6数控铣公开课一体化教案项目六笔筒制作加工

28课时授课:第第页教学背景：授课对象10数控高级班班级人数41授课项目笔筒的制作加工授课地点校内数控实训车间授课类型行动导向一体化教学教学方法分组教学、项目教学等项目课时28课时授课教材《模具零件的数控加工工作页》教材章节项目六笔筒的制作加工实训设备计算机、CAD/CAM、仿真软件、数控铣床、相关加工刀具、量具、工具、辅具。信息化资源多媒体设备；带网络电脑；相关视频、图片、电子技术资料学情分析：1、知识分析：此项目为第六个项目，学生在前五个项目学习的基础上，分组学习，自主学习，掌握了一定的软件知识以及机床操作技能，能识懂中等难度的零件图，能判断公差和粗糙度符号及要求；会编制一定难度的工艺流程，对刀具量具辅具有一定认识；能够独立进行的造型，刀路编辑以及机床加工，能编制加工程序。2、技能分析：在前面项目学习的基础上，学生的操作技能有质的飞跃，有一定的加工技能和产品质量意识。前几个项目的合作加工中，学会了机床对刀，机床加工，产品检测等技能。因此，对本项目中，只要学生，认真研究工作页，研究配套视频资料等，定能完成任务。3、情感分析：学生处于青春期，生理和心理渴望成长，活泼好动，毅力和韧性不够。班级99%是男生，表现欲望强，组织纪律性较差，对理论学习缺乏兴趣，动手操作愿望强。教材分析与处理：1、课程地位分析：《零件的数控加工工作页》是学生专业必修课，在制图和普铣课程之后开设，让学生有一定的专业基础进行学习。作为专业必修课，数控铣床的操作技能对以后职业定位、素养有重要帮助。2、教材内容分析：以具体工作任务为驱动，利用信息化手段为辅助，凸显综合职业能力的培养；通过设定学习任务，让学生经历完整的工作过程，通过完成工作任务形成相关专业能力和关键能力；真正体现了行动导向的教学方法。3、教材处理：教材学习以项目任务驱动，结合本校实际，经过与教研组长和专业人员讨论，结合数控铣高级考证试题，采取笔筒的制作加工为任务驱动，具体教学模式和过程控制等内容参考工作页内容。教学目标：1、知识目标：识记数控铣功能指令，识读零件图；公差、工艺、刀具、量具等相关知识记忆。2、技能目标：能进行实体造型，刀路编辑，仿真操作，机床对刀，机床加工，产品测量、加工工艺等技能。3、情感目标：具备良好的团队意识，合作精神。有良好的职业定位，培养良好的职业素养。教学重点与难点：（一）教学重点：1、实体造型，刀路编辑，仿真操作。2、机床对刀，机床加工，产品测量、加工工艺。（二）教学难点：1、等高外形精加工中相关工艺参数的理解；2、加工中心中多把的对刀的操作六、教学方法：行动导向教学法、分组教学法、小组讨论法、多媒体演示法、实操训练法等七、教学准备：1、零件图纸，毛坯与半成品及成品；2、按照教学设计方案、教材、实训任务制作授课PPT、教案；3、准备图纸、加工工序卡；4、制作学生评价量规；5、多媒体设备、电脑、互联网；6、其他获取信息八、教学流程：获取信息评定反馈评定反馈制定计划制定计划做出决定检查控制做出决定检查控制实施计划实施计划工作过程工作任务相关理论和实践知识1、咨询阶段1、查看零件形状：相关曲面2、尺寸要求和表面粗糙度要求3、尺寸精度和形位公差要求《机械制图》《公差测量》等2、计划阶段1、数控加工工艺制定：确定加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削参数、工序尺寸及公差、刀具量具使用等）2、编制加工程序，填写工艺卡等《机械加工工艺》《Mastercam9.0》《数控编程》等3、决策阶段1、确定工艺装备2、根据组员情况组长分配任务《机械制造基础》《机械加工工装夹具》4、实施阶段1、加工前准备：领取刀量夹具毛坯2、数控机床操作加工和日常维护3、工量刃具的使用与维护4、安全操作与文明生产5、整理清扫机床《数控设备应用与维护》《液压与气动》《Mastercam9.0》《职业道德》等5、检查阶段1、零件测量：保证尺寸精度、形状和位置精度2、零件质量分析：尺寸偏差原因和解决办法《公差与检测》《质量管理》等6、评估阶段1、提高产品质量和生产效率2、技术系统和生产过程优化3、小组提交作业4、教师与学生共同点评5、拓展任务《机械设计基础》《工具管理》《机械制造基础》《机械加工工装夹具》等九、教学过程：一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯教学环节教师活动学生活动教学媒体（资源）设计意图提出任务：模拟生产现场会(5min)校企合作单位“广东百源实业有限公司”通过洽谈，决定给10数控高级班的同学加工零件笔筒。结合课本内容，分组进行操作加工。分工合作完成一组任务：1、“笔筒”图纸绘制（Mastercam9.0软件绘制）；2、编制“笔筒”加工工艺，填写工艺流程表；3、填写上交加工程序单；4、机床仿真加工验证5、机床加工6、质检单；7、安全检查过程表；8、任务总结书；认真聆听教师讲解，观察零件成品和毛坯、明确任务，做好笔记。1、PPT教案2、多媒体设备3、“笔筒”零件成品、半成品、毛坯等。创设情景激发兴趣，体现任务的企业实际性、加工真实性、质量要求性。让学生在模拟真实环境中学习实训工作，实现以下模拟场景角色：1、模拟学生转换技术工人角色2、模拟教师转换师傅角色；二、计划阶段：分析任务、制订计划二、计划阶段：分析任务、制订计划教学环节教师的活动学生的活动教学媒体（资源）设计意图环节一：下发图纸自主探究(5min)1、下发“笔筒”图纸（见附件一）2、在学生查看图纸过程中，引导学生考虑分析加工工艺和编制加工程序。查看图纸，明确零件形状，尺寸要求和表面粗糙度要求及形位公差要求。“笔筒图纸”检测学生的识图读图能力，提高学生的思考、分析、理解能力。环节二：头脑风暴分组讨论(10min)【提出要求】1、按之前分组情况进行分析讨论。（6组每组7人）2、各小组对本课任务进行分解，按特长进行分工。3、小组将编写好的工艺方案展示到现场小黑板上。1、以“小组”为单位进行讨论，初步分析工作任务，填写工艺卡片。（见附件二）组长对组员进行任务分配，确定每人任务。将工艺方案展示1、“机械加工工序卡”2、小黑板，粉笔。1、在个人工艺分析的基础上，通过小组讨论相互补充完成工艺分析。2、从实际生产加工的角度进行分析，既增强他们的成就感，又无意中给他们增加责任感和职业意识，为任务分析的深入提供了基础。环节三：分组展示共同探究(20min)老师在一旁做适当的点评。老师根据每组的表现，做好现场的评分。（附件三：笔筒工艺方案评价表）1、每组推选一位同学发言，讲解本组工艺方案和分工情况，本组其他同学可补充发言。2、该组发言讲解时，其他组成员可提问质疑。1、多媒体设备。2、评价表通过学生互相之间的观点交锋，极大地丰富和提高学生工艺分析的知识和技能。三、决策阶段：集思广益，做出决定三、决策阶段：集思广益，做出决定教学环节教师的活动学生的活动教学媒体（资源）设计意图环节一：归纳分析，深入任务(10min)根据第二阶段各组学生的工艺方案展示，决策阶段我提出几个问题给学生思考：1、加工工艺原则有哪些？2、此零件的装夹方案怎么确定？3、是否需要专用夹具？4、如何保证图纸尺寸？通过学生的自主探究谈论、老师引导学生思考，逐步深入任务。积极思考老师提出的问题，进一步完善总结工艺方案。多媒体设备、专用夹具通过归纳分析，深入项目比较全面地分析加工工艺过程。环节二：引出实际生产工序卡(5min)给出“百源公司”生产车间实际操作的“机械加工工序卡”。并进行讲解。对学生前一阶段的工艺方案进行点评，指出改进之处。这一环节，要激发学生（工人）的职业意识，加深对职业能力的体验和认识，提高学生（工人）的学习主动性和学习兴趣。认真查看标准化工艺卡片，通过比对发现本组问题，企业技师编写的“机械加工工艺方案”1、通过比对发现问题，加深学生印象。2、用企业技师编写的工序卡，让学生体验企业真实生产过程。3、通过先分析比对，后给出标准工艺方案，有助于学生自主探究，避免先入为主。第三个环节：编程(10min)下发“数控铣削加工程序单”（附件五），要求各组根据企业提供的工艺方案进行程序编写（手编和自动编）。同时提出问题：如何将尺寸控制方法融入程序？如何结合现有刀具选择合适的转速和加工进给量，保证表面粗糙度？提示：使用修改刀补的方法进行二次精加工。（现场演示操作、突破难点）查找相关书籍，掌握控制表面粗糙度的方法。编制填写加工程序单。Mastercam9.0数控自动编程加工程序单相关书籍根据企业提供的规范化的工艺卡片，结合学生已有的编程能力，在生产机床上编写程序。四、实施阶段：分工合作，沟通实施四、实施阶段：分工合作，沟通实施教学环节教师的活动学生的活动教学媒体（资源）设计意图环节一：首件试切(10min)强调安全规范操作发放工量刀具毛坯各组巡查指导，检查各组首件加工情况熟记安全操作规程领取刀具量具工具开启机床并输入程序在机床上仿真验证。对刀并进行首件试切，检验加工过程并检查尺寸和表面粗糙度记录首件试切情况。数控车床加工用具电脑模拟生产车间首件试切场景，提高学生注重质量的意识。使学生养成良好的职业习惯。环节二：生产加工(60min)加强各组巡回检查指导。督促各组完成任务根据首件试切情况，进行机床加工。记录的组员记录每件用时，安全检查员检查并填写安全检查过程表（附件六）。1、多媒体设备。2、评价表3、安全检查过程表模拟生产车间批量生产场景。让学生进一步熟悉加工操作，夯实操作技能。环节三：整理(10min)1、检查各组收尾清洁整理工作加工结束后卸下工件，拆除刀具，关闭机床，清扫机床。将工件、刀具、量具等物品按规定予以摆放。通过整理工作，提高学生职业素养，培养文明生产习惯。五、检查阶段：查漏补缺，质量检测五、检查阶段：查漏补缺，质量检测教学环节教师的活动学生的活动教学媒体（资源）设计意图环节：检查整理回顾思考(10min)提醒学生进行检查各项任务完成情况。引导学生对实训进行分析。【提出问题】加工过程中有没出现什么问题？各位同学对本次实训课有何意见建议？各组检查各自加工产品件数，质检员对产品进行检测，并记录结果。各组整理各阶段任务，收集汇总。小组讨论本次实训成果。多媒体设备实训报告纸学生通过检查各阶段完成任务，汇总后对生产加工流程有了系统性认识。六、评估阶段：总结拓展，任务评估六、评估阶段：总结拓展，任务评估教学环节教师的活动学生的活动教学媒体（资源）设计意图环节：分组展示共同探究(15min)1、生产总结评比会(10min)对各组实训情况进行点评，评价学生的工作情况，注重过程，承认差异，突出发展，以人本化评价为主。鼓励先进，激励后进，形成良好的学习氛围。先进小组作经验介绍。2、任务拓展：(5min)撰写实训报告思考“笔筒”后面加工工艺展示本组任务完成情况。总结评估本组任务完成情况。填写评价表。撰写实训报告1、多媒体设备。2、评价表通过生产总结会，鼓励先进，激励后进。先进小组作经验介绍，巩固已有技能，分享实训心得，并锻炼学生的归纳、表达能力。十二、教学反思：1、校企合作产品为任务驱动，结合教材内容进行教学实训，实践性强，工艺性强，学生乐学。2、行动导向法为教学手段，信息化为教学辅助，明确任务，学生有目标，按目标执行工作任务。3、工作任务完整而系统，学生学习到比较完整的技能。4、单个老师进行实训组织，工作量大，且不能保证全面指导，应配备一到两名实习指导老师。附件一附件二附件三项目六笔筒制作加工教学评价表权重指标权重小组自评师评25～18分17～8分8～0分分数分数工艺合理性1、工艺方案编制合理，2、工艺卡片填写规范，3、能准确回答其他同学问题。1、工艺方案编制基本合理，2、工艺卡片填写基本规范，3、能回答其他同学问题。1、工艺方案编制不够合理，2、工艺卡片不规范，3、不能准确回答其他同学问题小组学习态度1、成员积极主动进行方案分析，2、自主查找资料，方法正确，解决工艺问题。1、成员能参与方案分析2、能自主探究解决工艺问题1、成员不够主动参与分析讨论。2、自主探究知识方法能力不足。内容表达发言人能吐字清晰，条理分明的讲解工艺方案和分工情况。形象好。发言人能清楚讲解工艺方案和分工情况。形象尚可。发言人不能流畅的讲解本组方案，形象较差。扩展学习1、能在提交方案后提出不同看法；2、在本次工艺方案基础上提出有建设性的意见建议。1、能在提交方案后提出不同看法；2、在本次学习基础上提出有用意见建议；1、能在提交报告后提出不同看法；2、在本次学习基础上提出意见建议；合计等次（优秀：85-100分；良好：75—84分；合格：60—74分，不合格：6