独栋住宅施工组织设计

独栋住宅施工组织设计2.施工现场及其周边环境勘察报告书.1.本施工组织设计严格按照工程合同范围对施工组织设计的要求进行编2.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程3.本工程的施工组织设计的编制，受到我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，小区规划共275栋598户，总建筑面积228452.7平方米，其中住宅独户独栋住宅：地下一层，地上二层（局部三层建筑面积94122.7平方湖岸周边多为农田、老鱼塘及低洼地带，地基处理及基础工程较复杂，工程量较大。根据业主提供的数据：经土方平衡计算，东区土方基本平衡，2、武汉市地区设计地震分组为第一组，设计地震加速度值为0.05g，特区虽地层较稳定但地形起伏较大，但存在有半挖半填地基，因此本场地为边环境条件，基坑开挖时可采用逐步放坡的开挖方式进行,坡度按以下要求6.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充6.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须各类土的边坡坡度(高∶宽)序号土类坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土2中密的碎石类土(充填物为砂土)3硬塑的轻亚粘土4中密的碎石类土(充填物为粘性土)5硬塑的亚粘土、粘土6老黄土7软土(经井点降水后)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，各类土的挖方边坡坡度表1-2序号土的类别边坡坡度(高:宽)1砂土(不包括细砂、粉砂)23硬塑4充填坚硬、硬塑性粘土5充填砂土沟做法样式同坡顶明沟。有组织地将基坑的明水排向在场区做好的临时排排向场区三级网，三级网在现场市政排水网没做好前借用场区临时路两边的排水沟排向湖内，市政网做好后排向市政管网井。坑内集水井,在结构四高度将集水井加高做成深的排水井,在结构外回填完后用C15混凝土封闭集水井.详见附图.ºC)，湿度：26.4ºC(最热月平均温度：28.8ºC)，极端最高气温：42.6ºC，N-10%。15.《建筑用砂》20.《建筑地面工程施工质量验收规范》21.《屋面工程质量验收规范》22.《建筑装饰装修工程质量验收规范》23.《建筑电气工程施工质量验收规范》24.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收25.《电缆线路施工及验收规范》26.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》27.《建筑机械使用安全技术规程》28.《施工现场临时用电安全技术规范》29.《建筑施工安全检查标准》30.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范31.《建设工程项目管理规范》32.《建设工程文件归档整理规范》G37.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》名称激光经伟仪DJ2经专检部门校定自动调平水准仪DS20经专检部门校定钢卷尺50m经专检部门校定塔尺3m、5m经专检部门校定5kg经专检部门校定全站仪RTS-602经专检部门校定可倾式单棱镜组3.0km/1P经专检部门校定可倾式三棱镜组4.0km/3P经专检部门校定单棱镜杆2.15m本工程会所为钢筋混凝土框架结构，本工程地上二层，局部为四层，一层地下室，上部为轻钢薄壁结构，场区平面较大。为了控制好本工程轴线，垂直度及高程，本公司将组织专门测量小组，选派具有资深经验的测量工程师专职负责，以技术负责人为组长，对本工程测量工作做全方位监本工程的定位，根据市规划局测设的红线坐标桩，再校核该工程总平允许误差值为：L≤30m时30m≤L≤60m时60m<L≤90m时允许偏差为5mm允许偏差为10mm允许偏差为20mm符合要求后，由建设单位、监理单位、施工单位在测量定位单上签字认可，方可进行下一步测量，在下一步测量之条十字交叉轴线的坐标点，然后结合轴线间的相互根据控制网可放出土方开挖线，待土方开挖完成后，在控制引点桩上用全站仪投测各轴线点进坑或用经纬仪用交汇法将轴线投测到坑底，再将经纬仪转移到坑底进行校测，与四周的引桩符合后，再将各轴线引测到基面建立平面测量控制网。测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。当误差在2mm以内就以此放出主轴线。为了保证主体结构的垂直度，在每层进行一次外控法测设，其具体办4.2.4主体楼层每层，就进行一次投测弹置墨线，以用来检测外该工程模板采用拼装胶合板，各施工层先弹好轴线后再弹置借线，弹楼梯控制线将弹置从起步起外错30cm，作为支模的校核线。将根据柱框线，将其各层的门洞尺寸和内外墙体框线用墨线弹出进行砌体工程施工使用。在砌体工程中，外围护墙的垂直度的控制十分重要，必须放通线，框架结构有误差应作调整，取其中误差，这样能减少外墙抹灰厚度，门窗洞口的两侧的垂直度必须加以严格控制，对外装饰十分重要，窗台高度的控制，利用室内水准仪在高出各楼层+0.5m弹置的水平线加以控制，坚向用吊线锤吊通线来控制，在施工时用激光墨线仪控制室内的水平道标高，结合市政管网图对室外工程管道的标高加以严格控制，做到排水为了保证该工程质量，其高程控制非常重要，首先，将甲方指定的高程控制基准点，用四等水准测量引测至施工现场四周建筑物上，不少于四处标志，用红油漆作保护，施工现场的四个水准点，要做闭合测量，其精度满足，误差≤20√Lmm测设路线长度，单位为km。基础开挖线放好后，用水准仪测出施工自然地坪高程，算出至基坑底后，将标高用水准仪转测至基坑底，在土壁上做好明显标志，来控制人工传递，每层向楼层引测点不少于4个，每次所有量测点须用水准仪进行闭本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3mm。沉在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+485mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确本工程轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应为-4.3米和-4.55米，底板厚均为300㎜，垫层厚100挖深度随场区地势不同,实际开挖深度亦有所变化，场区土质亦变化较大,从地勘报告看有几处明显从沟,开挖后有明水排除,土质较差,在该地段采用挖明沟800*1500底部用C15混凝土封闭.让土层中的明水提前排出并用水泵将排出的水抽排向湖中。挖出的土方大部分运至业主指定的地点，部分堆置在建筑物附近作为回填用土。并与甲方现场工程师做好相关的认签工作。场区的土方开挖放坡和边坡防护按前文的要求控制。场区二级排水现场开发进度要求现场配备2台反铲挖掘机，同时配备自卸汽车8辆进行每流水段的间隔时间为7d，进行安排现场作业和组织劳动力及设备机械，修土，坑底留有200-300mm厚土层，采用人工修整的方式开挖，保证基槽不泡水、基础底及地下室底板下的原土不得扰动，经验槽无误后方可施工槽并做好排水截水沟与集水井工作。总之，做到边挖土、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模原则组织施工，以缩短工期和有利于基坑围护稳定。本工程地下室施工工期较长，基础和主体施工处于雨期，本工程靠近汤逊湖，地表水位较丰富，在建筑物未施工至足够重量时，在地表水压力下，会造成建筑物上浮，导致建筑物倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和卷材防水层，造成渗漏水。为此，我们在建筑物周围设置降水井将地表水位及时抽排，土方及时回填增加土体的摩擦在基坑四周设两道砖砌排水沟，第一道排水沟设在地面距开挖边线800mm左右处沿建筑物外围封闭，截面尺寸为300×400mm坡四个角上设800×800×1000mm的集水井，然后用潜水泵排除地表水。在距地面排水沟内侧处设护栏，护栏高度为1100mm，护栏按武汉市安全要置。并在每个基坑搭设一上人的钢管架梯，以利施工人员和零星材料的运第二道排水沟设在基坑边缘离开坡脚0.3米处，排水沟沿基坑四周封地下室施工完成达到一定强度后，及时施工基础的回填土，增加四周主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、3.2.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩径允许偏差-20垂直度允许偏差桩位允许偏差（㎜）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈开动机器钻进、出土，达到控层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防度。有不符合质量标准要求时，要处理合格钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确5.6.3放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时，要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具5.7.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质在铺设素混凝土前应将地表水排除干净，局部超挖部分应回填级配沙石，并震捣密实。铺设素混凝土垫层前，应对基坑土表面进行找平。用水用长度不少于600㎜的钢筋打入土中，做控制点的标记。同时，测设出地梁、承台的位置。垫层素混凝土铺设时，地梁、承台位置的垫层可暂不铺按线分段开挖土方，采取边挖土边支模，注意底板垫层与地梁、承台垫层的交接部位施工，在该交接部位用砖砌体做砖胎模，砖胎模启始点为每个承台土方开挖的基坑底边，截止点为地梁与承台放坡面的交点，在放坡面上砌体按500mm一台阶砌筑，胎模宽为地梁宽。先后施工的交接部位要接方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁绑扎钢筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用马凳固定，本工只。楼板双层钢筋采用Φ12螺钢作马凳，用以支撑上皮钢筋，数量为每1严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，设一排简易钢管架体在离面筋500mm高的位置加一排水平钢管与钢筋墙筋或柱筋上绑的一道定位箍筋或水平筋固定以作支撑，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象，简易钢管架体的立杆下在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和搞拉承载力不小于被的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身钢筋下料用车床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至地下室墙板模采用专用高强度钢框竹胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧设1台混凝土汽车输送泵，并采3.1.1根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备一台混3.1.2在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣3.1.3与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作，现场根据施工的先后项目顺序做好临时道路，具体布置见现场平面布置图，道路做法与甲方先前施工的现场总临时道路相同，现场内的临时道路宽4m。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不3.1.5根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣3.1.6混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，3.1.7底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用铝合金按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护，在混凝土终凝后安排专人浇水养护，始终保持混凝土处于湿润状墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由一端开始，顺一个方向进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时必须对施工缝进行必要3.3.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净3.3.2注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。因此对回填施工要确实控下层错开不小于1m。填土应按设计要求预留4.9填土压实后干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填—!↓ -2.1.2模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重2.1.5模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板2.3.1模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.4.1模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑2.4.2模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和2.4.3模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水×90mm松木方作衬档；现浇板底模选用18厚覆塑胶合板，下设40×90mm次梁底Φ48钢管网格间距1000～1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200～1500mm左右。高于6m的架体等详见专项施工方案的有关说明。2.5.2铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋按相同厂家、相3.1.3钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部3.2.1钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应3.2.2弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向本工程混凝土采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制4.1.1浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系4.1.2核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及武汉市相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：初期下沉。混凝土表面下沉，形成使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂选择合格的预拌混凝土厂家，保证混凝土质量：在施工时组织工程技术人员、质量人员协从业主的监理工程师对混凝土搅拌站进行抽查，严格4.2.3.1混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混4.2.3.2浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土4.2.3.3浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁4.2.3.4底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用4.2.3.5浇筑楼板混凝土时，要设置操作马凳，在马凳上铺竹脚手板，严4.2.4.1取样制作试件的地点、要求：取样、制作试块必须在混凝土入模标养试件：在标养室内（温度20℃±2℃、湿度不小于95%）养护28天后进行强度试验。同条件试件：拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即600轴线标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砌块）5.2.1墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先5.2.3灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝5.2.4外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍5.3.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿5.3.2在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过5.3.4墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱5.3.5砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造5.3.7后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ刚性防水即为钢筋混凝土结构自防水，因混凝土在凝固过程中，产生大量的毛细孔及微裂缝，特别底板较厚，因混凝土浇筑和养护不当，因混凝土的温度应力易造裂缝导致漏水；同时因结构中的施工缝、后浇带处理混凝土防水外加剂可以有效改善混凝土的和易性，大量减少混凝土内的毛细孔和微裂缝，并补偿一部分混凝土收缩裂缝，达到防水的目的。但施工时控制好外加剂的比例，正式使用前，要做试配，以确定外加剂的掺混凝土的密实度与混凝土的振捣有密切关系，因此在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训，做到持证上岗。浇筑时严格控制混凝土的浇地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓。模板拆除混凝土采用泵送商品混凝土，商品混凝土具有工期短，质量保证，减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点。混凝土施工，其配合比确定要考虑当时施工的气候条件,在满足混凝土强度等级的前提下,尽可能采用a、混凝土在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆时中途停歇，如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即保温层铺贴时板缝之间铺贴严密，板缝用资料胶带封严，防止施工找2.1保温层经验收合格并办理隐检验收后，排气管、道，雨落口等安装完2.4浇筑时用以运送材料的手推车，不得直接行车在苯板保温层上，如果埋好分隔木条，分隔条间距不大于6m。脚手架主要用以安全防护、二次结构及装修施工需用施工脚手架，为此本工程采用双排钢管脚手架。内脚手架及模板支外脚手架采用双排钢管脚手架，沿建筑物四周交圈布置。脚手架立杆架子座落在回填土上，其基础做法为在回填土上夯实，密实度要求达厚C20混凝土。沿脚手架纵向设置8×200×200mm钢垫板，将立杆座在钢在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一；相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离500mm。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板为200mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在（45°杆长大于3跨时，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除近立杆的小横杆，菱形布置。在结构中预埋短钢管与立杆用十字扣件连接。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续调协，在垫板上与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在出入口处设置比出入口宽二米（每边各一米）的护头棚，顶棚满铺密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，0.5m宽缝整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手架应铺满，铺承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大本工程装饰装修工程范围为：墙体抹灰。为了能保质，保工期完成装饰装修工程，我项目部将精心组织，各工种作业班组，施工前，对各专业班组进行详尽的技术、安全交底和必要的岗前技术、技能知识培训，确保施工队伍人员稳定、素质高、技术过硬、以优质、高效完成装饰装修工在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良抹灰层施工不宜一次性抹的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，后一层施工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求，做到墙面垂直，表面平整、光洁，墙面通顺，无砂眼、抹痕，凹抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和本工程地下室安装工程的预埋主要有给排水、电气、通风管道及设备1.2.1各施工班组应按预留预埋设计图要求进行，预埋中不随1.2.2预埋中应仔细核对轴线及标高，用测量仪器定位核实，确1.3.1在地下或地下室外墙、地下水池需预埋柔性防水套管，防水套管应严格按照标准图要求加工，防水翼环与套管焊缝应饱满、无咬肉、夹渣、1.3.4预埋套管与周围钢筋牢固焊接，大型套管应按设计要求进1.4.3管子安装前必须消除管内毛刺、铁锈，电线管连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切1.4.4埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础1.4.7预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内要现场用木模板按1:1放打样，在木板上成孔，采用两层板来固定螺栓的如果埋件处下混凝土不方便，可在固定螺栓的木木板中间开空，以利下混1.6.1预埋件及管线首先进行自检，对不合格或有偏差的预埋件物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消本工程室内外管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设2.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于2.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；2.1.5管道穿过地下或地下构物外壁、地下水池、及屋面处需预埋柔性防水套管，防水套管应严格按标准图要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，管道接口不得置于套管内。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面30mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不2.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母2.1.8钢管的沟槽式连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再0033446778位置应正确，埋设应平整牢固。固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应大于格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格2.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90°弯头角度应立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安2.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立立管与排出管端部的连接宜采用2×450的900弯头。操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的2.1.19管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验2.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移3.1铜管调直：先将管内充沙再用调直器调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺设木垫板再用橡皮锤、木锤沿管轻轻敲击逐段调直。调直过程中用力不能过大，使管子产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕3.3坡口加工：采用锉刀或坡口机，夹持铜管的台虎钳两侧应垫以木板衬3.4铜管弯管：尽量采用成品压制弯不用热弯，热弯后管内填充物不易清接头。弯管的直边长度不应小于管径且不少于30mm。3.5.1螺纹连接：铜管采用螺纹连接时一般采用聚四氟乙烯生料带作密封3.5.2法兰连接：一般采用松套法兰，法兰连接的垫片采用橡胶石棉垫或3.6焊接：铜管的焊接应由本公司持该焊接项目的上岗证焊工按焊接工艺3.6.3对接焊：坡口应符合焊接工艺要求，组对应达到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度10且不大于1mm。坡口清理，去除氧化膜，露3.6.6钎焊：焊口采用搭接型式，搭接长度为壁厚3.6.7氩弧焊：用钨极代替炭弧焊的碳极，并以氩气保护溶池以获得高质4.1铸铁排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，丙确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安序号1挂线锤和用钢2用水平尺、直3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标4用水平尺或钢5卫生设备接口用水平尺或钢4.3排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后5.1卫生器具的安装按设计要求标准图集及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直6.4空调水管道试验压力应符合设计和规范要求。10min内压力下降不大6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min不渗漏行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水系7.3燃油管道水压试验后，用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速一般不应小于20m/s，连续扫时间视现场具体情况而定。吹扫检查，可在派气口用白布或涂有未干白漆的耙板进行连续检验，5min7.4室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给7.5室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大本专业施工内容包括高、低压变配电，部分电力、照明、消防报警及1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要线敷设时当线路较长或有弯时，按设计要求设过路盒，所有沿顶棚内，管管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，2.2.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加2.2.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应2.2.7预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺2.3.1凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，应每隔一层用非燃烧防2.3.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于2.3.9所有穿越地下室隔墙的电缆、电线均应严格计要求做好防护密闭处2.3.10低压线路装置完工后，接电前用500V2.4.1桥架与母线的安装按国家标准88SD16996SD181及生产厂的安装祥图安装，桥架支架间距不得大于2m，水平敷设时底距地不低于2.5m,桥架外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。固定桥架吊架通过金属必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每2.4.5母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻2.4.6不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有2.5.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及2.5.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接2.5.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导2.6.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支2.7.2本建筑物防雷设接地与电气设备接地公用接地装置，具体要求如2.7.2.4女儿墙内每个构造柱至少有一根主筋（不少于Ф10）通长焊接，2.7.2.5现浇屋面内配筋除相互间可靠绑扎外，还应与框架梁主筋可靠绑2.7.2.6突出屋面的金属物体均应与避雷带、金属屋面可靠连接，所有进出建筑物的金属管道及电器装置的金属外壳，均应与接地装置可靠连接，各入户处金属管道、穿线钢管、电缆金属外皮均应作好等电位联结，施工2.8.3地下一层强电竖井分别设总等电位联结端子箱，各与地梁主钢筋网2.9.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危2.9.2等电位安装是通过总等电位连接端子箱将下列导电部分互相连通：等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安2.9.4等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不3.2在装饰前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显位置，安装高度应合4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。各配电柜带电后均应挂参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试结束后应切断电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。关掉主电源开关，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并连续运转2h，每隔15min检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均应挂牌告示，并指定人员操作。检查线路电机及其他带电元件时均要有电5.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规5.3使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保5.4工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专1~5000T232．5~5000T3451T2块34586m27m2序号机械名称规格型号单位数量功率（KW)备注1挖掘机反铲式台22推土机成工牌台23自卸式汽车EQ140辆84龙门架台25对焊机VN1－100台1100KVA6钢筋切断机GJ5Y－32台22.57钢筋弯曲机GJT—40台22.28交流电焊机BS1—330台526KVA9电渣压力焊机DZH-36台230KVA砼输送泵台2汽车泵潜水泵台木工机具MD100台24蛙式打夯机HW60台62.8插入式振动器HZ6X－70台2.2砂轮切割机台22.2柴油发电机180GF台1120KW备用经纬仪DJ2台1水平仪DS2台5全站仪RTS-602台1砼搅拌机J1-350台37.5装饰台50.7KW安装套丝机1/2/3台11.5KW安装1.2.1实行机械使用，保养责任制，将机械设备的使1.2.3现场环境，施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道1.3.2机械在运过程中要保持机械清洁，并检查运转情况。作好台班运转序号设备名称规格精度数量1激光经纬仪J2±2”1检验合格2水准仪DSZ35检验合格3全站仪RTS-602±2”1检验合格4钢卷尺50m5检验合格5钢卷尺检验合格6游标卡尺0-125mm0.01mm2检验合格7塞尺0-10mm0.010-0.05mm6检验合格8靠尺2mm检验合格9万用表MA×10A2检验合格氧气表YQY078检验合格乙炔表YQE038检验合格塌落度筒2检验合格水表1检验合格1检验合格格网6检验合格塔尺检验合格TGT-1003检验合格温度计5检验合格回弹仪1检验合格我公司将对本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织措施管理，协调和控制，项施工经验丰富、服务程度良好、勤奋实在的工程技术和管理干部组成，由于本工程有一定的难度，质量要求较高，工期紧，经我公司领导班子研究决定，该工程一旦中标，由国家一级项目经理担任项目经理，该项目部具有很强的质量意识和丰富的科学管理经验，所带领的施工队勤奋实干，整体素质好，质量意识强，社会信誉高，我公司为使该项目胜利、高质的完该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全、文明施工等各项工作实行项目经理负责制，运用质量标准动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织上积极有效的采取以员、作业班组质量员，作业工人建立明确的质量责任制和权限范围，从组证措施、资金、信誉、售后服务等方面选择合格的供应商，使优质的材料工程均要严格做好各过程的控制、施工组织、设计控制程序、技术交底控制程序、质量检验控制程序、检验和试验程序、回访、维修服务等方面要划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员的劳动积极性，按计划布置图堆放、设置，机械设置规范、材料堆10.施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行11.认真做好各方面的对外协调工作，取得当地政府、农户等的支持和配12.各工种要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互1.1.1根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合1.1.2根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在1.1.3负责对各作业班组进行技术、质量、况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核1.1.4过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患1.1.5及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物1.1.7严格执行公司有关规章制度，并按有关标准及要素实际操作1.2.1施工科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施1.2.2施技科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整理，解决施工中出现的各种技术问题，1.2.3安质科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交料质量、现场施工质量随机进行监督检查。熟悉安全操作规程及劳动保护1.2.4物资科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场1.2.5经营科：负责一般小型机械设备、材料的采办与管理，积1.3.1班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量1.3.2班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安1.3.3工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责1.3.4各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天2.1.2项目经理对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活2.1.5组织好施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种记录的完整2.1.6定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向公司质检科反馈各种便于开展领导工作，把问题解决在群众面前，把关键工作做在最恰当的时2.1.8对合同中确定的各项目标的实现进行有效的控制与协调，协调各种关系，组织全体职工实现工期、质量、成本、安全、文明施工目标，提高2.2.2负责项目的施工技术措施、交工2.2.3深入施工班组，指导和检查施工人员对工艺、规范的执行，推广新2.2.4负责编制项目工程中高难分部分项工程的施工方案。制定项目工程2.3.2遵守工序质量制度，保证不合格不进入下道工序，并对工序管理引2.3.5负责收集和填写施工中的有关质量记录，对移交资料的完整性和真2.3.6参加对本工程项目质量不合格质量事故的分析，并对纠正、预防措生产计划负责人负责安排现场生产活动，编制工程施工进度计划，组织工程材料及劳动力预算，编制材料采购计划及劳动力调度计划，协调各专业经营财务部设费用成本工程师、材料设备工程师和会计岗位，主要负责项目的合同、费用、工程分包、结算审批、材料设备采购供应、工程成本、负责一般小型机械设备、材料的采办与管理，积极配合设备租赁公司对大2.7.1深入施工班组，指导和检查施工人员对工艺、规范的执行和原始记品）的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错检、漏检造成的质量问2.7.2参加施工项目的分部、分项质量检评，对整改的部分负责检查和监督，并做好记录。整理和收集施工人员自检、自查记录，并对提交资料的2.7.3监督施工过程中的质量控制情况，发现问题及时通知有关人员，参2.7.4坚持原则，秉公办事，严格执行工艺及制度，检验工作不应受施工2.8.1负责施工过程的安全检查工作和防护措施的落实工作，督促施工现2.8.2有权向部门负责人建议解决从事影响人身健康作业程序人员所需的安全防护用品，制止危及生命安全和人身健康的作业行为，不服从者，有2.8.3负责施工现场的安全生产宣传教育工作，做好分部分项技术交底工2.9.1严格按验收规定，对入场用的材料、外购件进行验收，验收中发现2.9.3对顾客提供的物资，会同质量员按规定验收，详细填写验收单，并劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，主体及基础阶段以钢筋、模板、砼和砌筑四个作业班组为主要劳力，装饰阶段以抹灰为主要班组展开流水穿插作业，并突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服众甲方的总工期按排，随着土建的速度由于本工程施工工期长,工作量较大,质量要求高等特点,在施工生产时需同时满足进度、质量、安全计划劳动力的配置如下，在施工过程中，员20人，预计高峰时劳动力人员约460人。本工程质量等级确保达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用2.1我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验不定期抽检，对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工3.1.1建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制3.1.2根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计3.1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并3.1.5按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施3.2.1按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，加强施工过程的质量管理和签证，确保质量保证体系有效运行。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，抓住影响质量的关键因素进行处对每道工序跟踪检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后4.3.1.2工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检4.3.2.2过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并4.3.2.4施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部4.3.2.5过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进4.3.2.6在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强4.4.1对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者4.4.3施工管理人员，特别是关砌及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检4.4.4施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，以确计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全4.6.1针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护4.6.3施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，严格奖各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交公司工程部进行5.2.1技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变a.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签b.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交5.2.4各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底5.2.5有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安a.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，b.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守c.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，d.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工e.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必f.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后g.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材h.单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料5.3.4各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验5.4.2在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入5.4.3隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预5.5.1技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮a.技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同监理、业主、质监一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新b.属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道c.如在技术复核中，发现不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，d.技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施5.6.1认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认5.6.2严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计5.6.3认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应5.6.4施工派专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设5.6.5加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格5.6.7加强对自拌砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送5.6.8设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复5.6.9加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角保证测量的准确性。设一名专职测量工程师，配备二名测量员，由三人专地下室结构支模以胶合板模板为主，用木搁栅和扣件加钢管支撑。对承台、地梁等采用砌砖胎模和集水井待钢筋绑扎完成后再支内模。地下室求设置镀锌钢板止水带，钢板连接处必须满焊。地下室外墙上的安装预留本工程上部楼层结构采用钢管支撑体系，并与大规格的多层胶合板配由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度大截面梁的模板与支撑应向作业班组做好技术交底。墙柱梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板中部，模板拼缝要严密，并贴胶带或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规定控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达2.4.1施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模2.4.2根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数2.4.3合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板2.4.4模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基2.4.5模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先2.4.9楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。2.4.10浇筑按梁、柱、墙的件按同条件试块确定按梁、柱、墙的件按同条件试块确定底部标高、中心线、钢筋混凝土工序交接浇筑混凝土时留人看模清理现场、文明施工3.1进场：钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对3.3制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按3.4安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录.123455学习操作规程和质量制订与审核钢筋配料表学习操作规程和质量制订与审核钢筋配料表查10%，但均不少于3件 查10%，但均不少于3件 本工程混凝土采用泵送商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制4.1.1水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准4.1.2严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值4.1.3外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一混凝土组成材料的配合应按重量比