七星级度假酒店电气工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 31.1依据的施工图纸 31.2依据的主要规范规程和图集 3二、工程概况及特点 4三、电气安装工程各系统概况 43.1高压及变配电系统 43.2低压配电系统 53.3照明系统 53.4防雷、接地及等电位联结系统 63.5火灾自动报警系统 73.6建筑设备监控系统 73.7安全防范系统 73.8广播系统 83.9综合布线系统 83.10固定通信系统 83.11移动通信系统 83.12有线电视及卫星电视接收系统 83.13酒店专用系统 8四、电气工程施工范围 8五、组织机构设置 85.1组织机构设置 85.2人员配置 95.3项目管理人员分工及职责 9六、施工顺序 10七、劳动力安排计划 117.1对劳务队伍的管理措施提供服务 127.2控制管理及质量管理 127.3进度管理 电气主管20～27#及大门施工队负责人施工员质检员安全员副队长28～33#及综合楼施工队负责人区队长域施工队负责人施工员质检员安全员副队长质检员弯管管路连接暗管敷设预制加工切管测定盒箱位置稳注盒、箱测定盒箱位置管管路连接暗管敷设预制加工切管测定盒箱位置管稳注盒、箱管路连接弱电分包停车场标识分包变配电分包序号姓名职务职称备注1XXX电气技术主管助理工程师2XXX电气质检员3456789105.3项目管理人员分工及职责1、技术主管：在项目总工的领导下负责本专业的技术工作，认真学习施工规范和工艺标准，努力钻研业务知识，不断提高技术管理水平。认真审阅施工图纸和有关设计文件，参加图纸会审，参加施工组织设计和施工方案的编制，负责本专业的技术交底工作。认真办理本专业的设计变更签认手续，及时存档并协助预算人员作好工程变更增减帐和工程结算工作。编制水、电专业月份施工进度计划，根据体系文件要求编制项目部年度用水、用电计划及节水、节电措施。负责本专业的技术交底和质量检查工作，监督分包单位按设计图和操作规程施工。深入施工第一线，及时解决施工中的技术问题，做好施工质量的检查验收工作，严格控制施工队按国家规范来进行施工生产。主持本专业的工序检验工作，参加分部工程和单位工程的验收。认真作好工程材料使用计划，积极协助材料部门作好材料、设备的选型和订货工作，参与对进场材料的验收、并对不合格品（含业主提供）提出处理意见，执行不合格品处理程序，并通知材料室及时处理。根据施工进度状况和所选施工方案、月度材料计划填写限额发料单。负责本专业分包单位的日常管理，同土建专业密切配合，确保工程进度和工程质量。做好本专业施工日志，做好所负责施工部位的内业资料的收集整理并及进转交给资料员，负责本专业竣工资料的编制。负责在施工中组织新材料、新工艺、新技术的具体实施。负责本专业的成本核算工作，定期编制本专业的量、本、利分析报告，并作好本专业的计价、分析、劳务结算、合同控制工作。负责本专业内业资料、竣工资料的收集整理工作。开展本专业的QC活动。2、质检员：贯彻执行国家和企业有关建筑施工与工程质量管理规定，制定和完善项目质量管理的各项规章制度，并监督执行。熟悉图纸和各项工艺规范规程，对从开工到竣工原材料质量和工程实物质量进行全过程、全方位的检查监督。参加进场物资的验收、验证工作，保证进货质量。深入施工第一线，及时发现和处理施工中出现的质量问题。对于影响较大或屡次出现的不合格现象，及时上报主管，并通知操作者和下道工序的施工者，在不合格品得以纠正后才能开始后续工程的施工。主持预检工作，做好分项工程质量检验评定工作，收集、整理相关内业资料，并及时作好存档工作。协助主管，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行。按时如实做好质量报表、质量评定并及时报送公司。掌握质量动态，作好质量信息收集、整理和反馈工作，定期对分项工程质量作出书面总结，及时汇报给技术负责人和专业工程师。参加工程例会，根据不同的施工阶段，对施工人员进行必要的质量培训。六、施工顺序本工程电气系统分项安装施工程序：预留预埋→扫管穿线→绝缘摇测→箱柜安装→设备接线→灯具安装→通电试运行。总体施工程序：以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，具体施工总程序如下：电气安装工程施工进度应严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序将机电工程划分为8个施工阶段（见上图），在每个施工阶段前期及时组织材料、制定施工方案、到施工阶段及时插入施工，配合土建进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。七、劳动力安排计划我们选用和公司长期友好合作多年成建制的优秀的专业施工队伍承担本项施工任务，施工队班组由施工过类似工程的班组组成，采用合同的方式接受项目部的管理，施工队班组的编制人数在一定时间内力求相对稳定。并根据本专业特点及工地现状和工期需求，增减人力，以完成土建的各施工流水段的划分进度安排和降低窝工。分工及计划安排要科学性、实用性、逻辑性，确保施工人员能延续性、单一性和有连贯逻辑性施工，防止人员窝工和赶工期现象发生。本计划是预订方案，根据土建具体进度安排再作调整，以满足总工期要求为最终目的。表7-1序号施工部位及内容管理人员电工焊工合计1主体结构阶段施工4人30人6人40人2装修阶段施工4人50人4人58人7.1对劳务队伍的管理措施提供服务为各劳务队伍提供优质、高效的服务措施，确保工程关键线路的顺利实施，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：（1）给劳务队提供现场的垂直运输机械设备及使用。（2）给劳务队合理分配和协调现场堆料及加工场地。（3）给劳务队提供现场办公室、库房、职工宿舍、食堂等场所。（5）给劳务队提供水、电。（6）给劳务队提供工作面、协调解决工种工序间交叉配合。（7）给劳务队解决现场轴线、标高等相关测量资料以及明确在每层设置的轴线和标高点。（8）给劳务队提供施工图纸。（9）给劳务队下达技术交底和施工方案。7.2控制管理及质量管理与劳务队伍签订合同后，向其提供一册《劳务队伍入场须知》，该《须知》是为了保证在工程管理中我公司与各劳务分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。其内容包括：工程概况；劳务分包入场安全管理；物资、机具管理及验证；质量控制验收；技术管理；工程管理；工程款结算；对劳务队伍进行质量教育，内容如下：表7-2序号内容责任人受训单位时间1质量意识，质量目标教育电气主管项目各管理人员，劳务队伍开工前2质量控制要点，评比办法电气主管项目各管理人员，劳务队伍开工前3施工验收规范，质量标准培训电气主管项目各管理人员，劳务队伍，一线工作人员根据工程进度分阶段培训教育4月、周质量专题会，总结上周工作，安排下周质量工作，制订质量验收计划电气主管项目各管理人员，劳务队伍，一线工作人员每周五下午5：005质量、技术、创优计划教育电气主管项目各管理人员，劳务队伍，开工前6劳务队伍质量体系建立、培训、指导电气主管劳务队伍，全体管理人员开工前7.3进度管理劳务队伍根据项目制定的机电总控计划和月施工进度计划编报周计划，周计划编排为每周一至下周一，以横道图形式编写，于每周五下午3点交电气责任工程师。劳务队伍负责人须按照项目部的要求，于指定地点和时间参加工程协调会。八、电气（强电）安装工程施工工艺8.1管线敷设及关键节点做法本工程均为暗线施工，室外部分采用镀锌钢管或PVC管，照明、动力采用JDG管和PVC管，消防采用JDG管，等电位采用塑料管。管线敷设方式（钢管按管型具体介绍工艺）及各具体部位节点敷设依次如下：8.1.1焊接钢管敷设8.1.钢管壁厚均匀、无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象。锁紧螺母外形完好无损、丝扣清晰。接线盒要符合华北标办图集要求。8.1.电焊机、切割机、套丝扳、套丝机、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、工具袋、电工常用工具等。8.1.1.3施工工艺流程为：

熟悉图纸→管材防腐→选管→切断→套丝→弯曲→预管路连接→焊接地线→管路防腐8.1.11、熟悉图纸不仅要读懂电气施工图，还需要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，要了解电气配管与其它工种间的配合情况。综合考虑确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向。2、管材防腐结构预埋的焊接钢管外壁除锈、内壁防腐，后砌墙内焊接钢管内、外壁均需防腐。具体做法为：（1）管子除锈：管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管子内铁锈清除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。（2）管子防腐：为延长管的使用年限，焊接钢管内壁均应涂樟丹油一道，埋入后砌墙内的灌防锈漆；做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆千透3、选管根据电气平面图纸和系统图来确定管子规格。4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口，锯断后用扁锉将切断处锉平，管口内壁用圆锉锉光，以清除管口毛刺。5、管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径20mm及以下时，分二板套成，管径大于25mm6、钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做。7、预留箱盒位置

平面图按图纸比例预留，墙体预留按图纸位置预留，箱盒出墙高度要大于支模板线，现在的线是结构50线；建筑地面：地下室装饰地面为50MM，首层装饰地面为100MM二层以上装饰地面为50MM8、敷设管路（1）混凝土楼板配管：先找盒位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，在交叉点处将盒子固定牢固，然后再敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯，煨弯处离管口不要过长，以能煨弯为准。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。（2）混凝土墙配管：结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定，接着再敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。（3）后砌墙配管：待墙砌筑完抹灰前，找好盒位和管路走向并弹线，采用云石机将管路及盒位按弹线切割，并将其剔成槽，稳住盒箱后敷设管线。9、管路连接

包括管与管的连接和管与箱盒的连接两种情况。（1）管与管的连接：采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题。（2）管与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。10、焊接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，箱盒接地与跨地圆钢用电焊点焊两处，保证箱盒接地。管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见图。8.1.2JDG管敷设套接紧定式钢导管（JDG）采用优质Q235冷轧钢带为原料，经高频焊管机组自动焊接成型，焊缝铣平后内、外壁双面镀锌，用平头机平管头无毛刺。管材一般定长4米，壁厚1.6mm，规格有φ16—φ50六种(其管材规格如下“表一”)。配套附件有直管接头、螺纹管接头、专用弯管器、接线盒、定型弯头、紧定螺丝刀（紧定扳手）等，其中直管接头、螺纹管接头、专用弯8.1.2.11)套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管组成的电线管路，应采用Q235同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告，应选用有中国电工产品认证委员会型式认可证书的厂家的材料。2)进场使用前的外观检查中，应符合：①型号、规格符合要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②管材及连接配件内、外壁镀锌均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接件壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；⑤连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与管壁厚度一致；3)紧钉螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。表一单位：毫米mm规格φ16φ20φ25φ32φ40φ50外径162025324050外径允许偏差0-0.30-0.30-0.30-0.40-0.40-0.4壁厚1.601.601.601.601.601.60壁厚允许偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15长度400040004000400040004000长度允许偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00±5.008.1.2.2主要工专用弯管器、紧定螺丝刀（紧定扳手）8.1.21)现浇框架结构：各柱子控制线弹好，柱子绑扎完毕；顶板下铁钢筋绑扎完、上铁未盖前，结合后砌墙体位置。2)装修砌筑期间：隔墙板立好、加固完、管槽切割到位，砖墙随砌体配合土建立管。8.1.2.48.1.2.5管路敷设1)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。下料采用手锯切断，切断口平整、锉光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。2)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2每超过30m，应增设固定导线用的接3)套接紧定式钢导管管路暗敷设，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4)敷设在后砌墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，管路与墙地表面净距（保护层）不应小于15mm。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm，离转弯、接头、终端处固定点间距不大于3005)套接紧定式钢导管管路进入箱（盒）处，必须采用专用接头固定。8.1.2.61)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，可采用与紧定螺钉螺帽槽口配套的十字螺丝刀操作，但应与螺钉方向一致，均匀用力，直至拧紧力度达到后螺帽脱落。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4)套接紧定式钢导管管路，当管径为Ф32mm不应少于2个。5)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清。6)套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。7)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定后，易进异物的管路端头必须封堵。对于现浇混凝土结构，在接头端口处用塑料胶带封堵两圈，防止灰浆浸入。8.1.21)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述的“管路连接”规定，且连接的盒（箱）均为镀锌件时，连接处可不设置跨接接地线。但管路外壳必须有可靠接地。2)套接紧定式钢导管管路与接地线不得熔焊连接，应采用专用接地卡、截面不小于4mm23)套接紧定式钢导管管路，不得做为电气设备接地线。4)两根以上的管路同时插入盒（箱）时，应对不同材质的管路进行跨接地线。8.1.3关键部位施工做法8.1.3.1后后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：后砌墙配管8.1.3综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留木盒，如下图所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。方法三是由结构梁引下至二次结构墙管线，在结构梁内预埋接线盒，为作好将来线管连接，线管在入盒前安装好套管，具体做法如下图；上引管下引管8.1.3.3柱子柱子管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的管和JDG管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的SC管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如（c）所示。a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法柱子进顶板配管顶板进柱子配管现浇混凝土柱子上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留标高宜比设计标高高20mm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过柱子模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位，具体做法见下图：柱子内管盒固定8.1.3根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位。配电箱预留洞大小可按在设计配电箱大小的基础上竖向两边各扩15mm、横向两边各扩50mm的原则确定，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。如图所示。进配电箱管保护8.1.3.5暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不小于30mm；在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应敷设接线盒。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设前确定定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确8.1.3.6防火卷帘门配为与防火卷帘门产品配套，避免防火卷帘门的电气按钮盒到货之后带来的不利因素，在结构施工前，事先确定好防火卷帘门的电气按钮盒的规格型号并及时定货，将电气按钮盒一次到位的敷设在设计指定的位置、标高处，避免了后期安装电气按钮盒时，对管路及管、盘接地线安装造成困难而带来的不安全隐患。8.1.3.7管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如图所示。变形缝处理8.1.4局部部位施工措施(1)卫生间墙体上的插座、开关需充分考虑瓷砖的规格、排放位置，最终保证面板在瓷砖的观感好的部位；淋浴间的开关应安装在房间内，卫生间的开关宜安装在卫生间外。卫生间内在结构中敷设的管线尽可能远离水管的预留洞口，以防水管调整、扩张预留洞口时把电气管线破坏。(2)潮湿场所内的插座安装高度不低于1.5m，在结构内敷设管线时，置、标高一次敷设到位。(3)并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关需保证其面板底部标高平齐一致；并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选择各种面板底部标高平齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装高度不应一致；开关设置在利于操作处且距离门框边缘距离为170mm(4)当变配电所内照明灯具采用吊管或吊链时，在结构内敷设其管线前，必须考虑的灯具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应有灯具。灯具接线盒的位置、间距应与灯具的安装孔配套。(5)设备用房内的照明管线敷设以及灯具接线盒以及灯具的定位应准确，灯具接线盒的位置确定应在敷设前充分考虑设备用房内各种管道的规格、型号、安装标高、管道走向、管道支架间距及位置、灯具安装的平面位置、灯具的安装标高、固定措施等，应避免设备用房内的照明管线敷设完毕且灯具接线盒位置也确定完毕。应各种原因造成灯具无法按照设计要求准确进行安装，以至在设备用房顶板再敷设一段明装管线，既影响观感质量又反映出结构配合阶段敷设失误。且增加了不必要经济投人。设备用房内的照明可以考虑结构阶段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设，这样可以一次到位，又保证了电气观感质量。(6)成排电气导管进人盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm之间，特别是镀锌钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好（出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、丝扣保护好；顶板配下的管路应在顶板模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护），以利于管路连接。8.1.5进户管进场后要按照图纸设计内容检查预留数量、位置、标高是否正确，直埋于室外土壤中的钢管内外是否均刷了防腐沥青油漆。本工程均未有地下室，直接由室外至室内水平埋设与建筑地梁下。电缆穿管完毕后需用油麻浇注沥青封堵管口。8.1.6管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表8-1表8-序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面确定设置接线盒距离，以方便穿线，如表8-1表8-序号导线截面积距离150mm30米270mm2～9520米3120mm2～24018米8.2线槽安装8.28.2竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。8.2线槽吊架：结合给排水专业图纸，水管、线槽等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。水平线槽安装时吊杆与吊粱配置表线槽型号宽度在以下范围（mm）吊杆（采用材料）吊粱（采用材料）300*100≤300Φ10吊杆30*3角钢400*100＞300Φ12吊杆40*4角钢500*100≥400Φ12吊杆40*4角钢600*100≥50040*4角钢40*4角钢700*100≥60050*5角钢50*5角钢线槽采用圆钢、角钢吊架，角钢横担，如下图所示：8.2.4线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下图所示：线槽连接8.2.5线槽的施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等各专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如线槽与各种管道的最小净距要求。走道内布置图：首先要研究土建的顶部形式及装修作法，先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图，其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图，并先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。8.2本工程单层面积小，线槽仅在穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用3mm厚防火板，具体做法如下图所示：线槽穿墙防火堵洞8.3管内穿线8.3.18.3配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕。8.31、选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。2、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～154、放线及断线：A、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2C、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5、穿线：在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A、同一交流回路的导线必须穿在同一管内；B、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6、导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线连接具体工艺如下：A、单芯线并接法：三根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根芯线，在其连接线端缠绕5回剪断。把余线头折回压在缠绕线上。B、两根导线连接时：将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处将芯线捻绞2回，留余线适当长剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。C、绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠绕卷法弯制绑线，在合拢线上缠卷。其长度为双根导线直径的5倍。不同直径导线接头：如果细导线为软线时，则应先进行挂锡处理。7、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B、喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。C、焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。8、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9、芯线与电器设备的连接A、截面积在10mm2及以下的单股铜B、截面积大于2.5mmC、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。10、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用1000V、量程为0-1000兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。8.4电缆敷设8.4准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→ 回填土 →挂标志牌埋标桩 准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌 8.41)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时将滚轮提前安装好。4)临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在线槽上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。8.4以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图：电缆支架8.4敷设方法可用人力或机械牵引。如图：放电缆电缆沿线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。8.4①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。②挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿线槽敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。8.4.61）热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：施工用绝缘材料工器具、施工人员的手应随时保持清洁。2）操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→固定叉手套→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收3）安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。4）加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。5）安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0℃受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作；相对湿度应控制在70％以下；妥善保管不使用过期的电缆附件；严格控制热缩温度；注意终端头接线端子的接管工艺。7）剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。8.5成套配电箱、柜安装8.58.5配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有“CCC”认证标志、产品检（试）验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1—2个，并用电焊固定。8.5配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压接端子后连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。8.6灯具安装8.6检查灯具→组装灯具→ 安装灯具→ 通电试运行8.61、灯内配线检查：（1）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。2、特征灯具检查：（1）各种标志灯的指示方向正确无误；（2）应急灯必须灵敏可靠；8.6.38.6.31、嵌入式荧光灯安装主要组成部分：灯具吊杆、嵌入式荧光灯、吊顶板。控制的重点为：灯具与吊顶板间的配合以及成排灯具的控制。下图为嵌入式荧光灯安装后的整体平视图。电源管灯头盒灯头软管嵌入式荧光灯具安装平视图2、嵌入式灯具安装1）灯具吊杆的安装①根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，根据灯具的重量选择吊杆的规格。吊杆直径的尺寸为ф6。②根据吊顶综合排布图在灯具位置确定后，对于成排的灯具拉通线，通线位置应结合吊顶龙骨的位置并考虑灯具吊杆距灯具最外檐的距离予以精确确定。再根据通线位置以及灯具的尺寸安装灯具吊杆，吊杆位置距灯具外檐距离10—20CM。③吊杆一定要保证垂直及位置准确，否则，吊杆不垂直必然导致灯具的“跑偏”，难以保证最后灯具安装在一条线上。④灯具吊杆的长度应结合不同部位、不同的吊顶高度在现场加工制作；长度以进灯具2CM为宜，为最后灯具的调整留出余地。⑤吊杆固定灯具的一头应套长丝，并采用双螺母固定，以便调整灯具的高度方便。2）灯头盒的安装①灯具安装之前，应先进行灯具的电源盒的敷设安装；②灯头盒的安装位置应根据灯壳的位置决定。灯头盒的位置安装在灯具的一头，不安装在中间位置；距灯头盒30CM处用吊杆固定电源管；③灯头盒的朝向必须朝向灯壳进线方向；④灯头盒与灯壳之间的电源线采用软管连接；⑤软管两头必须有固定点。采用灯具的吊杆或吊顶龙骨的吊杆进行绑扎固定。3）灯具的安装灯具吊杆安装完后不能急于安装灯具，应该先进行吊顶板的施工。安装吊顶板时将灯具处及灯具周围的吊顶板预留出来，保证灯具安装的操作空间。预留后就可进行嵌入式荧光灯具灯架的安装施工。灯架安装完后，高度、位置调整后即可进行四周吊顶板的封堵。待吊顶板全部安装完后，再对灯具拉通线进行细微调整，使成排灯具中心偏差不大于5MM。①在吊顶龙骨安装调整完，吊顶板的施工开始后，在灯具四周预留空位，以便进行灯具安装；②在灯具吊杆上安装双螺母，灯具灯壳套在螺母之间固定；吊杆在灯内留出长度不能超过三扣丝；③灯壳固定牢固后，电源软管用专用接头接入灯壳；④电源线在灯具的接头上压接牢固；⑤最后安装灯管光源；灯壳的安装过程中，应注意以下事项：①灯具灯架安装时应用力均衡，否则容易造成灯架的变形，导致灯具安装完后有露缝现象。②灯具应该保持自然的平行，不能靠吊顶板来保证在一条直线上。否则即使调直后也极容易移位。4）以上是嵌入式荧光灯安装的过程，在此施工过程中，我们应该注意以下细部的施工处理：①吊杆的位置应严格保证精确，否则灯具很难保证在一条直线上；②灯头盒至吊杆的软管一定要固定，否则极容易造成软管的脱落；③灯具安装应保证自然平行，不能依赖吊顶板进行调整；5）按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。8.6.3.2根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。8.6.根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。8.6灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。特别注意：3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。8.7开关、插座安装8.7用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。8.7开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如下图所示：插座接线示意图8.7将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm8.7内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。8.8预留预埋电气安装专业预留预埋对工程质量、进度影响很大。所有灯位、开关、插座、接线箱全部采用一次预埋安装到位。配电箱和桥架预留孔洞都采用15毫米厚胶合板加工方型木盒。预留洞口大于300*300毫米在由土建预留，电工负责监督复核，以下由电工负责预留，穿梁须预留洞口配管者采用大二级的剩余钢管做套管，既保证预留洞的质量，又节约材料。8.8预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸按设计配电箱的实际尺寸高度加大300毫米，宽加大200毫米，便于二次安装接管和土建修补，由土建木工加工制作。8.8梁及顶板孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如图）。8.8本工程将会存在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。这种方法给结构施工带来很大不便。在现场将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目监理部检查，签认后，方可进行土建的下道工序。8.9机房配电8.9水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出镀锌钢管，钢管与电机之间用防液型软管连接。8.9冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5角钢，使用Φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多，故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如下图：8.9风机房配电箱安装高度为1.2米，在距地1.21米处预埋200*200*100镀锌接线盒；风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路Φ15-Φ25钢管采用Φ8圆钢做为吊杆，固定间距为1米，吊杆外刷防锈漆，事先用40*4或50*5角钢5cm与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留；在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范施工。8.10插接式封闭母线安装8.10.1施工准备8.10.1.1设备及材料要求：8.10.1.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。8.10.1.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。8.10.1.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。8.10.1.2主要机具：8.10.1.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。8.10.1.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。8.10.1.3作业条件：8.10.1.3.18.10.1.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。8.10.1.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。8.10.2操作工艺8.10.2.1工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收8.10.2.2设备点件检查：8.10.2.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。8.10.2.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。8.10.2.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。8.10.2.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。8.10.2.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；8.10.2.3.1支架制作：8.10.2.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”8.10.2.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。8.10.2.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。8.10.2.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。8.10.2.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。8.10.2.3.2支架的安装：8.10.2.3.2.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。8.10.2.2.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。8.10.2.2.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。8.10.2.2.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。8.10.2.4封闭式母线的安装：8.10.2.4.1一般要求：8.10.2.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。8.10.2.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。8.10.2.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图8.10.2.4.1.3），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。图8.10.2.4.1.38.10.2.4.1.4母线与设备联接宜采用软联接（图8.10.2.4.1.4）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。图8.10.2.4.1.48.10.2.4.2母线槽沿墙水平安装（图8.10.2.4.2）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。图8.10.2.4.2图8.10.2.4.3.18.10.2.4.3母线槽悬挂吊装。（图8.10.2.4.3.1、图8.10.2.4.3.2）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。图8.10.2.4.3.28.10.2.4.4封闭式母线的落地安装（图8.10.2.4.4）。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。图8.10.2.4.48.10.2.4.5封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图8.10.2.4.5）。8.10.2.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图8.10.2.4.6），设备定货时，应提出此项要求。图8.10.2.4.5图8.10.2.4.68.10.2.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图8.10.2.4.7）。图8.10.2.4.78.10.2.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。8.10.2.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。8.10.2.5试运行验收：8.10.2.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。8.10.2.5.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。8.10.2.5.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。8.10.2.5.4验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。8.10.38.10.3.18.10.3.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免8.10.48.10.4.1封闭插接母线安装应注意的质量问题见表8.10.4.1常产生的质量问题及防治措施表8.10.4序号常产生的质量问题防治措施1设备及零部件减少、损坏开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协高解决，加强保管2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检、互检及专检3刷油漆遗漏和污染其它设备支架加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护8.11防雷、接地及等电位联结安装8.111)本建筑为二类防雷建筑。2)接闪器：在屋顶采用Φ16热镀锌圆钢作避雷带，其避雷带网络不大于10m*10m。3)引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根不小于Φ22主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米，外墙引下线在室外地面0.5米处引出40*4mm4)接地极：接地极为建筑物基础底板下层钢筋中的一根主筋通长井字型焊接，形成的基础接地网。5)引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5米6)凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。7)室外接地凡焊接处均刷沥青防腐。8.11.21、支架安装①根据设计要求对需要安装避雷网的区域进行分段测量其长度并记录。②根据首、末端以及拐角处的支架距外墙边（指与避雷带延长线垂直的外墙边）的距离不大于300mm、其他支架间距不大于1米③施工时先找出各段外墙拐角处距外墙（外）两边的距离都等于100mm的点，用冲击钻打Φ8mm定位孔，埋入Φ8mm定位钢筋，在定位钢筋上拉一根细钢丝用以控制各支架距外墙（指与避雷带延长线平行的外墙边）的距离。然后根据各段计算好的支架位置和间距，用石笔画出各支架的位置，并经过项目质检员全部检查确认，再用冲击钻在所定位置上打Φ8mm定位孔，最后用电锤扩至满足支架安装要求的孔径，一般支架孔的孔径为Φ22~④支架埋设前，先将孔洞内用水浇湿，等周边砼充分湿润后，清净孔洞内的积水。⑤依据支架的总长度和成活后支架露出墙顶（面）的长度要求，先用细钢丝或小白线在定位钢筋上拉两条定位控制线，一条用来控制支架底部距外墙的距离，另一条用来控制支架高度（顶部距装饰面的距离）。然后向孔洞内填塞1/4~1/3洞深的半干砂浆，捣实，把支架放入，扶直并与两条定位控制线相切，用铁锤轻轻敲击支架顶部和侧面。敲击过程中应随时注意使支架侧面与两条定位控制线始终相切，发现偏差应及时调整。直到支架顶部与高度控制线相切。最后用砂浆填塞，边填边捣实，直到填满并适当高出装饰面。在填塞的过程中要密切观察定位线，不得使定位控制线和支架移位。填塞结束后，浇水养护1~2天，达到强度后就可开始安装避雷网。⑥如果支架安装位置上有合适的铁埋件，也可将避雷支架直接焊在铁质预埋件上，其他要求同上。2、避雷网安装①将避雷线摆放在支架的底部，按需要的长度裁断，在转角处、沉降缝处、直段超过30米处加工“Ω”型调节段。所有准备工作结束后可将避雷线放置在支架上、卡固、焊接。焊接时应采用对焊,并在避雷线对焊处的下侧加焊一根同材质、等截面、长约12~15倍圆钢外经或4~6倍扁钢宽度的避雷线。避雷线焊接成水平网状后还要与所有引下线(含明、暗引下线)焊接。焊接处的焊渣应敲净。进行局部调直后刷防锈漆和银粉。②屋面上的金属物如透气管、铁栏杆、爬梯、水塔、天线、金属设备、金属门、窗等都必须与避雷带（网）连接成一体。③外墙上的金属物如金属雨水管、垂直挂设的节日彩灯的金属拉线和挂件、30米④引出屋面和30米以上外墙的绝缘导线(如电源线、信号线)应在其进入室内后就近安装低压避雷器或采取其他防雷措施。3、均压环安装①均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状来实现。利用结构圈梁钢筋时，均压环所在层的结构圈梁钢筋之间应电焊连接。外侧圈梁钢筋形成环状,内部钢筋通过绑扎形成不大于10*10m的网格。②均压环还应与避雷引下线焊接,同时在外墙上有金属门、窗、金属栏杆、金属管道和其他金属件的地方预留两根Φ12mm的钢筋,作为今后上述金属物的接地点③均压环还应在室内电气竖井、管道竖井、设备间、电梯筒、垂直金属管道以及室外管道引入处预留1~2根Φ12mm8.11.31)本工程防雷接地，电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2)电气竖井内垂直敷设一条、水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。3)凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。4)本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，卫生间采用局部等电位联结。5)过电压保护：在电源总配电柜及屋顶的配电箱内设置浪涌保护器。6)本工程接地型式采用TN-S系统，电源在进户配电间内将PE线与MEB连接。8.11.4依据设计要求，在卫生间做局部等电位联结。本工程需在卫生间内作局部等电位联结，具体工艺如下：将金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管和地面钢筋网通过等电位联结线在局部等电位联结端子板处连接在一起，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通；金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不作连接。局部等电位联结端子板箱设置在洗脸盆的下面距地300mm（箱体规格装修定），等电位联结端子板采取螺栓联结，以便拆卸进行定期检测；等电位联结线采用BVR-4平方毫米导线在地面内和墙内穿PVC塑料管暗敷，等电位联结线出地面和墙面时采用标准86盒，由86盒引出线为明敷。地面钢筋网和墙内钢筋网保证可靠连接，在钢筋网上多作一些焊接点。等电位联结线与金属管道采用抱箍连接，抱箍与管道接触处的接触表面刮拭干净，安装完后刷防护漆；等电位联结线与金属浴盆连接时，采用螺栓直接将等电位联结线固定在浴盆配置的接线端子上。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结端子板截面不小于等电位联结线的截面积。另外卫生问内局部等电位联结不得与卫生间外的PE线相连，因PE线有可能因别处的故障而带电位，反而能引入别处的电位。如果卫生间装有插座，已经引入了PE线，局部等电位联结则必须与该PE线相连。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。8.12系统调试8.12.电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案报监理工程师审批，成立相应的送电运行小组，明确各方职责，做好送电安全防护等工作。所有调试进行前，需要通知供货商检查设备的状态并填写相应的交接记录；对牵涉到设备专业的联合调试，需要相关单位积极配合，确保调试安全进行。8.12.2①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。②在未闭合主开关时，直投柜要校相。③将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。④摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。⑤在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。⑥在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。⑦送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。8.12.3①电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。③电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。④交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温⑤交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：a.在冷态时，可连续起动二次；b.在热态时，可连续起动一次。⑥运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。⑦大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。⑧电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。8.12.①电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。8.12.5采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。如果接地电阻不符合设计要求，需要按图在室外补打接地极。8.12.6①调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。②调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合要求。③试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。④高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。⑤试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。⑥试验时不允许带电接线。⑦用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。⑧进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。⑨所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。⑩送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。8.13质量通病防治8.1A．缺产品出厂合格证及材质性能试验记录；对主要电气设备如高低压开关柜及各类箱盘缺两部质量认证书；进口产品缺国家商检合格证书；合格证不符合要求，复印件或抄件未按要求处理；缺电气设备和主要材料进场后、使用前的产品检验记录。8.13.2配管及预埋质量通病1、预埋质量通病：A．线槽预留洞位置不准。土建合模之前，由质检员牵头进行洞口位置核验。管路连接质量通病：A.钢管连接套管与连接管管径不配套；B.钢管对口焊接或套管开口使用；C.镀锌钢管不采用丝扣连接；D.钢管连接管接头不是全通丝产品；E．塑料管套管连接时不用胶粘或粘接不牢。管路套管连接时管口没有对严和对口不在套管中心；F．不同材质或不同直径的电线管路直接连接。G．暗管敷设不与土建配合施工，先预留沟槽后埋管或随意剔凿、断筋影响结构安全；H．管路通过变形缝时不做补偿装置；I．管路弯曲半径小于规定值，弯扁度大于管径的10%；J．钢管未按照规定进行除锈防腐；K．暗敷管保护层小于规范要求或管路走在钢筋外侧；L．铁管管口有毛刺，管内有铁屑、管口不平齐；M．钢管与设备、电器连接时不使用金属软管或金属软管两端没使用专用接头或软管长度动力大于1.2米，照明大于N.管路长度超过规定值未加接线盒；O．线盒陷入砼体太深。预防：预埋线盒与模板紧帖，与底筋绑扎固定必须牢固，盒体背后加钢筋支撑。P．开关、插座有负偏差现象。预埋接线盒之前，必须就土建工程地面做法对施工队进行交底（如是否找坡，是否为架空地板，是否铺设大理石等）。通病实例：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂痕。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出后缺乏润滑油。管口入箱长短不一，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内有没有设挡板而造成。管口有毛刺是有锯管后未有锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂痕是因为管路的保护层薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱盒内设置以块平挡板，间入内的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨管器，使煨出的弯平滑，敷设管路时保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。8.13.3A．穿线前不扫管，管内有杂物水分；B．钢管管口先穿线后加护口或不带护口；C．导线规格、截面、质量及与管径配合不符合设计和规范；D．导线连接及导线与器具连接不符合规定；E．垂直穿线的管口穿线后不做封堵处理，垂直穿线导线超长不加固定卡子；F．配电箱、接线盒穿线后不注意防护，造成导线污染；G．不同回路、不同电压和交直流的导线穿在同一管内；同一交流回路未穿入同一管内。H.接线盒内污染严重，穿线前必须将接线盒内清理干净，I．穿线后线头杂乱且外露，穿线后摇测绝缘电阻，合格后将电线盘圈放入接线盒，并用盒盖封闭。通病实例：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上，穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板，穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在轴线上做好记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺