附着式升降脚手架专项施工方案技术交底

湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：项目部会议室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：附着式升降脚手架专项施工方案2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：工程概况本次适用范围为23#栋，建筑高度为69m，建筑层数23层，层高均为3m，爬架的使用范围2-23层。附着式升降脚手架技术特点及参数序号项目内容1架体宽度规范：架体宽度≤1.2m本工程：0.6m2架体高度规范：架体高度不大于5倍层高本工程：架体高度13.5m，防护四层加单排防护3爬架是否下降不需要下降4组装时爬架底部所在楼层在2层底板5拆除时爬架底部所在楼层23#栋在20层底板6架体走道板布置7步7架体步高1.9m~2.0m8立杆间距规范：立杆间距≤2.5m本工程：立杆最大间距2.5m9架体翻板布置第1、4步走道板处10架体内挑板布置第1、4步走道板处11机位最大支承跨度规范：直线跨度≤7.0m，折线转角架体外侧跨度≤5.4m本工程：直线最大跨度5.8m，折线最大跨度5.4m12架体全高与支承跨度的乘积规范：不大于110m2本工程：78.3m213架体端口最大水平悬挑长度规范：不大于2.0m本工程：1.85m14架体竖向悬臂高度规范：不大于6m且不得大于架体高度的2/5本工程：竖向悬臂高度5.0m15每个机位架体自重2.0-2.5t16操作层距结构边距离350mm17允许施工荷载3层同时施工允许荷载2kN/㎡2层同时施工允许荷载3kN/㎡18爬架提升时间1.5-2小时/栋·层19提升机功率电动葫芦提升，每个功率500w20提升速度120mm/min21提升机额定吨位7.5t22智能同步控制系统采用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。23每个机位附墙支座数量使用工况有3个；提升工况及提升完成顶部附墙支座安装前有2个24提升支座规范：独立附墙支座设置，与导向装置和防坠装置分离本工程：提升吊点与附墙支座独立设置25每个机位防坠器个数使用工况有3个；提升工况及提升完成顶部附墙支座安装前有2个26防坠制动距离20-60mm27防倾装置每个附墙支座均安装有与导轨连接的防倾装置28支座和结构连接处混凝土强度要求附着支座锚固处混凝土强度不小于C15提升支座锚固处混凝土强度不小于C2029每次提升层数1层30预埋水平偏差不大于20mm31爬架平台防火标准防火绝燃32附墙和提升支座与建筑物连接方式附墙支座采用双螺杆锚固；标准附墙支座主受力锚固螺杆采用一根4.8级M32螺杆，辅助抗扭螺杆采用一根4.8级M27螺杆；垂直和水平附墙支座锚固螺杆采用两根4.8级M32螺杆。提升挂座锚固螺杆采用一根4.8级M32螺杆。螺杆锚固方式均采用单螺母加弹簧垫圈。33提升机是否需要周转不需要34架体连接螺栓使用说明上、下承重梁连接螺栓采用8.8级M16螺栓，吊挂件横向螺栓采用8.8级M30螺栓，支顶器连接螺栓采用8.8级M20螺栓，导轨、立杆等主要架体杆件连接均采用4.8级M16螺栓。施工平面布置详见机位平面布置图。四、使用工况本工程爬架架体高度13.5m，架体宽度0.6m；架体设置7道走道板，第1、4步走道板采用花纹板龙骨板，第2、3、5、6、7步走道板采用网板龙骨板；架体设置2道密封翻板。不同工况爬架侧立面设计如下:五、施工工艺技术5.1通用技术参数主要为通用设计参数序号项目内容1工作电压传感器：激励电压：10V；输出：0-20mv主电箱：进线：380V，220V；内部电器供电电压：220V；空气开关：100A；交流接触器：220V/65A。分控箱：进线：380V（供葫芦）；仪表供电：220V；交流接触器：220V/9A。2额定频率50HZ3额定重力测量0～10T4电动葫芦额定提升值7.5T5电动葫芦额定电流1.88A6额定提升高度8m7环境温度-20℃～+60℃；8相对湿度25℃时小于90％；9大气压力79.5kPa～106.0kPa(海拔2000M及以下)。5.2工艺流程主要工艺流程为：5.3施工方法5.3.1附着式升降脚手架安装工艺1.附着式升降脚手架安装流程2.附着式升降脚手架底部安装平台搭设工艺（1）底部脚手架设计参数如下：脚手架距建筑外边线0.3m，内外立杆间距0.9m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.8m，对头铺设的脚手板下面设置两根小横杆，搭接的脚手板必须搭在小横杆上。立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，具体布置如下图：脚手架局部平面布置图脚手架局部剖面布置图钢管接长示意图（2）架体连墙件做法架体用连墙件与立杆或大横杆用扣件扣牢，拉结点按“三步两跨”设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。本工程外墙连墙件必须设置在楼层的部位，不得在砖墙上进行埋设。连墙件节点布置图如下：连墙件典型做法底部安装平台连墙件构造设置的注意事项：a.确保杆件间的连接可靠，扣件必须拧紧，垫块必须夹持稳固、避免脱出。b.装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。c.当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。d.连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。（3）本项目爬架安装平台用总承包单位搭设的外脚手架改造，爬架安装平台设计要求如下：①爬架安装平台操作面位于安装层（2层）底板上返1.2m。②爬架组装安装第一道附着支座前，架体荷载需要外脚手架承载，对外脚手架施加的荷载为3KN/㎡。③最上面一步小横杆要落在大横杆上，并且小横杆要超过内排立杆往结构内挑50-100mm。④转角处大横杆不能叠加放置，要水平对接，水平度要控制在10-30mm内。⑤外满架需要在最上面一步增设防滑扣件。⑥外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。安装步骤1）在2层浇筑混凝土前，提前在结构楼板面预埋Φ48钢管，间距不大于6m，可根据现场实际情况进行调整。当第2层开始浇筑混凝土时，开始安装爬架，爬架随着主体施工进度逐层安装，爬架安装和施工进度关系如下：当第2层楼板浇筑混凝土时，开始安装第一层爬架，此时爬架搭设4.5m高；主要构件包括第一节竖龙骨、第一二步走道板、三道防护网片、下承重梁、斜弦杆。在2层楼板浇筑完混凝土后，需要在2层楼板面做好连墙件拉结，用专用拉结杆拉结到爬架内立杆和预埋钢管上，拉接间距不大于6m。b.当第3层楼板浇筑完混凝土后，安装第一节导轨，待混凝土强度达到C15后，及时安装第一道附墙支座，附墙支座起到卸荷防倾覆作用。此时爬架荷载可有效的传递到建筑结构上，减少对底部双排架的荷载。安装附墙支座前，爬架对双排架最大荷载为：3KN/㎡。c.当第4层结构开始施工时，安装第二层爬架，将架体外防护网片安装至7.5m高；主要构件包括第二节竖龙骨、第三步走道板、两道防护网片、上承重梁、斜弦杆。d.当第4层楼板浇筑完混凝土后，安装第二节导轨，待混凝土强度达到C15后，及时安装第二道附墙支座，此时爬架竖向有两道附墙支座，相互形成有效牵扯。e.当第5层结构开始施工时，安装第三层爬架，将架体外防护网片安装至10.5m高；主要构件包括第三节竖龙骨、第四五步走道板、两道防护网片、斜弦杆。f.当第5层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土强度达到C15后，及时安装第三道附墙支座。g.当第6层结构开始施工时，安装第四层爬架，将架体外防护网片安装至13.5m高；主要构件包括安装第六七步走道板、两道防护网片、斜弦杆、电动葫芦、电控系统。架体安装完成后，再安装提升挂座和提升钢丝绳，准备提升。h.当第6层楼板浇筑混凝土后，开始提升爬架。提升前，需解除爬架和双排架的连接，解除架体与结构的临时拉结。4.各细部节点安装方式（1）底部龙骨板连接方式将龙骨板摆放与结构物平行，根据施工平面图调整龙骨板内边缘距离结构间距，并用十字扣件在平台小横杆上把龙骨板临时夹牢固定。第1、4步安装花纹板龙骨板，其余安装网板龙骨板。龙骨板对接处两侧通过连接板用4个M16螺栓连接，对接处底部采用4个M16螺栓连接。示意图如下：龙骨板对接处安装示意图（2）竖龙骨的安装方式每块龙骨板两侧每间隔100mm均有预留孔，按照平面布置图的标注尺寸组装竖龙骨，竖龙骨对接处通过4个M16螺栓连接。示意图如下：竖龙骨对接处安装示意图（3）水平桁架安装方式在架体底部内外排竖龙骨处安装水平桁架，水平桁架采用50*30*3矩形管制作；桁架通过M16螺栓和架体竖龙骨及导轨连接。安装示意图如下：水平桁架安装节点图水平桁架零件加工图（4）安全网安装方式按平面布置图的标注安装安全网，安全网与竖龙骨之间通过专用托扣采用M16螺栓连接。如下图：（5）附墙支座安装方法先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用上下两根螺杆安装在结构的预埋孔中，上部主受力螺杆直径M32，下部抗扭螺杆直径M27。螺杆两端各加100mm×100mm×10mm垫板一个，螺母一个，弹簧垫圈一个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20螺栓安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式防坠卸荷支顶器和小弹簧。安装示意图如下：安装要求：1、附墙支座受拉螺杆露出螺母端部长度不应少于3扣且不小于10mm，垫板尺寸不得小于100mm×100mm×10mm。2、需要用加高件时，附墙支座后背应有定制钢加高件，不能垫木方或者其他东西。3、每个机位保证使用工况时有3个附墙支座，任何情况下不得少于2个。（6）密封翻板安装方式A：翻板使用t2花纹钢板制作，翻板宽350mm，利用标准件或铰链连接，用ST4.8X19六角头法兰面自攻螺钉固定在走道板处内挑板上。1m长的翻板不少于三个合页，每个合页不少于3颗螺钉固定。B：制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做。C：翻板应连续设置，两块交接重叠不小于50mm。拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30~60度，下部距走道板边缘最少不得低于10mm。如下图所示：爬架楼梯安装方式本项目每栋楼爬架各布置一处楼梯口，楼梯口位置见附件爬架平面布置图。楼梯安装要求如下：A：爬梯应设置在脚手架跨度较小的两直线段提升点之间；B：工具式爬梯安装角度在30---50度；拧紧固定螺栓；C：爬梯内侧设有扶手杆。楼梯安装示意图如下：（8）电缆线、控制箱、电葫芦安装方法：电缆线、电缆的布置要求：配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆线要预留提升一层的长度。总控箱安装要求：安装1台总控箱，安装在爬架分片口位置。总控箱采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）智能控制系统布线连接示意图电动葫芦的安装要求：电动葫芦安装在每个机位的第4道走道板下面300mm-400mm处；所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层；电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。分控箱的安装要求：分控箱安装在每个机位电动葫芦旁边的网片上，示意图如下：控制系统安装位置示意图5.3.2附着式升降脚手架提升工艺1.提升流程2.提升方法（1）提升系统组成智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下承重梁、钢丝绳、钢丝绳过轮、提升挂座组成，通过提升挂座固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。（2）智能控制系统性能及原理介绍1.基本原理本套系统采样的主要数据是机位的载荷数据，通过单片微型计算机实现各种状态的动作切换，控制的主要对象是三相交流电机。智能监控系统构成示意图：2.系统组成（注：n表示机位数目，最多可控制100台分控）总控：1台对总控和分控发布升、降、停等命令。分控：n台采集的每个机位的实时载荷数据，进行综合分析，以判别各种故障，及时作出相应的自动化操作，如预警和停机。测力传感器：n套带5芯屏蔽电缆、5芯航空插座，它是机位吊点载荷的直接承受者，通过对载荷的实时测量并产生相应的模拟信号，供分控单片微型计算机采集。控制电缆：采用总线的控制模式，将各分控连接在一起，控制电缆1条。（3）智能控制系统各配件表序号名称图样1智能总控箱2智能分控箱3重力传感器4环绕电缆5分机电源线6葫芦电源线7通讯线8手持控制器（4）报警方式及原理报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色。当某一机位荷载超过设计值15%时，应采用声光形式自动报警，当超过多少30%时应能使升降设备自动停机。1.失载值报警（SR1）：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（短声），显示重物重量。2.超载值报警(SR2)：当各通道中最大荷载达到额定报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（长声），显示重物重量。3.超载限制值报警(SR3)：当任一通道荷载达到超载限制报警值时，该通道分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切断主控回路，PC机上显示切断时各通道状态。（5）提升原理爬架升降过程采用智能超欠载报警停机控制系统，由中央电脑集中对各机位进行监控，各机位数据实时传到电脑界面上，能随时反映机位状况并自动停机。爬架提升时，电动提升机上钩钩挂在上承重梁横销上，下钩与传力钢丝绳钩接，上、下承重梁位于架体内部的内外立杆和导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。传力钢丝绳通过下承重梁钢丝绳过轮到架体外的提升挂座固定，提升挂座由穿墙螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，一次吊挂不必反复移动。（6）防坠系统本系统由防坠装置、轨道防坠档杆（φ25）、附墙支座、穿墙螺栓组成。为增加安全系数，本项目在原设计顶撑式防坠器的基础上增加摆块式防坠器（二次防坠装置），两套防坠装置共同作用。顶撑式防坠器连接在附墙支座前上方，包括可调式防坠卸荷支顶器、弹簧（触发装置）。摆块式防坠器连接在附墙支座前下方，包括防坠支架、防坠摆块、防坠摆针（触发装置）。（7）顶撑式防坠器防坠原理导轨向上运行时，可调式防坠卸荷支顶器随导轨的直线运动而转动，不受约束；当导轨向下运动时，可调式防坠卸荷支顶器受重力作用下降顶住防坠档杆，达到止坠的目的，从而阻止架体的下滑。通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。该防坠装置结构简单，容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。防坠装置与提升系统分离设置，相互独立，独自承受架体荷载并直接传递给建筑结构。在一个系统功能失效其它系统功能仍正常发挥作用，保证爬架的安全性能。可调式防坠卸荷支顶器除了防坠作用外，在爬架使用过程中，也起到卸荷作用。（8）摆块式防坠器防坠原理摆块式防坠器安装在附墙支座的前下方，采用触发式摆块实现防坠落功能。当架体发生坠落时存在一个加速度，触发摆针能迅速带动防坠摆块伸进导轨的梯格档杆内，从而达到防止架体自由坠落的效果。（8）提升作业指导书：A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。I：爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。J:特别注意,架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升。5.3.3附着式升降脚手架拆除工艺1.拆除流程2.拆除施工方法拆除工况说明当主体结构封顶后，用塔吊吊运拆除爬架。拆除时，按拆除单元依次用塔吊调运至地面，然后迅速解体爬架，分类堆放材料，等待货车转运回厂。本项目塔吊型号为TC6010，最大工作幅度60m，远端最大起吊重量1.0t，塔吊起重性能表如下：TC6010塔吊（60m臂）起重性能表按拆除单元依次拆除爬架，每个单元不超过1个机位，跨度不超过6m。结合塔吊起重性能表和拆除单元重量计算表可知：整体吊运时，吊运单元最大重量T1﹦2.41t；分上、下两节吊运时，上节架体吊运单元最大重量T2﹦0.61t，下节架体吊运单元最大重量T3﹦1.8t；分上、中、下三节吊运时，上节架体吊运单元最大重量T2﹦0.61t，中节架体吊运单元最大重量T4﹦0.9t，下节架体吊运单元最大重量T5﹦0.9t。塔吊最大作业半径R≤30m时，远端最大起重量T0=2.57t，爬架每个拆除单元可以整体吊运；塔吊最大作业半径30m＜R≤38m时，远端最大起重量T0=1.91t，爬架每个拆除单元需要分上、下两节吊运，从9m立杆处断开爬架，上节4.5m高架体为一吊，下节9m高架体为一吊，塔吊性能可以满足要求；塔吊最大作业半径38m＜R≤60m时，远端最大起重量T0=1.0t，爬架每个拆除单元需要分上、中、下三节吊运，每节4.5m高，塔吊性能可以满足要求。拆除单元上下节划分示意图如下：上、下节架体划分示意图（备注：上节架体包含1个附墙支座，下节架体包含2个附墙支座）上、中、下节架体划分示意图（备注：上节架体不含附墙支座，中节架体含1个附墙支座，下节架体含2个附墙支座）2.拆除前的准备工作工具材料安全带、工具袋、专用吊具、安全绳、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。2、拆除作业条件与总包协商确定材料堆放场地。认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。拆除爬架上的各类相关管线、电动葫芦、主控箱、分控箱等。检查附墙件主要承力螺栓承力状况。各楼层临边防护到位。（7）整个拆除施工过程中地面必须设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止任何人员进入拆卸区范围，确保安全。3、人员准备（1）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。（2）遵守高空作业安全要