DB22T 3432-2023 公路钢护栏石墨烯复合防腐涂料应用技术规范

DB22Technicalspecificationfortheapplicationofgraphenecompositeanticorrosioncoatingforhighwaysteel吉林省市场监督管理厅发布I Ⅱ 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 5 5 5 6 6 7 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规1公路钢护栏石墨烯复合防腐涂料应用技术规范GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工GB/T4472化工产品密度、相对GB/T6739色漆和清漆铅笔法测GB/T6753.4用流出杯测定GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面JT/T600.2公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料石墨烯复合防腐涂料graphenecompositeanticorrosioncoatingmater24缩略语NT-1：纳米陶瓷技术（BonderiteNT-1DI：超纯水,即去离子水（Deionizedwa5.1石墨烯复合防腐涂料技术要求5.1.1.1粉体应干燥，松散无结块，粒度均匀，无明显色差，无杂质。5.1.1.3粉末态复合涂料通过常温喷涂、高温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于工厂化生产的护5.1.2.1液态复合涂料搅拌后应无硬块，呈均匀状态。5.1.2.2面层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.2的要求。5.1.2.4液态复合防腐涂料通过常温喷涂、常温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于现役护栏现场5.2石墨烯复合防腐构件涂层技术要求6.1.1护栏构件喷涂前应对钢质基体进行钢质基体除锈和纳米陶瓷技术（BonderiteNT-3表面处理酸洗除锈否否是涂装46.1.2钢质基体构件除锈可采用酸洗除锈工艺或全封闭抛丸除锈，除锈等级应达到GB/T8923.1-2011规定的Sa21/2级，粗糙度不小于20μm;采用酸洗除锈应配置相应废液处理设施。6.1.3石墨烯防腐护栏构件表面处置应符合下列要求：a)构件处理后应表面光滑，允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤，表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不得大于公称厚度的10%,切断面及安装孔不允许有卷沿、飞边和毛刺；b)应使用不锈钢槽体或有防护内层的槽体；c)化学转化(NT-1)步骤前的水洗应采用DI-水洗，所用纯水须满足导电率<350μS/cm,钙浓度<100ppmCa,水洗过程应保持连续溢流以避免污染；d)BonderiteNT-1转化膜处理时间要不低于20s;e)NT-1后应采用DI-水洗，且宜保持连续溢流，所用纯水须满足导电率<50μS/cm;f)干燥过程宜将构件置于间接加热至110℃~170℃的烘箱中烘干10min～20min,使之快速完全的干燥。6.2喷涂工艺6.2.1护栏构件经表面处理后，宜采用高压静电喷涂方式进行石墨烯防腐涂料喷涂，如图2所示。图2石墨烯防腐涂料电图示意图6.2.2高压静电涂装具体工艺应按照下列步骤进行：a)护栏构件表面处理；b)高压静电涂装；c)高温固化；d)强制冷却；e)质量检测。6.2.3电涂过程中应符合下列要求：a)喷涂作业环境控制，应保持喷涂施工现场温度在10℃~30℃,相对湿度≤80%;b)高压静电涂装枪参数设置，静电电压：70kV～80kV,压缩空气压强：0.6MPa~0.7MPa;c)护栏构件喷涂前，应对护栏构件在固化炉内的温度曲线进行检测，确保炉内护栏构件温度在200℃以上的时长不少于10min。56.3.1涂装后应对构件涂膜厚度、附着性、外观等技术指标进行检测和验收，验收控制指标应满物6.3.2型式检测除6.3.1规定检测内容外，还应7.1.1清除现场护栏构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油7.1.2可采用电动打磨机除锈除漆、现场喷砂除锈除漆等方式对现场护栏进行除锈、除漆1)环境相对湿度应低于80%，金属基体表面温度不低于15℃;3)金属表面处理级别应达到St3级。1)环境相对湿度应低于85%，金属基体表面温度不低于15℃;63)喷砂机上应配备封闭装置及砂回收装置，避免喷砂4)喷砂后，金属基体表面清洁度应达到Sa21/2级，粗糙度宜不小于20μm。7.1.3护栏构件表面处理完毕且专项验收合格后，方可进行7.2.1涂装作业前，应对环境条件及金属构件表面状态进行检测，涂装作业气温应在5℃~40℃,如空气湿度大于85%、底材表面有结露或存在灰尘、油7.2.3根据喷涂时环境温度及镀涂工艺调整稀释剂用量，控制涂b)辊涮按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行，涂层应均匀、不露底、不淌漆；c)底漆达到表干后（40min～60min），再进行面漆涂料的涂装，不7.2.5出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类7.3.1涂装后防腐层外观应平整、光滑、无气789B.1.1粉末态复合涂料理化性能应符合表1%23>100μm%4B.2.1面层液态复合涂料性能应符合表B1s23hh4%5级级B.2.2底层液态复合涂料性能应符合表B