公司办公楼工程施工组织设计

公司办公楼工程施工组织设计第一部分 1一、编制依据 二、工程概况 4第二部分 6一、项目经理部的组成 6（一）项目经理部组织机构设置 6 （三）项目经理部的主要职能 8二、施工部署及总平面布置 （一）总体部署原则 （二）施工目标 14（三）施工准备 （四）施工段划分 20（五）施工工序安排 20（六）现场施工管理 22（七）总平面布置 24三、施工进度计划及措施 26（一）施工进度计划 26（二）工期保证措施 27四、施工方案 30（一）±0.000以下工程施工 30（二）±0.000以上主体施工 40（三）装修工程 59 74（五）屋面工程 75（六）架子工程 78（七）施工测量 83（八）季节性施工措施 86（九）安装工程 88五、质量、安全保证措施 102（一）质量保证措施 102（二）安全施工措施 122六、使用新技术、新工艺、新材料的应用 140（一）技术管理措施 （二）新技术、新工艺、新材料的应用 141（三）新技术、新材料应用的可行性 143七、主要材料、构配件计划 144八、主要机械设备供应计划 147（一）土建施工机械设备配备表 （二）检验、测量及试验主要设备配备表 （三）安装主要施工机械设备配备表 149九、劳动力安排 150 153（一）管理方针 153（二）管理目标 153（三）组织措施 153（四）管理制度 154（五）管理规定 155（一）陕西****矿区开发建设有限责（二）****设计研究院有限公司设计的陕西****矿区开发建设有限责（三）现场实地勘察情况及建设单位指定的施工用地范围、现场临时（五）我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工1234567891234561234567123建筑楼地面：地下层楼梯间、电梯厅等为铺地砖地面，其余均为水泥岩楼面，其余为铺地砖及水泥砂浆楼面。招待房间及多功能厅分别铺硬木厨房等为粘贴釉面砖墙面，其余均为乳胶漆及花岗岩、矿棉吸声板、贴壁外墙面设计：外墙面安装铝合金玻璃幕墙及贴花岗岩板。顶棚设计：车库、坡道、设备间等为板底喷涂顶棚，标准间等房间为乳胶漆顶棚，其本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系，楼盖形式采用普通梁板混凝土强度等级：垫层C15；基础底板、外墙C35，抗渗标号S10；本工程安装工程由给排水、暖通、电气等组成，设计概况略。由专业一、项目经理部的组成本工程作为陕西****矿区开发建设有限公司规模较大的工程项目，公实施项目法施工。由具有专业理论知识和丰富现场施工管理经验的****同项目部将建立健全组织机构，落实岗位职责，加强施工过程的管理和! !设备管理员劳资员后勤财务行政事务安全员质量员试验员材料管理员材料采购员技术管理员测量员专业工长宣传、工会治安、消防预算员会计员出纳员设备管理员劳资员后勤财务行政事务安全员质量员试验员材料管理员材料采购员技术管理员测量员专业工长宣传、工会治安、消防预算员会计员出纳员计量员1男2男3男4男5男6男7男8男9男男男女项目管理机构一览表，详见附表（6项目经理简历表，详见附表（7项目技术负责人简历表，详见附表（8其他主要人员简历表，详见附表（9项目管理机构配备情况及其他辅助说明资料，详见附表（10）。（1）项目经理部是根据建设单位招标文件要求，为完成招标范围以内的工程内容而设置的，在公司的统一领导和协调下，独立完成招标书中赋予的任务。（2）项目经理部的机构设置，主要是在保证进度、质量、安全的前提下，认真组织好现场的施工，实现公司的各项承诺。（3）项目经理部主要工作职责1项目经理主要职责A、贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制B、全面负责工程的进度、技术、质量、成本、安全和文明工地等C、重点抓财务核算组工作，协调一切外围及周边关系，对工程的重大问题做出决策。D、制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖励办法。E、组织材料物资、机械设备及劳动力的计划与调配。F、负责本工程质量、安全方面重大问题的处理。2项目副经理主要职责A、为项目经理提供施工中具体方案和建议，直接指挥生产。B、负责施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应以及现场各工种和各施工单位的协调配合，负责现场安全生产、文明施工等。C、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产，保证工程质量和降低成本措施。D、编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场作业层的分解目E、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。3项目总工程师主要职责A、对本工程的施工组织与技术质量负全面责任，实现工程质量目B、负责本工程的质量策划与实施。针对实际情况编写施工组织设计、实施细则及质量计划，亲临现场技术指导。C、对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术疑难问题。D、编制施工总进度计划和填写施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档等。E、组织编制工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报奖。F、进行技术人员的调配和管理。G、组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。H、针对工程的内容及技术含量的要求，提出新技术、新工艺和新材料在施工中应用的可行性，并编制实施方案。4生产、安全组主要职责A、遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施B、组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排施工工序。C、做好现场机械设备及人员的调配工作。D、按工程要求及时提出各种材料需要计划。6技术质量组E、按时做好月度计划统计报表及职工考勤报表。F、制定现场文明施工措施、组织创建文明工地。G、负责质量事故的定性处理及治理补救措施制定。H、负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。I、认真落实公司的各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。J、负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”的使用。特别要加强对大型机械设备使用，维护的安全检查及交通安全的教育宣传工作。参与安全事故的处理及分析。K、教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。5材料设备组主要职责A、调查市场材料动态价格，考核材料质量，提供质量好又经济的各种工程材料，为降低工程成本把好第一关。B、组织生产物资采购、运输工作，其质量可靠，手续完备，及时入库验收。C、做好材料保管出库登记工作。配合财务组进行材料消耗核算。D、根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。E、对损坏设备及时检修，定期检查，确保正常生产。F、按照技术质量组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。A、贯彻公司制定的《质量管理内部监理办法》，对该工程实行内部质量监理制度，对该工程的质量情况进行策划、控制及监督管理。B、负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检验验C、负责分部、分项工程的技术交底工作。组织对分部、分项工程的评定，在施工过程认真执行“三检”制度，及时总结经验。D、认真组织落实公司及项目经理部的各项质量、技术管理制度，严格按照图纸、现场施工规范及招标文件的要求施工。E、负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，回填土的抽样检测工作。F、监督ISO9001：2000质量管理体系在施工中的动态情况。G、组织有关人员分析工程分部、分项内容，结合工程现状，积极推广“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”在工程中的应用。H、对工程中确定的新技术、新工艺和新材料作出专题研究，并制定出实施方案，指导在工程中的应用。I、随时掌握和捕捉建筑业新技术动态，结合工程状况进行推广和7财务结算组A、负责本工地一切经济来往手续。按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析等。B、负责与建设单位的变更签证及进行工程进度结算。C、配合技术质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。D、做好当月材料消耗统计工作。二、施工部署及总平面布置本工程其工程量较大，结构质量及装修标准较高，为了体、装修、设备安装工程等能按期完成，要考虑各方面影响因素在确保质量的前提下，基础地下室工程要抢充足合理。在施工管理上要调集知识层次高、技术水平高的人员控制关键工序的施工工期。确保按期、优质、高效地完成本工程的建度计划，研究施工方案，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及施工现场接交后，按施工平面布置图合理安排材料、机具、设施料的堆放地点及临建设施等位置，布置好用水、用电线路，硬化施工场地及施场外运输设备由商品砼站提供。砖砌体及抹灰工程施工时，再增设砂浆搅3安装工程及其它施工机械的配置参见《主要施工机械设备供应计2施工现场生活用水量（P1230.5D2=[4Q÷(0.5现场由甲方提供的水源管径应能满足施工现场用水的2+k3cosφ：电动机平均功率系数k1：需要系数(0.k2：需要系数(0.k3：需要系数(1.柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。在正常情况下，从变压器低压侧直接供到配电室动力配电箱（TLX）总开关的上刀口，当市电停电时，为保证工作的连续性，保证重点负荷的用电，通过动力配电箱总闸刀进行料的投入，避免劳动力窝工，计划主楼主体施工时依建筑物工程衡的原则，确定以建筑物中间后浇带位置处划分两个大的施工流水段用平行流水施工，立体交叉作业。其它单项工程不分施工段，按分项土方开挖及边坡支护→地基处理→素砼垫层→底板防水层→防水保护层→放线→底板下层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及墙、柱绑扎→止水带及避雷焊接→墙、柱根部模板及止水带下墙模安筑筏板砼→养护、测量放线→绑扎地下室墙、柱钢筋、管线预埋→支室墙、柱模板→浇捣地下室墙、柱砼→地下室梁板筋绑扎→浇砼→地下室砼养护→拆模→地下室外墙防水层→防为了实现本工程确定的质量和工期目标，应贯彻执行我司根据ISO9001：2000国际标准建立的质量管理体系，科学管理，精心施工，为用户提供优质的建筑产品。项目部根据国家法规、设计文件、施工规范和技术标准等，建立生产技术、质量安全等管理制度，实行标准化、规范化、制度化管理。（1）土建、安装工程协同作业、相互配合、建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装作业队伍之间的协作关系，避免相互推诿和发生不必要的返工事故。（2）每天下午，由项目经理（或副经理）组织召开生产协调会，解决工种配合、工序街接、材料供应、工程质量、工程进度及安全生产、文明施工中的各种问题，同时布置安排第二天的工作。（3）每周二召开现场办公会，由项目经理（或副经理）向建设单位和监理单位报告本周的施工情况和存在的问题，共同研究解决施工中的有关问题。（4）每月初召开项目部生产会，布置安排月进度计划、质量安全和文明施工的具体要求。2、与建设单位（工程监理单位）的协调为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究、协调和解决施工中存在的问题。我司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。（1）项目经理及时与建设单位取得联系，办理签订施工合同与相关（2）项目部工程技术人员与建设单位办妥施工现场移交手续，同时组织有关施工班组、机具设施等物资进场。（3）本工程为我司重点工程建设项目，因此项目部要教育全体职工遵守各项规定与制度，处理好与周围群众的关系，杜绝一切扰民违规的事情发生。（4）施工过程中及工程交竣工后的保修期中，加强与建设单位的友好合作，在工程施工阶段应不定期地征求建设方的意见，为建设单位提供满意的服务。（5）交工后按期做好质量回访保修工作，做到回访及时，保修到位。（6）加强与监理工程师的沟通，尊重监理工程师的工作，维护监理工程师的权威。对监理工程师提出的问题，按要求及时、认真整改，不留隐患。工序质量检验严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够顺利地开展工作。3、与其他部门的协调项目部在开工前和施工中主动与当地城建等政府部门联系，确保施工顺利进行。（1）项目部及时主动与当地城建、公安、市容、环保、交通、街道办事处等有关部门取得联系，及时办妥相关手续，以创造良好的施工环境和氛围。（2）模范自觉地遵守各项法规、规定和要求，积极配合上级部门及主管部门的监督、控制和抽检。（3）设专人对办公、生活区进行综合管理（卫生、消防、安全等）并与相邻住户协调好关系，取得他们的谅解与支持。封闭施工，办公、生活、生产区等设施均在现场布置。通过现场勘察（1）将办公、生活和施工生产区相分离。进行封闭施工后，在工程施工期间，考虑将办公与生活设施安排在工地出入口处，沿入口紧靠南围墙设置。在现场东北角沿东围墙布置厕所、标养室、机修房、材料库房等。配电室设置于东侧现场出入口处。生产区主要集中于拟建建筑物南北两侧设施料及施工机械设备需用量计划，结合工程进度要求，对施工区进行科学规划，合理布置。塔吊布置在拟建建筑物北侧偏中位置处，可满足不同施工阶段及施工部位的需求。主楼主体施工至五层时，室外回填完毕后，在其北侧再设置一台施工外用电梯，作为人员和装修材料等的垂直运输。钢筋加工棚、木工棚及其材料堆放主要安排于拟建建筑物北侧场地内。其它生产设施的布置根据现场实际情况进行确定。根据现场总体施工安排，（3）现场道路。现场设两个出入口，主出入口大门设于场地西边处，现场道路沿各入口处向内与施工环形道路相连，可满足该工程各施工阶段（4）现场施工临时用水电。现场临时水电均从建设方指定的水电源处三、施工进度计划及措施我们采用梦龙软件的双代号时标网络图绘制，可以实现对（二）工期保证措施本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建精干、织机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选用技术素质高的专采用先进的管理模式及方法进行科学管理，精心施工。充分发挥职工外用电梯，充分满足主体结构工程施工时的钢筋、模板、钢这样，即满足了砼浇筑的有关要求、保证了砼的浇筑质量，又加快了砼在冬、夏、雨期季节施工时，可按规范要求掺用外加剂，模板采用定型钢模板，配合竹胶合板施工，板面平整，组装成型质量好。模板支撑采用碗扣式早拆支撑体系，加快了模板的加强计划与组织工作的预见性，及时掌握工程进度情况，有材料、设备等需用计划，投入足够的周转材料和设备。准确掌料的市场情况，密切监督采购的全过程，争取将物资供应过程中工程进度、技术质量、安全、材料等方面的问题，针对问题、绘制时标络计划图，对总工期实行目标网络控制体交叉作业，科学协调、动态管理。以施工总进度计划为目标编（1）在甲方资金和我公司周转资金保证的情况下，搭建充足库房，使考虑正常的检查维修时，停水停电对工程的影响，现场准备120KW及时和公司劳务部沟通，严格考察和评价有关劳务分承包队伍的及业绩，及时签订劳务合同，并在劳务结算政策上采取激励措施，以按照文明工地有关要求，结合施工不同季节，合理调取防暑降温或防冻取暖措施，适当加班延时，抢赶进度，四、施工方案 4当开挖至离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔3-4m①开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深②每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求，如③为确保施工安全，开挖时采用边开挖边支护的技术措施。该工程基底整平完后，首先对基底进行验收，确保平面尺寸、标高等满足设计要求。对于坑底应用压路机或蛙式打夯机对基底土进行夯压实，砼垫层施工前，用φ6的钢筋头按1000mm的间距打入基底土中做为垫层标高控制点。砼垫层施工时应随浇随抹压光，以便防水层的施工。3、地下高分子防水卷材施工（1）作业条件：②基层应保持干燥，含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。③防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火（2）操作工艺基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5铺贴卷材：将高分子防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。7保护层施工：根据设计平面做细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时粘40厚聚苯板保护。（3）注意事项1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计做好聚苯板保护层。3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输4、筏板、基础梁、柱、地下室砼墙钢筋绑扎（1）筏板钢筋绑扎 2筏板底排筋用C35砼垫块按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。3底板底排及基础梁钢筋绑扎完后，应按照设计要求，筏板上、下层钢筋之间按间距为1300mm双向设置马凳筋。上采用直螺纹连接。（2）基础梁钢筋绑扎1基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。2梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及施工安全，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。3梁钢筋的绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。（3）地下室砼墙钢筋绑扎根据基础砼上弹出的墙身位置线，校正好预埋钢筋，绑扎时先绑扎2~4根竖筋，并排列好横筋分档标志，然后在下部及腰部绑扎两根横筋定位，在横筋上画出竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋，双排钢筋之间用“”型拉结筋固定牢靠，确保双排钢筋的间距。（4）柱钢筋绑扎（施工方法同墙）基础上的插筋、墙、梁、柱钢筋绑扎完，位置校准后，点焊墙、梁、柱钢筋与底板面层钢筋的交点，避免基础砼浇筑时流动性大，使墙、柱、梁钢筋产生移位现象。5、地下室外墙水平施工缝的留设施工缝在基础以上300mm位置的外墙上，按照设计要求，在水平施工缝的位置应按照要求加设止水带。施工时，第一次砼浇筑到止水带中间防止砼浇筑时止水带移位，外墙钢筋绑扎时应在止水带底部每隔500mm绑扎一根墙体水平拉结筋，并与止水带焊接牢水面水面B/2B/2迎小 砼墙钢板止水带L地下室外墙施工缝处理筏板支模采用竹胶合板，模板外为80×100方木搁栅，方木间距@300，板缝间加贴3mm厚海绵条，钢管扣件加固方法。沿基坑边采用钢管三角撑加固，三角撑间距按1000mm分布，支撑于基坑（壁）上。（2）地下室砼墙模板地下室砼墙支模采用600㎜宽组合大钢模拼装，板缝间加钢拉片拉结，夹海绵条防止漏浆，钢管扣件脚手架加固。7、基础砼浇筑本工程基础筏板厚1.1m，属大体积砼，应按照大体积砼的概念组织大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况、周围环境、温度、砼的均匀性、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。（1）施工准备水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥；粗细骨料选择合理的颗粒水泥重高效复合防水剂选用西安砼外加剂厂生产的系列产品。在做好施工的材料、机械及现场布置外，尚应注意做好附属材料及铺助设备的准备工作，如麻袋、塑料薄膜、电子测温仪等。2技术准备A、加强砼的试配工作，由公司科研所具体负责。B、必须进行温度和应力计算，做到心中有数，以便于采取措施和控制，需计算的主要内容如下：a、混凝土绝热温升值；按照现行施工规范规定，混凝土内外温差必须控制在250C以内。首先，将混凝土浇筑后从温升的峰值降至周围环境温度的总温差分成若干段，分别计算其应力，然后将其叠加，即可得到混凝土结构的温度应力。如果要使混凝土不出现因收缩应力出现的内部裂缝，必须将此值控制在混凝土的抗拉极限强度以内。（2）施工方法1基础筏板依据后浇带划分成若干施工段，根据施工段划分顺序组织施工。㎜控制，对于薄筏部分，可首先浇筑500厚筏板砼，待下部砼失水，且砼初凝之前浇筑上部剩余的砼，防止梁底掉模部分泛浆，出现基础梁内麻面及孔洞现象。3砼为泵送φ125硬泵管布料。砼浇筑速度20m3/h。4砼的浇筑方向由西向东退进。5砼的振捣砼振捣采用4台φ50振动棒，要求做到快插慢拨，在振捣过程中，宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点的振捣时间控制在10~15S之间，确保砼表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层最后一层用振捣棒振捣后，用尺杆刮平，如表面浮浆较多时，上部可均匀撒上适量的石块，再用振捣棒配木抹压实抹平。6砼的养护砼浇筑完毕后，及时用塑料薄膜及麻袋覆盖。在砼表面覆盖保温材料，可以减少砼表面的热量损失，从而减少砼的内、表温差，有利于裂缝的控制，同时用塑料薄膜覆盖可以起到砼自养护的效果。7砼的测温C采取必要的保温措施，同时也为掌握拆模时间提供依据，因此，对大C200200200200AA在砼中部温度下降到500C以下时停止测温，在测温过程中发现温差超过250C时，应采取必要的保温措施（如加盖麻袋，塑料薄膜等）。8减少温差的措施A、砼拌制时尽量采用低温水拌制，降低砼的入模温度。B、砼配制时掺加高效复合缓凝型减水剂，延缓水化热的释放速度。C、采用分层浇筑的方法，有利于浇筑面散热。D、采用保温覆盖措施。待基础工程完成后，室外土方回填采用蛙式打夯机配合，机动翻斗车或人力手推车水平运输到位，并严格控制回填土的质量。回填时，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实，对称进行。每次土的虚铺厚度控制在200~250mm之内，施工过程中严格按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。（2）室内回填对于地下室顶板浇筑时，在地下室顶板上预留若干个800×800mm的方洞，做为地下室回填土的进土洞。土方回填时，采用三台蛙式打夯机，两台冲击式电夯，人力手推车运土，人工铺设，每次土的虚铺厚度控制在250mm之内，并按规范进行环刀取样，确保回填质量。该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，竖向粗直径钢筋拟采用电渣压力焊或直螺纹机械连接方式，水平钢筋拟采用闪光对焊及直螺纹机械连接。绑扎均采用人工操作。（1）钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎→自检、专检、隐蔽验收。（2）材料要求1各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。2钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。（3）钢筋加工①根据现场实际情况，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。②钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量计划”根据工程进度需要，可随时调整。③钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。（4）钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。（5）钢筋绑扎1钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁、墙等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。2钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板、墙钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小3箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。（6）柱、墙竖向钢筋位移的控制1为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用φ14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，确保钢柱箍筋柱箍筋14导向筋柱竖筋14导向筋柱竖筋柱导向筋示意图2剪力墙钢筋绑扎后，在墙水平筋位置用φ10的钢筋按1000mm间距点焊墙体导向筋（墙角、墙根可适当加密导向筋的长度小于墙截面尺寸5mm，端头套上塑料套（如下图示确保墙竖筋垂直及墙筋保护层厚度。墙水平筋墙主筋剪力墙导向筋示意图（7）现浇板钢筋位置的控制1板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。钢筋保护层用塑料保护层垫块按1000mm的间距梅花型分布。2板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不踩踏弯曲移位，用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。（8）钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。1234墙5板（9）后砌墙体拉接筋的埋设由于该工程结构要达到清水砼的质量标准要求，为了能使砼表面感观好，拉筋位置采用膨胀螺栓与砼连接，拉结筋与螺栓焊接，以保证拉结筋的质量。（10）钢筋机械连接本工程Ф28以上钢筋采用机械连接时，选用滚压直螺纹连接。操作工艺流程：钢筋调直、下料→直螺纹加工→钢筋连接→质量检1钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。2加工的钢筋有螺纹丝头的，牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配合的量规检查合格。3钢筋连接连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣干净。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接配套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。用力矩板手拧紧接头。连接钢筋对应对正轴线，将钢筋拧入连接套，用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应符合下表。钢筋直径（mm）25-28拧紧力矩216275力矩扳手使用前，应用扭力仪对其进行鉴定，精度±5%.4接头试件应达到JGJ107-96中相应等级的要求，接头的现场检验以500个接头为一批，随机截取3个试件作单向拉伸试验，同时在同一钢筋上截取母材试件2根做拉伸试验，以确定接头性能等级。5施工中应注意的其它问题为确保接头质量，必须保持钢筋丝头及连接套螺纹的干净和完好无钢筋丝头在堆放、搬动时，必须一端戴上保护帽，一端拧紧连接套。为防止砂浆等杂物进入连接套，必须坚持取下一个密封盖，连接一根钢筋的施工顺序。不许将接头拧的过紧，拧紧力矩见上表。为防止漏拧，每个接头拧到规定力矩值后，一定要在接头上做标志。采用自动电渣压力焊机，包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源采用次级空载电压较高的交流电源。焊接钢筋应符合要求，有出厂合格证和复试报告单，焊剂应符合规范规定，有出厂合格证。焊工检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢A、闭合回路：引弧工通过操纵杆或操纵盒上的开关，先接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄D、挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋（12）注意事项03G101-1相关要求施工。2剪力墙钢筋施工时，应配合相关的安装图纸，小于300×300的洞，洞口可不加筋，但钢筋应连续绕过洞口，当洞口尺寸大于300×300时，应按设计图纸增加洞边加筋。3施工中如需钢筋代换，应严格遵守现行钢筋砼设计规范，重要部位的钢筋代换，须征得设计单位的同意方可进行。4框架柱、剪力墙、过梁、次梁及板的构造措施应严格按照施工图纸及03G101-1图集中的相关规定。5板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在任一接头中心到1.3L1区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过总面积的25%。板面同时设置通长筋及支座短筋时，通长筋与支座短筋应间隔均匀布置。6板底钢筋布置原则：短跨筋置于长跨筋之下，遇板下降时钢筋7次梁中钢筋的搭接应相互错开，任一接头中心至1.3L1区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋在区跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座1/3范围内搭接，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm。8施工时应注意主次梁位置，应将次梁筋置于主梁筋之上，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应弯折。（13）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。2、模板工程（1）模板配置设计根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。（2）基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（3）框架梁、柱模板框架梁柱采用竹胶板及木方配制，框架梁、柱结合部应根据结构设计尺寸配制专用定型模板。异形构件可采用木模板配制。框架梁模板采用横向拼接，框架柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。模板块可在地面按照截面的几何尺寸进行组拼，拼装好后运到梁、柱安装部位，然后进行合拢，对于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿对拉螺栓，以保证模板的稳定。框架柱模板的安装1框架柱模板安装施工工艺流程弹柱位置线→抹找平层做定位墩→绑扎柱钢筋→安装预埋→安装柱模板→安柱箍及对拉螺栓→柱校正→柱支撑→质量检查→浇注砼2柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定位墩离地50~80mm高，以防止柱根位移。3通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间柱4柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模板的刚度。5柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜撑及钢管脚手架进行支撑和加固。6模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板经检验合格后，方可进行砼浇筑。框架梁模板安装：1框架梁模板安装施工工艺流程弹线→立支撑架→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→质量检查。2柱子拆模后在柱身弹出轴线和水平线，作为梁支模的依据。3梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横担和剪刀撑等组成，立杆的间距应由模板设计确定。4按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。5绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。6梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。当梁高超过700mm时，还应增设对拉螺栓予以加固。7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。 梁高h>700 梁高h>700（4）剪力墙模板为使砼墙达到清水砼效果，根据工程实际情况，剪力墙选用全钢清水大模板，根据标准层各部位尺寸，委托厂家进行设计加工。内墙模板与满堂钢管架连在一起，形成整体，并加斜撑进行加固。 （5）现浇板模板现浇板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用早拆体系支设，其施工工艺流程如下：①支模工艺设定可调支撑立柱及早拆柱头位置→安装竖向支撑→安装横支撑→安装斜撑调平支撑顶面→安装模板梁→铺设竹胶合板模板→面板硬拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺②拆模工艺落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁板→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据（6）电梯井筒模板电梯井筒模板采用定型全钢大模板，钢管扣件加固体系。（7）楼梯模板楼梯模板采用竹胶合板，下铺设通长方木搁栅。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直楼梯斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。为保证楼梯踏步方正顺直及保护踏步的棱角，采用加设角钢保护，角钢型号∟50×4，待楼梯装修时取掉。（8）模板安装注意事项1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水、防冻融等措施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（9）模板的拆除1墙、梁、柱侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。2底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板梁悬臂构件在已浇筑好的砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构梁、柱、墙上，以免影响板面质量及结构安全。16包箍16#槽钢o50钢管 墙或梁墙可调式材料堆放架3、混凝土工程（1）砼拌制、运输本工程现浇砼全部采用商品砼，砼运输车辆由商品砼供应站提供。砼水平及垂直运输主要采用HBT80型砼输送泵。主楼施工时，配备RVM10-125型移置式布料杆浇筑到位，必要时可采用塔吊配合运输到（2）砼原材料技术质量要求1水泥：选用普通硅酸盐水泥;2粗细骨料：选用粒径相匹配的骨料，含泥量控制在1%以下; 3外加剂：泵送剂SDB-1；4砼坍落度：150±30mm；5砼配合比由商品砼厂家试验室试配，公司科研所审核。（3）柱、墙砼浇筑1砼浇筑主要采用砼输送泵配合布料杆，以控制每层浇筑厚度。2浇筑前先清理柱、墙内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，准备下料。3接槎：采用同配合比的减石子砂浆，先填铺5~10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。4下料：由于本工程柱、墙高度均超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。剪力墙上洞口两边的砼应对称均匀下料，防止不对称下料产生洞口模板移位。5分层浇筑厚度50cm，浇筑过程中采用测杆检查厚度。6砼振捣：采用插入式振动器分层振捣密实，以砼表面泛浆不冒泡为止。（4）梁、板砼浇筑方法1先做好如下准备工作：用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。2梁板一起连续整体浇筑。3浇筑程序：以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由一端向另一端退进，避免浇筑后的砼受到扰动。4分段、分层浇筑分段：按一个开间或一柱网，施工缝要留设在次梁的中间部位三分之一范围内。分层：梁采用分层分段呈斜面浇筑，分层厚度40cm。5振捣方法梁板砼采用插入式振动器和平板振动器相结合。柱、梁结头与洞口梁上钢筋较密的部位，应采用Ф25振动器，其它部位均采用Ф50振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。板采用插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹搓抹平整，每次的振捣时间控制在10-15S之间。（5）砼的养护方法根据计划开工时间，砼施工要经过常温及冬期施工，因此砼的养护方法为：冬期施工墙柱、梁板均采用棉毡保温养护，保证砼不受冻；常温条件墙柱捆绑湿棉毡，梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。砼养护不少于14d。（6）砼的质量检验砼的质量检验，根据砼性质，地下室部分为抗渗砼，因此除制作抗压强度试块以外，还要制作抗渗试块，作抗渗等级试验。按施工段分开制作，每层墙柱、梁板砼试块分开制作，每层墙柱抗压强度试块每段不少于2组，梁板不小于2组。冬期施工的砼抗压强度试块还要增作同条件养护的抗压试块2组。砼试块拆模后，编号送工地标准养护室，养护28d后试压。（1）施工准备①材料及主要机具A、陶粒空心砖、陶粒实心砖、加气砼砌块：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等。B、水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。C、砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%。D、掺合料：选用球磨石灰粉（按规定提前泡制）。F、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。G、主要机具：搅拌机、磅秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。②作业条件A、分部主体已施工完毕，经验收合格。B、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。C、皮数杆已立完。D、砂浆配合比已定。E、前一天砖块已浇水充分湿润。（2）操作工艺施工准备→抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→验评。2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。4砂浆拌制A、原材料秤量，机械搅拌。B、砂浆应随拌随用，砂浆应拌合后3~4h内用完，严禁使用隔夜砂浆。C、每层楼留置一组试块。⑤找平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。⑥放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。⑦摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处用好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。⑧立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。⑨砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。⑩清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。（3）砖砌体的质量要求 1组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。2砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于3墙根用三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。5墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm。7转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（4）注意事项1后砌隔墙与墙、柱子拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝的标高位置焊接，不应将拉结筋弯折使用。2后砌隔墙与梁交接处，应在梁底按1500mm间距设置墙、梁专用固定件。3后砌隔墙与现浇板连结，应在板底砌墙时用φ10的胀管螺栓按1500mm间距固定专用连接件。4当墙高度﹥4m时，在墙高中部或门顶设置与柱、墙连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁宽同墙厚。5后砌隔墙上的构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边的墙应留设马牙槎。6墙体构造柱钢筋应与顶部梁、板上的预埋钢筋焊接牢固，构造柱顶端的砼应用溜槽下料捣实，拆模后錾去多余的砼。（三）装修工程1基层处理：吊直、套方、墙面冲筋，用水泥或混合砂浆抹底灰和中层灰，并用刮杠刮平，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用水泥或混合砂浆抹面层，厚度6mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用尺杆刮平找直，待其初凝前，用铁抹压实压光，待其表面无明水时，用毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍。（2）顶棚抹灰1基层处理：表面清理干净。2根据墙柱上弹出的水平墨线，用墨线在顶板下100mm处沿四周墙面弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于大面积顶棚或质量要求高的顶棚，宜通线设置标准灰饼。 3抹底灰：先充分湿润作业面，用1:0.2:3的水泥混合砂浆打底，对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实，待其终凝后，再大面积抹底层灰，其厚度每遍不宜超过5mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板抹平。4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，先刷水泥素浆一道，紧跟着抹面，面层砂浆的配合比为1:0.2:2.5的水泥混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹面，再用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子压实、压光，并用毛刷蘸水轻刷一遍，做完面层后应喷水养护。（3）外墙面抹灰外墙抹灰前利用经纬仪对外墙面的阴阳角从两个方面进行竖向控制，根据抹灰厚度设置以膨胀螺栓为标志的记号，张拉钢丝以保证墙面平整、垂直及阴阳角垂直，对于较长的外墙，按每4m设一道钢丝，具体的抹灰工艺同内墙。（4）注意事项1对于顶棚及砼柱、墙面抹灰前要进行毛化处理，首先对基层进行充分的湿润，表面阴干后用1：1的素水泥浆甩浆，使表面出现针状毛刺，待表面有一定的强度时浇水养护不少于2d。2对于混合砂浆抹面的墙面、柱面，门窗洞口阴角应用1:2.5的水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。3对已抹灰的墙顶面开洞、开槽时，首先应用切割机割开抹灰层，不应用錾子打凿，以防出现大面积空鼓开裂。4洞口抹灰在安装窗框之前进行，抹灰时应用铝合金框料制作窗型窗洞模具，确保窗洞口方正，尺寸准确。2、饰面工程（1）内墙镶贴瓷砖 1施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→抹底灰→弹控制线→贴砖→擦缝2基层处理：先将基层清理干净，修补损坏、松动和缺楞掉角的部位，然后浇水湿润墙面，基层为加气砼砌块墙面时，应用1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平。3抹底灰：在处理好的基层上先刷一道掺水重的15%的701胶素水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆（内掺水重3~5%的701胶抹灰分两次操作，第一次先将低凹处填平补齐，大面积薄薄的抹一层并用木抹子压实，第二次再按冲筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。4弹控制线：根据墙面高度弹出二条水平控制线和一条垂直线，在弹水平线时应计算好瓷砖的块数，使两条水平线之间保持整砖数，应注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5贴砖：贴砖应自下而上镶贴，先在最下一层砖的下皮位置稳好靠尺，以此托住第一层砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；由此向上一层一层镶贴，最后补齐最下一层。结合层采用1：3水泥砂浆（内掺水泥重5%的701胶均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，用橡皮榔头轻敲击实，靠尺找平；镶贴前基层应浇水湿润，面砖经清水浸泡，阴干后使用；面砖还应经认真挑选，以保证色泽一致。6擦缝：用1：1水泥浆勾缝，用擦布擦净。7内墙镶贴瓷砖允许偏差：允许偏差1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用方尺检查4接缝平直2用5m线和尺量检查5接缝高低用钢板短尺和塞尺检查（2）外墙面挂贴花岗岩板A、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直F、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉3、楼地面工程楼地面工程需待内墙装修完成后展开。（2）施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺设地板砖、铺花岗石、水泥砂浆地面→清理→检查验（3）地砖楼地面施工1施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护2施工操作要点：A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。（4）花岗石楼地面施工①清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。②找标高、弹线从过道统一向内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的③试拼和试排铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。④铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一层，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。⑤铺花岗岩板A、铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。B、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使用板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四周平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于⑥灌缝、擦缝在板铺砌完1-2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不（5）水泥砂浆楼地面施工1施工工艺A、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。B、打灰饼、冲筋：根据+50线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋、软筋间距约1.5m左右，在有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高，边做灰饼。C、水泥砂浆地面操作a、基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分为准，水泥砂浆配比1:2，操作时，先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋表略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，在操作半径内打磨完后，即用素水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面层（约1-2mm厚再用铁抹子抹光。b、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压。c、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下和抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。d、养护：水泥砂浆面层完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。2质量标准A、保证项目a、面层的材质、配合比、密实度必须符合设计与规范要求。b、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处。B、基本项目a、水泥砂浆面层质量要符合：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。b、地漏及泛水处应做到不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏结合处严密平顺。检查方法：观察或泼水检查。c、踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致，厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。A、根据设计选用T型或U型轻钢骨架。B、轻钢骨架主体有大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插B、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺A、结构施工时，应在现浇砼楼板按设计要求间距预埋Ф6-Ф10钢筋B、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露F、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨A、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设B、划龙骨分档线：按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶C、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺柱丝扣的一D、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件E、安装次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊F、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查G、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线⑤刷底料进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶H、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应刷防锈5、涂料工程（1）操作工艺①工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂底料→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料②基层处理首先将墙面基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。③修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。④刮腻子腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。第一遍用铁抹横向满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干涂料使用前，先将料桶倒置摇匀，先刷顶板，后刷柱、墙，涂料用排笔涂刷，干燥后表面复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑥刷第一遍涂料使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑦刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（2）应注意的问题1砼及砖墙的抹灰表面含水率不得大于10%。2涂刷时要上、下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接槎，因此大面积施涂时应配足人员，互相衔接好。3涂刷时涂料的稠度要适中，排笔蘸料量要适当，涂刷时要多理多顺，可防止刷纹过大。4施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时应用纸胶带粘贴顺直，涂刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当。5涂刷带色涂料时，配料要合适，确保每间或每个独立层每遍都用同一批涂料，并宜一次用完。门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口连接件检查→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→清理→质量检查。2、操作要求：（1）弹线找规矩：在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以统一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。（3）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。（4）就位和临时固定：根据已划好的安装位置线安装，并将其吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。（5）与墙体的固定：门窗与墙体的固定有三种方法：1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm并用L型φ6钢筋（4×60mm）粘701胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3砼墙可用射钉枪或膨胀螺栓将铁脚与墙体固定。（6）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。（五）屋面工程屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。1、施工要求：（1）采用的防水、保温隔热材料应有质量证明材料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。（2）屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。（3）屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍人员。（4）伸出屋面的管道设备等，应在防水施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。2、施工工艺流程屋面板→找坡层→找平层→铺贴卷材→复杂部位增强处理→浇水试验→保温层→保护面层→扫尾3、高聚物改性沥青防水卷材施工 1材料：SBS改性沥青防水卷材、配套专用胶粘剂、剪刀、橡胶刮2作业条件：防水层的基层已施工完毕，基层的阴阳角已用水泥砂（2）操作工艺 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固（3）注意事项1卷材配制时应减少阴阳角处的接头。2大面积卷材铺贴时，表面应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空鼓现象。3用压滚碾压时，应从卷材接槎端开始，并朝卷材的横向顺序用力滚压，排除粘结层内的空气。4卷材末端收头及接槎必须封闭严实。5保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，影响防水质量。（六）架子工程本工程内架采用满堂碗扣脚手架；施工时高层外架采用梁式悬挑架，三层以下采用常规双排钢管脚手架。1、普通钢管脚手架搭设（1）根据工程实际情况，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行架体设计。（2）安全注意事项①架体搭设应严格按照设计方案进行安全及技术交底，了解设计意图，并按设计方案进行搭设。②搭设人员应持证上岗，高空作业必须系安全带、戴安全帽。③架子搭设完以后，必须组织有关人员进行验收，合格后方可使④施工人员严禁在外架上超负荷堆放材料及设施料。2、梁式悬挑脚手架搭设4m长的工字钢从结构的大洞口（或墙体预留洞，避开暗柱垂直于 LL 290290的钢管连结相临工字钢及工字钢与双排钢管架，为增强外架的整体刚度及置横卧两根通长扫地杆，并与穿过工字钢腹板的钢管用扣件固定牢靠，在间距按1.6m搭设，每层立杆用φ48的钢管与墙体拉结，外排架上的竖向外架搭设完成以后，在工作层上满铺竹架板，并用铁丝捆绑牢靠，在外排架内侧用竹架板设置25cm高的踢脚板一道，作业层上平铺密目网，层间拉杆立杆预埋吊环连接杆300/斜撑1600吊环及工字钢加工→预埋吊环→架设工字钢→加木楔加固工字钢→穿钢管→加斜撑→搭设双排钢管架→拉杆加固→铺架板→挂密目网→安全检 23725Nm13655Nm6.4Nm1.025Nm27390N27288.1N13756.8N13551N27390N27288.1N13756.8N13551N20.5N51.25N12551.3N27062.6Nf1外悬挑架搭设应严格按照设计方案进行安全及技术交底，了解设（七）施工测量本工程施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台电子经纬仪、一台激光垂准仪、两台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。1、建立平面控制导线网根据建设单位提供的总平面位置图（建筑物红线、建筑场地周围道路中心线等用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。根据控制线测设本工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，开始施工时，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础、柱及墙的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。底层柱、墙模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到墙、柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。对于高层建筑，楼层逐步升高后，由于场地的约束，无法在建筑物外控制桩上安置仪器实施测量时，我司拟待二层结构楼板施工完成后，用借线法在二层结构楼板上重新设置室内控制网。利用室内控制网上的控制点安置激光垂准仪，采用天顶准直法进行竖向投测，应当注意的是，在控制点垂直方向的上方各楼板结构上应预留200×200mm的方孔，以方便激光垂准仪垂直投测。无论楼层多高，均应