独栋别墅区及小高层工程质量创优方案

独栋别墅区及小高层工程质量创优方案 工程特点： 一、工程概况及工程特点拟建别墅总层数为3～4层及小高层8层和小高层16层。Ⅳ标类独栋（62—计3栋，总建筑面积约为9万平方米。类独栋为地下二层、地上主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层顶。8层每栋设置一部电梯，16层每栋设置两部电梯。叠拼上部为4+1层均为现浇钢筋二、质量创优目标1、合理设置岗位指定专项三、实现创优目标的主要措施项目部在上级公司直接领导下遵照上级公司承诺的质量目标，逐级成立质量创优组织机构，确定质量目标控制点，建立明确责任制，切实做好事前控制、过程控制。确保质量在运行中有效控制。各级管理人员以工作质量质量管理工作，落实公司质量方针，进行项目体各管理人员的职责分解，统一协调质量度、安全、质量之间的关系，理顺各协作单体、各工种之间特殊工序施工质量。严防出现方案补充和调整方案的审批落实，结合工程特点推广科技工过程中的关键工序、特殊工序的控制点。保证未检验和试验的产品不得转序，并对项分部和单位工程进行检验，隐蔽工程验收与项目各方共同确定关键过程、特殊过程的关键控制点，确保关键控制点质量在授控状态。保证未经检验和做好作业前的安全技术交底工作，实施全过程检验，执行已完成施工半成品、成品防护顾客提供的产品标识、验证、储存和维护，建立材料台帐。做好质量记录及时提供产品许可证、交易凭证、出厂合格证等质保单，并程使用检验合格的计量器具。发现不精确或未经检验的计量器具予以回报、处理，做好质量保证措施“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”创优主管小组创优主管小组林晶晶秦建辉林晶晶周永如彭军林晶晶秦建辉林晶晶周永如彭军安装负责钢筋负责木工负责砼、关砌负责砼、关砌负责丁春春施海峰黄健周健秦建辉高金鑫徐成志陈兵蒲永平顾云辉丁水荣周永如黄健袁卫平丁春春施海峰黄健周健秦建辉高金鑫徐成志陈兵蒲永平顾云辉丁水荣周永如黄健袁卫平技术科质量科技术科质量科高金鑫林晶晶高金鑫林晶晶施海峰袁卫平陈海峰施荣华施荣华徐成志徐成志黄飞黄飞黄健黄健彭军彭军丁春春丁春春董杰董杰秦建辉周永如丁水荣秦建辉周永如丁水荣顾云辉顾云辉2、以项目经理为质量管理总负责人，根据划分的3、加强对原材料、成品、半成品的验收管理4、强化隐蔽工程验收制度，严格执行各工序的自检、互5、在施工过程中按分项、分部、分阶段的质6、项目资料员按归档要求和规定，及时收集、整理四、主要工序、关键部位、技术措施质量控制1.4.1平面控制网测设采用经纬仪、激光铅垂仪和J2经纬仪，高程控制网采用点的投设工作。首先用J2—JD激光经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核2.1.1本工程地下室及上部结构均采用优质胶合板组成，支撑体系均采用Φ地下室柱、梁、梯板各一套，底层至三层配一套，四层~底板厚度850mm底板侧模采用木模，沿底板外边线设置方木支撑在基坑2.2.5模板拼缝处此龙骨用M8螺栓@450锁死，防止模板拼缝处搓台2.2.6。为保证整体墙模刚度和稳定性，沿高度方向设2.2.10.1安装顺序：单片预组合模板组拼并检查→第一片安装就位并支撑四片预组合模板→检查模板位移、垂直度、对角线并较正→由上而下安装柱箍2.2.10.2.1柱模与梁模连接处的处理方法，保证柱模的长度符合模数，不符合2.2.10.2.2支设的柱模其标高、位置要准确，支设应牢固，采用四面支撑，连2.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。严禁封堵砂浆进入模板内2.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，浇注时柱子下料用软管子深入柱内，保2.2.13.1先弹出各结构中心线、两边线和轴线检查控制线→校对标高，找平底栓外套D=25的硬质PVC管，便于控制墙身厚度和对拉螺栓的反复使用。2.2.13.3支模时先支剪力墙模，再支平台及梁模板。模板制作尺寸准确，拼缝间距在600mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。3～4根立2.2.13.5楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。由2.2.14.1根据楼层高度与板墙长度，采用按板墙尺寸加工好的九夹板模板。模2.2.15.1根据结构水平面的平整度，在首排模板上墙前，应弹出模板底端线。在后浇带和变形缝处及电梯井筒内模由工地上的机修工与木工联合配置定2.2.18.3每一跨的楼板平台板模板的铺设应由四周向中间进行，最后几块模板用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为≤850mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板2.2.21.1拆除时砼的养护期：本工程四层以下的结构跨度大于8m，悬挑结构的计强度的75并根据拆模试块强度和拆模令确定拆模时间。根据历年来的经2.2.21.2地下室顶模板宜待底层模板拆除后方可拆除（后浇带两侧顶模待张拉2.2.21.3.2模板的周转：由于本工程工期比较紧张，同时考虑到降低工程成本2.2.22.1本工程结构使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时要严格按2.2.22.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存2.2.22.3模板的拼缝有明显的缝隙者，必须进行批嵌或封钉。拆除模板必须得2.2.22.4模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模2.2.22.5模板在配模设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的2.2.22.7加工的圆柱木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂地下室梁、平台模板支撑由Φ48*3.0钢管组成排架体系，梁纵横间距≤排架应与连梁、暗柱、墙板的斜撑紧密连接，排架与梁、平台模板的间隙1.楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360mm2,fy=300N/mm2。板的截面尺寸为b×h=8300mm×400mm，楼板的跨度取8M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度ho=380mm。按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：3.验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边8.3m,短边为8m；2×1.2×(0.425×11×11/8.3/8)+单元板带所承受均布荷载q=1×43.318=43.318kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.054×43.32×82=149.706kN.m；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×380×11.33)=0.025计算系数为：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.025×(1-0.5×0.025)=0.025；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.025×1×1000×3802×11.33×10-6=40.39kN.m；结论：由于∑M2=∑M1+M2=80.978<=Mmax=149.707所以第14天楼板强度尚足以承受上面楼层传递下来的荷载。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.90；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:面板最大应力计算值σ=21680/54000=0.401N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.401N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=3.35kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×3.35×2004/(100×9500×.667)=0.001mm；面板最大允许挠度[V]=200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值0.001mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.12=0.6kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.2=0.07kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=1×0.2=0.2kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.6+0.07)+1.4×0.2=1.084kN/m；最大弯距M=0.125ql2=0.125×1.084×0.92=0.11kN；最大支座力N=1.25×q×l=1.25×1.084×0.9=1.22kN；方木最大应力计算值σ=M/W=0.11×106/83333.33=1.317N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为1.317N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:Q=0.625×1.084×0.9=0.61kN；方木受剪应力计算值T=3×0.61×103/(2×50×100)=0.183N/mm2；方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.183N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=0.67kN/m；最大挠度计算值ω=0.521×0.67×9004/(100×9500×.667)=0.058mm；最大允许挠度[V]=900/250=3.6mm；方木的最大挠度计算值0.058mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.22kN；最大弯矩Mmax=0.498kN.m；最大变形Vmax=1.254mm；最大支座力Qmax=6.064kN；最大应力σ=497853.3/4490=110.88N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值110.88N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.254mm小于900/150与10mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):计算中R取最大支座反力,R=6.064kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.142×2.9=0.411kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.124kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(1+2)×0.9×0.9=2.43kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=7.151kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：0=h+2a立杆计算长度L0=h+2a=1.3+2×0.1=1.5m；L0/i=1500/15.9=94；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.634；钢管立杆受压应力计算值；σ=7150.968/(0.634×424)=26.602N/mm2；立杆稳定性计算σ=26.602N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！八、楼板强度的计算:1.楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360mm2,fy=300N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4200mm×120mm，楼板的跨度取3.6M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度ho=100mm。2.验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.2m,短边为3.6m；2×1.2×(0.411×5×5/4.2/3.6)+单元板带所承受均布荷载q=1×17.89=17.89kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0621×17.89×3.62=14.398kN.m；因平均气温为18℃,查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到14天龄期混凝土强度达到79.2%,C25混凝土强度在14天龄期近似等效为C19.8。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.504N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×100×9.504)=0.114计算系数为：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.114×(1-0.5×0.114)=0.108；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.108×1×1000×1002×9.504×10-6=10.217kN.m；结论：由于∑M2=∑M1+M2=20.178>Mmax=14.398所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。3.1.1对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及3.1.5垫块按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板采3.2.10箍筋按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用的自控弯箍机3.2.11工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向钢筋施工缝上700mm包3.2.12梁柱交叉节点处钢筋骨架标高、保护层厚度和梁主筋进入暗柱等在翻样3.2.13钢筋的连接有机械连接接头，焊接夹和绑扎接头。纵向受力钢筋的连接3.3.1.10经检验合格的直螺纹丝头，连接套的丝扣应采取保护措施，确保干净3.3.1.11钢筋连接时，应对准轴线方向将锣纹丝头拧入连接套，并用力矩板手拧紧力矩N.m）Φ22/216；Φ25~Φ28/2753.3.1.12在两端丝头上作出旋入量明显标色，现场应严格将套筒设置在丝头的3.3.1.13该项工作要求操作班组在施工时认真执行。质量员做好过程控制（按接通电接通电收集剩余焊敲掉溶渣检检查焊接设检查焊接设3455666789可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V，进入全部电弧3.3.3.6接头焊接完毕应停歇至少30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。3.3.3.7接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。本工钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2板、墙、壳板、墙、壳注：1、处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构3.4.10必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确浇筑混凝工3.4.11基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。3.4.12钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应3.4.13安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的表3长、宽长柱、梁板、墙、壳52、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合规范要求；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本上述第1.（3）条的规定外，尚应不小检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工的允许偏差表4筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部检查数量：在同一检验批内，对粱、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,施工准备工作→材料采购→材料检验→预埋、预留洞、孔测量复验与定位预埋套管安装固定→管口保护封堵管口→砼浇捣时的看护→浇捣完成后的清理加固。注意钢筋安装时避免套管碰撞移位，必须5.3.2钢套管的制作安装，在钢套管的底部用40*4角钢焊接成耳瓣，用钢钉将耳瓣与模板固定牢靠。成排钢管用40*4角钢在管口两端围成矩形，并确保钢管在同一直线，保持一致。套管安放前用麻袋对底部管口进行保护，并用Φ22钢优先采用管径较大的铁管在下，PVC管在上的施工方法。先铺短管，再铺长管。固定点间距应≤l米，以防管子固定不牢面脱落。出地面后管子应保持垂直。垫层砼均为C15，筏板基础为C30P6（承台基础、柱、梁、梯板地下部次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得6.5.4.2底板商品混凝土标号C35S6，坍落度120mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝6.5.6.2梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹6.5.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土6.5.10.1打完垫层、底板后立即铺设麻袋对混凝土进行养护，柱子拆模后立即常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于6.5.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送6.5.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的6.5.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速6.5.12.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须按6.5.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内6.6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的框墙严禁有蜂窝、空洞和露筋；张拉端、固定端6.6.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时现浇结构尺寸允许偏差和检验方法墙、柱、梁55855注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。序号名称、现象防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多凹坑、麻（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。续表序号名称、现象防治措施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。续表序号名称、现象防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模扳吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后；视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。6.10.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混6.10.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安6.10.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、6.10.12.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥6.10.13.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升6.10.13.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规6.10.13.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现6.10.13.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min（冬季3~5min）泵送7.1.11各栋号房各部位的墙体施工开始时间，必须待墙、柱、梁、板砼强度达7.1.12按江苏省《质量通病防治》要求做拉墙筋植筋，构造柱等平面位置，并7.2.1.8砌体施工时，楼面堆载不得超过二排十皮/M2（多孔砖，施工荷载为7.2.1.9砌体施工时，楼面堆载不得超过二排十皮/M2（多孔砖，施工荷载为7.2.1.11砖柱不准采用先砌四周后填心的包心砌法。柱面上下皮的竖缝应相互7.2.1.13接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰7.2.1.14长度大于5米的墙顶部应与顶梁、板拉结。墙与梁底间隔二周后做弹7.2.1.15砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑方法应正确。灰浆饱满。铺浆长度不准超过65cm。灰缝饱满度不准低于80不准出现透明缝、瞎缝和7.2.1.22在墙上留置施工洞口，其洞二边距墙不应小于5米。洞顶部必须设置过梁，过梁支撑长度≥240mm（洞二侧墙内放拉结筋，2Φ槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于7.2.3.2预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的试块名称设计强度计划组数备注构造柱、过梁C20每层一组可随一结构浇筑砼浇筑二结构砼。导墙C20每层一组专用粘结剂序号复核项目施工人员技术复核人员备注1皮数杆、砖墙弹线施工员质量员、施工员班组质量员2预留洞轴线、标高安装施工员安装质量员、施工员序号验收项目验收人员备注1构造柱钢筋钢筋班长、质量员质量合同监理共同检查2墙体拉结筋关砌班长、质量员3各种电焊电焊工、质量员4预埋件电焊工、质量员7.3.9砌块墙与砖墙交接处，应沿墙高每二皮砖在水平灰缝内设置不少于2Φ67.3.14门(窗)洞口过梁：过梁支撑在填充墙上时，应满足支撑长度墙厚≥2007.3.16施工前应进行预排设计。排列应上下错缝，搭接长度不宜小于砌筑长度1、砌体实测合格率<90承重墙垂直度实测合格率<100%;2、混凝土实测合格率<90%;2、板类构件钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求及规范(GB50010—2002)规3、梁类构件钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求及规范(GB50010—2002)规4、砌体灰缝饱满度：电钻钻缝发现砂浆不饱满或假缝(装2、梁或板类构件纵向受力钢筋保护层厚度的合格率小于90或最大偏差值大3、砌体灰缝饱满度抽检合格率小于80％。1.6梁下与墙底部砌筑填充墙：填充墙砌至接采用砂浆或混凝土填嵌的厚度分别不宜超过30mm，且与梁、板结合紧密。墙底干缩等产生的裂缝，填充墙与框架周边交接处其端头须伸出架的支撑横杆约20cm，不宜伸出过长成悬臂(探头板)，防止重量7.5.3.3当活动脚手架提升至2m时，架7.5.3.10楼层面预留洞应加盖安全隔板，以防物件从洞中掉下伤人。方操作人五、过程控制及措施1.1定位（关键过程在进场后由专职测量人员根据建筑红线对建筑物定位复1.2模板垂直度和平整度控制（关键过程可采用楼层定位复测，模板分项工1.3混凝土工程控制（关键过程在浇捣混凝土前，根据施工组织设计，由技每种标号100m3/每台班/每一楼层（单体制作一组。对于需要提高强度或其序号验收项目验收人外部参加单位1基坑验槽项目经理、项目工程师质监站、建设、监理单位、总包、勘测2工程桩锚筋质量员、土建工长质监站、监理代表、建设单位代表、设计、总包3垫层砼质量员、土建工长监理代表、总包单位代表4基础钢筋质量员、土建工长监理代表、建设单位代表、总包单位代表5基础模板质量员、土建工长总包、监理单位代表6预埋件、防水套管质量员、土建工长总包、监理单位代表7基础砼项目工程师、质量员设计、建设、监理单位代表、质监站、总包8基础回填土质量员、土建工长总包、监理单位代表9主体钢筋质量员、土建工长总包、监理单位代表主体模板质量员、土建工长总包、监理单位代表主体结构砼项目经理、项目工程师设计、建设、监理单位代表、质监站、总包屋面找平层质量员、土建工长总包、监理单位代表屋面防水层项目经理、工程师、质量员总包、监理及质监站代表门窗固定锚脚质量员、工长总包、监理单位代表工程竣工初步验收项目经理、工程师、公司、质量科建设、监理、质监站、设计院代表、总包序号复核内容施工负责人复核人1轴线控制网点测量员项目工程师、技术员2水准点测量员、施工员质量员3屋面弹线测量员质量员4挖土标高测量员质量员5砼、砂浆级配比材料试验员项目工程师、质量员6模板轴线标高断面木工班长质量员、土建技术员7钢筋规格间距钢筋班长质量员、土建技术员8埋件、预埋管放线员质量员、安装技术员9砌体拉结筋泥工班长质量员门窗固定点木工班长质量员屋面找平泥工班长质量员屋面防水防水班长、材料试验员项目工程师、质量员2.2.4严格把好监督验收关。质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格2.3.2.1清除预留洞内的残留砂浆及垃圾，充分洒水湿润，洞口内壁2.3.2.3外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥时方可拆除。如上面还有临时荷载时，拆除2.5.6建筑物与脚手架的连接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1墙、柱插筋偏位绑扎在层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查、校正。错位不严重时，可采用“位移：长度=1：6”的方法校正。质量员、钢翻板砼浇捣前2筋遗漏相当部分柱梁节点，如查柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面8d。质量员、钢翻梁钢筋就位前3楼板超厚按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或协商解决此设计问题。质量员、施工测量员梁钢筋绑扎前4暗柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。质量员砼浇捣前5抗震要求不符严格第一道箍筋离楼面5cm。质量员砼浇捣前6矩形钢筋成型后两对角线长度不相等。成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次。项目工程师、质量员安装前后序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1几何尺寸不准严格控制本工程墙、柱、梁砼“劲缩”或爆模，出节点连接大样模板图，减少木模镶拼，保证侧模安装牢固。质量员、木翻模板施工前后2平顶阴夹角模板本工程楼板底模采用镀塑木夹板，搁置时离梁边约5—10mm，以利拆除。质量员、木翻钢筋绑扎前3扶梯建筑与结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘出梯模板加工，以定型的模板来保证准确度质量员、木翻施工准备阶段4严格按模板计算书设置对位螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯三角档处利用钢丝固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。项目工程师、质量员、木翻砼浇捣5墙体门窗及预留洞口位置不正确正确测设洞口中心位置和几何尺寸木翻、关砌扎铁前序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1砼墙、暗柱根部吊脚、夹渣墙、暗柱奶部设置门子板，以供清理垃圾用；砼浇灌前施工缝处铺设50—100mm同标号砂浆接浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在50cm内，并加强振捣。项目工程师、质量员、关砌前2楼梯施工缝消除传统的扶梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，按梁处理设置在跨中1/3范围内，且垂直板底木工施工期间，常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。项目工程师、质量员、关砌扶梯砼浇捣前3麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分层振捣密实，严防漏振。质量员、关砌施工准备阶段4露筋浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。露筋位置混凝土残渣用清水冲洗干净，润湿后用1：2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深时，将松动的混凝土清凿干净，充分湿润后，用高一标高的细石混凝土捣实，认真养护。钢翻、项目工程师、质量员、关砌砼浇捣时5蜂窝混凝土搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。暗柱、墙、板浇捣混凝土前，对模板下D不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超过10mm。开始浇混凝土时，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，插入振动棒移动间隔不大于其作用半径的1，5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段这间应搭接30-50mm。混凝土有小蜂窝时，先用清水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。项目工程师、质量员、关砌扎上层铁前6孔洞在预留孔处，应两侧同时下料，振动棒采用一定倾斜角插入，操作时块插慢拔。孔洞处理时，须将不密实的混凝土剔除，上口凿成斜形，避免死角，再充分浇水湿润后，用高一级微膨胀细石混凝土分层浇捣，认真养护。质量员、施工员、木翻拆模后及时处理控制阶段控制环节控制要求主要控制人施工准备阶段一设计交底图纸会审1图纸技术文件自审各专业技术员2设计交底或技术会项目工程师3图纸会审项目工程师二制安施工文件4施工组织设计项目工程师三施工料具准备5提出专业料具计划项目副经理四技术交底6技术交底和专业交底项目工程师五材料进场7材料进场计划材料主管8材料验收专业材料技术员9材料保管材料管理员材料发簇材料管理员六施工料具准备设备进场项目经理七人员资料认可特殊工种资料认可项目工程师施工阶段八开工报告确认施工条件项目经理、工程师九轴线标高基础控制测量放线员、技术员十材料代用材料代用各专业技术员十一基础工程钢筋制作专业技术员钢筋绑扎专业技术员基槽验收及回填项目工程师十二主体工程模板铁件制安专业工长20砼配制施工专业技术员21砂浆配制施工专业技术员十三地面及装饰工程22楼地面施工专业技术员23室内外装施工专业工长十四24专业技术员十五屋面及防水25屋面及防水项目工程师竣工阶段十六隐蔽验收26分部、分项、单位工程专业质量员十七质量评定27分项、分部、单位工程专业质量员、项目工程师十八验收交工28交验报告资料整理项目工程师29办理交工项目经理、项目工程师十九回访保修30质量、使用回访生产科控制阶段控制环节控制要求参与控制人施工准备阶段一设计交底图纸会审1图纸技术文件自审项目工程师2设计交底或技术会各专业工长、技术员3图纸会审各专业工长、技术员二制安施工文件4施工组织设计各专业工长、技术员三施工料具准备5提出专业料具计划各专业工长、技术员四技术交底6技术交底和专业交底各专业工长、技术员五材料进场7材料进场计划材料员8材料验收材料员9材料保管仓库保管员材料发簇领料员六施工料具准备设备进场各专业工长七人员资料认可特殊工种资料认可各专业工长施工阶段八开工报告确认施工条件各专业工长九轴线标高基础控制专业工长、质量员十材料代用材料代用质量员十一基础工程钢筋制作质量员钢筋绑扎质量员基槽验收及回填专业工长、质量员十二主体工程模板铁件制安质量员20砼配制施工质量员21砂浆配制施工质量员十三地面及装饰工程22楼地面施工质量员23室内外装施工质量员十四24质量员十五屋面及防水25屋面及防水质量员竣工阶十六隐蔽验收26分部、分项、单位工程质量员十七质量评定27分项、分部、单位工程质量员十八验收交工28交验报告资料整理质量员段29办理交工质量员十九回访保修30质量、使用回访质量员控制阶段控制环节控制要求控制内容施工准备阶段一设计交底图纸会审1图纸技术文件自审图纸资料是否齐全是否满足施工要求2设计交底或技术会了解设计意图提出问题3图纸会审图纸完整性准确性合法性可行性进行会审二制安施工文件4施工组织设计按企业标准要求编制施工组织设计并会审三施工料具准备5提出专业料具计划审核批准四技术交底6技术交底和专业交底组织编写交底书和施工技术交底五材料进场7材料进场计划编制材料计划组织进货建帐立表8材料验收核对规格型号随文件是否正确章全9材料保管审查材料质保书清查数量分类存放材料发簇核对名称规格型号材质合格证六施工料具准备设备进场提出计划上报审批七人员资料认可特殊工种资料认可审查专业工种合格证施工阶段八开工报告确认施工条件质保人中同上岗设备机具材料进场九轴线标高基础控制轴线标高位置的确定和复核十材料代用材料代用技术核算十一基础工程钢筋制作规格品种尺寸对照焊条质量钢筋绑扎位置数量接头基槽验收及回填地耐力下卧层密实度十二主体工程模板铁件制安主体质保体系运转确保几何尺位正确20砼配制施工按程序施工确保计量准确解决技术问题21砂浆配制施工支持质保体系地运转十三地面及装饰工程22楼地