浇混凝土梁板高大模板工程专项施工方案

浇混凝土梁板高大模板工程专项施工方案度为25.2米。主梁截面尺寸为800x1800mm300x700mm，250x700跨度为7.2米；顶板为现项施工方案编制及专家论证审查办法》的要存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差锈漆；扣件全部采用扣件，新扣件应有生产水、电管线架设和安装已完成，能够满足工培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规括：施工进度计划；各项安全、技术、质量设计变更和技术核定等。必要时进行现场示顶板结构梁截面以800×1800、300×800为主杆纵向按梁跨度均匀排设，最大间距为450mm，梁扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑2、板结构：板底次楞采用Φ48×3钢管间距200mm，↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40-60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀主梁两内，立杆偏差的相对值小于H/600。平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个10)立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后可调顶托托板上架设钢管作托梁，托梁固定后架设横楞应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(1)高支模安装完毕后，通知设计、监理单位、质监站、专家组及相关部门进(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3)底座是否设置，顶托螺旋杆伸出长度；4)限位销等扣件牢固情况；5)垫木情况。b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底钢管→梁底模板→板上顶托→板底钢管→板底(2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许(4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工设计强度标准值百分率(%)梁、拱、壳板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、有人员退场，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测值1//2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤//3尺456/尺本工程现场采用混凝土输送泵，混凝土分层浇睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔1)本工程砼采用先浇筑柱和剪力墙，待柱和剪力墙达到70%强度后再把梁板一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取504)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面施，对地面平整，并加设满足支撑承载力要求的垫板后(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常安全技术操作规程进行操作。并必须于施工模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒②火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并50*70木距为@200mm顶托上双钢管水平间距为200mm油丝顶托50*70木方50*70木距为@200mm顶托上双钢管水平间距为200mm油丝顶托50*70木方700厚木模厚木模200顶托上双钢管Φ48*3.0钢管沿梁方向间距为@450mm油丝顶托方向间距为@200mm顶托上双钢管Φ48*3.0钢管沿梁方向间距为@450mm油丝顶托方向间距为@200mm双扣件两根梁承重立杆Φ48*3.0钢管沿梁方向间距为@450mm梁立杆Φ48*3.0钢管沿梁方向间距为@450mm两根梁承重立杆Φ48*3.0钢管沿梁方向间距为@450mm400400400400800*1800梁支模详图。）；F=0.22γtβ1β2V1/2t--新浇混凝土的初凝时间，取2.V--混凝土的浇筑速度，取2.00面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算σ=M/W<f其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.6×1.6/6=4N面板的受弯应力计算值σ=2.8N/mm2小于面板的抗弯强度设ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250E--面板材质的弹性模量:E=9500N面板的最大挠度计算值:ν=0.677×11.808×2004/(100×9500×1.7面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=200/面板的最大挠度计算值ν=0.079mm小于面板的q=3.270/(1.000-0.500σ=M/W<[f]N/mm2；σ=M/W<[f]主楞的最大挠度计算值ν=0.009mmN<[N]=f×Af--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新σ=M/W<[f]RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×13.932×0.3+0.4梁底模面板计算应力σ=9.8N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值最大挠度计算公式如下：ν=0.521ql4/(100EE--面板的弹性模量:E=9500.0N面板的最大挠度计算值:ν=0.521×13.932×3004/(100×9500×1.54×105)=面板的最大挠度计算值:ν=0.403mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝W=4.49cm3最大应力σ=M/W=0.283×1钢管的最大应力计算值63N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满τ=2V/A≤fv其中最大剪力:V=0.6×9.468×0.4ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250钢管最大挠度计算值ν=0.677×13.9钢管的最大挠度计算值ν=0.175mm小于钢管的最大允许P3=(1.000-0.600)/4×0.450×(1.2×0.500×24.000+1.4×2.500)+1.2×2×0.450×(1.支撑小横杆的最大应力计算值43.4N/mm2小于支撑小横杆的抗弯R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得σ=N/(ΦA)≤[f]N=0.974+0.937+0.073+3.098=5.082kN；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值σ--钢管立杆轴心受压应力计算值模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2)1500