门外。5工程技术人员、管理人员、工人持证上岗，质量意识、职业道德、敬业精神、技术创新，均应统一在行动上，贯彻“以人为本”，创名牌，发扬团队精神，质量优劣代表着人的素质和民族的素质，紧密联系在一起，要以“严”字当头，“样板”开路，只有扎实工作，坚持不懈，方见成效。a.项目：护坡支护可靠性、检测检查、综合评价。b.检查程序：自检、交接检、专业之间交接验收（基坑边坡（2）基坑处理及验收1施工依据建、结施的有关图纸进行土方开挖施工。○2本工程基础坑底标高-8.3米，局部基水坑底标高-10.1米。基坑挖土量约在13000m3,施工采用二台履带式反铲挖掘机和一台L50装卸机进行基坑开挖，在清理基坑坑底时同时进行。人工清底时，每隔8米将钢钎打入基坑底，用水准仪将钢钎顶找平，做为基坑底找平的依据。开挖时由挖掘机挖土，自卸汽车运土，装载机配合。基坑开挖顺序：先从基坑东南侧开始，退至扇形部位的东端，将坡道留置于基坑扇形部位的东端，直对现场大门口，由现场门口向基坑留设1：6坡度的坡道，如此从挖掘速度和车辆上坡均能保证施工需要。挖掘机挖出土方装入自卸汽车运出工地外倒，为便于利用现场进行施工，挖出土方全部外运，为保证工程施工进度和满足挖掘机、装卸机的使用效率，每班运输车辆不少于18辆。机械开挖后由人工对边坡进行修整铲平，同时为减少人工清底时转运土方的工作量，在机械进行土方施工时，安排15名工人跟随机械作业，待机械挖至-5.2米时，人工清离开挖部分立即进行清底，清底部分的土方翻转至机械能施工部位，由装载机现清理完。在开挖过程中严格控制标高，用水准仪和塔尺随时对开挖深度进行检查，防止开挖过深，或留的太多造成人工清底工作量大，而影响开挖工期。由施工单位通知建设、监理、设计、地勘、质监单位进行验收签认后，并将验收记录存档，否则不得进入下道工序。3、井桩施工方案定位人工成孔一段下一段钢筋笼人工清底验收浇底层砼浇筑砼至设计标高插上部柱钢筋养护（1）施工准备：根据地质报告发现拟建区分布有防空洞，开挖前应对防空洞进行测绘以明确位置。由于本工程井桩直径很大，最大的达到3.2米，且由于上部三米左右土质结构疏松，为人工开挖带来了极大的安全隐患，特此经公司及项目部的安全部门、技术部门研究决定采用钢筋笼、钢板防护筒加固支护土体的办法施工，具体详见井桩开挖施工方案。因此在井桩开挖完成前应加工好所需的钢筋笼、钢板筒。开挖时根据中心点和桩的设计半径放出开挖线，并根据场地条件安装好提土支架，其设备应安拆简便，进、出料方便，安全有效，雨期应挖好水沟，防止雨水进入坑内，另外，弃土要离开孔2M以外，以防止土块掉入井或井口堆土过多而引起孔口边缘坍落，再者，井口设置砌砖保护圈，其上标定轴线位置和临时水准点以便控制桩孔位置，垂直度和标高。（2）钢筋笼制作桩纵筋应尽量减少接头，且应设置在桩身下半部分，接头设置在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两接头截面距离应大于35d，并不小于500mm。钢筋接长可采用电弧搭接焊，钢筋笼由钢筋棚加工绑扎成型，并在内部焊加劲钢管箍，外裹密目钢丝网（具体做法详见井桩防坍塌方案用塔吊吊放安装，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm；吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即牢固。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。箍筋不得放在主筋之内。加劲箍筋的焊接在主筋之内，箍筋至少每隔1m应与主筋点焊，按照设计要求和规范要求设置加箍。（3）混凝土浇灌,本工程砼采用商品砼。a.商品混凝土配置要准确，采用微机配料。b.水泥进场必须有出厂质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装和出厂日期等检查验收，存放处必须防雨、防潮，且做好质量记录。c.粗、细骨料必须经过检验，粗骨料粒径不得大于40MM，含泥量应小于1%，细骨料选用中砂，含泥量应小于3%，经复试、检验合格后方可使用。d.砼进场须检测混凝土温度、坍落度、强度等及时作试块检测，不合格不得浇筑并及时向公司汇报，同时与商品砼供应商联系解决。a.砼运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当由离析现象时，必须在浇筑前进行搅拌。b.砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。砼强度等级不高于250C不高于C3090min高于C3090min60minc.采用泵送砼应符合：（a）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；（b）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；（c）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼；（d）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞；井口设置砼漏斗，使砼直接注入井底，以免碰撞井壁或钢筋笼造成离析，并应采用串筒、溜管、振动溜管使砼下落。桩身砼应一次浇灌完毕，确需留置施工缝时，留在桩体有配筋的位置上，在施工缝上面应插短钢筋，当灌注新的砼前，应将缝留面清理干净，不得有积水和松动石子等隔离物，另外，砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。也便于桩顶冲洗。桩顶上的钢筋插筋一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（4）注意事项及安全要求○1井孔开挖前，项目部成立以项目经理、技术负责、安全员为主的安全指挥领导小组，对井桩开挖人员进行全面的安全、技术教育交底。○2根据施工方案要求有计划的配备好安全防护用品鼓风机、水泵、安全绳、氧气瓶等。○3参加挖孔的作业人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、聋哑等病残人员。开挖时必须由项目经理、工长、技术员、安全员等管理人员轮流值班并派专人监控，监护检查，随时查看井孔情况，以防井口、井孔的坑壁松动、塌方等现象出现。○4由于本工程桩径很大，易发生塌方，在开挖时应采用边挖边下筋笼的措施，但应注意在筋笼下一段后补接另一段时同一截面钢筋接头不应大于总钢筋截面的50%，并且应保证接头位置错开35d。○5根据地质报告，开挖时可能会遇到防空洞，在施工过程中积极与建设单位、设计院联系解决相关事宜。○6挖孔时应经常吊线检查，发现偏差时及时纠正，垂直偏差不得大于1%，截面尺寸必须满足要求。○7井孔开挖应采用间隔方法开挖，相邻的桩不能同时开挖，必须待相邻桩浇注完砼后再开挖，以保证坑壁稳定。作业前应先将井口四周边堆放的杂物清理干净，井孔挖深超过2米时井下人员腰部必须系Ø16安全绳，一端固定在辘轳上，以防遇有塌方、沼气等情况及时将井下人员吊出井孔外。8井下作业超过4米时必须设置通风设施并且需连续进行通风，做小动物实验经检测无有害气体后方可下井作业。井下若遇大石头、旧墙基、人防洞、电缆等不明物体时必须及时上报，待采取措施后继续作业。下井起吊较大石头等物体时必须捆绑牢固，井下人员上井后方可起吊。吊桶等设备，发现问题及时修理、更换。井下作业人员连续作业不宜超过2小时，应轮换作业，以防缺氧、劳累过度，井上、井下人员必须随时互通信息。11施工挖井桩时土体若有异常变化，人员应立即撤离井井孔内若需照明时，必须使用12V低压，防水带罩灯照明，禁止使用普通照明灯，夜间严禁进行开挖作业。孔周围设置安全防护栏杆，在围护四周绑扎三角小红旗及夜间安装红灯示警装置。作业人员、施工人员必须带好安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不得擅离职守，要紧密配合。井口边1米范围内不得堆放任何杂物，堆土应在井口1.5米以外。井孔内如有塌方等现象需要加固时必须严格按支护加固方案进行。若发现对井孔内加固钢筋笼支撑变形时不得下井作业。井孔内作业人员不得吸烟、使用明火，更不得在下井前饮酒以防中毒事故的发生。（5）成品保护○1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落、严禁用草袋、塑料布虚掩。○4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，保护护壁土层，防止造成夹土。○5钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。○6桩孔浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。○7在施工过程中要妥善保护好场地轴线控制桩水准点。4、垫层砼施工方案立方米，采用机械进行搅拌，用平板振动器振捣，木抹子搓平。井桩施工完毕后，人工进行清理，并对基土进行分层填夯直桩顶标高，开始进行垫层砼的浇筑。浇筑砼前，先用水准仪找平，并用砼做标高控制桩，按标高控制桩浇筑砼垫层。砼垫层浇筑成型后，采用红机砖按地下室集水坑及电梯井底座位置砌砖并抹1：2.5水泥砂浆做为砼外模使用。5、底板钢筋绑扎（1）先进行严格的放线定位，采用墨线加油漆的方法将控制线及轴线标志清楚，并用经纬仪复核。（2）绑扎集水坑基坑钢筋，绑扎完此部分钢筋后进行严格的检查，质量员进行质量鉴定，一次就位的进行检查。（3）定位放线做好后，集水坑、钢筋绑扎完后，在进行大面积的底板钢筋绑扎。（4）底板钢筋的底层筋绑扎前将其间距按每十根钢筋采用矾红线弹线一道控制，并在其钢筋控制线内采用粉笔按间距划线，以保证钢筋绑扎时的位置和间距位置。（5）上层网片和下层网片之间采用Φ14的钢筋制作马蹬筋，马蹬筋高度为340mm，上口宽度200mm，蹬脚长度200mm，马蹬筋的制作钢筋总下料长度740mm长，马蹬筋的布置间距为梅花状，间距1000mm。（6）在上层网片钢筋绑扎基本成型时保证让马蹬筋的位置处于网片下部钢筋网之顶筋，上部钢筋网之下筋之间，使钢筋网片之间距离均匀，保证上网片支平整，为保证其不致位移，将马蹬筋脚部与下网上筋点焊（点焊时在马蹬筋上起弧，不致（7）钢筋上网绑扎成形，并经专职质检员检查验收后，由施工员在其上用红漆将轴线全数引至上网片上，以利于墙板、柱钢筋插筋。（8）钢筋网片的钢筋全部采用电弧焊焊接连接，并做到每班后专职质检员进行检查验收，并统计其数量，不合格的焊接接头进行记录并勒令其焊工返工。（9）地下室砼墙体插筋，按设计要求插至底板下层筋处，弯折90度并满足锚固要求，按轴线位置绑扎牢固。插筋分别按标高配料，墙体、墙暗柱插筋锚固长度为41d，插筋按搭接部位相邻两个接头错开500+41d。（10）为保证插筋质量和防止在浇筑砼时钢筋位移，插筋插完后，由施工员和质检员按设计要求对插筋逐一进行检查核对、验收，防止出现漏插或插错的现象发生。将墙体和暗柱的插筋用水平钢筋合箍筋在上层钢筋网片上绑扎固定后，点焊固定牢固。6、基础部分墙板钢筋绑扎墙板绑扎主要是绑扎暗柱及暗梁钢筋，首先绑扎暗柱，暗柱成型后绑扎暗梁连梁钢筋，待暗柱、暗梁绑扎成形后，将墙板分部筋进行绑扎，一次成形完工。7、基础部分板砼浇筑本工程地下室板砼在浇筑顺序、层序应先有详细的计划，以保证砼成形。（1）浇捣方面及防止裂缝措施○1浇筑时东流水段自东向西，西流水段自南向北浇筑。○2浇筑时一定要保证二次新浇的砼与第一次浇筑的砼间隔时间不能超过2小时，每次浇筑一米宽板带，东流水段自南向北、西流水段自东向西逐行浇筑，以防止砼出现冷缝。○3浇筑砼应严格按照砼工施工操作规程进行振捣，以确保砼的内部密实度。○4若因极特殊原因不能继续浇筑时，应保证留置踏步槎待后进行处理。○5每个浇筑带配备一台平板振动器、1台2.5kw插入式振捣器进行振捣。插入式振捣器进行振捣确保下部砼振捣密实，随着砼浇筑施工的向前推进，平板振动器也相应跟上，并依次按500mm的间距进行振捣，严禁漏振，以确保整个高度砼的浇筑质量。在砼浇筑后经过2-3小时左右，初步按标高控制线拉线用2米刮尺进行刮平，在砼初凝前用木抹子打磨压实以闭合收水裂缝。○6在钢筋焊接绑扎时下皮钢筋用细石砼垫块垫好保护层。○7在浇筑砼前，要求提供砼配合比单和砼配合比强度报告，送总公司中心试验室进行鉴定。的砼，取样不得少于一次，由项目部试化验员在现场进行取样，考查砼硬化后的力学性能，并送总公司中心试验室进行检测。同时每层墙、柱、梁板应分别留置2组试块做60天强度试验。每一班次对砼坍落度的测试不少于2次。砼试块取样时由试化验员会同建设单位代表，办理取样见证手续。砼坍落度测试由试化验员做好记录，并注明测试时间。○9砼初凝后即覆盖塑料薄膜和草袋，并浇水养护，砼养护后浇带的施工：后浇带根据设计要求，留置带宽为0.8米，待结构完工以后，首先清理后浇带处的污物，用清水冲洗干净原砼部位，整理好钢筋，用比原砼强度高一级的砼灌注，并振捣密实。8、底板砼施工应急措施为了防止浇筑砼中出现意外情况，影响砼正常浇筑，应做好以下准备工作。保证砼正常浇筑。（2）准备好备用水源的储备和运输。9、基础部分模板工程模板系统根据基础部分结构形式和工程公司实际情况确定：柱模、砼墙模、梁侧模采用小钢模；板模采用竹胶板；梁板支撑体系采用碗扣式支撑体系。（1）梁、板模板支撑计算：○1方案设计：地下室一、二层顶板支撑体系采用扣件式钢管脚手架搭设；一至二十二层支撑体系采用碗扣式钢管脚手架搭设。扣件式钢管脚手架：钢管选用Ø48，壁厚3.5mm的高频焊管，立杆间距750×750mm（或850×850mm横杆步距1200mm，距地面300mm设置纵横向扫地杆；碗扣式钢管脚手架：选用集团公司综合加工厂自行加工的碗扣式钢管脚手架，立杆间距、平杆间距遵照使用说明书搭设。板底模板选用优质12mm厚竹胶板，底枋及横楞（＠250mm）采用50mm小槽钢。扣件抗滑移能力取〔τ〕=7KN，钢管特性参数：截面面积A=4.89cm2、径i=1.58cm、抗压、抗弯强度设计值〔f〕=205N/mm2。结构重量、施工活荷载（选较特殊的部位进行计算，其他部位均能满足要求）a.地下二层顶板加梁重一次性考虑板厚450毫米其荷重为：0.45×1×25=11.25KN/m2b.地下一层顶板加梁重一次性考虑板厚250毫米其荷重为：0.25×1×25=6.25KN/m2c.一至二十二层板加梁重一次性考虑板厚200毫米其荷重0.20×1×25=5KN/m2模板架子考虑为：0.75KN/m2钢管脚手架施工活荷载振动荷载砼倾倒荷载0.25KN/m22.5KN/m22.0KN/m22.0KN/m21.2×（11.25+0.75+0.25）+1.4×（2.5+2.0+2.0）=14.7+9.1=23.8KN/m2或1.2×（6.25+0.75+0.25）+1.4×（2.5+2.0+2.0）=8.7+9.1=17.8KN/m2或=7.2+9.1=16.3KN/m2每根立杆承受的轴向荷载为：地下二层顶板：23.8×0.75×0.75=13.39KN<2〔τ〕=2×7=14KN地下一层顶板：17.8×0.85×0.85=12.86一至二十二层顶板使用碗扣式脚手架不做抗滑验算）16.3×1.5×1.5=36.68KN地下二层顶板立杆间距750×750mm应采用双扣件联接才能满足抗滑要求；地下一层顶板立杆间距850×850mm应采用三扣件联接才能满足抗滑要求。用Φ48×3钢管A=489mm2，i=15.78mm由《钢结构设计规范》附表3.1插入法查得Φ=0.534f=N/ΦA=13.39/（0.534×489）=0.051KN=51N<〔f〕=205KNf=N/ΦA=12.86/（0.534×489）=0.049KN=49N<〔f〕=205KNf=N/ΦA=36.68/（0.534×489）=0.14KN=140N<〔f〕=205KN扣件联接才能满足抗滑、立杆稳定性要求；地下一层顶板立杆间距850×850mm并应采用三扣件联接才能满足抗滑、立杆稳定性要求。一至二十二层顶板应严格遵照碗扣式钢管脚手架使用说明书搭设均在安全范围以内。（2）梁、楼板模板的施工方法：梁、楼板模板采用快拆支撑体系施工法进行施工，楼板模板的碗扣式脚手架快拆支撑体系是建设部重点推广运用的十项新技术之一。本工程梁、板模板采用竹胶板、钢木龙骨、碗扣支撑构件附设早拆头进行梁板安装。管，碗扣式脚手架，顶部配制早拆头支撑体系。线找平，铺设水平支撑槽钢，然后按轴线拉通线铺设方木和梁底模，并按设计要求梁的跨度大于等于6m，按3‰起供（具体搭设严格遵照碗扣式支撑体系布置示意图和梁板支撑体系剖面示意图执行）。梁底模铺设时，大块的模板放在梁两端，小块的放在中间，并用手枪钻Φ2.5洞眼，用30mm钢钉将竹胶板固定于方木上。梁侧模与梁底模相交部位，梁模板接缝处夹一层草纸板，以保证接缝严密不漏浆。梁侧面模外侧放3根方木，并用短钢管夹紧，加短斜撑杆加固。安装梁侧面模板时，应按轴线位置拉通线进行校正固定，以保证梁的阳角和梁与板相交处的阴角线角平直。梁的截面尺寸采用与梁宽相等的Φ14钢筋，按间距1米绑扎在梁钢筋上进行控制。○4楼板底板支撑立杆按弯扣布置示意图搭设，立杆中间和上部用双向水平杆连接，以增强立杆的整体性和刚性。钢管支撑架搭设好后，在支撑立杆上部放立杆托撑按标高控制线拉通线调整托撑，调平后在立杆托撑上架100×50×8槽钢主龙骨，并拉通线进行调平，然后在主龙骨上按照间距250-300mm铺设80×100方木次龙骨，方木用100×100方木加工制作，两面用刨子推平。方木选用长度1.80-2.20米为宜，太长不宜找平。○5方木次龙骨铺设好后，在次龙骨上铺设竹胶板，楼板竹胶板铺设时将整块的、大块的铺设在楼板四周，在其每块板中间夹小块竹胶板，严禁将小块板放置于梁边或墙边。楼板竹胶板铺设时应放置于梁、柱、墙侧模上，与梁、墙柱相交处的阴角应拉通线进行校正，以确保砼阴角平直。为防止楼板竹胶板用30mm长钢钉将竹胶板固定于方木龙骨上，对中间部位竹胶板有翘曲变形的部位，采用以上方法进行调整固定。○6为防止砼浇筑时发生漏浆，铺设楼板竹胶板时在与柱、梁、墙相交处和楼板及梁底竹胶板的拼缝处均用50宽胶带粘贴。7跨度大于4米的楼板模板，应按设计要求的3‰起拱，模板支撑详见附图。○8为便于拆除竹胶模板和防止在拆模时撬杠损坏竹胶板，在楼板底模竹胶板之间的接缝处，每2米设置一道T型拆模卡子，要求每两块板的长边拼缝放置拆模卡子不少于2个。在竹胶板放置拆模卡子位置宜用钢锯条截成小凹中，以便放拆模卡子后拼缝严密。○9拆模时间，次梁和楼板模板因标准层梁板跨度小，根据同条件砼试块7天强度计算，施工时的温度条件，楼板模板和次梁模板在砼浇筑成型5天即可拆模。框架梁底模，悬挑构件和支撑待砼强度达到100%再拆模。（3）砼墙支模本工程基础部分因受施工场地条件限制，因此砼墙模板采用组合钢模板在操作面现场拼装。基础墙板模板采取散装散拆的施工方法进行安装，拆除。墙板模板安装前，应根据所弹墙板线和墙模控制线，在墙板钢筋下部焊与墙厚相等的ф14钢筋，点焊时以墙体轴线为准许，间距1米，作为墙板模板的定位导向。钢模板安装时由下往上拼装，并错缝拼装，组拼时按每600毫米间距夹一道[100×50×8槽钢，作为垂直方向受力支撑。槽钢与钢模用钢模卡子连接成整体，槽钢上按高度600钻ф20洞眼，以便穿墙螺栓固定模板。墙与柱相交处用阴角模和模板卡子将墙板模板和柱模板连接成整体，阳角用连角模连接。墙板模板拼装好一面后，在槽钢上预留穿墙对拉螺杆洞眼处墙板钢筋上绑扎一根与墙厚相等的Ф14钢筋，作为墙板模板定位，以保证在固定校正墙板模板时，紧固对拉螺杆时墙板的截面尺寸符合要求。对拉螺杆直径为Ф18，螺杆长度为墙厚+350毫米，螺杆两头各车丝80毫米。为防止墙板模板脱模及砼浇筑时产生的侧压力造成螺杆丝口滑丝及螺帽松动，在墙板模板校正好，对拉螺杆紧固后，用电焊将螺帽全数与螺杆焊住，拆模时将螺杆全部用电焊割断，螺杆及螺帽一次性报废。墙板模板拼装好后，按穿墙对拉螺杆位置安装两根水平杆，用3型卡子固定在对拉螺杆上，用以加强墙板模板的整体性和强度。在水平钢管外侧面按1米间距，用勾头螺栓，3型卡子和钢管扣件固定两根立杆，对墙板模板进行整体性加强，墙板模板组合详见附图。墙板模板校正时，应先根据模板控制线将模线根部校正到位，然后在模板两端挂线坠吊垂线，用斜撑杆将模板两端校正垂直，再拉通线对每一道墙板进行校正，用斜撑杆进行固定，并挂线坠进行检查，紧固对拉螺栓，使模板到位。（4）基础部分电梯井筒支模采用整体提升筒模的施工方法○1制作：电梯井筒模、管道井筒模由“SP-70”系列钢框竹胶板与铰链角模和螺杆脱模器组合而成。○2安装与拆除：筒模安装前应先在电梯井筒内搭设钢管架，钢管架上部的水平支撑钢管井找平后，在井筒四边水平钢管上放置100×100方木，与下一层电梯井筒砼墙平齐放置，然后将电梯井筒模吊放在方木上，依据井筒垂直控制线将筒模校正到位，紧固螺杆脱模器将筒模找方，用对位螺栓与组合大模板紧固，吊垂线检查校正，上口尺量对角进行找方。拆除时，先将穿墙对拉螺栓割断拆除，收缩螺栓脱模器，脱模后用吊车提升。（5）模板的拆除○2砼墙板模板待砼浇筑成型后24小时方允许木工拆模，梁、楼板和楼梯模板根据同条件7天砼强度报告，由项目部技术负责人发出拆模通知后，方允许木工拆模，严禁木工擅自拆构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板梁、拱、壳悬臂构件○1模板安装校正好之后，严禁松动和碰撞模板支撑扣件，模板上严禁集中堆放钢筋，钢管等材料。○2砼浇筑施工平台架严禁搭设在模板支撑架上，或与模板架相连。（7）砼的诸多质量问题和施工过程的模板紧密相关，模板及其支架的设计，安装，维护，拆除，时间和顺序必须严格按有关施工质量验收规范和经过审定批准的技术方案执行，以确保施工人员管理和砼结构成型质量。9、基坑土方回填（1）基坑回填时，对基础、地下室进行检查验收，并办理隐蔽验收手续和工序交接手续。（2）由项目部试化验员根据回填土来源，种类、设计压实系数，打夯机功率进行取样，送总公司中心试验室进行土壤击石试验，以确定回填土的含水率范围，铺土厚度和最少夯实遍数。在回填夯实施工过程中由项目部试化验员对夯实后的回填土取样，进行干容重测试，并将测试结果向技术负责人进行汇报，以便对回填土测试的含水率和夯实遍数进行调整，确保回填土的施工质量。（3）回填前对基坑进行清理，取除杂物。（4）本工程基坑回填土，全部由运输车辆从外取土进行回填。运输车辆将土卸到现场内，然后用人力车转运倒入基坑内，再用人工在基坑内翻夯。基坑回填安排在晚上进行，在不影响主体工程的情况下，由材料员负责组织运输车辆外运回填土。（5）基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行，每层均需仔细夯实，每层铺土厚度为0.20米～0.25米，采用蛙式打夯机或平板振动夯实机进行夯实，每层夯实遍数为三～四遍，一夯加半夯进行夯实，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下压层错缝距离不回填土如含水率偏高，应采取翻松、晒干、均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，土料过干，可采用洒水湿润，增加夯实遍数等措施。（6）质量要求：回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定后土的干土重力密度，其合格率不应小于90%，且不合格干土重力密度的最低值的差不大于0.01g/m3，且不应集中。SBS防水层，均应有出厂合格证及复验资料，严格按有关资料要求进行操作，应注意以下几点。（1）基础防水处理应从思想上重视，出现渗漏耗资很大，必须引起警惕。地下室外墙模板对拉螺栓，采用一次性带有止水环的螺栓，螺栓割断后，钢筋毛刺应用手提砂轮打平。根部用1：2水泥砂浆修补平后，再加贴一层100×100mmSBS卷材加强层，防止钢筋螺栓毛刺刺穿防水层。（2）防水层搭接处要求粘贴牢固，卷材搭接长度短边150mm，长边的搭接宽度100mm。（3）底板集水坑墙体转角处及套管附近均再附加一层加强层，转角处平直长度≥150mm,平面处≥100mm，这些部位是薄弱处，要求特别注意施工过程的施工质量管理与检查。（4）底板大面积卷材施工完后，要进行隐蔽验收，然后再用40mm厚C20细石砼浇筑保护层，一次压平，墙外采用20厚1：2.5水泥砂浆抹光后粘贴SBS按设计要求采用砌120厚砖墙保护。（5）做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端脱落渗水。11、后浇带施工技术措施后浇带处理一般包含四方面考虑：防止外界水侵入；防止杂物落入后浇带内，致使清理困难；防止后浇带部位由于两边荷载的增大，垫层上拱导致垫层与后绕带底板钢筋贴实而使钢筋失去保护层；防止砼施工缝渗水。以上4点简称后浇带施工“四防”，但根据本工程实际情况，地下水位偏低只进行以下提出的“二防”措施。（1）防止杂物落入后浇带中清理困难，主要措施在后浇带上加盖彩条布一层，其上再盖一层竹胶板，后浇带处钢筋施工时予留清理孔钢筋按50%错开，在浇筑后浇带砼时焊接。（2）防止后浇带地基土向上反拱，由于沉降后浇带设计要求，需使主体结构完工后浇灌，因此在底板底受力钢筋浇筑150mm厚砼，以提高其抗裂刚度，施工中必须认真观察总结，并做出详细记录。三、主体工程施工方法1、地上部分施工工序：墙支模柱墙砼浇筑拆模放线、找平梁架搭设梁钢筋绑扎顶板支模楼板钢筋绑扎梁、板砼浇筑砼养护放线2、地上部分施工流水段的划分：同基础部分。3、钢筋工程（1）钢筋的配料与制作○1本工程所有钢筋由项目部施工员根据工程设计图纸和现行施工规范、施工操作规程的要求，进行钢筋放样，编制钢筋配料单，项目部技术负责人审核后，送钢筋加工厂委托钢筋加工厂下料，加工制作成半成品后送到施工现场。钢筋加工厂收到项目部送的钢筋配料单后，由钢筋加工厂相关人员对钢筋配料单进行复核，然后根据工程施工进度计划，按钢筋配料单制作配料标志牌，并进行下料，加工制作成钢筋半成品，在加工过程中，由质检员根据料牌对钢筋半成品进行检查复核。在加工制作好的钢筋半成品按构件名称、规格分别挂标志牌后分类进行堆放整齐。○2项目部根据工程实际工程施工进度，由项目部材料员提前安排好运输车辆，按施工流水段及时拉运各施工段所需的钢筋半成品提前进场，进场后由项目部施工员和质检员根据料牌进行检查验收钢筋半成品，并由塔吊吊到施工操作面。钢筋半成品在堆放、运输和吊装过程中应做好半成品的保护，避免钢筋半成品锈蚀、污染和碰撞，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点要平整，以防止成型的钢筋半成品发生变形。○3备料准备：根据钢筋配料单复核料牌所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，以提高钢材利用率，排料时先断长料后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，以确保断料尺寸。钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应及时反映给钢筋加工厂厂长并采取相应措施。分不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。墙、板Ⅰ级钢筋末端应做180。弯钩，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。不小于钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍，平直部分按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍。钢筋成型采用机械成型。（2）钢筋的绑扎梁次梁现浇楼板钢筋绑扎前应核对半成品钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、设计图纸一致，并检查钢筋出厂合格证、复试报告是否齐全。上道工序经检查、验收合格。绑扎铅丝应根据不同钢筋直径选用，钢筋直径小于12mm时铁丝长度应根据钢筋直径按不同长度断料选用。钢筋绑扎前应根据不同构件的钢筋砼保护层厚度制作高标号水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为50×50mm，并在垫块中埋入20#铁