《S市1000t-d造纸生产废水处理工艺设计》10000字（论文）

绪论S市1000t-d造纸生产废水处理工艺设计ADDINCNKISM.UserStyle摘要众所周知,目前有许多行业都会污染环境,其中造纸行业也会或多或少的对环境造成严重的污染,甚至会威胁到大家的身体。在造纸行业中产生着许多污染源，其中最主要的污染源就是是在制作纸张环节中产生的大量废水，废水中还有大量的有机物，这些有机物消耗氧气，这样就导致其中的氧气大量减少，水中的生物缺氧就会失去生命。更为可怕的是，废水也可能含有一些致癌的有毒的物质。综上所述,对于生态和环境的平衡，造纸工业中产生的废水对它们的发展有害无利。此外,它们还对造纸工业的未来发展造成了一定程度的损害。因此,中国对于开发一些新型的科技有关造纸废水这方面要求格外严格,要想改善我国的造纸行业的发展现状,我们需要对成本做出改变,减少成本,增强处理能力。对流量为1000m3/d的制浆造纸厂排放的中段废水的处理设计。它的进水的水质的指标是：COD含量是1800mg/L，BOD5含量是450mg/L，SS含量是600mg/L，NH3-N含量是20mg/L，TN含量是25mg/L，TP含量是2mg/L，PH为6~9。出水水质标准为造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008）：COD≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤30mg/L，NH3-N≤8mg/L，TP≤0.8mg/L。通过考虑设计的污水的特点以及相关国家标准，这设计采用厌氧反应、曝气池、絮凝沉淀处理的工艺对废水进行处理，能够使出水达到标准。关键词：造纸，废水，曝气池目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 I绪论 11设计资料 21.1进水水质 21.2出水水质 31.3气象资料 31.4水文资料 31.5设计内容 32废水处理方案比选 42.1工艺方案分析 42.2厌氧工艺 42.3好氧去除工艺对比 42.4污水处理流程 53构筑物设计计算 63.1格栅 63.1.1设计说明 63.1.2设计计算 63.2调节池 73.2.1设计计算 73.3污水提升 83.3.1设计计算 83.4气浮池 93.4.1叶轮气浮池设计计算 93.5ABR反应器 103.5.1ABR反应器设计参数 103.5.2ABR反应器设计计算 103.6曝气池 133.6.1设计参数 133.6.2设计计算 133.7二沉池 153.7.1设计计算 153.8机械搅拌絮凝池 173.8.1设计计算 173.9平流沉淀池 224.9.1设计计算 223.10液氯消毒池 243.10.1设计参数 243.10.2设计计算 243.11污泥浓缩池 263.11.1设计参数 263.11.2设计计算 263.12污泥脱水车间 283.12.1设计参数 283.12.2设计计算 284污水处理高程布置 304.1管道水头损失 304.2处理构筑物高程计算 30结论 32参考文献 33绪论造纸行业产生的废水中，通过仔细观察可以发现，它的色度比较高，其中含有大量的悬浮物，水体的流量也很大，它是一种还有较多组成成分的有机废水。造纸过程中产生的废水，造纸废水还有一定的危害性，其中最大的危害性的废水是黑液，在制造纸张这种行业产生的大量污染中，所排放的污染物占总量的百分之九十。它产生的泡沫很多,有真很大的碱性,并且伴随着很大的臭味,它的颜色很重，消耗了的水中的可以溶解的氧气，对水体造成破坏，污染性较强，而且还破坏了环境，威胁到了人们的身体健康。但是处于中段的水体中因为经过漂白所产生的含Cl的废弃水体对于环境有超级严重的污染，比如一些次氯酸盐、氯化漂白过的废弃的水等等。而且，漂白的这些废液中含有二恶英，它能够致癌，危害性较强。本设计主要介绍制浆造纸中包括纸浆的洗涤、筛选、漂白等中段废水处理工艺。在中段废水中，最明显的污染物是植物纤维，BOD5/COD值偏低，因此可生化性较差，又由于它污染成分复杂，导致处理难度大。这设计在考虑废水特点以及国家标准后，选择细格栅、调节池、气浮池、ABR反应器、曝气池、二沉池、机械搅拌絮凝池、平流沉淀池、消毒池等构筑物来对污水进行处理，从而使出水能够达到造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008）。设计资料1设计资料1.1进水水质设计规模1000m3/d。进水水质如表1.1所示：表1.1进水水质序号项目数值1BOD5450mg/L2COD1800mg/L3SS600mg/L4NH3-N20mg/L5TP2mg/L6TN25mg/L1.2出水水质根据企业清洁生产和节水需要，出水水质必须符合

《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB3544-2008）排放标准，如表1.2所示：表1.2出水水质序号项目数值1BOD520mg/L2COD80mg/L3SS30mg/L4NH3-N8mg/L5TP0.8mg/L6TN12mg/L1.3气象资料平顶山最高气温38.1

℃，最低气温-11.3

℃，年平均气温是14.8~15.2

℃，平均降雨是1000

mm，最大冰冻深度14

cm，主导风向是西北风。1.4水文资料最高水位107.0m；最低水位99.75m；地下水位标高65m。1.5设计内容1.设计资料收集与调研；2.经过分析论证选择合理的工艺流程；3.选择适当的设计参数，进行设计计算，确定主要构造及单体构筑物尺寸；4.选择合适的处理设备；5.污水处理厂污泥工艺和污水工艺水力计算，完成的设计书6.对污水处理厂的平面合理布置，安排处理构筑物，绘制主要构筑物工艺图。2废水处理方案比选2.1工艺方案分析制浆造纸废水处理有化学法、物理法、生化法等。对于制浆造纸废水中的污染物，可以采用过滤格栅、沉淀池等物理法去除纤维和砂石，而活性污泥法可以用来去除需氧物质，在排放之前用些化学药剂降低色度和消毒处理。因为本次设计中的污水为高浓度的废水，它的CODCr＞1500mg/L，从污水进水水质参数可以看出来污水的可生化性是比较差的，其BOD/COD=0.25＜0.3，因此选择厌氧-好氧生物处理方法对污水进行处理。2.2厌氧工艺厌氧反应方法：厌氧接触法、UASB法、厌氧生物滤池法、ABR法等。厌氧接触工艺和传统的消化池比较，它的水力停留时间是比较少，并且容积小、负荷高。UASB反应器启动消耗的时间比较短,它的运行特点是具有间歇性和特定的季节性，运行的操作及管理较为容易，需要注意的是，要用三相分离器,成本会增加。厌氧生物膜法在处理有比较高浓度悬浮固体污水的时候是很有效的，然而，在溶解性有机污水进行处理中，许多微生物是分散的，随出水以沉淀的形式流走是非常的艰难的，从而很难维持较长的固体停留时间。ABR反应器，厌氧折流板反应器，处理稳定性和容积利用率都非常的高，污泥流失很少，不用设计安装复杂的三相分离器，可以承载较高有机负荷，结构简单，处理效果高。因此考虑到废水的有机负荷高、占地面积小、投资少等特点，选择ABR反应器作为厌氧反应器。2.3好氧去除工艺对比常用污水处理方法有卡鲁赛尔氧化沟、曝气池、SBR工艺等。卡鲁赛尔氧化沟:曝气的办法是用表面曝气机进行曝气，可以有氧段和缺氧段循环出现。与其他类型的活性污泥法相比较,卡鲁赛尔氧化沟中的剩余污泥量是很少的,耐冲击的负荷能力特别高，但是它处理一些较高浓度的废水的效率很低。曝气池:为了提供足够的氧气给那些好氧微生物，在这池中停留一些时间，提供一定量的氧气，可以达到好氧微生物的生存条件，而且使污水与污泥充分混合。曝气池主要组成由曝气系统、池体和进口。池体通常为钢筋混凝土结构,平面形状有长方形,方形等。SBR工艺：本工艺采用间接排水，排水时候短，排水过程中不扰动沉淀泥层，一定要专门的排水设备。适用于废水不持续排放或废水流量变化较大的场合。好氧构筑物选择针对设计中污染物浓度较高的特点，采用曝气池对污水进行处理。2.4污水处理流程图2.4污水处理流程图构筑物设计计算3构筑物设计计算3.1格栅3.1.1设计说明表3.1.1设计参数格栅数格栅间隙b栅条宽度210mm0.01m进水渠展开角ɑ1栅前速度V1过栅流速V220o0.4m/s0.6m/s阻力系数β系数k栅前渠道超高h22.4230.5设计最大流量为图3.1.1格栅草图3.1.2设计计算（1）栅前水深取h=0.2m，则栅前槽宽：式（3.1）（2）栅条间隙数： 式（3.2）取n=11。（3）栅槽有效宽度：式（3.3）（4）进水渠道渐宽部分长： 式（3.4）（5）出水渠道渐窄部分长度： 式（3.5）（5）经过格栅水头损失h1： 式（3.6）（6）栅后槽总高度H：栅前槽总高度： 式（3.7）栅后槽总高度： 式（3.8）（7）格栅总长度L： 式（3.9）（8）工作台：设置一工作平台在清渣格栅的后面，长0.8m，宽和栅槽一样。（9）每日栅渣量： 式（3.10）W=0.050m3/d＜0.2m3/d，所以选择使用人工清渣的方式。3.2调节池这次设计使用水量调节池的线内调节池，它是采取重力的方式流进水，出水的时候使用泵把污水提升到后续工艺的构筑物中。并结合提升泵来代替提升泵房，同时可以节约建设使用的费用。3.2.1设计计算（1）有效容积： 式（3.11）（2）水面面积：设水面超高0.5m，： 式（3.12）式中：h——有效水深，取4m；（3）调节池尺寸：调节池使用方形，则 式（3.13）取8m，则： 式（3.14）（4）调节池搅拌器：搅动1m3的污水采用5W，则总功率。则选一台型潜水搅拌机，一台功率为1.5kW，叶轮直径为1400mm，放置在调节池中间。。3.3污水提升3.3.1设计计算在这个设计中，集水坑设置在调节池底，在集水坑中污水通过提升泵提升后流入后续工段。全程的水头损失根据高程布置计算部分可得： 式（3.15）集水坑中设置提升泵吸水口，高程为-4.20m，自由水头取1.0m，调节池最高水位设置为-0.20m，污水所需提升的高度为7.15m。设置5台WQG16-2型水泵，单台流量为11.6m3/h，扬程为8m。4台泵供使用，1台泵作为备用，调节池集水坑中放置。由于这个型号泵最大水平尺寸271mm，则设置集水坑宽为1m，长和调节池边相同8m，深度0.5m。3.4气浮池气浮工艺的原理，是让水中充满气泡，气泡和杂质能形成密度较低的浮体，浮在水面上，达到固液或液液分开的状态。由于水量过小，方便管理，选择布气气浮中的叶轮气浮装置。3.4.1叶轮气浮池设计计算（1）总容积： 式（3.16）（2）总面积：静水的压力H: 式（3.17）式中：ϕ——压力系数，取0.2；u——叶轮的圆周线速度m/s，10m/s；工作水深h: 式（3.18）式中：ρ——气水混合体容重，取0.67kg/L； 式（3.19）（3）气浮池数目：气浮池表面积f： 式（3.20）式中：D——叶轮直径，选用600 式（3.21）一个叶轮可以吸入水气混合体量是： 式（3.22）式中：α——曝气的系数，取0.35；(4)叶轮的转速： 式（3.23）式中：u——圆周线速度m/s，取15m/s；(5)叶轮功率： 式（3.24）式中：η——效率，取值0.2~0.3之间，取0.3；（6）气浮池尺寸： 式（3.25）超高取0.5m，叶轮叶片在底部设立，电机带动叶轮旋转，池子顶部设置电机，放置一个盖板在叶轮的上边，污水是由盖板引流的，同时还有导向叶片，选用800mm的盖板直径，直径和叶片的角度设置为60°，预防叶轮的转动受盖片的影响，它们间的间距设置10mm，叶轮和导向叶片间隔8mm，设置12个20mm孔径小洞在盖板上面，池底部同时设置整流板，盖板和它之间的间隔是10mm，高0.5m。（7）进出水系统：水流入进水槽之后，经过收集处理过流到气浮池，设置进水槽宽0.5m，长3.6m，槽深0.5m。水通过气浮后，经过池下端宽0.5m高0.027m出水口到出水槽，出水的宽取0.3m，长3.6m，水深1.52m。出水管用125mm管径的钢管，流速0.97m/s,。（8）浮渣槽：槽宽0.5m，长3.6m，深0.5m。3.5ABR反应器3.5.1ABR反应器设计参数设计进水水质：BOD5的浓度为450mg/L；COD的浓度为1800mg/L；设计出水水质：BOD5的浓度为90mg/L；COD的浓度为360mg/L；去除率取E=80%；产泥系数取r=0.15kg干泥/（kgCOD·d）；设2个反应器，一个反应器有3个隔室。3.5.2ABR反应器设计计算（1）反应器体积计算：使用有机负荷的方式得： 式（3.26）式中：q——容积负荷kgCOD/（m3·d），取8kgCOD/（m3·d）使用水利停留时间方式得： 式（3.27）式中：HRT——水力停留时间d，8d。使用反应器的容积400m3校核容积负荷： 式（3.28）符合要求。（2）高度：选用池深4.0m，超高0.5m。（3）上下流室设计：下向流室宽度0.8m，上下流室水平宽比为4：1，上向流室水平宽3.2m，单座纵向宽度5m。校核上向流速： 式（3.29）因为进到反应器的污水COD比3000mg/L小，上向流速度在0.6m/h~3.0m/h范围内，符合要求。下向流速： 式（3.30）（4）配水系统设计：取1.50mm/s，则折流口宽度： 式（3.31）对折流口冲击流速校核： 式（3.32）冲击流速大于1.5则符合要求。设45°斜板在折流口，使水流速度加大，冲击底部污泥床，使水流均匀通过污泥层。（5）各隔室落差：此设备依托重力流的方式布水，为了使堵塞状况变少，设计反应器每个隔室水力落差300mm。（6）有效容积计算： 式（3.33） 式（3.34） 式（3.35） 式（3.36）总有效容积为 式（337）444>400m3，符合处理负荷要求。（8）气体收集装置：沼气产气量取0.41Nm3/kg(COD)，则沼气产量： 式（3.38）气流速度取5m/s，沼气单池总管管径 式（3.39）选用DN40的管。两个池子总管： 式（3.40） 式（3.41）进入阻火器管径为DN60。（9）水封：把冷凝水的固定的排出口设置在水封中，这样使得水位值保持固定不变。（10）进出水系统：污水经管道进入进水槽，槽长与反应池相同为L=10m，进水管孔与槽的出水口距离为0.5m，高为0.5m，出水口长10m，高0.9m。经过反应器的污水进入集水槽，后通过管道流出，集水槽尺寸与进水槽相同，出水管径125mm，长为10m，宽为0.5m，高为0.5m，进水口长为10m，高为0.5m。3.6曝气池3.6.1设计参数设计处理效率是95%。进水水质：BOD5浓度为S0=90mg/L；COD浓度为360mg/L；TSS浓度为600mg/L；MLVSS/MLSS=0.7；总氮浓度Nt=20mg/L。设计出水的水质：BOD5浓度为Se=4.5mg/L；COD浓度为18mg/L；总氮浓度Noe=1mg/L；3.6.2设计计算（1）曝气池容积计算：按污泥负荷计算： （3.42）式中：R——污泥回流比，取40%；r——系数，取1.2；SVI——污泥指数，取130ml/g 式（3.43）式中：LS——曝气池中的五日生化需氧量的污泥负荷kgBOD5/（kgMLSS·d），取0.2kgBOD5/（kgMLSS·d）；按污泥泥龄计算： 式（3.44）式中：θc——设计污泥泥龄，取10dKd——衰减系数d-1，取0.04。取曝气池最大体积值200（2）曝气池尺寸： 式（3.45）式中：H——曝气池水深h，取3m；取宽B=4m，B/H=1.67，符合规范，则长L=20m,超高取0.5m。设曝气池有1个廊道，则L/B=5，在5~10之间，符合规范。（3）曝气池需氧量计算：式（3.46）式中：a’——每代谢1kgBOD的活性污泥微生物，需要的氧量，kg计，取a’=0.5；b’——每天自身氧化每kg活性污泥所需要的氧量，kg计，取b’=0.1实际需氧量换算成标准需氧量： 式（3.47）式中：Cs(20)——标准大气压下，20°C，饱和溶解氧在清水时的浓度，mg/L，经过查表知Cs（20）=9.2mg/L；CS（T）——标准大气压下，T°C时，在清水中饱和溶解氧的浓度，mg/L；C——在曝气池中溶解氧的浓度，mg/L，取2mg/L；α——污水传氧效率和清水传氧效率的比，取0.9；β——饱和溶解氧和清水中饱和溶解氧的浓度比，取0.95；假设温度为25°C，得Cs（25）=8.4，则：（4）曝气设备计算与选型：由于曝气池需要使污水在流动中和氧气完全混合，本设计选择球型刚玉微孔曝气器，它的充氧能力为0.22~0.27kgO2/h，因此需要曝气器的总数为6.58/0.24=27.42，选用28个曝气器。曝气池中设置曝气装置3列7排。为曝气池提供氧气，设置座鼓风机房在曝气池旁为曝气池提供氧气，尺寸为3m×3m×3.5m，选用CG-20型磁悬浮离心式鼓风机两台，其中一台备用。（5）剩余污泥量： 式（3.48）式中：Y——污泥产率系数，取0.4；Kd——微生物自氧化速率，取0.08；θc——设计污泥泥龄d，本设计取0.2d；湿污泥量：式（3.49）式中：P——污泥含水率，取99%。（6）进出水系统设计：污水通过管径为1250mm的管道进入曝气池，在末端进入125mm管径的铸铁管流入下一个构筑物。3.7二沉池沉淀的原理为污水缓慢流过沉淀池时，由于速度很小，悬浮物密度比水大而下沉到沉淀池底，从而使悬浮物从污水中去除。平流式沉淀池：适应性强，沉淀效率高，但进出水量分布不均匀。竖流式沉淀池：效果好，面积小，排泥容易，但池深度较大。辐流式沉淀池：机械排泥设备复杂，施工质量条件很高。斜板（管）沉淀池：有着很高的沉淀效率，沉淀面积大，但缓冲能力差，需要定期更换斜板。考虑本设计污水流量较小且悬浮物浓度大，则使用竖流式沉淀池做为二沉池，平流式沉淀池做为絮凝池后面的沉淀池。污泥回流比R=0.4；处理效率80%；设计进水TSS浓度600mg/L；设计出水TSS浓度120mg/L。3.7.1设计计算（1）中心管面积与直径： 式（3.50） 式（3.51）式中：v0——管内流速m/s，取0.025m/s；（2）沉淀池的有效水深： 式（3.52）式中：v——沉淀区的上升流速mm/s，取0.5mm/s；t——沉淀的时间h，取1.0h；（3）中心管下端到反射板的高度：喇叭口的管径选用中心管口径1.35倍： 式（3.53）式中：v1——间隙流出水速，m/s，一般不超过0.02m/s，此处取0.011m/s；（4）沉淀区面积： 式（3.54）（5）沉淀池总面积和池径： 式（3.55） 式（3.56）（6）污泥部分所需的容积：式（3.57）式中：T——污泥清除的间隔时间d，取0.5d；γ——污泥的容重t/m3，取1.0；p0——污泥含水率，99%；（7）污泥斗高度： 式（3.58）式中：d——污泥斗下底直径，m，取2m；（8）沉淀池总高度：超高h1m，取0.3m；缓冲层高度h4m，取0.3m 式（3.60）（9）进出水系统设计：使用125mm的铸铁管进水，采用出水槽集水在出水的时候，出水槽宽0.3m，水深0.3m，设三角堰。堰上水深取h=0.03m，单齿流量： 式（3.61）总齿数为： 式（3.62）单边进水，设计总齿数为60个。设置个挡板在池内，并且和池壁面距离为0.5m，深入水面以下0.3m，在水面以上0.1m。（10）排泥系统设计：选用管径200mm的铸铁管进行排泥，回流污泥通过污泥泵房回流到曝气池前端，剩余的污泥将进到污泥浓缩池。污泥泵房尺寸设计为，选用型单螺杆泵两台，其中一台备用。3.8机械搅拌絮凝池絮凝的时间t=12.5min；搅拌器个数Z=3；3.8.1设计计算（1）絮凝池尺寸计算：絮凝池的容积： 式（3.63）絮凝池分为三格，每格的尺寸取1.6×1.6m，则絮凝池深为： 式（3.64）絮凝池超高取0.5m，则总高度1.86m。在池中，三个格中的过水孔道上下交错放置，并且每个格子搅拌池中放个搅拌设备，设置固定挡板在池壁上。（2）搅拌设备：1）选用池宽80%做为叶轮的直径，则D=1.28m。叶轮桨板中心点线速度是：，，。选用0.9m（桨板的长度和叶轮直径的比）做为桨板长度，桨板宽b=0.1m，每根轴设置4块浆板，桨板面积和絮凝池过水断面积比： 式（3.65）四个固定挡板的宽×高是0.05×0.9m，则面积和絮凝池过水断面积比： 式（3.66）总百分比＜25%2）叶轮桨板中心点旋转半径： 式（3.67）叶轮旋转的角速度和转数： （3）隔墙过水孔面积：隔墙的过水孔面积依据下个档浆板外缘线速度算： 式（3.70）式中：v’——下个浆板的外缘线速度，m/s； 第一、第二絮凝池间隔墙过水孔面积： 式（3.71）过水孔高：第二、第三絮凝池间隔墙过水孔面积： 式（3.72）过水孔高为：（4）搅拌机功率计算：1）桨板相对水流线速度水流相对线速率取旋转线时速的0.75倍，相对与水流的叶轮转速是： 式（3.73） 2）桨板宽长比b/l=0.1/0.9<1，通过查表知CD=1.1，则：第一格絮凝池搅拌机所耗功率： 式（3.74）第二格、第三格絮凝池搅拌机所耗功率： 式（3.75） 式（3.76）总功率： 式（3.77）3）配置电功率： 式（3.78）（5）核算絮凝池速度梯度G：水温15℃，μ=1.14×10-3Pa·s计算，则： 式（3.79） 平均速度梯度： 式（3.80） 式（3.81）在104~105范围中，符合要求。（6）溶液池：溶液池设在高处，能够使药液顺利流到絮凝池。溶液池容积计算： 式（3.82）式中：c——溶液的浓度，取10%；n——每天调配溶液次数，取n＝2。设置溶液池两个，交换使用。单个溶液池容积为0.10m3，采用长方形样式，溶液池的尺寸为B×L×H=0.4m×0.4m×（0.85+0.15+0.3）m，其中超高0.3m，沉渣高0.15m。溶液池实际有效容积： 式（3.83）池旁边放置一个工作台，宽为是1.0m，池底坡度是0.02。放置管径DN100mm放空管在池子底部。沿池面接入给水管DN80mm药剂稀释，池子设放水阀门，依据1h放满考虑。（7）溶解池：容积： 式（3.84）方形形状，水深H1＝0.85m，面积： 式（3.85）边长： 式（3.86）深度： 式（3.87）式中：H1——有效水深m；H2——超高m，0.3m；H3——贮渣度m，0.1m；实际容积： 式（3.88）设两个溶解池，其中一备。放水时间t＝10min，放水流量： 式（3.89）通过水力计算表知道管径d＝20mm，流速v=0.3m/s。池底部设置管径d＝100mm一个排渣管采用机械进行搅拌溶解池中的溶液，用电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液。（8）投药管：投药管流量： 式（3.90）通过水力计算表知道管径为d＝20mm，v=0.01m/s。（9）加药间及药库：1）加药间：加药间尺寸。2）药库：药库中的药剂得量，用量储存采取最大投量30d，每袋质量50kg，体积0.5m×0.4m×0.25m3，投药量20mg/L,其中药剂的堆放高是1.5m。聚合氯化铝袋数： 式（3.91）堆放面积： 式（3.92）考虑药库需要占用面积处理事务，同时不同药品间还有着一定的间隔等，依照药品占地面积的30%，所以药库所需总面积是0.76，药库的平面尺寸：1×1=1（m2）。（10）进出水系统设计：用125mm的铸铁管，出水为0.034m高的出水孔出水，通过花墙进入沉淀池。3.9平流沉淀池设计沉淀池为两格；设计处理效率85%；设计进水TSS浓度120mg/L；设计出水TSS浓度18mg/L。4.9.1设计计算（1）池总面积： 式（3.93）式中：q’——表面负荷m3/（m2·h），取1.5m3/（m2·h）；（2）沉淀部分水深： 式（3.94）式中：t——沉淀时间h，取1.5h；（3）沉淀部分容积： 式（3.95）（4）池长：设计流速取0.2m/min，则： 式（3.96），在8~12范围内，符合要求；（5）池宽： 式（3.97）（6）单格池宽：，，符合要求。（7）污泥部分所需总容积： 式（3.98）式中：C1——进水悬浮物的浓度，t/m3；C2——出水悬浮物的浓度，t/m3T——两次清泥的间隔时间，d，取0.6d；γ——污泥容重t/m3，取1.0；（8）每格沉淀池污泥所需容积： 式（3.99）（9）污泥斗容积：设污泥斗上底边长和单格池子的宽相等0.77m，下底边长0.2m污泥斗的高度为： 式（3.100）污泥斗的容积： 式（3.101）（10）污泥斗以上梯形部分污泥容积： 式（3.102） 式（3.103） 式（3.104）式中：L1——池底梯形的上底的长，m；i——池底纵坡，取0.02（11）污泥斗和梯形部分总容积： 式（3.105）（12）沉淀池总高度： 式（3.106） 式（3.107）式中：h1——池的超高，m，取0.5m；h3——缓冲层高度，m，取0.3m；h4——污泥部分高度，m；（13）进水系统计算：穿孔花墙进水方式，墙离进水端池壁距离为1m，开孔率10%，孔径为50mm，孔眼数： 式（3.108）取180个孔眼，每池各90个孔眼，每行3个孔眼，布置30行。（14）出水系统计算：沉淀池澄清液在沉淀池末端经三角堰进入集水槽后出水。q堰口负荷m3/（m·d），取300m3/（m·d） 式（3.109）集水渠宽0.3m，设置两条集水渠，每条长1m，采用125mm铸铁管。3.10液氯消毒池3.10.1设计参数Q=1200m3/d=50m3/h=0.014m3/s；仓库储量按15d计算，设计投氯量为7mg/L；3.10.2设计计算（1）：加氯量： 式（3.110）储氯量： 式（3.111）加氯机：选取2个MJL-I型的加氯机，则加氯量0.1~3.0kg/h，其中一台备用，加氯机放置在长5m，宽4m，高4m的加氯间中。（2）接触消毒池：接触消毒池1座其中3个廊道：1）池容积： 式（3.112）式中：t——消毒接触时间，1h；2）取有效水深1.4m，池面积： 式（3.113）3）廊道宽度取1m，池长： 式（3.114）消毒池设置3廊道，则消毒池池长为： 式（3.115）校核长宽比：L/B=11.90/1=11.90>10，符合要求。4）选取超高0.5m，池高： 式（3.116）5）进水部分：消毒池进水管的管径为DN=200mm，则水流速为 式（3.117）6）混合：设置一静态混合器在消毒池前面，起到加大药剂的混合效果的作用，选择D=125mm的静态混合器。7）出水部分：出水管道管径D=125mm出水。3.11污泥浓缩池3.11.1设计参数二沉池中剩余污泥量55.66m3/d；平流沉淀池中剩余污泥量12.24m3/d。3.11.2设计计算（1）剩余污泥量：式（3.118）（2）污泥浓缩池计算：对剩余污泥使用辐流式浓缩池进行处理。1）浓缩池浓缩部分有效面积： 式（3.119）式中：C——剩余污泥的浓度kg/m3，取10kg/m3；G——固体通量，kg/(m2/h)，取1.0kg/(m2/h)；Q——入剩余污泥的量，m3/h；2）池直径： 式（3.120）3）池容积： 式（3.121）式中：T——污泥浓缩的时间h，取15h；4）池有效水深： 式（3.122）5）单池浓缩后剩余污泥量：浓缩后剩余污泥量： 式（3.123）6）池底高度：池底泥斗被中心驱动刮板刮入，池底坡度需为1％。池底高度： 式（3.124）7）污泥斗容积： 式（3.125）式中：α——污泥斗倾角，取55°；a——上口的半径m，取1.25m；b——底部的半径m，取0.25m；污泥斗容积： 式（3.126）8）污泥斗中污泥停留时间： 式（3.127）9）浓缩池总高度： 式（3.128）式中：h1——超高m，取0.5mh3——缓冲层高度m，取0.3m；10）浓缩后分离出的污水量： 式（3.129）式中：Q——进池的污泥量，m3/s；P——浓缩前含水率，取99%；P0——浓缩后含水率，取97%；11）溢流堰：设出水槽尺寸为：宽0.1m，水深0.05m。溢流堰周长： 式（3.130）式中：D——浓缩池直径m；三角形堰顶宽0.16m，深0.08m，三角堰数量18.19/0.16=113.7。取114个，则： 式（3.131） 式（3.132）式中：q0——浓缩池出水槽上每个三角堰的流量，m3/s；堰后的水流自由跌落水头0.10m，出水堰水头损失取0.1015m。12）溢流管：溢流水量为0.00052m3/s，DN25mm，v=0.26m/s。13）进料：浓缩池中心设直径1m，高0.5m进料挡板。14）刮泥装置：污泥被ZXG-6型中心驱动刮泥机进入污泥斗。浓缩池设底部高100mm的工作桥，使刮泥机运行。15）排泥管：剩余的污泥量为0.00026m3/s，管径取DN100mm。3.12污泥脱水车间3.12.1设计参数浓缩后污泥流量Q1=22.46m3/d=0.00026m