电气、仪表设备安装监理质量控制要点

电气、仪表设备安装监理质量限制要点

目录

1、编制说明

2、电气设备的安装监理质量限制要点基本要求

3、高压电器的安装监理质量限制要点

4、电控及电子器件盘、柜的制作、安装监理质量限制要点

5、母线安装监理质量限制要点

6、电机安装监理质=限制要点

7、电缆桥架监理质量限制要点

8、电缆敷设监理质量限制要点

9、导线敷设监理质量限制要点

10、接地装置安装监理质量限制要点

11、电气设备试验与调试的监理质量限制要点一般规定

12、变压器、电抗器及消弧线圈的试验监理质量限制要点

13、高压开关试验监理质量限制要点

14、高压电器试验监理质量限制要点

15、电机试验监理质量限制要点

16、电力电缆试验监理质量限制要点

17、二次回路的检查和试验监理质量限制要点

18、继电爱护的试验和整定监理质量限制要点

19、接地装置的测量监理质量限制要点

20、低压电气荷电工测量仪表的试验监理质量限制要点

21、输配电线路与装置的试验监理质量限制要点

22、传动装置用电子器件的试验监理质量限制要点

23、起重及运输机械电气设备的调试监理质量限制要点

24、电除尘器的调试监理质量限制要点

25、电子计算机限制系统的调试监理质量限制要点

焦化工程电气、仪表监理质量限制要点

编制说明

我公司依据有关冶金机械设备安装工程施工及验收规范

质量检验评定标准要求，针对焦化工程电气、仪表工程，特编

制本监理质量限制要点，以便现场监理人员规范化、科学化进

行监理，确保焦化工程质量。

凡公司电气、仪表专业监理人员，应在熟识图纸和现行规

范、标准的前提下，仔细探讨本质量限制要点，结合设计文件,

现行标准规范和本工程现场实际进一步编制《焦化工程电气、

仪表监理实施细则》，报总监批准后实施，确保其更具有针对

性和指导性。

马鞍山迈世纪工程询问公司

2005年4月19日

1电气设备的安装监理质量限制要点基本要求

1.1电压为220kV及以下的电气设备安装工程安装监理质量限制要点：

1.2电气设备的安装和调试必需按设计及有关设备技术文件进行施工。

1.3电气设备安装工程的施工，应遵守国标和本监理质量限制要点以及国家颁发的

平安、劳动爱护和防爆火等有关规程的规定。

1.4工程运用的设备和器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证。

设备应有铭牌，尚无标准的新设备和新器材应符合合同规定C

1.5工程运用的设备和器材到达现场后，应刚好做好下列检查、验收和保管：

a.开箱清点检查，其规格型号和数量应符合设计，附件、备件应齐全，并与装箱单

一样。

b.产品技术文件应齐全，并登记保管好。

c.按有关要求做好外观检查，并依据技术要求，实行必要措施，严防丢失、损坏和

变质。

1.6电气设备安装工程的施工对土建工程的要求

与电气设备有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施

工及验收规范。

电气设备安装前，土建工程应具备下列条件：

a屋顶、楼板和门窗均己施工完毕，不得有渗漏；变电所、电控室等房屋内部粉刷

装饰应完毕。

b室内地面的基层施工完毕，并应标出地平标高。

c.混凝土基础及构件应过到允许安装的标准，并标出安装电气设备必要的标高；焊

接构件的质量应条例要求。

d.预埋件应埋设坚固；预埋件及预留孔的位置及尺寸应条例设计和规范的规定。

e.钢轨敷设抹面工作结束

f.模板及施工设施、道路畅通，场地应清洁干净。

g.安排制度性网门、栏杆与楼梯等平安设施齐全。

电气设备安装后，土建工程应完成下列工作；

a.预留孔（洞）的修补和粉刷。

b.电气设备基础的二次灌浆和抹面。

1.7对于须要严格限制条件的电气设备，应在环境条件符合要求（如空调设备等运

转正常）后，才能进行安装和调试。

1.8隐藏隐藏工程施工时，隐藏前应经主管部门检验合格并有隐藏工程记录。

1.9运转的规定

单体试运转：电气设备高度完毕，机械设备完全具备单体试运转条件后，可按试运

转。这一规程是以设计、现行机械设备施工规范和本监理质量限制要点的规定为依

据而编制并经有关部门批准的。

无负荷联动试运转：整个生产线全部单机试运转合格、并检验联锁装置或程控系统

工作正常后，可按试运转规程进行无负荷联动试运转。参与无负荷联动试运转的设

备，应按设计要求的工艺流程依次牢靠地启动、停车和联锁试验，达到额定速度，

经规定时间连续运转后，即认为无负荷联动试运转合格，可办理技术竣工手续。

负荷联动试运转：无负荷联动试运转验收合格，即技术竣工后，移交建设单位负责,

并在施工单位协作下，进行负荷联动试运转。负荷联动试车应按生产工艺流程进行

模拟试生产，如无施工问题，应办理竣工验收。

试运转的速度、时间、启动次数、试验程序和工艺要求，均应执行1.9.1中所述的

试运转规程。

对有防爆要求的工程，在试车前对防爆电气设备，线路和安装和安装调试记录等技

术文件作仔细的审查，确认符合电气防爆技术要求后，方可进行试车。

.1在进行单体试车、联动或生产试车的不同阶段，除应按一般电气设备试车规定

进行记录外，并应按本规程的有关规定由关人员作具体记录C

.2在部分生产装置已经投产的爆炸危急场所内，在进行送电试车前，必需检测设备

四周及正压型电气设备进风口的气体，确认符合厂矿动火条件时，方准送电试车。

1.10竣工验收时，应提交下列技术文件，并进行交接签证：

a.竣工图。

b.变更设计证明文件。

c.随设备供应的技术文件。

d.安装技术记录

e.调试记录。

f.隐藏工程记录。

1.11本监理质量限制要点与国标有抵触时，应按国标执行

2高压电器的安装监理质量限制要点

本条款包括六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器、直流快速开关、互感器、

避雷器、电抗器的安装。

2.1六氟化硫封闭式组合电器的安装监理质量限制要点

一般规定：

a.本节适用于额定电压为220KV及以下的户内、户外六氟化疏封闭式组合电器。

b,吊装、搬运应防止倒置，严防猛烈碰撞。

C保管中应避开雨淋、落雪受潮及长时间的阳光直射。

d.安装前应按设备清单检查组合电器单元和部件的数量，有无损坏，充气隔舱有无

漏气受潮；产品应附有合格证件和安装运用说明书。

e全部筒体及管路法兰的临时封闭盲盖，不到安装连接时，不得提前打开，折有的

管路阀门应处于关闭状态。

f.六氟化硫封闭式组合电器的基础或支架应符合下列规定：

基础中心线及标高误差不应大于±5。

预留孔或预埋槽钢中心线及水平误差不应大于±5mni。

预埋螺栓中心线误差不应大于土1mm。

g.六氟化硫气体的质量标准及现场平安技术管理，应符合化工部、机械部、水电部

和冶金部制定的《六氟化硫气瓶及气体运用平安技术管理规则》（试行）的规定（。

对安装作业环境的要求：

a.解体及对接作业，通常不得在雨雪天进行；施工场所的相对湿度应在80%以内。

b.施工现场禁止吸烟，空气含尘量宜不超过0.2mg/m3.

c.露天安装时，风速应小于5m/s；且旁边不得有飞扬尘埃的作业。

d.室内安装时，地面、四壁及天棚应清洁无积尘，门窗宜关闭。

e.六氟化硫封闭式组合电器定应设置专用的消防设施。

f.在室内应有通风设施，工作人员应避开与六氟化硫干脆接触；工作场所空气中六

氟化硫含量，正常运行时不超过20；事故处理的限值在1000X10-6（6000mg/m3）

以内。

安装作业时应实行如下的防尘措施：

a.室外作业时，为削减风沙及烟尘影响，宜设置防风围栏；在解体、对接时，应搭

设临时的塑料防尘棚罩，并以塑料薄膜铺盖地面。

b.入棚罩进行解体、对接的作业者应穿戴清洁、不易粘附灰尘的工作服，服装的穿、

脱、保管宜在特设的防尘室内进行。

C.所用解体、对接用的工具、器材应始终保持清洁，并在防尘室内保管。

d.室外作业时，旁边的道路宜保持干净。

本体安装

.1本体安装时应测绘出安装中心线，安装固定后底座水平和标高误差应符合制造厂

要求。无规定时，一般应不大于2mm。

.2制造厂已组装好的各元件及部件在安装时不许拆卸时，应事先取得制造厂同意。

.3组装工作宜以母线筒为基础从下至上逐级安装，各元件间的联结螺栓孔应在拆卸

时作出标记.

・4公用母线筒的安装应成直线，其中心线及标高偏差应符合制造厂要求。无规定时,

一般应不天有不大于±3mm

.5在安装水纹管时，调整水纹管上的螺杆右以变更两法兰面间的距离、相关元件间

的位置、垂直度和平行度。

.6装配断路器、隔离开关及接地开关之间的机械联锁和电气联锁并检查其牢靠性。

.7接地应牢靠、隔离要求见接地装置安装条款的规定。

充气管路的安装

.1气密监视箱与各气舱之间的管路，安装前应用氮气或干燥空气吹扫干洗,，无水

分、无油污、无锈蚀。

.2充气管的性能、管径、壁厚必需符合制造厂的规定。

.3敷设管路时应走径路，排管的接头应错开，管路连接处应无渗漏。

.4管道的连接采纳法兰螺栓连接时，利用0型胶圈并涂凡士林油密封，法兰面应与

管子中心垂直；当采纳高压管接头连接时，其紧固力矩一般为15N.m(1.5kg.m)。

.5管道应固定坚固，其固定卡子的距离应不大于21n

.6连接阀门的管子上，应标以正常工作时的气流方向，阀门等部件应分别加以编号。

解体、对接

.1解体、对接时应选用制造厂规定的有合格证的清洗剂，一般可为氟里昂、无水酒

精等挥发快面无明显腐蚀性的纯净液体。

.2在进行单元间的对接时，可用丝绸等不易有纤维或绒毛脱落的材料蘸清洗剂擦净

绝缘隔板及连接导体的表面，擦净法兰面上的密封脂。

.3各单元在装配时，联结处的插入式触头表面应涂上一层极薄的电力脂，触头必需

端正对准、插入装好。

.4密封前应检查电流互感器的变比和极性，二者均符合要求。

.5检查确认绝缘隔板，其表面应光滑，不得有破损、龟裂，不得有突起的毛刺和明

显的凹凸水平。

.6检查确认密封布告密封沟，其沟壁不得有缺损、形态变异及大型气泡或多个连续

气泡，严格解除微小的尘沙，并按制造厂规定的牌号涂上新的密封脂。

.7凡拆卸过的密封圈应更换新件，应用清洗剂(禁止用汽油)清擦，确认新密封无

气孔、无损伤、并富有弹性、安放位置正确。

.8检查确认连接导体，其外观应良好，不应有突起的毛刺及加工残留的金属粉、屑。

.9筒体内任何部位均不得有灰尘及任何异物，从打开盲盖到法兰对接，容器放开在

空气是的时间，每个接头不应超过2h。打开前，应先打开阀匚将筒内氮气压力放掉,

如筒内充以六氟化硫气体时，则应先将六氟化硫气体抽出，并用氮气或干燥空气吹

扫。

.10组装连接时，密封法兰上的螺栓必需对称地匀称拧紧，法兰面应平行吻合，螺

栓坚实力矩规定如下：

M10:25N.m(2.5kgf.m);M12:45N.m(4.5jgf.m);

M16:110N.m(llkgf.m);M20:220N.m(22kgf.m.)o

装入吸潮剂

.1在充六氟化硫气体之前，应更换各气舱内的吸潮器剂。

.2新吸潮剂在更换前应严格保存在密封的容器内，更换时应尽量削减其在大气中暴

露的时间。

.3窗口法兰的密封方法与母线筒子相同，操作时间从打开盲盖到封闭，一般应限制

在20ndm以内。

充六氟化硫气体

.1运用六氟化硫气体的质量、纯度应符合本监理质量限制要点2.1.1中的g条规定。

.2充气要用特地的抽真空充气装置进行，抽真空时应使全部注气管路一齐被抽真

空，在真空度达到133.3PA(hnmmHg)持续5h时确认压强无回升，且停机后0.5h同

5h的真空度差值不应大于66.6Pa(l.5mmHg),此时再抽真空度达到133.3PA(lmmIIg),

才允许充入六氟化硫气体。

.3各单元充气的额定压力，应符合制造厂的规定，并应按充气时的环境温度，用六

氟化硫气体密度-温度曲线校王。

.4充气时，应将六氟化硫气瓶倾斜450放置，阀门不应开得过大，压力表的指针不

行跳动，宜缓慢上升；因测试和泄漏的损耗，装置内部六氟化硫气体的气压充至约

高于额定压力0.02—0.05Pa(0.2—0.5kgf/cm2)o

.5充气完毕应进行气体泄漏试验，一般用检漏仪沿密封法兰缝逐一检定，或用薄膜

容器检测气浓度以计算年漏气率，年漏气率一般不大于设。

.6气体压力调整，组合电器经充气升压12hh后，用监视箱上的压力计再次检查气

体压力，若因泄漏压力降低，应修补后，再次充气到额定压力。

.7充好六氟化硫气体后，应用微水量测定仪测量各隔舱气体的含水量。含水量应符

合制造厂规定，无规定时应符合以下要求：

a.断路器气室：发生分解气体设备含水量为150X10-6（体积比）。

b.其他气室：一般不发生分解气体设备含水量允许值为250X10-6（体积比）。

液压操动机构的安装调整见本监理质量限制要点2.3.3及2.3.7的规定。

检查验收

在竣工验收时，应进行下列检查：

a.安装固定应牢靠，各部螺栓应紧固，电气连接触良好。

b.各气隔单元的六氟化硫气压应合格，六氟化硫气体泄漏率人含水量应符合要求。

c.各导电回路电阻应符合要求。

d.液压机构应无渗油现象，油位正常。

e.检查操作机构合闸动作应敏捷牢靠，分合闸指示精确，切换开关及电气闭锁动作

应正确牢靠，压力监视信号正常。

f.各部接地应坚固，牢靠、正确，具体要求见11条款接地装置安装的规定。

g.外观清洁、完好、油漆完整。

2.2真空断路器的安装监理质量限制要点

本节适用于35KV及以下的真空断路器的安装。

一般规定：

a.真空断路器用在分、合小感性负荷时，须要在线路上加装过电压爱护措施。

b.在运输过程中，应严守包装标记的规定，并应留意爱护真空室及玻璃壳不受振动。

c.断路器应存放在干燥的库房内，严禁同酸碱类化学药品存放在一起。

d.外观检查应无机械性破坏，真空灭弧室应完好。

e.规格、型号应符合设计，技术资料应齐全。

安装的技术要求：

a.在安装时，应对真空灭弧室进行耐压试验，其耐压标准见本监理质量限制要点15

条款规定。

b.手车式开关的车轮与轨距应平行、相互协作、操动应敏捷灵巧。

c.手车式开关工作和试验位置的定位应精确，静触头中心线应与车上动触头中心线

一样，接触良好。

d.引出、引入母线接线时，不应使来弧室的玻璃外壳承受额外压力。

e.测量开距、超行程、三相分、合闸接触同期性等技术数据，应符合制造厂规定，

无规定时，见附录1.2。

f.检查跳闸电磁铁的动作，应无卡阻。

g.操作及传动机构位置应正确，分、合应敏捷牢靠。

h.手动慢合闸，应无异样现象，机械和电气联锁装置动作应正确。

i.接地应正确牢靠，见本监理质量限制要点11条款接地装置安装的规定。

2.2.3检查验收

竣工验收时，应进行下列检查：

a.来弧室的真空度应经耐压合格。

b.测量导电回路电阻、检查触头开距、行程、超行程，均应符合产品规定。

c.检查自由脱扣和跳闸性能，传动机构应动作牢靠。

e.各紧固件紧固。

f.接地应牢靠。

2.3操动机构的安装监理质量限制要点

操动机构一般在制造厂己调好，安装时进行检查。

手动操动机构的安装：

a.操动机构的拉杆应平直、无弯曲，妆须要弯曲时，接杆应保持肯定刚度，在操作

时不应变形而影响行程。

b.操动机构各连接部位的协作要严密。

c.妆拉杆损坏或脱落有可能触及带电部分时，应采纳防护措施。

d.操动机构的定位销钉应安装坚固，位置正确，动作牢靠。

e.全部传动支撑部位应转动敏捷，固定牢靠，并涂以合适的润滑脂。

液压操作机构的安装检查：

a.应检查油压和油压闭锁的灵敏性，贮势器中的氮气预压力值应符合制造厂的规定。

b.联动闭锁压力应按制造厂规定予以调整。

c.微动开关动作应正确牢靠，接触良好，电接点压力表应检验合格。

d.应慢分与慢合操作复核活塞行程。

e.传动拉杆与工作缸活塞应在同始终线上，运动应平稳无卡阻现象。

f.检查各紧固件，应拧紧坚固。

弹簧操作机构的安装检查：

a.合闸弹簧储能完毕后，协助切换开关应马上将电动机电源切除，合闸完毕切换开

关应将电动机电源接通。

b.合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点，其下端或凸轮应与合闸锁扣牢靠

的锁住。

C.分、合闸闭锁装置动作应敏捷，分闸应正确而快速，合闸后应能牢靠地保持在合

闸位置。

d.油缓冲器应清洗，固定应牢靠，测量油缓冲器的行程，应符合产品规定，检查缓

冲性能应无严峻回跳现象。

e.调整时，机构严禁“空合闸”。

f.调整时，不行提起或放下撑牙，防止引起电动机轴和手柄轴弯曲。

g.当手动慢全闸时，需将撑牙支起，在结束后应将支持物拆除。

电磁操动机构的安装检查：

a.检查操动机构，应使其导杆行程符合产品规定值。

b.使机构在合闸位置时，限位臂与螺钉之间的间隙应为1—2邮。

c.机构合闸至顶点时，支持板与合闸滚轮间隙一般为1一211m1。

d.分闸止动板应牢靠扣入，其深度为3-5mm。

e.调整协助开关位置，使其顶杆与压板应为1—2mm,切换开关动作应正确牢靠，接

触良好。

电动操作机构的安装检查；

a.安装应垂直，电动机转向应正确。

b.合闸接触器的协助切换开关的动作应正确牢靠。

c.分、合闸线圈的铁芯应动作敏捷。

d.保转动部分应涂适合当地条件的润滑脂。

操动机构调整、试验时的要求：

a.操动机构的调整应符合制造厂规定。无规定时，可参考附录1.3的数据。

b.电动合闸后用样板检查主传动轴与样板的差距。

c.测提升机构杆与上钉间的间隙应符合规定。

d.检查各项行程均应符合要求。

e.检查三相接触的同期性，触头的接触依次和接触电阻应牢靠、符合规定。

f.应按规定检查操动机构与带电部分之间的距离。

g.制造厂规定无油严禁快速分、合闸的油断路器，必需充油后再进行分、合闸。

h.在快速分、合闸前，必需先进行多次慢分、合闸的动作。在慢分、合闸过程中，

分合闸线圈的铁芯动作应敏捷，不得有卡阻、跳动现象。

i.分合闸动作应精确，应与指示器指示的位置相符合：

合闸时，支持板志滚轮间隙一般为1—2mm。

分闸时制动板插入一般为3—5mmo

2.4直流快速开关的安装监理质量限制要点

一般规定：

a.吊装时，应有防止倾倒、碰撞和猛烈振动的措施。

b.检查规格、型号、容量和线圈电压应符合系统要求，各部件不得有损伤。

C.设备到现场后应实行防潮、防锈蚀的措施。

d.安装方式不得影响开关的动作，安装倾斜度不得超过50。

e.安装环境无影响其正常工作的猛烈振动、冲击和颠簸，振动振幅不大于0.5mm,

频率不大于600次/min。

安装的要求

a.水平与垂直误差，应符合产品规定。

b.基础槽钢与底座间，一般应实行防震措施。

c.开关与建筑物的距离，一般应大于300mm。

d.相邻两开关的距离应大于500mm.

e.灭弧室的上方应留有1m以上空间或加耐热隔板。

「.触头的开距、超行程、压力应符合产品规定，触头接触面要达到75%以上，动触

礁头和静触礁头横向偏移不得超过1mm。

g.机构动作不得有卡阻，闭合时不应有滞缓现象，分闸或断电后可动部分应完全回

到原位。

h.铁芯接触面上有油污等物，应予擦净。

i.带有吹气装置的，应检查吹气装置工作是否正常。

j.装灭弧室应在主触礁头调整后进行消弧线圈的缠绕方向应正确。

k.灭弧室支持螺孔与弧角间的绝缘电阻应良好，底座接地应牢靠。

开关接线的要求：

a.母线的连接应便其端子不受附加应力。

b.额定电流在2000A以上的开关志母线连接必需加补偿装置,

c.负载电流流过开关方向，应符合系统设计和制造厂的规定C

d.线圈励磁方向应与制造厂的要求相符。

e.弱电限制信号与动力线应分开。

检查验收

在竣工验收时，应进行下列检查：

a.开关衔铁的吸合动作匀称。

b.触头的合闸依次、接触压力及在分闸时的开距应符合中f的规定。

c.检查可动部分机构应动作敏捷。

d.消弧罩应装坚固，且不阻碍可动部分的动作。

e.部件固定及连接用螺栓应坚固牢靠。

f.线圈与导电部分对地及导电部分之间的绝缘电阻应符合规定。

g.接地应正确牢靠，见本监理质量限制要点接地装置安装条款的规定。

2.5互感器的安装监理质量限制要点

一般规定

a.互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒和机械损伤。

b.油浸式互感器，应直立运搬，起吊部位应正确，运输倾斜角不宜超过150,产品

有特殊要求者除外。

c.检查互感器的表面不应有机械损伤，瓷件应无裂纹、破损等缺陷，附件应齐全、

无锈蚀。

d.油浸式互感器油位应正常，密封应良好。

油浸式互感器的安装要求：

a.互感器的安装面应水平，并列安装的互感器应排列整齐，同一组互感器的极性方

向应一样。

b.二次接线端子应完整、接线坚固、绝缘良好、标记清晰。

c.互感器的变比分接头位置应符合设计规定。

d.隔膜式储油柜的隔膜应完整无损，顶盖螺栓紧固。

e.油位指示器应位于便于检查的一侧。

f.互感器的呼吸孔塞子带有垫片时，在送电前应将垫片取下C

g.具有吸湿器的互感器，其吸湿剂干燥。

h.滚轮式的滚轮应楔紧。

i.电压互感器的均压环装置坚固、水平，方向正确。

互感器器身的检查

.1油浸式互感器，一般可不进行身体检查，只有当发觉异样状况，必要时会同中制

造厂进行器身检查。检查的项目和要求：

a.螺栓应无松动，附件完整。

b.铁芯无变形，应清洁紧密、无锈蚀。

c.线圈绝缘应完好，连接正确、紧固。

d.绝缘支持物应坚固、无损伤，穿心螺栓应绝缘良好。

e.内部应清洁，无油垢杂物，油路应无堵塞现象。

.2器身检查时环境的要求：

a.四周空气温度不宜低于00C,器身温度不应低于四周空气温度，否则宜加热便其

高于四周空气温度lOOCo

b.器身在空气中暴露的时间：

空气相对湿度不超过65%,16h。

空气相对湿度不超过75版12h。

C.器身检查时，应有防尘措施；雨雪或雾天应在室内进行。

干式互感器的安装要求：

a.母线型互感器具有等也位弹簧支点，其支点应坚固，母线应位于中心。

b.与母线连接时互感器端子应不受附加应力作用，接触良好C

c.额定电流大于1500A的套管式互感器装于钢板构架上时，应有切断磁路措施。

d.二次侧的接线应采纳截面不小于2.5nun2铜导线。

e.电流互感器二次网路中的端子板应采纳试验端子板。

f.电流互感器一次、二次线圈不应有断线和开路。

g.电容式电压互感器必需依据产品编号进行组装，不得互换，各组件连接接处的接

触表面，应除氧化层并涂电力脂。

h.电压互感器的二次线圈不应短路。

零序电流互感器的安装要求：

a.母线型零序电流互感器离开其安装饰旁边钢架或铁丝网的最小距离应不小于

0.7m；互感器铁芯距其固定钢架的距离应不小于40-50mino

b.电缆式零序电流互感器离开发电机出口处电缆终端头的距离应不小于0.7m;离开

其他母线段及大电流导体距离应不小于1.5—2.0m。电缆对铁芯窗口的中心应对称

排列并尽量远离磁铁。

c.不得有任何导磁物件与其铁芯干脆接触，或与其构成分磁回路。

互感器的接地应正确牢靠，见本监理质量限制要点接地装置安装条款的有关规定。

检查验收

在竣工验收时，应进行下列检查：

a.外观应完整无缺损。

b.接线坚固、绝缘耐压合格、标记清晰。

c.铭牌数据符合要求，并位于易观测侧。

d.油浸式互感器应无渗油，油位指示正确。

e.油漆完好，相色正确。

f.接地正确牢靠。

2.6避雷器的安装监理质量限制要点

本节适用于额定电压为沟通3kV及以上和直流0.75kV及以上的阀型避雷器的

安装。

2.6.一般规定：

a.基础中心线和标高误差均不应大于lOmmo

b.避雷器不得随意拆开，以免损坏元件和破坏密密封。

C.避雷器宜垂直立放保管，不得倒置，并应避开冲击和碰撞。

d.元件应经试验合格，底座和绝缘子的绝缘应良好。

阀型避雷器的安装要求：

a.阀型避雷器三相并列安装应在始终线上，相间距离应符合设计。

b.阀型避雷器应垂直安装，每个元件的中心线与避雷器安装饰中心线的垂直偏差不

应大于该元件高度的1.5%。若歪斜宜在法兰间加金属垫片校正，其缝隙用腻子抹平、

涂上油漆，但要保证导电良好。

c.同相组合元件间的非线系数的差值应符合本监理质量限制要点单元调试中有关规

定。

d.均压环应安装坚固、水平。

e.避雷器在各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力脂。

f.拉紧绝缘子串必需紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应匀称。

g.放电记录器应密封良好，动作牢靠，应安装在便于观测的位置并应各相一样，放

电记录器宜复原至零位。

h.磁吹阀型避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。

i.磁吹阀型避雷器组装时，其上、下节位置应与产品出厂编号相符。

j.接地应正确牢靠，见本监理质量限制要点接地装置安装条款的有关规定。

氧化锌避雷器的安装，尚有符合下列规定：

a.安装前检查排气平安装置、防振片应完整无损。

b.组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好。

c.在组装时，各节位置应符合产品出厂标记的编号。

d.安装夹固定坚固，器体应垂直；引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

管型避雷器的安装，应符合以下规定：

a.管型避雷器的灭弧间隙不得随意拆开调整，喷口处的灭弧管内径应符合产品技术

规定。

b.安装时应在管体的闭口端固定，开口端指向下文，动作指示器向下打开。

c.倾斜安装时其轴线与水平方向的夹角：变通管型避雷应不小于150,无续流避雷

器应不小于450。避雷器装于污秽地区时，尚应增大倾斜角度。

d.安装方位，应使其排出的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他电器设备。

e.避雷器及其支架必需安装坚固，防止因受反冲力而导致变形和位移。

f.无续流器的高压引线与被爱护设备的连接长度应符合产品的技术规定。

g.安装应便于视察和检修。

h.无线流管型避雷器的隔离间隙，应符合产品的技术规定。

隔离间隙的安装，应符合下列规定：

a.制作电极的铁质材料应镀锌。

b.隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角应不小于450。

c.应水平安装坚固，其间隙距离应符合设计规定。

检查验收

在竣工验收时，应进行下列检查：

a.现场制作应符合设计要求。

b.避雷器外部应完整无缺损，阀式避雷器封口处密封应良好C

c.法兰连接处无缝隙，并应具有良好的导电性能。

d.避雷器应安装坚固，其垂直符合要求；均压环应水平，拉紧绝缘子应紧固牢靠。

e.放电记录器密封应良好。

f.管型避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。

g.油漆完整、相色正确、接地正确。

2.7电抗器的安装监理质量限制要点

本节适用于混凝土支柱电抗器的安装；油浸式电抗器的安装尚应依据变压器安

装的有关规定进行：

一般规定：

a.在运输、吊装过程中，应防止混凝土支柱或线圈损伤、变形。

b.现场放置应有防雨措施。

c.外观检查中混凝土支柱及线圈绝缘等应无损伤裂纹,支柱绝缘子及其附件应齐全。

混凝土支柱电抗器的安装

・1混凝土支柱电抗器三相重叠安装时，各相中心线应一样，且符合如下要求；a.垂

直度的误差应不超过高度的级。

b.中间一相的线圈绕向应与上、下两相相反。

c.绝缘子顶帽上应加垫2—4mm的弹性垫。

.2混凝土支柱电抗器两相重叠、一相并列安装时，重叠两相绕向相反，并列一相绕

向应与上边一相相同。

.3混凝土支柱电抗器三相水平排列安装时，三相绕向应相同。

.4混凝土支柱电抗器相间及对地距离应符合制造厂或设计规定，无规定时应符合如

下要求：

a.电抗器与屋顶距离应大于电抗器本体半径减130nlm。

b.电抗器与四壁或四周钢构筑物的距离应大于电抗器本体半径减120mm。

c.电抗器与地面距离应大于电抗器半径减325mm。

.5安装找平常，电抗器的重量应匀称地安排开全部支柱绝缘上，允许在电抗器支柱

绝缘子底座下旋转钢垫片但应固定牢靠。

.6混凝土支柱电抗器与母线的连接，当其额定电流大于1500A时，应采纳非磁性金

属材料制成的螺栓。

.7电抗器间隔内，全部磁性材料制成的部件应牢靠固定。

.8接地应正确牢靠，见本监理质量限制要点接地装置安装条款的有关规定。

电抗器混凝土支柱在下列状况可进行补修：

a.混凝土支柱的表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的1/3,缝宽宽不超过0.5mm填

补后应在表面涂以防潮绝缘漆。

b.混凝土支柱表面漆层损坏处，应补涂防潮绝缘漆。

c.线圈绝缘有损伤时，应予以包扎。

干燥处理要求如下：

a.混凝土支柱电抗器的线圈结柱上螺栓绝缘电阻值低于1MQ时，应进行干燥。

b.干燥时，支柱表面温度不大于1000C,线圈温度不大于950C,应无局部过热现象。

c.若采纳铁损干燥时，应将插入电抗器中的临时铁芯牢靠地固定在电抗器的中心位

置。

d.温升：一般经4—5h左右升温至最高允许值，在干燥温度下绝缘电阻值下降回升

后，稳定5h可认为干燥合格。

e.干燥后，混凝土支柱和线圈均应刷防潮绝缘漆，刷漆后再烘干。

检查验收

竣工验收时，应进行下列检查：

a.电抗器的混凝土支柱应完整、无裂纹，线圈应无变形。

b.混凝土支柱的螺栓应拧紧，接线牢靠。

c.支柱绝缘子的接地应正确牢靠。

d.各部油漆应完整。

3电控及电子器件盘、柜的制作、安装

监理质量限制要点

本条款及电子计算机、硅整流装置、电控及电子器件盘、柜的制作和安装（以

下简称盘、柜）及盘、柜内、外部结线。

3.1监理质量限制要点一般规定

盘、柜的制作、安装应按标准图纸和设计进行施工。

盘、柜等地搬运和安装时应实行防震、防潮、防止框架变形却漆面受损等措施，必

要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品规定。

盘、柜应存放在室内，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥当保管。

施工中的平安技术措施应遵守本监理质量限制要点和现行有关平安技术规程的规定

规定。

盘、柜的安装除应符合本条款的规定外，尚应符合高压电器、母线、低压电器的有

关规定。

设备安装用的紧固件除地脚螺栓外，应用镀锌制品。

3.2盘、柜的制作监理质量限制要点

盘、柜框架及面板的组装，其允许偏差如下：

a框架平直允差：小于±0.5/1000。

b对角线允差：mm。

c对角线允差：应小于1.5mm。

d盘面不平度应小于1.5mmo

e盘面上开孔中心线误差不得大于0.5mm,孔边应打磨、光滑，无毛刺。

f盘、柜骨架应有接地点，标有接地符号，各部位焊接坚固，无焊穿、裂缝、夹渣

及气孔等现象。

g户外式配电箱的顶部应密封牢靠，密闭式配电箱的箱体应全焊，无变形且密封。

h门框间隙应匀称一样、美观，用螺栓固定的门板结构，应拆卸便利，门锁、暗闩

和折页应敏捷牢靠。

成列的盘、柜应预组装，其要求如下：

a盘、柜的预期组装应在装配平台上进行，其允许偏差应符合表332的规定。

b平板对边的自动化仪表盘，盘间间隙不得大于0.5mm。

c组合盘的组装，各盘面之间的参差应不大于Inun,盘间隙应不大于1.5mm。

3.2.3喷漆应符合下列要求：

a金属构件应除锈，刷底漆。

b腻子应刮一遍，打磨一次，一般进行3次；腻子边缘应美观，无波浪、花纹或参

差不齐等现象。

c喷漆表面应不眩目，没有云集、斑点、沙粒、气泡、手印、污附物等腰三角形，

不应露底漆。

d.母线涂漆应符合本监理质量限制要点母线安装的有关规定C

e.盘、柜的编号和模拟母线，应符合图纸要求。无规定时，按表323的规定。图形

应规整、字体端正、颜色正确。

表、模拟母线涂色的规定

序号电压/KV颜色

1直流褐

2沟通0.22深灰

3沟通0.38黄褐

4沟通3深绿

5沟通6深蓝

6沟通10绛红

7沟通13.8〜13浅绿

8沟通35鲜黄

9沟通60橙黄

10沟通110朱红

11沟通154天蓝

12沟通220紫

注：1、模报母线的宽度一般为6-12mm；

2、设备模拟的涂色应与用电压等级的母线颜色一样；

3、不适用于弱电屏及流程模拟的屏台。

3.2.4盘、柜上电器元件的安装。

3.2.1电器元件的型号、规格应符合设计要求，外观应完整，附件齐全，排列整齐,

固定坚固，密封良好。

3.4.2电器元件的安装、机构调整，应符合制造厂的规定，各电器应能单独拆装更换,

不应影响其他电器及导线束的固定。

324.3电器元件应布置合理、接线正确，发热元件宜装于上部，井与其他元件保持

距离。

3.2.4.4熔断器的熔体规格应符合设计要求。

3.2.4.5电流试验柱及切换压板装置应接触良好，切换时相邻器件间不应相碰及。

324.6信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示精确，工作牢靠。

3.2.4.7盘、柜上的小母线应采纳直径不小丁6nnn的铜棒或铜管，小母线两侧应有

标明其代号或名称的标记牌，字迹应清晰，且不易脱色。

3.248端子板的安装要求：

a.端子板应无损坏，固定牢靠，其安装位置应便于接线和更换，端子排距地面不应

低于250mm；当并列组装时，其间距应不小于1.50mm。

b.端子板绝缘应良好。回路电压超过400V的端子板应有足够的绝缘并涂以红色标

记。

c.端子板上的螺栓、垫圈等齐全紧固，二次回路的连接件均应采纳铜质制品。

d.盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。

324.9400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与对地距离：

a.其电气间隙不应小于4mm。

b.漏电距离不应小于6mm。

3.2.4.10盘、柜上1060V及以下的交、直流母线及其分支线，其不同极的袒露载流

部分之间及袒露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和漏电距离应符合表

3.2.4.10的规定。

表324.101000V及以下盘、柜袒露母线的

电气间隙和漏电距离(mm)

类另U电气间隙漏电距离

交、直流低压盘、电容屏、动力箱1220

照明箱1015

.11盘、柜上电器需防震时，可采纳加弹性垫措施，设备的紧固件应上齐，固定应

牢靠。

3.2.4.12操作机构应敏捷，协助开关接点应正确；联锁装置必需动作牢靠，符合操

作程序。

3.2.5盘、柜的内部配线

3.2.5.1盘、柜的配线需在盘上设备安装完毕后进行，接线应正确。

3.2.5.2盘、柜内母线的安装连接，见母线安装的有关规定。

3.2.5.3盘、柜内接线与电器端子的连接应采纳压接端子，须要时也可采纳焊接和

挂锡。具体规定如下：

a.铜（铝）芯单股导线截面在10mm2及以下的，可干脆连接。

b.铜（铝）芯单股截面在10mm2以上的，应压接端子，须要时可焊接。

c.铜芯多股截面在4mm2及以上的，应压接端头或熔焊接头连接。

d.铝芯多股导线，应压接或熔焊接头连接。

e.铜芯多股截面在2.5mm2及以下的，应压接接头或将芯线拧紧挂锡后，可干脆连

接。

f.运用压接法连接铜（铝）芯导线时，连接管、接线端头、压接胎模的规格应与线芯

截面相协作。

g.运用气焊或电弧焊法焊接铜（铝）芯导线时，焊缝的四周焊肉应有凸起呈半圆形的

加强高度，其高度为线芯直径的0.15〜0.3倍；不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根

部未焊合的缺陷；接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。

h.运用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应运用酸性焊剂。

i.在接线端头的端部与导线绝缘层的空隙处，应用专用的塑料端子爱护套或同规格

的塑料管爱护。

3.2.5.4电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接）应坚固牢靠。

3.2.5.5盘、柜内操作线的配线要求：

a.盘、柜内操作线的配线应采纳电压不低于400V,截面不小于1.5mm2的铜芯绝

缘导线。

b.电子元件回路、弱电回路在满足载流量和电压降及有足够机械强度的状况下，可

运用较小截面的绝缘导线，其连接可采纳锡焊连接。

c.所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，宜采

纳异径塑料管打字的端子号牌。

d.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

e.分流器引至电流表的导线截面不应小于表325.5的数值。

f.盘内务电器间的连线，一般可不经过中间端子干脆连接，但须要接人试验电器的

回路，则应接到中间端子上。

表3.255分流器引至电流表的导线截面

电压降45mV75mV

h.利用塑料线槽配线时，线槽应固定牢靠，备用线明显，线槽封盖严密。

i.不用线槽配线时，线束要楚齐美观，其绑扎固定距离；垂直为200mm,水平为

150mm,转角为30mm；在每段上不得少于两个固定点。导线绑扎应采纳非金属扎

带。

j.在可动部位（门、限制台等）配线时，应采纳多股软导线，敷设时应有适当余度，

在可动部位两端应用卡子固定。导线应有加强绝缘层（如外套塑料管）。

3.3电控盘、柜的安装监理质量限制要点

3.3.1基础型钢安装的允许偏差，应符合表3.3.1的规定，且应做到：

表基础型钢安装允许偏差（mm）

项目允许偏差

每米1

不平度

全长5

每米1

不直度

全长5

a.基础型钢长度应与盘总长度一样。

b.标rWi宜昌于室内地坪标IWJ10~40mm。

c.手车式配电柜必需考虑绝缘板厚度，其基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘

板平面一样。

d.落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。

3.3.2盘、柜单独或成列安装的允许偏差应符合表3.3.2的规定。

表332盘、柜安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

垂直度（每米）1.5

相邻两盘间2

水平度

成列盘顶部5

相邻两盘间1

不平度

成列盘间5

盘间接缝2

333盘、柜的固定，在基础槽钢上应采纳螺栓或焊接固定，固定应牢靠。

a.当采纳焊接固定时，焊接部位应在盘柜骨架的内侧，盘焊缝长度宜为10〜

15mm.柜焊缝长度宜为20~40mm。

b.当主控、继电爱护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采纳焊接固定。

3.3.4盘、柜安装在振动的场所，应按设计要求实行防震措施。

3.3.5盘、柜的接地应正确牢靠，见本监理质量限制要点接地装置安装的具体规定。

3.3.6小型操作箱、开美箱、端子箱等的安装应符合下列要求：

a.单独安装时应端正。

b.纵列安装时应使中心成始终线。

c.成列安装时应排列整齐。

d.端子箱安装应密封良好。

3.3.7抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：

a.抽屉推拉应敏捷灵巧，无卡阻碰撞现象。

b.动触头与静触头的中心线应一样，触头接触应紧密。

c.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密。当抽屉推人时，抽屉的接地触头应比主触

头先接触，拉出时程序应相反。

d.抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确牢靠，断路器分间后，隔离触头才能

分开。

3.3.8手车式开关柜的安装应符合下列要求：

a.手车推拉应敏捷灵巧，无卡阻碰撞现象。

b.动触头与静触头的中心线应一样，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头

顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求。

c.二次回路协助开关的切换接点应动作精确，接触牢靠。

d.机械闭锁装置动作应精确牢靠。

e.平安隔离板应开启敏捷，顺手车的进出而相应动作。

f.手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头应比主触

头先接触，拉出时程序相反。

g.柜内限制电缆的位置不应阻碍手车的进出，并应固定牢靠。

h.柜内照明应齐全。

3.3.9盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内、

且常常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一样。

3.3.10活动门应用软辫铜线接地。

3.4电子器件盘、柜的安装监理质量限制要点

3.4.1可编程序限制器室一般应符合规范361条的技术要求。

3.4.2电子器件盘、柜的安装，尚应符合如下要求：

a.工业电子盘、柜须要绝缘安装时，基础型钢和地脚螺栓等预埋件不应与厂房结构

的接地钢筋连接，应用绝缘导线与专用接地极连接，也可用绝缘垫和绝缘套管使其

绝缘。

b.组装式电子器件盘，装配时结构架、插件及抽屉导轨等全部螺栓、防松装置必需

紧固。

c.插件的插、拔、抽屉的推、拉应无卡阻，同类型元件应能互换。

d.插件的接触应牢靠，同一插件各插头的接触压力应匀称一样。

已印刷线路板上元件焊接后，应不使其变形。

f.电器元件间、电子器件与发热元件间的距离应符合表3.4.2的规定。

表342电气元件间、电子器件与发热元件间的距离（mm）

位置

名称

上方侧面下方

50W及以下的管形电阻1002020

50W以上管形电阻及片形电

2003030

阻

g.发热元件上的接线，应从侧面或下方引出，接线端绝缘应剥去40mm,必要时套

装热瓷管。

h,插拔有防静电要求的晶体管元件应戴手套，更换元件应采纳隔离变压器电烙铁。

3.5硅整流装置的安装监理质量限制要点

一般规定：

a.本规定适有于硅整流装置和晶闸管整流装置的安装。

b.设备到达后应开箱检查清点，按本监理质量限制要点要求作技术检验。

c.晶闸臂整流室一般应符合本监理质量限制要点第3.6.1条的技术要求。

冷却系统的技术检验

.1油浸冷却系统检验的要求：

a.贮油箱及管路系统应无漏油现象，其油面应与标定的刻度指示一样。

b.若补充新油，应与产品出厂时的油牌号一样；更换油时，新油的性能不低于产品

的规定。

3.5.2.2水冷却系统检验的要求：

a.整流柜的进出口水管与冷却器之间，应有绝缘管连接。当整流柜输出电压在

1000V以下时，绝缘管长度不宜少于1.5m。

b.冷却系统的管道、阀门及管件，应吹洗干净。管道为无镀层的钢管时，其内壁应

作防腐处理。

c.水冷却系统的水质要求：流水冷却，其电阻率不小于0.25KQpH值为6〜9,

悬浮物每升不大于250mg,总硬度以碳酸钙计，每升不大于250mg；强迫水冷却，

其电阻率不小于2KQ-m,pH值为6〜8,无机械杂质。

352.3液冷却系统的管路应畅通，在额定压力下，其流量不低于产品规定值。

352.4整流柜内液冷却系统的管路应进行水压试验，水压不低于额定值的两倍，时

间为30min,管路应无渗漏现象。

3.5.3柜体安装

3.5.3.1柜体安装应符合下列要求：

a.柜体与基础固定宜运用螺栓，组合式柜间的连接应用螺栓连接。

b.整流柜的设计须要与大地绝缘隔离安装时，其绝缘设施设计规定。

c.柜内的电器元件应无损坏，插件、端子板等应无断裂变形，导线的焊接、固定应

牢靠。

d.印刷线路板应清洁、无腐蚀，元件、器件出厂时调整的定位标记应无错位现象。

e.整流元件固定在冷却极板或散热滞上，应无松动。

f.快速熔断器不得随意调换或代用。

g.接地应正确牢靠，见接地装置安装的具体要求。

.2桥臂的整流元件若更换时，应遵循以下规定：

a.正向或通态平均电流、反向或正（反）向重复峰值电压，应不低于更换的整流元件

值。

b.对并联支路的整流元件，应与其支路元件相同，正向或通态平均电压值接近被更

换的整流元件电压值。

C.对串联支路的整流元件，其反向漏电流值应接近被更换的整流元件值。

d.晶闸管整流元件限制极的触发电压和触发电流，应和被更换的整流元件值接近。

e.螺栓形硅二极管接线端的极性必需相同。

3.53.3整流元件的固定应符合下列规定：

a.硅元件的固定，紧固力矩应符合制造厂规定。无规定时，一般螺纹直径M20的

螺栓形整流元件，紧固力矩为40〜50N-m(4〜5kgf-m)。

b.元件引出线与母线的连接不得有外应力作用，接触良好。

c.大电流硅元件宜用软母线连接。

d.各导电部分间的距离，应符合制造厂规定。

e.元件散热器风道，应顺风方向安装。

f.元件与散热器连接螺栓的绝缘应良好。

3.6电子计算机的安装监理质量限制要点

3.6.1计算机房的安装环境条件，应按设计要求。无规定时，按国家专业标准《工

业限制计算机安装环境条件》的规定，一般宜符合下列条件：

a.温度为20〜27℃。

b.湿度为20%〜80%。

c.尘埃等于或小于O.lmg/m3,尘埃粒度等于或大于0.5um。

d.照明完善。

e.防火设备齐全。

f.空调设备应投入正常运行。

g.室内水、风管路应无渗漏现象。

3.6.2设备的运输、清点与保管应符合下列要求：

a.运输与保管应执行国家专业标准《工业限制计算机安装环境条件》的规定。

b.应依据合同、设备厂方供应的清单和产品说明书进行清点。

c.应对设备进行外观检查，规格、型号、数量应正确、文件资料应齐全。

d.设备内元件应完整无损，E|1刷线路板的跨线不应超出规定，即：电路板小于300cm2

时，其跨接线数小于10根；电路板大于300cm2时，其跨接线数小于20根。

e.对计算机设备进行验收，必要时按第26条款的规定，作电子设备电磁兼容性试

验。

3.6.3机体安装应符合下列要求:

a.防止设备在吊运和安装过程中受到振动。

b.计算机座要垫防震垫。

c.电缆敷设应尽量削减与动力电缆平行和交叉。

d.全部进出机房之电缆通道应加防护装置。

e.机房要有专用接地线，工业限制计算机系统的安装环境，应设置防静电的屏蔽措

施，接地应正确牢靠，具体要求见接地装置安装条款的规定C

f.工业限制计算机系统的安装环境，应设置专用灭火设施，必要时设火险报警装置,

具有应急的断电措施。

3.7盘、柜安装的外部接线监理质量限制要点

3.7.1盘、柜外部接线除应遵守3.2.5条盘、柜内部接线有关规定外，尚应符合如下

要求：

a.引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌拴挂整

齐，接线不应使所接的端子受到机械应力。

b.铠装电缆的钢带不应进人盘内，端部应扎紧，限制电缆头见电缆敷设的规定。

c.橡胶绝缘芯线应用外套塑料管爱护。

d.接入晶体管爱护、限制等逻辑回路的限制电缆，当采纳带有金属屏蔽电缆时，共

备用芯线应有一根接地。

e.接入直流回路中带有水银接点的电器，其正极应接到接点断开后与水银相连接的

一端。

f.弱电限制比较集中的盘、柜中的共用零线一般应专用，应设弱电系统屏蔽接地专

用母线。

g.接地时若发觉电气间隙小或压接端子大，宜实行加引接板过渡的方法°

3.7.2为均电流、均电压和防干扰，在电子计算机、电子盘、柜子配线尚应符合下

列要求：

a.主回路中沟通三相线的长短和配置应对称一样。

b.直流回路的正、负线应配在一起。

c.弱电限制电源的正、负线，应采纳同轴线或干脆绞在一起。

d.布线时应避开零线穿行于各元件之间。

e.盘、柜内主回路途的配接应与操作线分开，布置合理、美观清晰。

3.8检查验收监理质量限制要点

竣工验收时，应进行下列检查:

a.盘、柜的安装要求达到表3.3.2的规定，固定坚固，接地正确牢靠，油漆完整,

清洁整齐。

b.盘、柜上所装电器元件应完好，安装位置正确，固定坚固。

c.二次结线应精确，联结牢靠，端号牌标记齐全，清晰。

d.盘、柜的手车或抽屉和插件推拉、插拔应自如，并有互换性且接触良好。

e.操动及联动试验动作正确，符合设计要求。

4母线安装监理质量限制要点

4.1监理质量限制要点一般规定

4.1.1母线的规格和安装布置应符合设计要求。

4.1.1.1母线材料应有出厂合格证，如无合格证件或资料不全时，经检验其性能应

符合表4.LL1的规定。

表4.LL1母线性能表

性能最小抗拉强度最小伸长率/C20C时最大电阻率/

ZMpa(C•m)

铜母线TMY0.0177x10-6

铝母线LMY11830.0290x10-6

铝合金管母线1370.0373x10-6

LF21Y

4.1.1.2母线允许偏差值见表4.1.1.2所列数值。

表4.1.1.2母缝允许偏差值

母线标称尺寸/宽度误差值厚度误差母线外径尺寸/外径误差管壁厚度不圆度不大

名称min/nun值/mm名称mm值/mm误差/%于外径的/%

铝25±0.13±0.1铝36〜50±0.3±10±6

母25.5〜35±0.15±0.15合52〜70±0.35

线40~100±0.30金75〜120±0.5

112〜125±0.3%・b管

铜25〜35.5±0.4±03母125〜150±2.7±10±7〜±10

母40〜100±0.8线155〜200±3.6

线112〜125±1.2205〜250±4.8

注：表中6为母线宽度。

4.1.1.3母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲的现象。

4.1.2绝缘子与套管应有合格证，在安装前应按本监理质量限制要点16.6中的规

定试验合格。

4.1.3安装母线的金属构架应镀锌或经防腐处理，且符合下列要求：

a.金属构件应彻底除锈；防腐剂和油漆应涂刷匀称，粘合坚固，不得有起层、皱皮

等缺陷。

b.在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性气体的地区，室外金属构件应采纳热镀锌件。

4.1.4母线固定件采纳国家标准的镀锌精制螺栓、螺帽、垫圈或蝶形垫。

4.1.5支柱绝缘子底座、套管法兰及爱护罩（网）等不带电的金属构架接地要求按

本监理质量限制要点接地装置安装的规定进行接地。接地线应排列整齐，配置方向

一样。

4.1.6封闭母线外壳底座的接地应符合设计规定。

4.1.7母线连接时，其搭接面的处理应符合表4.1.7的要求。

表4.1.7母线连接搭接面的要求

连接条件干燥室内室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的

室内

铜一铜干脆连接必需镀银或挂锡

铝一铝干脆连接干脆连接

钢一钢必需挂锡或镀锌必需挂锡或镀锌

铜一铝铜镀银或挂锡铜铝过渡板，铜镀银或挂锡

铜（铝）一钢钢表面必需挂锡钢表面必需挂锡

注：封闭母线螺栓搭接面应镀银。

4.1.8母线的相序与相色

母线相序的排列，设计无规定时，应以面对柜或设备正视方向为准，具体规定如下:

a.母线排列与相色见表4.1.8。

表4.L8母线排列与相色

母线排列

类别相序相色

上下垂直水平引下

A黄上后左

沟通B绿中中中

C红下前右

赭上后左

直流©

O蓝下刖右

中性线紫

交直流

接地线紫底黑条

b.三相四线制母线的相序排列：上下垂直时从上f下，即飞T）；水平

布置时从后施►即DA->B->G^>

C.独立的沟通单相母线，一相涂黄色，一相涂红色。

(1.单相沟通母线从三相母线分支的，应与引出相颜色相同。

e.封闭母线的外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外壳外表面应为无光泽灰色。

4.1.9母线的刷漆

母线的刷漆除设计有规定者外，均应符合下列要求：

a.室外硬母线应在两端和中间适当部位涂相序漆，在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性

气体的地区，室外母线应涂防腐蚀涂料。

b.车间主干线、母线隧道、母线通廊和电解厂房中的母线应在两端以及引下线、换

位处和中间部位涂相序漆，在有腐蚀作用的车间内，母线应涂防腐蚀涂料。

c.变电所、配电室内硬母线应全部涂相序漆。

d.母线刷漆应涂刷匀称，无起层、皱皮现象。

4.1.10母线在下列各处应不刷漆(设计有规定者除外)：

a.母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器接线端子处，以及距全部连接处50mm

以内的地方均不应刷漆。

b.供携带式接地线连接用的接触面