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文档简介

1注塑成型工艺技术规范HB/Z5017热固性塑料制品模塑工艺4.1.1注塑料的性能指标应符合相应的材料标准，并通过鉴定具有合格证。a)有合适的流动性；b)在塑化温度下塑性好且固化慢，在模具温度下可快速固化；4.2辅助材料5.1注塑设备5.1.2注塑工艺对注射机的主要要求为以下：b)螺杆的强度要满足高注射压力和大扭矩的要求；c)螺杆内应设有冷却孔，防止螺杆表面过热；2工作环境应该保持整洁、光线充足、通风良好。环境温度一般保持在12℃~35℃,相对湿度不7.1.2根据注塑料的类别、制品的最7.2.1常用热固性注塑料的料筒温度、模具温度、注射压力、固化时间见表1常用热固性注塑料的料筒温度、模具温度、注射压7.2.2喷嘴温度一般控制在比料简温度高10℃~30℃左右。37.5.1料筒温度控温精度为±3℃,模具温度控温精度为±5℃。8.1.1检查定冷却水管路系统均无漏水现象，及水8.1.3检查安全门之开启、关闭是否正常，安全门与各级限开关及泄压阀之接触是否正常。确定安全8.1.4检查黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当，注油装置的管路是否畅通。8.1.5应保证正确的调整低压关模装置，以确保模具安8.1.6检查机器参数条件：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部赃物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生8.2.1打开安全门，分别取出产品和浇口，浇口放入料袋内，产品按《产品质量检验作业标准书》进行自检（外观件表面不允许有划伤，黑点，缩影，色差及），8.2.2修净产品飞边，浇口，去除8.2.3装箱要求按照(产品质量检验作业标准书）进行装箱，标签要求完成一箱），8.2.5生产前确认原料已完成烘干，各工位器具和辅助资材准备完成。8.2.6操作人员在生产过程中必须服从管理人员的安排，发现设备或生产有异常时应及时向管理人员8.2.7对注塑成型机开动后只能一人操作，首模需打脱模剂后合模生产，每次合模前确认模具内无制8.3.2将料管内之塑料彻底射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料，应严格执行清洗料管流程。8.3.4停机时，若模具未卸下，请勿将曲手a)电热器是否有断线或接触不良之接线（观察安培表读数）；b)检查油缸、油管接头、电磁阀等部分是否漏油；c)检查整台机器之螺丝、螺母部分是否有任何d)射嘴电热片：如发现原料黏着于导线和射嘴电热片时，应立即断电清除；f)最初一个月内每周定期清洗一次，之后每个月清4名AC/REGB/T2828-2012LEVELⅡCR:0MAJ:0.4Min：0.严重（CR)主要（MAJ)轻微MAJmin2、目视不可有油污；黑点要51录

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