LNG气化站工艺迁移及安装工程施工组织设计

LNG气化站工艺迁移及安装工程施工组织设计 4 4 4 4 5 5 5 7 7 8 8 15 15 28 55 83 96 96 99 99 99 99 五、材料、设备的采购质量控制 102六、业主提供设备的质量控制 103 103 103 104 105 105 105 107 109 112 113 120 120 120本工程为**********有限公司的一整套LNG气化装置完整拆工程量较大，对旧设备的拆除搬运安装涉及到土建、钢结构、工艺、设备、电气、仪表等多个专业，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，施工的工序要求严格，交叉作业多；因此要严密组织，科学规划，确保工程质量，保证工程施工通道（含消防通道）有限。设备到场只能短时间临时堆放，必须即使吊装就位。吊装工程工程量大，现场作业场地狭小，能够有效利用的场地主要是装置环形道路，必须协调好预制深度及吊装的矛盾，既要深度组装预制又要保证满足运输和现场吊装的要求。管烃泵；2台输液烃泵；1条高压缓冲管；1条低压缓冲管；1套BOG放空塔；操作平台、消防系统以及该LNG气化站内所有管线及未提及设备。拆除的LNG气化装置清洁、封堵、运输及装卸到深圳**电5《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而本工程实行项目法施工管理，项目经理由取得国家一级注册建筑师资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的安全部、办公室。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本、一体化等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实作业层设管道安拆队，设备安拆队，土建施工队,起重吊装队,工方案、作业指导书、施工任务单的规定和要求，负责组织和实施安装施工作业。各专业队对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责，接受工程部的各专业技术监督和质量部的QA监查，在完成自检和互检的基础上，接受质量部的质量检查和验收。作业层实施工技术设备管理材料管理质量检验施工技术设备管理材料管理质量检验文秘安全环保质量管理工程协调财务管理文秘安全环保质量管理工程协调财务管理后勤后勤计划合同劳动管理计划合同劳动管理消防保安文明施工仓储管理资料管理仓储管理资料管理土建施工队管道安拆队起防重腐吊除装锈队队10、具体负责项目质量、工期、安全、文明施工目标的管理监代表我方参加业主、工程监理机构安排的会议，承诺并处理会议决9、负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出7、及时做好本专业的施工技术资料及竣工资料的整理移交工负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责l组织施工班组人员进场进行安全技术交底。l准备施工机具进场:起重运输工机具等。l拆除前由施工单位和厂方有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，双方负l与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。积极认真的与相关方配合，做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。每个部位、每台设备拆出的零配件单独l为保证在运输过程中设备不被损坏，在运输车辆上根据运方木及50mm大板制作。在运输过程中，设备上覆盖苫布，使用尼龙绳索固定设备。机械、设备拆除时，先拆开下游管头，用水↓l根据系统流程图查清每根管线的流程走向；记l与甲方取得联系，确认每根管线已停止运行；l根据现场情况，确定管线的置换范围；l编制突然事故预案；l核对拆除管线前的阀门却已关闭，断点应在阀门后；l扒开断点保温，切断拆除管线与外界联系；l根据甲方要求，将外界管廊管线断点用盲板盲死；/MPa6666b.要求及焊接参数参照管道焊接工艺；5-10nnmUl拆除阀门、管线的保温；将拆除下的保温铁皮、保温棉、管材分类堆放，对于要回收的l按一定的长度将管线截断，用汽车吊将截断管线吊至地l应根据批准的方案等有关文件向有关部门办理用火等施l拆除现场的施工照明，应另外架配电线路。l进行高处拆除作业时，不得将拆除物自上而下投掷。l进行拆除作业时，作业人员如所站的位置不稳固，或在2l切断水、电、气（汽）源；l检查设备、管道内部是否有残存物料和有毒介质；l应用压缩氮气和压缩空气依次转换，吹除合格；l将拆除部分与保留部分作出明显标志。l悬空管道应先用起重工具吊稳再进行拆除；l切割时，作业人员应穿戴防护用品，并应再次检查设备、l应按方案规定中位置进行切割，防止重心偏离而引起摆l切割人员应站在指定位置进行作业；l拆除阀门、法兰时，应防止内部残存有害物料喷出。↓↓ ↓↓↓ ↓↓ l应根据批准的方案等有关文件向有关部门办理用火等施l拆除现场的施工照明，应另外架配电线路。l进行高处拆除作业时，不得将拆除物自上而下投掷。l进行拆除作业时，作业人员如所站的位置不稳固，或在2!!!!!!!!!!!!!!!!↓↓l确认控制开关柜来电总线断开；l确认与设备联系的电气设备与电源隔断；l拆除电气控制柜、控制开关，拆除与设备联系的电缆；l拆除电缆、电缆桥架；l拆除联轴器螺栓l确认系统已置换合格；l确认泵、压缩机的出入口联接管已拆除；l确认泵、压缩机的冷却水管线联接管已拆除；l确认泵、压缩机的排淋管、油系统已拆除；l用塑料布封住泵、压缩机的出入口；l拆除泵、压缩机的地脚螺栓l应根据批准的方案等有关文件向有关部门办理用火等施l拆除现场的施工照明，应另外架配电线路。l进行高处拆除作业时，不得将拆除物自上而下投掷。l进行拆除作业时，作业人员如所站的位置不稳固，或在2l各工种操作人员持证上岗，电气焊操作前办理动火证。l在拆钢平台时在拆除钢格板时，从西向东依次拆除，严禁l设备拆除前，由专业电工检查设备，确保切断供电，再进l不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采l熟悉及审查设计图纸及有关规程规范等有关资料。l施工原始资料的调查分析。l施工测量，根据给定永久性坐标和高度，按照工程总平面l作好季节性施工准备，落实雨季所需施工项目的临时设施组装焊接（卡套连接）4.使用的螺栓、螺母的硬度值、机械性能符合有关标l与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并有验收记录；埋地管道的地槽已验收合格，并已作好验槽记录；与管道连接的设备已找正、找平固定完毕；管件、管道、阀门支撑l地上管道：除不锈钢管外其它钢管采用喷砂除锈，接口处可采用手工除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除焊渣、毛刺等清除干净，架空管道除锈后质量达St2级后，管道l埋地管道：埋地管道下管前，应检查沟槽和管基础已以验收合格，管子经过检验，修补后在下管前应先在槽上排列成行，经核对管节、管件无误，管沟内用干沙填实。埋地管道满足《埋道聚乙烯防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》l工艺管道安装前，管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。根据《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》l管道等级、压力管道等级及介质：GC2级，介质为液态和气态天然气。可燃介质管道分级：按照SH3501-1997《石油化工电弧焊焊条牌号J427；焊接检验采用无损坏探伤检验，碳钢管道l缓冲管道安装应在管道基础施工完成后，在基础上进行组对焊接。管道在组装前，应检查管子内有无杂物，并清除干净。范围内的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。采用内对口器组装，以保证管线对口尺寸和焊接质量，严禁用加热敲打或硬撬的方式进行对口。因管子尺寸误差造成的较大错边都应进行管口级配，并l设备旧工艺管道的回装应在设备就位后，按系统流程逐一l本项目不锈钢管道之间采用A102或A107；20#之间采用l不锈钢管采用手工锯割、砂轮切割等机械切割法方法切l不锈钢管道与设备、阀门相互连接的螺纹轴心线应平行、l焊接检验采用无损坏探伤检验，不锈钢管道100%l管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。加入垫片需放正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。l螺栓紧固必须交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相l管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。标l管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正l不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超l支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、l支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊l管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式l固定支架应牢固可靠。l可调支架的位置应调整合适。参加工程管道施工的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下l手弧焊时，风速≥8m/s。l氩弧焊时，风速≥2m/s。l相对湿度大于90%或下雨。对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于l碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧-乙炔焰切割下料，不l不等厚管件组对口，应符合GB50236-98《现场设备、工l除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。l施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范施焊者等要求相同。点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷一l热线均采用氩弧焊工艺。l承插焊缝至少焊接两遍。l多层焊时各层、道之间的接头相互错开。l焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净。焊缝的外观检查质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行D、管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行检验。射线照相检验和超波声检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。压力规定时，必须进行返修或换管重新施焊。焊缝返修后应按原规定方当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表G、凡经探伤检验合格的焊缝应在竣工图上标明位置、编号和H、无损探伤：剧毒、易燃、易爆介质的焊缝无损探伤应符合SHJ510-85的有关规定要求，其余介质管线焊缝无损探伤应符合设备、管道涂色参照《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003的要求执行。储罐同制造厂家油漆，为白色进口遮光3、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流确定4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态3〕安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合5〕安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定的格式填l系统安装作业已完成，经外观、探伤检查合格：l基础二次灌浆达到强度要求。⑵管道在压力试验合格后，施工单位应配合建设单位组织吹扫或清洗工作。管线吹扫按照《城镇燃气输配工程施工芨验收规范》液氮进行管线和设备预冷，预冷时应同时吹扫和置换站内低温部分l压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，至设压力停压24小时，所有接头、焊缝处以发泡剂涂抹无泄漏l建设单位应参加压力试验，压力试验合格后,应和施工单位填写”管道系统压力试验记录”（十一）管线防腐l根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。l对施工人员进行施工技术交底和安全培训。l施工现场有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。材料验收材料验收管线交接检查清除工件上的泥沙,焊渣及浮锈上报监理、总包单位合格刷涂防腐底漆自检合格，上报监理、总包单位交付安装单位使用管线交接检查材料验收上报监理及总包单位上报监理及总包单位自检合格，上报监理及总包单位绝热层施工保护层施工 保护层施工 !上报监理及总包单位交工使用l在建筑工程脚手架外侧边缘与外电架空线路边线之间最468l上下脚手架的斜道，严禁搭设在有外电线路一侧。l在搭设脚手架时附近及下部，不准有人作业和站立行走。l脚手架应经常检查，特别是大风、暴雨后更应加强检查。l脚手架负荷量，每平方米不得大于270公斤。l脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5米，双行不得l脚手板的搭接长度不得小于30厘米，不得留有空隙和探两横杆间距不得大于20厘米。两板端头不准留缝，始端与终端l脚手板应铺平稳、绑牢固，不准用砖垫平。l脚手架两端、转角处，以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆，与底面角度不得大于60度，支杆底端埋入地下不小于l单排脚手架的小横杆伸出大横杆外不得小于10厘米。罐体表面温度大于露点3℃,相对湿度小于85％。涂漆前详细阅读油漆制造厂家的使用说明书，并将管道残留的A.管线保冷层厚度超过75mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小当作为保冷隔热层时，不应大于2mm。注：a.用于不锈钢管道保温的圆钢,角钢和支撑板的材料应与本体材料相同.b.用于不铝合金保护层的自攻螺钉的材料应为不锈钢.F.使用软质隔热材料，捆扎线间距应相对缩小，一般不超过钢带扣以2～3个劲儿为宜，剪断后将铁线或钢带头搬倒，打平。H.对半硬质材料包装后，厚度应均匀一致、外观规整、捆扎松J.异径管作绝热层时,应将绝热制品加工成扇形,接缝应规整,捆K.所有保冷材料无论怎样固定应与保冷的表面紧密接触并在确L.所有保温的接点应可靠,紧密地对接,纵缝错开并每隔300㎜有M.应在适当的间隔提供伸缩缝应为宽20㎜并填以松散的低a)保冷材料用粘结剂进行粘结，粘结剂不仅要粘结保冷材料的接缝处，还应对管线外壁与保冷材料接触面进行粘结。需要分层施工的保冷材料，应对各层之间接触面进行粘结。要求粘结无缝、牢b)粘结剂应符合使用温度要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时c)粘结在管道上的绝热制品的内径应略大于设备外径。保冷制f)伸缩缝内应先清除杂质和硬块，充填导热系数相近似的软质g)保冷层伸缩缝留设宽度为25mm，应用离心玻璃棉充实，外h)管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层其长度按下属规定，当保冷时则不蚀的性能，且化学性能稳定,不得对隔热层和裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低注1用于管线保冷3d)保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持一定的粘结性e)硬质保温材料的粘结剂、密封剂,应固化时间短、密封性l第一层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3~5mm。l第二层为无腊中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm。l第三层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3~5mm。l总厚度必须保证不小于5mm。a)将石油沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面上，当抹到规定厚度后再用抹子均匀刮平，并立即贴上一层无腊中碱粗格平纹玻璃b)玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将它刺破，用抹子将空气压出，d)玻璃布粘贴应采用螺旋形缠绕铺设待干燥后在布外表面涂抹对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后c)管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得的金属外保护层应每隔450mm用钢带捆扎,保护层在接点处应搭接e)管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴f)圆周方向的搭接应在四分之一周长处固定。未固定的接点应（4）绝热层厚度允许偏差105，金属保护层的平整度序号主要施工工序停监必监点主要抽查内容1除锈检查点√洁净度、粗糙度或检验记录2防腐层质量√厚度、搭接、附着力或验收记录3补口、补伤质量√厚度、搭接、附着力或验收记录4针眼、气孔、漏点检查√针眼、气孔、漏点或检测报告序主要施工工序停监点必监点主要抽查内容材料材质复验导热系数、容重、保冷材料氧指数或复验报告2绝热层质量厚度、接缝、固定或验收记录3防潮层质量厚度或验收记录4保护层质量搭接、坡向、密封、直线度等外观质量或验收记录及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安建筑施工单位负责施工的设备基础完工后按规范的要求向安装设备垫铁采用普通碳钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸按下图4bL4bL平垫铁bacbaL斜垫铁LbLbCa14243普64通普5碳6素通7钢8及碳9铸铁素钢垫铁切割可采用气割或机械加工，但无论采用何种方法，均需事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50~L斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间(2)地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于露出2个螺距。栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆置度——度h/1000,——沿底座环圆周—沿底座环圆周—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找(5)碳素钢设备试验水温不得低于5℃;排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即(8)对于低温工作介质的冷换设备,应使用洁净、无油的压缩空是将**电厂相应的部分电气设备进行保护性拆除，拆除后的电气设备运输到**电厂指定地方，并进行相关的检验、处理后，将合格的GBJ149-90《电气装置安装工程GB50150-91《电气装置安装工程电气GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路GB50169-92《电气装置安装工程接地装置GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜、二次回路结线施工及GB50254-96《电气装置安装工程低压电器GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验盒、接地引下线焊接必须配合土建主体施工作业而进行，及二次装设专业工程师，负责该工程的电气动力、照明、防雷接地等安埋工作，预留预埋人员按图的坐标标高进行预留预埋，不得随意伤塞或设计增加埋管都必须在未作楼地坪面层前补埋、墙体上留设备(2)暗设箱盒及墙面上开关插座安装配合：应随土建装修墙体(4)灯具、开关、插座面板安装配合：安装位置准确，施工时不得损伤弄脏墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷装修时再装箱(5)成品保护与配合：不得随意在土建墙体打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商确定位置及孔洞大小，注意对墙面、吊顶的(1)组织施工技术人员及工人对工程的特点、工期、质量等要(2)会同施工人员熟悉会审图纸，及早发现施工中将遇到的问(1)预留预埋管→照明管敷设→管内穿线→照明箱安装→灯具(2)支吊架制作安装→配电箱安装→槽架敷设→接地干线敷设(1)变压器安装前要检查其型号、规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀、机械损伤和渗漏油现象；油箱、油(2)变压器拆除时用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊环上，并保持水平，防止变压器倾倒。在变压器从**电厂运输到**电厂的过程中不要有冲击或严重振动等情况，运输时的倾斜角不超(3)变压器运到现场后在卸车前就确定高低前后侧方向无误后(4)变压器在吊车起吊到与变压器室同一平面时再用滚杆和斤(5)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体升高坡度。变压器母线与封闭母线连接其低压侧套管中心线与封闭母线中心线相符；装有滚轮的变压器，应能转动灵活，就位后，将栓，起吊器身时，吊索夹角不宜大于600，起吊过程中器身与箱壁与夹件的绝缘应良好，如铁轭采用钢带绑扎时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好，铁芯应无多点接地现象，铁芯与油箱绝缘的变压塞尺检查，应塞不进去，转动触头应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置拉杆，分接头轮，小轴，销子等应(8)检查完毕，放下器身，旋紧油箱与器身的螺栓，把已放的(10)尽快安装储油柜及吸湿器，如变压器油不够应加同规格油，绝缘油按国家标准试验合格后宜从下部油阀注入至额定油位，同时排放本体及附件内的空气，不同牌号或同牌号的新油与运行过(11)变压器油漆完整，相色标志正确。如进行干燥，必须对各(2)槽钢基础应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可12(4)高、低压柜的槽钢基础安装后，其顶部应低于抹平地面(6)安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，有(4)成列安装时，相互之间应用镀锌螺栓连接，柜的漆层完整可以用膨胀螺栓固定，也可预埋地脚螺栓就位。配电柜（高、低）调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主出线口位置准确，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接，便于接线，箱面平整不允许凹进或凸出，箱内接线正确牢固可靠，开关切断相线，相序有规律排列，不得任意歪斜，交叉，连接线留有适(1)支、吊架的加工制安如同一规格尺寸可提前预制，制作中采用切割机下料、钻床钻孔，禁止用气焊烧割或电焊吹孔。组对及焊接中保证横平竖直，用角尺检查，不可凭经验或肉眼观感；安装有焊接点，一是打洞埋设，二是在建筑上打眼用膨胀螺栓固定，要安装距离不大于2m，支架的同层横栏应在同一水平面上，偏差不大(5)采用移动、可拆卸脚手架或高脚凳的方式安装支架，脚手(1)暗配电管应沿最近线路敷设，在土层内暗埋配管时钢管如于6扣；螺纹外露2-3扣，如采用套管焊接，焊缝牢固严(2)管路在穿越建筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基(6)钢管配线穿越不同区的爆炸危险场所，所有的管口、孔洞(7)从接线盒箱至设备终端的连线必须加金属挠性管（爆炸危(8)室外或潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护合理安排每盘电缆的长度，减少电缆接头。其放线架应放置稳妥，内、支架上或槽架上应缓慢移动，中间能加滑轮滚动；敷设中统一指挥，前后通讯联络畅通，齐心协力，方法合理，遇到故障时，避后用水泥板或红砖压好保护再回填，分层夯实，回填土高出地面(7)敷设完毕后电缆的两端，转弯处要及时设置标志牌或标志桩。挂电缆牌。电缆牌的内容：编号、规格型号、起终端、施工单除电气性能满足制作安全、可靠、可防潮而减少维护等要求外，与电缆本体绝缘具有相容性，其两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标接近，线芯连接金具要采用标准连⑵电缆终端头、中间接头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织况清洁，压接钳和模具按电缆截面大小规格准备，消耗材料齐备，不损伤线芯和保留的绝缘层；部分半导体导电屏蔽层彻底消除，对包带石墨屏蔽层的碳迹用溶剂擦抹电缆线芯，从高电部位往接地方⑸装配、组合连接时，除去线芯和压接管内壁油污及氧化层，压接后的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封，粘接表面用溶剂除去油污。接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层分别连接良好，不得中断。跨接线的截出线口位置准确，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接，便于接线，箱面平整不允许凹进或凸出，箱内接线正确牢固可靠，开关切断相线，相序有规律排列，不得任意歪斜，交叉，连接线留有适无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式，方法、尺寸定位，标高按图纸标注统4)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于一根保护管内，导线在管内不得有接头和扭结，有中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进程监理或设计院联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有⑴低压配电系统采用TN-C形式，可与原接地网连接，如没有接地网及作为接地极的角钢应与附近的钢结构相连接，因此电气设备的接地一般与就近的钢结构相连即可；电动机与电缆保护管相连即可；桥架每段有二点与就近的钢柱相连。线分开，接地电阻分别⑵变压器、低压室的接地母线用-25*4镀锌扁钢离地面0.25-0.3m，沿墙面水平固定在支持件上（离墙15-20mm间距为弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍,每3米设置一个φ10的临时接地螺栓孔,除此处外,均刷黑油漆。在不同的二点，盘柜基座，变压器外壳都与接地母线连接，门窗用编织软铜线与接地母线连接。实测器各相测得值相互差值应小于平均值的4%，线间测得值相互差值应小于平均值的2%。同温下与产品出厂实测值相比其变化不大于2%。3)检查三相变压器的结线组引出线的极性必须与设计要求变8)测量穿芯螺栓（可接触到的）轭铁夹件，绑扎钢带对铁轭、相切换同步性及电压变化的范围和规律与产品出厂数据相比应无明10)变压器额定电压下的冲击合闸试验为5次，每次间隔为压器进行冲击合闸时其中性点必须接地。带电后全面检查焊缝和连接面有无渗油现象（考核冲击时产生的励磁涌流对继电保护的影③高压环网柜，试验电压为出厂试验电压的80%间隔时间宜为5分钟，应无异常现象，试验时，变压器中性点必须要是将**电厂相应的仪表设备进行保护性拆除，拆除后的仪表设备运输到电厂指定地方，并进行相关的检验、处理后，合格的仪表设管子与管件管子与管件出库检验材料出库检验现场仪表、仪表立柱组对、支架制安除锈、防腐校验、调整预制、装配现场仪表、仪表立柱组对、支架制安除锈、防腐校验、调整预制、装配接线盒安装取源部件保护管敷设配合土建安装控制室盘、柜基础底座工艺设备管道施工仪表盘、柜操作台出库检验仪表导压管敷设查校、接线二次防腐仪表导压管敷设查校、接线二次防腐导通、绝缘试验吹扫、试压气密试验系统试验↓交工、验收工程安装施工组织设计、施工网络计划，施工预算，设备材料计划管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与保管存放环境基本相当的条件。在检查安装条件时，其它各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工大的物体搬运，环境清洁，温度、湿度适当，结合施工程序进行，每一工序施工前必须对现场作一次检查，看环具外，还有保护管敷设、配管弯管工作量大，弯管配管成形质量要求高，要有专门的钢管弯管器；还有电缆（线）敷设，一些电气安安装施工中,大量工作要和其它工种配合交替进行施工,施工中稍有疏忽,错过最佳配合施工期,将给以后所以安装施工人员要经常了解现场施工情况,注意相关工种施工进设备位置，结合专业施工图设计方位和现场实际情况兼顾到布局合道敷设配合施工，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工。以免之前要核对生产厂家是否按图纸要求安装一次检测元件，安装方位和现场情况是否相吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符对即将安装的仪表、管道、取源部件（短管、管件、加工件、对测量禁油介质的仪表、管道用四氯化碳（二氯乙烷）溶剂脱脂并各类仪表经一次校验合格并标记上和图纸相一致的设计位号，连接的导压管、阀件不受强制机械力，仪表架与地面牢固，并作好电气在工艺管道，设备和仪表架安装完成，检测取样点和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走敷设安装前对弯曲管段先行预制组装。现场组焊口要少，现场组焊锅炉20#无缝钢管遵照各个回路导压管焊接方案所规定的焊接工艺进行，焊缝要达到二级焊缝要求，导压管路径规划好后，按《自动管的试验和检漏和工艺管路一起进行。从介质流入的一次通道、阀⑴控制台、屏、控制箱都应安装基础，基础由10#槽⑹安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填现场仪表设备拆除后进行分类、分位号及其参数作好标识，将标识好的现场仪表设备要妥善保管，运输过程中仪表设备不要有碰撞性损伤或振动性内部元件损坏等，仪表设备要尽早拿到有校验资质的单位进行调整校验，合格的仪表设备贴上合格证存放到仓库内妥善保存等待安装，调校报告作为验证资料报建设单位，不合格的仪表设备尽快通知建设单位采购并进行调整校验，合格的仪表设备检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，有（4）成列安装的屏、柜箱相互之间应用M12和M10各工艺系统的热控检测信号凡是转换成电信号的，都由分支缆（线）按工艺系统和安装位置，分别集中到各个信号电缆(线)接线箱转到主电缆，传输到中心控制台、控制柜和相关连的机架进线端排上。支线信号电缆(线)以明管穿管敷设为主，干线电缆(线)敷设在桥架内，电缆(线)敷设时应核对电缆(线)型号规格，芯数至少要有1-2根的富裕，以作备用线，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆(线)按设计位号作为标志，对已敷设的电缆(线)在两端和电缆(线)有转弯分支处作出编号标志，电缆(线)在支架上要排列整齐，在接线箱内，盘柜进线端子处电缆头要包扎严密套花瓶套管排队列整齐，接线前用500V兆欧表检查电缆(线)芯线绝缘是否合格(>各工艺系统的检测现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必需进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行。调校试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源，标准压力，所选用的标准表的精确度，量程要满足调校要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验的真实情况，按工艺系统仪表试验记录，计算结果。最后评定以及试验人员、技术人员负责签字等项内容。调校试验合格的仪表就按工艺系统安装图将仪表的位号检测现场的仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，信号电缆（线）到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。其它工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运，房间内不会漏水积水其他坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表信号缆线的接线应标有与图纸一致的端子编号，线头要作搪锡处理，接线固定，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致，要及时提醒设计人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工，保留变更通知。仪表在现场完成后应注意保护，玻璃、特别是调整螺丝、电位计旋钮等可调整部位应可行安装，以便获得稳定的信号，使测量精确。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，防止温度取源部件阻尼介质流速，使压力取源信号不稳定。压力测件端部不应超出工艺设备或管道的内壁。压力取源部件在水平或倾斜的a.测量气体压力时,在工艺管道上半部;b.测量液体压力时,在工艺管道下半部与管道水平中心线成c.测量蒸气压力时,在工艺管道上半部及下半部与工艺管道水测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压表的高度一致.就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上.测量高压的压力表或变送器安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或仪表正面加防护罩.(1)流量取源部件安装时,最小直管段,,其表面要清洁.无凹坑。节流件上游安装温度计时,温度计与节流件间的距离要符合下列规定:(b)温度计的套管直径在0.03----0.13倍工艺管道内径之间时,(2)节流件下游安装温度计时,温度计与节流件间的距离不小表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角处及当水平安装时，其插入深度大于1米或被测介质温度大于700℃固定牢固。压力式温度计的温包必须全部侵入到被测介质中，毛细管的敷设要有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化热控检测仪表调校、安装施工完成后，交付综合试车前要进行检测各系统回路模拟试验，目的是检查所安装的检信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警，限幅可靠，动作灵敏，没有误动作，调节范围满足要求。模接头的搪锡是否均匀处理干净，端子标号是⑵不同的检测回路准备好信号源（电阻箱、毫安/毫伏直流电点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题，在试验前必加上和实际检测参数相当的信号或替代信号，在中央控制室仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值。带有限幅度，报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警幅度。保护联锁信号输出正确。对仪表有关系统的各个检测回路要逐一进行检测回路模拟试验。保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格，试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给验记录，填写试验报告，这是施工资料的重要组成部分也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映试验回路的构成框图，试验信号类型，显示指示精确度，报警保护联琐，执行机构的动作情况以及仪表系统应有独立的接地系统,在设计图中无独立的接地系统时,可与电气接地共用接地系统,但要用50mm2以上的多股线屏蔽接地线大于2mm2,线槽接地干线大于6mm2，机柜、计算机接地干线大于25mm2，接地线选用多股铜芯线，采用压接⑵检查并复测分散控制系统的盘接地和系统接地是否符合设⑷DCS控制系统的控制模件和输入/输出模件用带防爆安全栅根据我公司技术装备及施工能力和现场实际情况，项目部合理制度。项目部每天召集一次内部碰头会，及时解决施工中存在的问4、制定周密的总体施工进度计划以总工期和主要控制点为目标，编制网络计划，并据此编制出旬、周、日作业计划施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都加强现场质量监督，配备与工程监理相应的专业技术人员，与监理密切配合，以强化现场施工人员按质量要求及操作规程施工，如发现违反工艺规程等现象，质检员有权责令其停工，直至按正确的施工方法施工，以减少不合格的频数，保证施工的质量，从而确保总作业周期2-3天为宜。流水作业时，调整好支架安装、管道铺设、雨或大雪来临前，施工机具应用雨具或蓬布罩住并压实，防止雨雪湿度≥90%时，应在焊前用火焰加热器对组好的钢制管口进行适当完成后，立即用干燥的草袋盖住焊口，防止潮气的侵蚀，待完全冷一、质量方针:师师师师师师师长师1）推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育、QC小组活动及质量技术攻关活动，以优2）制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标3）严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人4）设备、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制5）施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关6）机械设备、管道、电气设备的安装及调度，必须严格按施工7）工程开工前编制计划,分项工程施工前必须有书面交底,明确8）用于工程的构配件,各种原材料进场由材料部门提供合格证,并组织有关人员进行实物验收;钢材、水泥、砂、石、防水材等原材按规定执行.3、采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告5、材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无1、对业主提供设备的规格、型号、数量、到场日期造册登记，2、业主提供的设备合格证、试验报告及说明书由质保工程师收3、业主提供设备的开箱检验不能减轻由业主提供合格设备的责（1）设备开箱记录----设备报检填表---审核确认---合格设备2、业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更4、机具的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，5、关键工序要编制作业指导书、并按作业指导书和调试方案的1、项目经理：项目部安全工作第一责任人。负责建立项目安全4、质量安全部：贯彻执行有关安全法规、标准、规范、制度，5、工程技术部：协助质量安全部制定安全技术措施，解决生产6、物资部：保证及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、7、计财部：做好计划调度工作，做到均衡施工，严格控制加班8、施工队长：对其主管施工的工程项目安全生产负直接责任；9、班组长：负责本班组的生产安全；贯彻执行安全技术操作规3、工人进场教育：认真贯彻国家有关安全法规，提高安全，文4、检查制度。实施各层次的安全检查制度；坚持贯彻按“隐患2、施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖4、在搬运、安装过程中要做好半成品及成品保护，并派专人看5、对预埋管线，施工完成的地下管线要做好标志桩等标记，以8、施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动9、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接线处有1顶2条3架24个55个56把57台28块（一）由于本工程施工工期紧、任务重，施工期又在台风、雨度意义很大