综合大楼施工组织设计

综合大楼施工组织设计 7 59 62 66 97 98 99 2）供电方式：本大楼按两路电源设计，一路3本工程为框架结构，设计柱均为矩形构造，施工工二个流水施工段施工，A—C轴、2—10轴为一个施工段、H—M轴、3）作好施工配合及每步施工准备工作，建立完整的工程档案，4）本工程将根据其特点配备充足的施工机械，并将利用本工程主体施工时选用一台QT-40塔吊水平运输及垂直运输，工而缩短工程的施工总工期如采用无水养生技术，以缩短混凝土的养 。一。施工配水网供水网 立管φ50支管φ25主管φ80加压泵主管φ80统采用三相五线制TN-S-C保护接零系统。注：动力分配电箱至各施工机械分配电箱的电源线均采用电缆，铁板制作，各箱内均装有漏电保护器、分隔离开关。并对箱体进行了可靠的重复接地，接地极采用钢管接地体，螺栓连接，接地电阻不大确定开挖的顺序和坡度→基础采用机械满堂大开挖→人工修边和基坑底清理→土质选用→分层铺土→夯打密实→取样检验密实度⑴土方开挖由上到下分层依次进行，若遇有地下水则应用水泵将⑵开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留(3)在开挖至接近基底时，边开挖边在基础周边设排水沟和深坑集坡度2‰；在底板四角设600×600×1200集水井用240砖砌筑，沟集水井内，污水泵抽至自然地面排水沟内，经过沉淀后排入城市下水(5)修坡和清底。在距基底设计标高30cm处，抄水平线，钉好小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩(6)基底土方修理铲平后，进行基础土方开挖验收，并浇混凝土垫⑵检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、暴晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润⑷回填土每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行⑶土方开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆⑷基坑四周应设置安全护栏，护栏采用钢管搭设并用密目式安全⑸施工中应随时注意边坡的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时通知甲方、监理到现场进行技术处理，并做好必要的应⑹加强与市政、环保、电力、交通、煤气、通讯、自来水以及邻⑺基坑内的积水及时用潜水泵抽出，经过沉淀处理后排向市政下车轮带泥上路。在土方运输过程中，场外道路应派专人清理，确保不施工准备→测量放线、定桩位→开挖桩孔土方→支设护壁模板→质量检查→灌注护壁混凝土→→拆除模板继续施工→局部护壁拆除→用桩心点校正模板位置→桩孔标高检查→钢筋笼吊装、定位→钢筋笼测出桩中心位置，在桩周放出桩心十字线，开挖第一节桩孔，护壁钢筋绑扎，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节护壁混凝土人工挖孔桩采用分批、分节挖土，分节支护的施作方法。根据地），的脱落，护壁的结构形式设为“外一字内八字”搭接，搭接长度不小护壁模板采用工具式钢模板，为便于第Ⅱ、Ⅲ批桩施工，模板由桩孔人工开挖，弃土装入吊桶，用多功能提升架提升至地面，倒当人工挖孔桩位于地下管线下方，而该管线在施工过程中又不考虑拆迁时，应先施工不受管线干扰的孔桩，最后才施工受管线干扰的当挖孔桩位于管线下方时，孔桩开挖可采用图8-2-6所示的两种心控制点。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板1234512312345②钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±③钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，④为便于加工、运输、起吊，当钢筋笼全长超过头错开距离应大于35d且不小于500mm，其搭接长度及式振动器和人工插实相结合的振捣方法，以保证混凝土的密实度。当机械或人工振捣困难时，可利用大坍落度的混凝土下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。当桩内渗水量大超过①为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。孔罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土,注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作⑥开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气，送风或淋水等方法将孔管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明本工程基础底板及墙柱混凝土浇筑具有其鲜明的特点和一定的难度，将把此项列为重点项。在底板大体积混凝土浇筑期间，结合已有大体积浇筑经验，针对本工程特点，科学组织，精心施工，不遗余力确保混凝土质量合格，特别是控制混凝土有害裂缝的发生。确保基础地下室及底板混凝土设计强度C35防水砼其抗渗等级为0.6Mpa,并加入HEA抗裂型防水剂，并按相关部门规定，委托相关试由我单位实验人员进行混凝土温度测试，做好混凝土的测温布置和记录准备，并根据混凝土内外温差变化采取相应的措施，以保证混对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确浇筑混凝土前，对各混凝土施工机械进行检查，确保各种原材料该工程工程量较大，工期紧，因此投入的大型机械设备较多，根台泵车，混凝土输送泵管及泵车由租赁单位提供，并在混凝土浇筑前组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇筑期间的施工，我单位对大体积混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责主要领导和技术负责人到搅拌站落实运行情况、设备完好率、原选派具较高资质和技术水平，且对大体积混凝土浇筑具有丰富经基础底板施工前，召开由所有管理人员和施工班组长参加的动员排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，必要时请我在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进坑上坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一试运转并泵送与现浇混凝土中同配合比的砂浆，一切准备就绪方各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请建设单位、监理公各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备充足；搅拌站各种设安排钢筋工负责在混凝土浇筑以前，整理好被踩乱的钢筋，确保各岗位管理人员、司机、机操工，相应的钢筋、模板保护人员及防雷接地施工完毕、各种预埋铁件、套管、预留洞口等已完成，为预防本工程基础底板施工期间可能出现阴雨天气，要准备有充与公安局派出所、交警队取得联系，确保现场周围的治安与交通秩序；协调与街道居民委员会的关系，确保混凝土运输罐车在现场运现场混凝土浇筑管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并指派专人按规定见证取样、编号、养护、送试验室试验。并经常随机抽泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即启动备用泵、塔吊和吊斗以按管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管；以防泵送当有留下冷缝的可能时，立即启动备用泵和溜槽、塔吊和吊斗以现场两名机电工长轮流值班，负责底板混凝土浇筑过程中的机电每天检查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即安排食堂炊事人员的数量及相应勤杂人员的值班名单表，确保大按照施工人员的数量进行大小食堂的日常采购工作，确保购买的工程用原材料必须有正规材质证明，经抽检不合格的产品坚决退混凝土外加剂从指定厂家定购，进库前进行验收，检查合格证，并进行检验，以保证质量。混凝土原材料合格证及试验报告要及时移委托有资质的试验检测单位进行本工程基础底板及墙柱混凝土的试配，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行所有计量器具施工前经过检查并进行调试，在施工过程中如发现所有原材料都必须过磅计量，项目部派专职质检员和试验员对原材料的计量进行监督检查，发现未检者质检员有权停工整改，并追究石料的含水量，试验员根据现场实际情况和砂石含水量及时调整配合砂、石进场必须按规定取样检验合格后方允许使用，砂、石规格和含水量等若与配合比设计中有别，应及时调整，砂采用中粗砂，砂采用覆盖薄膜加麻袋养护的方法，减慢混凝土表面热量散失，控底板混凝土养护设一个4人的养护小组，负责已浇筑的混凝土的养护工作。底板混凝土在终凝后2小时内要用一层薄膜，一层草袋进天。养护小组每天要注意天气情况，准备好彩条布以防止下雨淋坏已监测目的：为了有效了解和掌握各部位混凝土温度差变化情况，根据温度升温情况调整浇筑速度，采取相应养护措施，控制混凝土温度应力的发展，防止混凝土因其内部温度大于同龄期混凝土抗拉强度监测依据及目标：依据《GB50164-92混凝土质量控制标准》、测点布置：测点的布置力求反应混凝土内部温度场在不同浇筑时间，不同位置的整体变化情况。根据施工方案初步确定，混凝土采用“斜面分层，一次到顶”连续浇筑成型，测点的布置也以此为依据，并结合结构形状尺寸布置测点。每组测点沿厚度方面分上、中、下三个位置，在应力测点的相同时测试一次，五天后每4-8小时测一次。根据混凝土内部温度变化情况可随时增减测温次数，并监测混凝土表面温度、环境温度和混凝土温度应力的测试一般三天后进行，首先找出应力零点并由此开始本工程模板系统全部进行作业设计和翻样，绘制模板配制本工程结构部分混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土生产厂家该工程工程量较大，工期紧，因此投入的大型机械设备较多，根台作备用；泵送商品混凝土为场外搅拌，供应单位配备能满足连续浇台泵车，混凝土输送泵管及泵车由租赁单位提供，并在混凝土浇筑前组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇筑期间的施工，我单位对大体积混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责主要领导和技术负责人到搅拌站落实运行情况、设备完好率、原选派具较高资质和技术水平，且对大体积混凝土浇筑具有丰富经主体施工前，召开由所有管理人员和施工班组长参加的动员会，排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，必要时请我在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进坑上坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一试运转并泵送与现浇混凝土中同配合比的砂浆，一切准备就绪方各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请建设单位、监理公各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备充足；搅拌站各种设安排钢筋工负责在混凝土浇筑以前，整理好被踩乱的钢筋，确保各岗位管理人员、司机、机操工，相应的钢筋、模板保护人员及防雷接地施工完毕、各种预埋铁件、套管、预留洞口等已完成，为预防本工程主体混凝土施工期间可能出现阴雨天气，要准备有与公安局派出所、交警队取得联系，确保现场周围的治安与交通秩序；协调与街道居民委员会的关系，确保混凝土运输罐车在现场运现场混凝土浇筑管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并指派专人按规定见证取样、编号、养护、送试验室试验。并经常随机抽泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即启动备用泵、塔吊和吊斗以按管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管；以防泵送当有留下冷缝的可能时，立即启动备用泵和溜槽、塔吊和吊斗以现场两名机电工长轮流值班，负责梁、板混凝土浇筑过程中的机每天检查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即安排食堂炊事人员的数量及相应勤杂人员的值班名单表，确保大按照施工人员的数量进行大小食堂的日常采购工作，确保购买的工程用原材料必须有正规材质证明，经抽检不合格的产品坚决退混凝土外加剂从指定厂家定购，进库前进行验收，检查合格证，并进行检验，以保证质量。混凝土原材料合格证及试验报告要及时移委托有资质的试验检测单位进行本工程主体大体积混凝土的试配，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生所有计量器具施工前经过检查并进行调试，在施工过程中如发现所有原材料都必须过磅计量，项目部派专职质检员和试验员对原材料的计量进行监督检查，发现未检者质检员有权停工整改，并追究石料的含水量，试验员根据现场实际情况和砂石含水量及时调整配合砂、石进场必须按规定取样检验合格后方允许使用，砂、石规格和含水量等若与配合比设计中有别，应及时调整，砂采用中粗砂，砂采用覆盖薄膜加麻袋养护的方法，减慢混凝土表面热量散失，控梁、板混凝土养护设一个4人的养护小组，负责已浇筑的混凝土的养护工作。梁、板混凝土在终凝后2小时内要用一层薄膜，一层草袋进行覆盖，根据测温所得数据调整覆盖层数和材料，养护时间不少监测目的：为了有效了解和掌握各部位混凝土温度差变化情况，根据温度升温情况调整浇筑速度，采取相应养护措施，控制混凝土温度应力的发展，防止混凝土因其内部温度大于同龄期混凝土抗拉强度监测依据及目标：依据《GB50164-92混凝土质量控制标准》、测点布置：测点的布置力求反应混凝土内部温度场在不同浇筑时间，不同位置的整体变化情况。根据施工方案初步确定，混凝土采用“斜面分层，一次到顶”连续浇筑成型，测点的布置也以此为依据，每组测点沿厚度方面分上、中、下三个位置，在应力测点的相同时测试一次，五天后每4-8小时测一次。根据混凝土内部温度变化情况可随时增减测温次数，并监测混凝土表面温度、环境温度和混凝土温度应力的测试一般三天后进行，首先找出应力零点并由此开始可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%~应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆必4填充墙的构造要求按现行抗震规范办理，即墙长大于5米时应2）严格按规定的构造尺寸进行搭设控制好立4）脚手架一次不能完成时，每天下班前要确保架子稳定材料性能或施工质量可能造成之渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，位置的上下口拉两根水平控制尼龙丝，板材从中间或墙面阳角开始安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进行上排扣件限位上排板限位钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为（15）、挂板位置与外脚手拉撑矛盾，采用不锈2）当结构施工的顶棚不能满足刮腻子要求应校正规方，钉好斜拉条不得少于两根无下坎的窗框应加钉水2）安装中各种窗框与墙体等主体结构连接固要是砂浆配比掌握不好，抹完压平时洒水过多和养护不当造成的2）基层施工质量直接影响屋面防水层的质量前必须彻底地将砼基层清扫干净。防水层施工时，基层要做到平整、投入施工。各管、孔处防水层均应加做一遍，施工时应划分责任上走人、置放物品或用坚硬物体轧、碰。严禁直接在防水层上推水的水落口周围应做成半径约为0.5M和坡度不宜小于525mm）2）涂膜防水保护：使用前首先检查保护层所4）埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高、座标外，规格管道都得作灌水试验，将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，将导线放开，在端部削去绝缘作好标志，再把总线绑本工程设有消火栓系统、喷淋系统及气体灭火系统。消火栓系统采用无缝钢管，接口采用焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；喷淋系统采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽式连接；气体灭火系统采用固定式全充满烟烙尽气体灭火系统，气体灭火系统由其他分包商完成。消防水由加压泵和屋顶水箱供给，消火栓选用DN水带，水枪D65×19mm。喷头选用68℃闭式玻璃球喷头，有吊顶处均采用装饰性喷头，无吊顶处均采用直立型喷头，系统配件公称压力(1)坚持"管理科学，技术先进，设计合理，施工高效,服务优质"质量方针,实行项目经理负责制,加强生产过程中的质量检查,实行质量(4)严格按工艺图纸施工,无设计变更不能随意改调系统。中央空调系统冷，热源由设于室外的智能变频中央空调室外制定相应管理制度，确保各项质量措施有效实施。科学地组织施工，1工程质量管理目标：质量目标为合格工程，按优良工程的标准2严格按设计图纸、施工规范、施工方案精心组织施工。如需设3推行全面质量管理，建立质量保证体系，坚持质量三级检查制4各分部、分项工程施工前，均应由技术负责人进行详细的书面技术交底。工序结束后和工序施工中由施工技术人员组织“三级”检查，把好技术交底复核和检查关，各级检查应做好书面记录且应与施5做好混凝土及砂浆的试配工作。施工中严格按试验室配制的配6加强对原材料、半成品材料的检查验收，收集好出厂合格证和复试报告，并与进场材料的标牌、出厂日期、品种、规格逐一对照，建好原材料进场台帐，如有误差，查明情况；加强对原材料的复试工7认真做好测量放线工作，严格控制误差。对轴线尺寸加强检查复核，不得有遗漏和误差。在施工过程中采用+500mm标高控制线，8混凝土浇筑期间，施工技术人员、质检人员跟班作业，确保混9室内装修阶段，每一个分项工程施工前均应做样板，坚持样板工质量，如不符合要求立即返工。把班组施工质量跟奖惩挂钩，使全(1)建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基(2)施工用水应妥善管理，防止管网漏水。临时水池、洗料场、淋灰池及搅拌站等至建筑物外墙的距离不应小于2米。临时性生活设施(1)混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进钢筋均应有标志。进场时应按等级及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并现场抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著(3)水泥进场必须有出厂合格证、出厂检验报告和进场抽样试验报告，并应对其品种、标号、包装、批号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按试验结(5)骨料应按品种、规格分类堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅设计变更和钢材代用设计证明；原材料质量合格证件；钢筋及焊接接头的试验报告；混凝土工程施工记录；混凝土试件的试验报告；砼实体检验报告和钢筋保护层检验记录;隐蔽工程验收记录；检验批验(7)混凝土结构工程的验收，除检查有关文件、记录外尚应进行外(8)当提供的文件、记录及外观检查的结构符合有关要求时方可进(1)热扎钢筋的对接焊接，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊，竖向(4)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规(6)焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求，当设计无具体要焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接，当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交(7)接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头。(8)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接每种规格钢筋的接头试件不应少于3根（闪光对焊接头为6根应满足强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实(9)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验试件作单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取双倍数量试件进行复检。复检板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生错位。双向受梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头无损伤、油脂、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状老锈(3)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具(4)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设(5)混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸(7)对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇水次数应能保持混(9)混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：首先检查拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量；其次检查混凝土在浇筑至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的实体强度、拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试每次取样应至少留置一组标准试件，重要部位同条件养护试件的级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结处理。在工程施工中严把材料质量关，按施工规范及操作规程精心组4卫生间防水工程在浇筑混凝土时，厨、厕楼板不准留施工缝，蓄水试验确认无渗漏后，方可进行下道工序施工；楼地面施工中，基6楼（地）面工程各种面层材料品种及质量必须符合设计要求及侧宽度不小于50mm，墙面抹灰前应先冲筋。外墙面的阳角、阴角、各种线角及线条均须横竖挂（拉）通线施工。门窗框安装后，墙体抹严禁相线、零线、保护接地线、保护接零线错接；插座左零右相，开9水卫安装工程蹲式大便器皮碗接头处用14#铜丝分两次缠绕扎紧。给排水管穿过楼板时应做防水套管，每层至少设一个支架。管井内给排水立管支架按规定间距施工，明装给水横管的水平支撑应使用管卡，不得使用勾钉；暗设于地坪内的给水横管采用专用管卡固定，4）卸料平台及脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设混凝土块（内设80×6弯转扁钢作预埋铁然后用上项方法固定。2）特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系2）在高处外墙安装门窗，无外脚手架时，应间必须保持安全操作距离。最小安全操作距2）停电操作顺序为：开关箱一分配电箱一总2）对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、4）在计划、布置、检查、总结、评比生产的活动中必须2）做好安全生产宣传教育和管理工作，总结2）协助班（组）长组织全班（组）安全学习2）认真学习掌握本工种安全操作中及有关方4）随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电气、6）有权越级报告安全生产的一切情况，期间，应跟班测定砂、石含水量，检查砼坍落度，随时调整得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。程触电事故发生应急领导小组决定是否报警配合医生抢救伤员是否保护事故现场调查事故发生原因全再教育对职工进行安触电事故发生应急领导小组决定是否报警配合医生抢救伤员是否保护事故现场调查事故发生原因全再教育对职工进行安进行处理拨打急救中心通知救护队救治伤员针对事故发生原因进行整改写事故调查报告对事故责任人应急流程人员坠落事故发生 进行处理配合医生抢救人员坠落事故发生 进行处理配合医生抢救伤员应急领导小组决定是否报警拨打急救中心是通知救护队救治伤员保护事故现场调查事故发生原因对职工进行安全再教育针对事故发生原因进行整改写事故调查报告对事故责任人结合公司以及有关的主管部门的要求，特制定以下的工伤事故处对安全生产要尽职尽责，杜绝三违(违章作f、针对不安全行为和不安全状态产生的原因，及时采取对策，尽可能根据人机工程学原理改进工程技术，降低操作复杂程序，对于不查，班组自检和互检，专职安全员跟踪检查，发现隐患按“三定一落在事故发生后，项目部队应急领导小组应对事故发生原因及造成对于事故的调查处理，必须坚持事故原因不清不放过，事故责任者没有受以处理不放过，事故责任和群众没有受到教育不放过，没有在事故发生后，调查组必须到现场进行勘察，分析事故原因，确调查组着重把事故发生的经过、原因、责任分析和处理意见及对本次事故的教训和改进工作的建议等写成调查报告，经调查组全体人关于对事故责任者的处理，根据其情节轻重和损失大小，对责任把事故教训以档案记载保存下来，作为研究改进措施、进行安全1）现象：在建筑场地平整过程中或平整完工后，场地范围内出(1)场地平整时，尤其在挖、填土面积较大或较深时，填土碾压密(1)采取有效排水措施：场地平整前，应在整个场地的泻水坡、排(2)建筑场地内的填土应碾压密实，不得低于设计要求。没有设计相应措施将水排除。泄水坡度过小和低凹处待水排除后，应重新填土(1)边坡坡度应根据土壤性质和工程情况，参照规范规定放坡。当填土边坡用不同土料回填时，应根据分层回填土料类别将边坡做成折(2)填方边坡应按填土压实标准进行碾压或夯实。当采用机械碾压时，由于机械不易压到边坡有边缘部分，此时可在边坡处超填20-30厘米，经压实后再将超填部分铲去，并做出要求的坡度，或将机械不(3)在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、卵石土及黄土类边坡，应于施工完毕后及时进行防护。需要铺砌防护的人工填土应充分夯压密实，必要时应考虑基底沉落的影响，以免基底沉落损坏防护工程。填方铺砌表面应预先整平，沉陷处应填平捣固。边2）原因分析:在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填土，或采用这种土进行回填土工程时，尤其在混杂状态下进行填土工程，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当气温较高时，对其进行夯击或碾压，特别是用光面滚碾压，表面形成硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，形成软塑状的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不(1)夯（压）实施工时，应适当控制填土含水量。土的最佳含水量(2)不在含水量过大的腐殖土、泥碳土、粘土、亚粘土等原状土上(1)用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中，吸收土中水实，使用后沉陷，造成砼垫层开裂。雨水通过冷风渗入回填土中，使回填土含水量增大，以至饱和，冬季出现冻胀，致使砼垫层裂缝更加(2)在要求较高和面积较大的台阶、散水地坪砼垫层中加配双向构(2)建立施工计量工具校验、维修、保管制度。在实际操作中，由(2)图方便，不考虑因组砌方法不对而会给砌体强度带来损失，随(4)梁侧模上口横挡未拉通线，斜撑角度过大（大于60度支撑(1)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇捣时跑模（或因选用的对拉螺栓直径太小，不能承受混凝(2)模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，墙外侧有斜支撑顶住，模板不(3)混凝土浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木枋定位外，相互间均(3)墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放期过长，仓库环境湿润，通风钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接以上，库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷除锈）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的应研究是否降级使用钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同钢筋堆放在一起，有技原材料仓库管理不当，制度不严，钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色，直径大小相近的用目测有时分不清，技术证明未随钢筋实物同仓库应设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清的，要用卡尺检发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工程量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车采用车架较长的运输车或用挂车接长运料，对于较长的钢筋，尽矫直后应检查有无局部细裂纹。局部矫正不直或产生裂纹的，不得用(1)切断钢筋时拧紧定尺卡板的紧固螺栓。并不断检查螺栓的紧固(2)调整切断机固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法，画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，等成型钢筋各部分的误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上，如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用，但对结构性能用重大影响的，或钢筋无搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，尽量按施工需要运走现将变形的钢筋抬在成型案上矫正，如变形过大，应检查弯折处是在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安装时发现放不进去，或划钢筋骨架外形不准牵涉到各号钢筋加工外形是否正确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱(1)钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生(2)浇捣混凝土时被振动器或其它操作机械碰歪撞斜，没有及时校(1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定，浇捣混凝土前再重复一遍，如发生移位，则应在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫框架梁两端外伸插筋，是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊插筋固定措施不可靠，在浇捣混凝土过程中被碰撞，向上下或左外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定，端部模板一般每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇捣混凝土过程中梁、柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架接点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，处在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其(3)忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪(2)记住轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应焊接，不(4)如分不清受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区或受压区理在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则如果返工影响工时或工期太大，则采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧搭保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。有时也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两(1)钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪(2)两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心，焊接过程中上钢筋应保焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米，另一(1)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足加压时熔化金属在接头四周水泥用量过少，混凝土拌合物松散，当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝(1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制(3)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定坚持混凝土组成材料的(4)在控制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度（每一工作班至少(5)在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动(1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模(2)木模板在浇注混凝土前没有浇水湿润不够，浇筑混凝土时，与(4)混凝土振捣不难密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停(2)木模在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应油毡条、纤维板或水泥砂浆(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而(5)混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一(3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂(1)混凝土配合比不准确，或砂、石子、水泥材料计量错误。或加(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水(4)混凝土下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，支模前应在边模板下可抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不得超过一厘米，保证下可严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不应大于3米。采用竖向串筒导米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的时间。合适的振捣时可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现(1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂(4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操下部因振捣器震动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂(1)在钢筋密集处，如柱梁及主交次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，可采用人(3)采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用直接捣方法，既振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表或错式顺序移动，不应混用，以便振捣。每次移动距离30-40厘米；(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾(5)防止砂、石中混用粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用地胎模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土有杂物，应如先浇筑梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用泥用量万分之一的铝粉,采用小振捣棒分层仔细捣实,认真做好养护.有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再浇筑混凝土；伸出结构面(1)混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹(2)混凝土未达到一定强度就上人操作货物运料，使板面出现凹坑(3)模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足。以致在(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约(2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标准，防止灌注地点，随浇筑随移动，以保(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下(5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预(2)放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误(2)位置线稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固口靠，标高、(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高符合设计要求，做到位置(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混(6)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形(1)凡偏差值不影响结构施工质量要求时，可不进行处理，如只需(2)凡偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理(1)混凝土原材料不符合要求：水泥过期或受潮结块，水泥未经试验就使用，所用水泥重量不足于50公斤/袋。砂、石骨料级配不好，(2)混凝土配合比不准确：不用实验规定的申请配合比，随便套用经验配合比。计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。砂、石水泥不认真过磅，计量不准确。混凝土加水不准，随便加水，使混凝土未及时更换，试模尺寸和混凝土石子粒经大小不相适应。不按规定制作试块，试块没有振捣密实。试块标准养护管理不善或养护条件不符水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，重要结构使用的水泥质量有疑问时，应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约20厘米，堆放高度一般不超过十五包，便于取用，同时应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用，一般混凝土砂子现场来料后，应及时将原材料按规定取样送实验室申请配合比，现场混凝土原料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料（砂、石）按重量计为±3%，水和建立校验、维修、保管制度。骨料含水率应经常测定，雨天施工时应(1)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记做试块等情况，可采(2)如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在实验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的(3)当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构(4)采用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用(3)注意素水泥浆调浆后涂扫，不得先撒水泥粉后浇水扫浆，素水(4)屋面的边角外，突出屋面的管道，埋铁周围应认真操作不要漏在水泥砂浆基层上过早涂刷涂料和铺贴玻纤布，破坏了水泥砂浆基