《纺织品仿色实践》课程教学大纲

《纺织品仿色实践》教学大纲课程编号：14220221英文名称：TextileColorImitationPractice学分：2学时：2周先修课程：纤维化学与物理、染料化学、轻化工助剂、纺织品印染工艺学、计算机测配色原理与应用、染整工艺实验2课程类别：专业必修课授课对象：轻化工程专业学生教学单位：纺织服装学院修读学期：第7学期一、课程描述和目标纺织品仿色实践是为轻化工程专业（染整方向）本科学生开设的一门专业必须课，属于实践类课程。主要内容是让学生实践面料成分分析，通过文献检索，熟练应用色三角和测色配色仪等现代工具对单一组分面料染色工艺进行设计与论证，实现目标色的染制。通过实践可培养学生文献检索与分析能力、标准样仿色和技术报告撰写技能等，为今后从事相关工作奠定良好的基础。本课程拟达到的课程目标：课程目标1：能通过面料色样（来样）的成分和颜色特征，分析实现其颜色所能采用的染色方法、工艺、染化料、仿色方法等，了解各种影响因素，设计开发打样方法。课程目标2：能针对来样特点或加工、使用需求，完成染色打样工艺设计，包括试样加工方式、打样流程、染色处方、工艺条件等。课程目标3：能综合考虑打样方案中所涉及的安全、环境等的制约因素，对方案进行可行性论证分析，获得优化的设计方案。课程目标4：能组织、协调和指挥团队，开展染色打样及相关工作。二、课程目标对毕业要求的支撑关系毕业要求指标点课程目标权重3-1.掌握纺织化学与染整工程设计和染整产品开发的基本设计/开发方法和技术，了解各种影响因素。课程目标1253-2.能针对市场或特定需求，完成纺织化学与染整工程单元工序设计方案。课程目标2253-4.能综合考虑解决复杂纺织化学与染整工程问题所涉及的安全、健康、法律、文化及环境等制约因素，对设计方案进行可行性论证分析，获得优化的设计方案。课程目标3309-3.能组织、协调和指挥团队开展纺织化学与染整工程及相关工作。课程目标420三、教学内容、基本要求与学时分配序号实验项目实验内容与要求学时类型对应课程目标1来样分析实验内容：分析来样的面料成分和颜色；按纤维成分分析适用的染色方法、染色工艺及染化料类别等，分析其影响因素；实验要求：必修1天设计、综合课程目标12方案设计实验内容：设计打样流程；按来样颜色选择及设计三原色染料的颜色三角形图（简称色三角），确定色三角中每块试样的染料配方；设计染色打样工艺，包括加工方式、染色处方、工艺条件等。实验要求：必修1天设计、综合课程目标23可行性论证与方案优化实验内容：分析染化料品种、用量、染色方法和工艺等对安全、环境等的影响，对设计方案进行可行性论证；制作色三角，根据色三角颜色变化趋势拟定配色方案进行染色，多次调整配方及染色后，实现仿色样与来样的色光一致；测试织物的色牢度，得到优化的染色工艺及仿色配方，完成打样。实验要求：必修8天设计、综合课程目标3、4合计10天四、课程教学方法讲解、演示、设计、论证、验证。学业评价和课程考核（一）考核方式及具体要求1.课程成绩构成与要求学业评价和课程考核采用仿色实验报告，包括来样分析、方案设计、可行性论证与方案优化、团队协作四部分进行综合考核，成绩合格者计入学分，总成绩按百分制计。2.课程目标达成考核与评价序号教学环节课程目标1（分值）课程目标2（分值）课程目标3（分值）课程目标4（分值）合计1来样分析25000252方案设计02500253可行性论证与方案优化00300304团队协作0002020课程目标对应分值25253020100（二）考核与评价标准1.“来样分析”考核与评价标准分值观测点90-100分80-89分70-79分60-69分0-59分来样分析纤维成分检测方法合理，实验步骤描述完整清晰，染色方法、工艺、化学品选择合理，分析过程严谨细致，综合准确率90%以上纤维成分检测方法合理，实验步骤清楚，染色方法、工艺、化学品选择合理，分析过程较严谨，综合准确率（80~89）%纤维成分检测方法基本合理，实验步骤基本清楚，染色方法、工艺、化学品选择基本合理，综合准确率（70~79）%纤维成分检测方法及实验操作步骤存在一定缺陷，染色方法、工艺、化学品选择不够合理，分析过程不够严谨，综合准确率（60~69）%纤维成分检测方法及实验操作步骤存在较大缺陷，染色方法、工艺、化学品选择不合理，分析过程也不严谨，综合准确率低于60%2.“方案设计”考核与评价标准分值观测点90-100分80-89分70-79分60-69分0-59分方案设计打样流程完整、步骤清晰、合理，描述准确，色三角制作流程及原理清楚，操作步骤完整、清晰，染料用量和浓度间隔设计合理，相关内容描述准确；处方和工艺条件设计正确、合理，可操作性强。打样流程完整、步骤较清晰、描述较准确；色三角制作流程及原理较清楚，操作步骤较完整，染料用量和浓度间隔设计较合理，相关内容描述较准确；处方和工艺设计较合理，可操作性较强。打样流程基本完整、步骤基本清晰、描述基本准确；色三角制作流程及原理基本清楚，操作步骤基本完整，染料用量和浓度间隔设计基本合理，相关内容描述基本准确；处方和工艺设计存在少量不合理之处，可操作性一般。打样流程欠缺完整、步骤较混乱、描述不够准确；色三角制作流程及原理不够清楚，操作步骤不够完整，染料用量和浓度间隔设计不够合理，相关内容描述不够准确；处方和工艺设计存在较多不合理之处，可操作性较差。打样流程不完整、步骤混乱、描述不清；色三角制作流程及原理不清楚，操作步骤不完整，染料用量和浓度间隔设计不合理，相关内容描述不准确，存在明显错误；处方和工艺设计极为不合理，可操作性差。3.“可行性论证与方案优化”考核与评价标准可行性论证与方案优化从安全、健康及环境等角度分析了设计方案的可行性，内容完整、分析合理、准确；工艺及配方优化方向正确、设计合理，可操作性强；打样过程描述清楚、配方调整路线合理，实际染色的色差及色牢度符合要求，实施效果好从安全、健康及环境等角度分析了设计方案的可行性，内容较完整、分析较合理；工艺及配方优化方向正确、设计合理；打样过程描述较清楚、配方调整路线也比较合理，实际染色的色差及色牢度符合要求从安全、健康及环境等角度分析了设计方案的可行性，内容基本完整、分析基本合理；工艺及配方优化方向基本正确，设计基本合理；打样过程描述基本清楚、配方调整路线基本合理，色差或色牢度（二者之一）与要求有差距，实施效果一般从安全、健康及环境等角度分析了设计方案的可行性，但内容欠完整、分析不够合理；工艺及配方优化方向不够准确、设计欠缺合理；打样过程描述和配方调整路线较为混乱，色差及色牢度不符合要求，工艺实施效果较差没有从安全、健康及环境等角度分析设计方案的可行性，内容极不完整；工艺及配方优化方向错误、设计极不合理，方案没有可操作性；打样过程描述混乱、配方调整路线极不合理，色差与色牢度均不符合要求4.“团队协作”考核与评价标准分值观测点90-100分80-89分70-79分60-69分0-59分团队协作有计划、有组织地开展打样实践，分工合理，遇到问题能及时与指导老师、实验室老师或周围同学保持良好沟通，工作中组织协调性强，高质高效完成打样任务有计划、有组织地开展打样实践，分工较为合理，遇到问题能与指导老师、实验室老师或周围同学进行良好沟通及协调，较高效率完成打样任务分工基本合理，打样实践过程中虽缺少完备的计划性和组织性，但能与指导老师、实验室老师或周围同学保持一定沟通和协调能力，能在规定时间内完成任务分工不够合理，打样实践过程中也没有计划性，遇到问题与指导老师、实验室老师或周围同学的沟通、协调能力也较差，虽完成了任务，但超出规定时间分工不合理，打样实践过程中也没有计划性，遇到问题也不与指导老师、实验室老师和周围同学进行沟通，协调能力差，超出规定时间且未完成打样任务六、教材与参考书（一）推荐教材1．