宿州市中医院施工组织设计

宿州市中医院住院大楼中央空调工程

施

工

组

织

设

计

编制人：王猛

审核人：郝敬印

2012年2月2日

施工组织设计

1、项目概况

1、宿州中医院

本项目北临和平路，本工程为宿州市中医院住院大楼，地下一层地上十三层，地下面积

993/2,地上面积12150nT2。其中：一层为门厅及药房等，二层为检查诊疗，三层为ICU

及供应室，四层为手术室，五层至十二层为病房，十三层为行政房及会议室。

2、施工组织整体部署

一、为保证该项目顺利，本工程在项目地专门成立项目经理部，实行项目经理责任制,

由项目经理负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调

配）。

公司本部针对工程也会专门组织成立技术小组，以应对施工过程中遇到的问题。另本公

司为专门选派项目技术总负责全面负责技术管理，并独立行使质量控制权，不定期进行检查

抽查。项目副经理负责现场施工与管理。

二、施工力量部署

施工队伍从我公司的各施工班组重抽取技术硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进

行施工，施工人员选用有国家相关专业技术人员和参加过日立中央空调项目施工的人员，按

专业组成施工组，以发挥各自技术特长。专业分为：空调组、电气组和调试组。空调组负责

室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接，室外内外机电源线压线、遥

控器安装及配合调试。调试组负责设备调试、运行。施工班组分标段、分区开展施工。劳动

力计划配备情况：

三、组织准备：

确定劳动组织，下达施工任务，做到心中有底。编制安装工程进度表和施工过程中的劳

动力动态表。层层落实技术交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。做出交叉配合施工

的安排，主要有两方面内容：一是安装与土建之间的交叉配合，另一是安装各专业工程施工

之间的交叉配合。方法是根据安装工程进展表，参考土建施工进度表，结合工程具体特点,

提出实行交叉配合施工的项目和时间。设专职人员负贡各方面的协调工作（包括与业主、监

理及各专业单位之间的联系）。

五、施工部署

为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装项目管理组，同时建立质量保证

体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是在建筑物

安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出。求得

改正，以保不漏和正确。

3、编制依据

1、本，程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。

2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

3、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

5、现场和周边环境的实地踏勘情况。

6、我公司同类工程的施工经验。

表：主要图集、标准、规范及规范性文件

类别名称编号

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

《民用建筑热工设计规范》GB50107-93

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

国

《通风与空调工程质量验收规范》GBJ50243-2002

《建筑安装分项工程施工工艺标准》GBJ01-26-96

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

标

《设备及管道保温设计导则》GB/T8175

《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》GB50275

《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274

《设备及管道保温技术通则》GB/T4272

图《管道支架及吊架》S161

《通风与空调工程通用图集》91SB6

集《建筑电气安装工程图集》JD10

《中华人民共和国安全生产法》

法

《建设工程质量管理条洌》国务院令第279号

规

《突发公共卫生事件应急条例》国务院376号令

行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

标《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

4、施工前准备

4.1、施工安装队组织

本工程的安装、调试人员都经过日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验

丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，

除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。

施工管理、质量体系见上表，职责如下：

项目经理一一施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、

安全检查、工作协调。

技术负责人一一技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。

施工班组长一一分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。

施工人员——具体工作的施工。

4.2、安装材料部分

用于工程上的材料、设备的品质，在订购运送前，必须得到业主的认可，并保存封样，

明确材料采购质量要求，选择合珞供应商，明确材料类别、型号、等级、式样、技术规范和

检验规程等。做好市场调查，了解供应商的供应能力、信誉，并建立合格供应商档案。订立

采购加工合同时明确质量标准及检验方法。作好进货验证记录并保存好物质的识别标记。在

对所用材料及半成品的质量控制上，严格实行三次质量检测的流程

日立所有冷媒管均为从已取得TS09001证书厂家直接购置的空调专用铜管。

1）引用标准如下：

GB/T1527-1997《铜及铜合金拉制管》

GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》

2）现场检验标准如下：

管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏

污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！

3）管材规格：（mm）

022.2025.4①28.6

4）分支器采用麦克维分支器，能够更好的满足使用，提高工程质量。

5）包装、运输、储存

每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现

破裂、掉渣。

产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、

型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。

产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。

4.3、技术准备

A、充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减

少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准

备工作，以保证工程顺利进行。施工图交底、会审和施工图纸的优化了解施工图设计意图，

与业主、设计师、监理师及技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，

从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化,将按正常的签字和审批手续办理。

B.审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。

C.落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。对于无法满足工程进度

的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。

D.编制施工进度表和佣工动态表。

E.确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。

F.提出主要施工设备清单，并落实准备。

G.明确安装技术要求和检验标准。

H.组织施工队伍，下答施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。

J.做出交叉施工配合安排

根据各专业（土建、其他各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉

施工项目和时间表。

4.4、拟投入的主要施工机械设备表

研发孵化大楼(A地块)

序机械或型号国别制造年额定功用于施

数量备注

号设备名称规格产地份率(KW)工部位

1S3设备安

冲击钻4国产20110.75KW

装

2支架制

砂轮切割机2国产20101.5KW

作

3支架制

砂轮磨光机2国产20110.5KW

作

4EX2-支架焊

电焊机2国产201022KW接

200

5支架安

台钻2国产20100.5KW

装

6铜管焊

铜管弯管器6国产2009

接用

7铜管焊

铜管割刀6国产2009

接用

8铜管焊

气焊割设备42国产2011

接用

9喇叭口

铜管扩口器6进口2010

连接用

10设备吊

龙门架1国产2010

装

11设备吊

脚手架10国产2010

装

12支架制

手枪钻4国产20100.5KW

作

13设备调

高压压力表20国产2012

试

14设备调

测温仪4国产2012

试

15设备调

真空泵2国产2011

试

文化创意大楼(B地块)

一

序机械或型号国别制造年额定功生产用于施

号数量备注

设备名称规格产地份率(KW)能力工部位

1设备安

冲击钻8国产20110.75KW

装

2支架制

砂轮切割机2国产20101.5KW

作

3支架制

砂轮磨光机2国产20110.5KW

作

4EX2-支架焊

电焊机4国产201022KW接

200

5支架安

台钻2国产20100.5KW

装

6铜管焊

铜管弯管器12国产2009

接用

7铜管焊

铜管割刀14国产2009

接用

8铜管焊

气焊割设备4国产2011

接用

9喇叭口

铜管扩口器10进口2010

连接用

10设备吊

龙门架1国产2010

装

11设备吊

脚手架24国产2010

装

12支架制

手枪钻8国产20100.5KW

作

13设备调

高压压力表40国产2012

试

14设备调

测温仪4国产2012

试

15设备调

真空泵4国产2011

试

4.5、劳动力配置计划

1、开工日期：合同签定后，应甲方要求开工。

2、施工安装总工期（在满足进场施工条件下）：

60日历天

3、配备劳动力：55人。

4、各工种人员配备表

工种人员配备单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种支托架制管线安管道焊室内外管道吹

试机调试

作装接机接线扫、试压

管工562000

电工111211

气焊工004000

电焊工011000

调试工000022

合计688233

4.6、劳动力保障措施

为了使本工程优质、高效、安全、文明地建成投产，公司将建立本工程资源保证小组,

以公司副总经理为组长，工程部、财务部、人力资源部、设备采购部、后勤部经理为成员，

全面负责整个公司对本项目在人员、机具、材料、技术、资金、后勤等方面的协调。根据施

工组织设计中的施工力量配置需求情况，施工技术管理力量以项目组为基础，管理人员和专

业技术人员在公司内部统一调动，满足从施工准备开始的全施工过程的需要。

各专业工种以公司工程部人员力量为基础，管工、起重、焊工等专业技术工人，在公司

内部统一调动，按工程进度计划的要求，及时投入现场施工。

提前做好特殊工种（焊工、无损检测人员、机械操作工、起重工等）的培训工作，确保

持证上岗，满足工程需要。

安装部分施工人员由公司统一选派技术、素质优秀的专业队伍人员进场施工。

实行班组安全、质量、工期、环保、文明施工责任制。严格考核，奖罚分明，充分调动

职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。

协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更、工程

进度等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入确保计划工期。

5、主要施工工艺及方法

5.1、安装工程总程序

多联机系统安装工程总程序：

•人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

•支托架制作、墙上打洞

•焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

・空调管道专用接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线

敷设

•室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装

•管道系统的吹污、试压、抽真空、凝结水管试漏、系统冲氟

•试机调试、运行

•系统最后整理、验收

5.2、安装特点及技术要求

1、打洞及预埋：

核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上画标处所开洞口大小，征得现

场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤

或水钻打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀

螺栓。

管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，套管焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与

墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm,管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，

不得将套管作为管道的支撑。』

穿墙铜管示意图

2、室内机风管机的安装:

空调室内机安装要求较高，首先确定好空调室内机安装位置，楼板上用电锤打眼，6

10圆钢楼板生根，垂直引下，圆钢与室内机吊角加减震垫，并可实现可调，安装水平。

步骤：(1)决定安装位置一划线标位一＞打膨胀螺栓_►装室内机

(2)调整室内机高度及水平度

室内风管机吊装图

室内风管机吊装详图

支吊架制作图

3、铜管的安装连接：

铜管走向要求：铜管安装是一拖多中央空调的重点，安装要求非常高，一般铜管走向要

避开有电气、热源的地方，尽量沿着管井、建筑走廊或墙边敷设。主要步骤如下：

(1)步骤：支架制安_^按图纸要求配管—►焊接_吹净一试漏

—>干燥、保温

(2)原则：

冷媒配管应严守配管三原则：却干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有

水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮

气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试

验。

(3)替换氮气的方法：

根据ECO空调管道机的要求冷媒管钎焊需采用置换氮气焊，焊接是把微压氮气充入正在

焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包

扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把口包扎好。

（5）冷媒管吹净注意事项：

冷媒管吹洗是一种把管内废物清出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室

外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，

用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调5kg/cm2向管内充气。至手抵不住时快速释放绝缘物、

脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室

内机都要作）。对液管和气管分别进行。

（6）冷媒管焊接

6.1、冷媒管焊接前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，回凸等缺陷，

切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

6.2、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845摄氏度，钎焊工作宜

在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要俣持水平。

6.3、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称020以下025-40050

间隔（m）1.01.52.0

注意铜管不能用金属托架加紧，应在自然状态下，通过保温层杆住铜管，以防冷桥产生。

6.4、施焊人员应保证上岗。

(7)直径小于019.1的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用制弯工具，椭圆率不应

大于8%,并列安装配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。大于D19.1采

用冲压弯头。

(8)扩口连接:

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩

口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口

的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和扭力如下：

标称直径管外径管子扩口尺寸扭矩(kgf•cm)

1/4D6.49.1-9.5144-176

3/8D9.512.2-12.8333-407

1/2D12.715.6-16.2504-616

5/8D15.918.8-19.4630-770

3/4D19.123.1-23.7990-1210

所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板

时要用钢套管。

(9)室外冷媒管线保护

针对本项目，我司结合徐州地区冬季最冷温度，决定对室外机冷媒管线进行特殊处理,

如下图：

冷媒管保护方式截面图

按上图进行施工的优点：

①可以有效的减少夏季太阳直射和冬季下雪对管道的损坏，保护铜管，延长铜

管使用寿命。

②可以减少冬季空调使用中压缩机将高温高压的气态冷媒通过铜管管道输入到

室内机的损失，减少热量的损失，提高冬季空调制热效率。

③室外空调冷媒管通过上图施工能够合理的安排管道走向，减少不必要的浪费,

并能使屋面整洁，美观。

4、冷凝水管的安装：

本工程空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝接，外用橡塑保温管保温，最终排向卫生间

或就近排放。

冷凝水管采用镀锌钢管丝接：

（1）步骤：连接水管—晶查水泄露_►绝热保温

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清楚干净，安装停顿期间对管道开口应

采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度1=1/100o

（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头与冷

凝水管后，再下降连接干管。冷凝水系统的渗漏试验

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能去与空调设备连接。

5、控制线作业及遥控器：

（1）控制线全部采用屏蔽线沿制冷管平行敷设，屏蔽网需充分接地，室内控制器部分

穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM

以上的距离以防干扰。

（2）遥控器安装高度与其他照明开关一致，安装高度为1.3-1.4米。

6、防腐与绝热工作

（1）所有角钢支架均刷防锈漆两遍,油漆应均匀、无堆积、气泡、混色与漏涂等现象.

（2）绝热工作需按设计要求选材，应采用不燃或难燃材料，其材质、规格、厚度应符合

设计要求，在冷媒管施工时一定把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝

对禁止绝热层断段现象，保温层达接处一定要用胶带捆扎好。

包扎带

（3）制冷剂铜管采用橡塑保温管保温，外用包扎带保护。（如上图）

7、室外机安装：

本综合楼为高层建筑，空调室外机安装难度较大，特别是外机吊装、空调管立管施工

难度大，所以公司特别精心组织了一只精悍施工队伍，为作到优质、按期完成任务奠定基础。

7.1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱记录表，并报甲方、总包及监理验收。

7.2室外机设备的搬运和吊装，室外机吊装应注意安全，防止设备碰坏损伤。

7.3室外机用610膨胀螺栓固定,室外机与税基之间加减震垫。室外机与建筑物之间应按

所选择空调设备的技术手卅规定尺寸要求去做。

空调室外机安装布置示意图

8、气密性实验：

（1）作业顺序：冷媒配管完工一►氮气加压一►检查压力是否有下降一►合格

（2）实验人员的组织与分工。

（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压实验

第一阶段：lO.Okg/cn?加压3分钟以上，开始检漏

第一阶段：25kg/cm2加压3分钟以上

第三阶段：38kg/cm2加压约48小时

（注意压力不能超过38kg/cm2）

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化压力

会0.lkg/cm?之变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压

完成后将氮气放至3kg/cn）2后加制冷剂，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。

（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。

9、真空干燥，

a、氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。

b、真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真气能

力须达到-755mmHg柱，方可进行。

C按下列顺序：

（1）接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755mniHg以上），如果达不到

-755mmllg应继续抽一小时如仍达不到应检查有无泄漏处。

（2）达到-755mmHg柱后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统

内有水分或有漏气口，应继续处理。

（3）真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空适应从汽管和

液管两侧进行）。

（4）特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

D、将以上试验情况及录入相关表格。

10、R410A制冷剂的加注：

制冷剂的注入要按下式计算：

R=0.4L1+0.28L2+0.195L3+0.12L4+0.06L5（kg）

式中L1为①22.22液管长M；L2为619.5液管长M；L3为①15.88液管长M°L4为①12.7

液管长M;L5为e9.5液管长卜1.

计算后将加入量记在铭牌上（维修时复用）

如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。

11、试机调试:

1L1试机工作应在系统吹污、气密性实验、抽真空、充注制冷剂等项工作，进行后并

达到要求后，各项记录齐全并经主管人员核实签章后进行。

11.2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。

11.3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。

11.4每台试机连续运转应达到24小时为合格。

12、空调风管制作安装

空调通风风管采用酚醛复合风管，风管材料及做法参照GB50243-2002选取，见下表。

防火阀至防火墙之间的风管壁厚为2.0。防火阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体

上标志的箭头相一致。风管支吊架做法详见国标图集08Kl32,风管支吊架跨距最大不应超

过3m。空调风管在支吊架与风管间镶以木垫。排烟管与可燃物保持大于150nlm的距离。

风管直径DD(b)W320<D(b)450<D(b)W630<D(b)W

或长边尺寸320W4506301000

圆形风管0.50.60.750.75

钢板矩中低压系

0.50.60.60.75

厚度形统

风

高压系统0.750.750.751.0

管

风管直径D1000<D

1250<D(b)2000<D(b)

或长边尺寸(b)W

W2000W4000

1250

圆形风管1.01.21.2

矩中低压

1.01.01.2

钢板形系统

厚度风高压系

1.01.21.2

管统

风管加固：当矩形风管边长大于630mm＞保温风管边长大于800mm.管段长度大于1250mm

或低压风管单边平面积大于1.2m2时，均应采取加固措施。

其加固的方法应符合下列要求：

①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等方式。

②楞筋或楞线的加固、排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，

角钢、加固筋与风管的钾接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不

应大于950mmo

风管采用法兰连接，法兰间衬以难燃闭孔橡塑密封条，法兰接头避免安装在墙内或楼板

内。

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸(mm)法兰材料规格(角铁)(mm)螺栓规格

<630Z25X3M6

630<bW1500Z30X4

M8

1500<b^2500Z40X4

2500<b^4000Z50X5M10

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

法兰材料规格

风管直径D螺栓规格

扁钢角钢

D(b)W14020X4——

140<D(b)^28025X4—M6

280VD(b)W630—25X3

630VD(b)W1250——30X4

M8

1250VD(b)W2000—40X4

风管的安装

1)风管组对

法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行；

a.输送空气温度低于70c的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他

闭孔弹性材料等:

b.输送空气或烟气温度高于70C的风管，应采用石棉、橡胶板等;

c.输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；

d.输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等；

e.特殊系统风管，应用橡胶板；

f.圆形风管小于或等于。200mm垫料采用整体垫料，大于6200mm应拼接成型。

B.法兰垫片的厚度宜为35mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。风管和部件按照草

图编号组对，复合无误后即可将风管连接成管段。风管管段的连接长度，应按风管的壁厚、

法兰与风管的连接方法、安装部位和吊装方法等因素决定。一般可接至1012nl长左右。在

风管连接时，不得将可拆卸的接口设在墙体或楼板内。

2）风管吊装就位

A.风管连成管段后，即要按照施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程

序进行吊装.风管吊装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查，看其位置是否正确，强

度是否可靠。

B.风管系统安装要点：认真做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

a.进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，施工人员并进行了技术、质量、安全交底。

b.了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留

孔洞、预埋件等是否符合安装要求；

c.核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；要在建筑物围护结构

施工完成，安装部位的障碍物己清理，地面无杂物的情况下进行；对空气洁净系统的安装,

应在建筑物内部安装部位的地面作好，墙面己抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条

件下进行。编制施工方案和安全措施；

d.根据工程特点，组织劳动力进场；作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子，

以及电源和安全防护装置等。

e.风管制作完毕，并经各项检验、实验合格；将成品运到安装地点；备足安装用各类

辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；

f.风管系统的划线定位；

g.管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保

持已安装风管内的清洁。

C.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢

板厚度不应少于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵（材

料按照BS476要求执行）。

D.风管内严禁其他管线穿越。

E.支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现

场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求;

支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距按规范执行；

F.支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位

置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架

接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

G.风管的安装步骤

a.将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查利复核，再按编

号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。

b.风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫

料用3mm厚耐火石棉制品。

c.送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。

d.一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备

情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连

接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

e.法兰连接采用阻燃型密封胶带。法兰片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰片齐平，不

得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用难燃型橡胶板，闭孔海绵橡胶板，密封胶带或其

他闭孔弹性材料，所有排烟风管的法兰垫片，必须采用不燃型材料。

f.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，通风部件安装位置要正

确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

g.斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

h.止回风阀，自动排气活门的安装方向应正确。

3）风管的安装

A.确定标高，安装风管支、吊架（经防腐处理后）。分管支、吊架的吊顶采用预埋铁

件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法。吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否

正确，安装是否牢固。

B.吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一

般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。

C.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

D.起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑孔可靠并要清除吊、抓装范

围内的各种不安全因素。

E.起吊时，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次

全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

F.风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

G.水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，

水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不应大于

2nlm，总偏差不应大于20mmo

H.按风管的中心线拉出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘

的螺旋空间距或风管的中心线对称安装。暗装吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在

吊件上。焊接后进行防漆处理。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线

锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要一排支管时，可先把两端

的安装好，然后以两端的支架为标准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.

I.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支

架型钢上表面标高，应做相应提高，对有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要

求安装。

J.矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损害保温层。矩形保温风管不

得直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

K.吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副吊架的受力应均匀，无明显的变形。吊

架的螺孔采用机械加工。风管或空调设备使用的可间隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计

的要求进行调整。

L.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托

座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外型相一致。

（3）风系统中的风阀及风口等安装

1）风阀及防火排烟阀

风系统中的各种风阀及防火排烟阀均由持国家颁发的生产许可证的厂家成品供应，进场

时由我方根据相关标准、规范进行合格证明文件的核查和进行必要的性能检测。

A、各类风阀制作要求

a.风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。

b.风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。

c.风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及

调节角度。

d.电动与气动调节风阀的执行机械及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度

应与阀板开启角度相一致。

e.保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。

B、多叶调节阀

a.叶片应能自由闭合、搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1股。

b.叶片采用机械成型，不得用手工敲制。

c.密封条在叶片上钾接应牢固。

d.半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。

e.当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。

f.多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节

风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

C、三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密.拉杆可在任意位置上固定，

手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

D、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。

E、防火阀及排烟阀（口）的制作应符合下列规定：

2）各类风口

A、风口的尺寸偏差的允许值见表

风口的尺寸偏差允许值（mm）

矩型风口边长<300300〜800>800

允差0〜-10〜一20~—3

对角线长度<300300〜500>500

允差W2W3

圆形风口直径W250>250—

允差0〜一20~一3—

B、风口外表装饰平面应平整光滑，无明显的划伤和压痕，颜色应一致，无花斑现象，

焊点应光滑牢固。

C、风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表的规定。采用板材制作

的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm,采用铝型材制作的应小于或等于

0.15mm。

风口平面度允许偏差

表面积（ma）<0.120.1,且V0.320.3,且V0.8

平面度允许偏差（mm）123

D、风口得转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动

E、风口的机械性能应符合下列要求：

a.风口的活动零件，应动作自如，阻尼均匀，无卡死或松动；

b.导流片可调或可拆卸的产品，应调节拆卸方便和可靠，定位后无松动现象。

F、风口应选用防腐性能好，易成型材料制造，采用铝型材时应符合GB/T5237规定，

采用钢材时应符合GB11253的规定。

G、百叶式风口

a.百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm,两端轴应同心。

叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000o

b.叶片对页应平整、无毛刺、间距均匀一致。

c.转动部分应灵活。

d.两端轴的中心应在同一直线上。

e.关闭时各叶片必须贴合无明显缝隙，开启时应保证开启角度。

f.手动式百页与边框卸接处松紧适度。

K、散流器

a.方形散流器宜选用铝型材；圆形散流器可用铝材或半硬铝合金材冲压而成。

b.扩散环和调节环应同轴，径向间距分部应匀称。

L、孔板式风口

a.孔口必须锂平，以减少噪声。

b.孔径和孔距应符合设计要求，应均匀对称排列。

3）导流片

A.