co2放空管位移改造消音器框架制作及安装施工方案

co2放空管位移改造消音器框架制作及安装施工方案 2 2 2 2 4 4 21 25 26工程有着技术难度高、安全风险高、工期要求高的典型特征。按实现单位工程优良率100%，工程观感质量验收符合要），H型钢。15.4米平面上安装一个设备支座。该框架安装于合成老区合成界2.3施工现场预规划出框架基础西侧东西向25米、南理↓处收基础检查验半成品运输钢架组合钢构架吊装钢构架找正各构件安装理↓处收基础检查验半成品运输钢架组合钢构架吊装钢构架找正各构件安装厂房内预制组合场搭设吊装场地处理首节柱脚二次灌浆下一节钢构架吊装2.1综合考虑现场的场地条件和均衡劳力，框架构件的单件2.3框架全高由4节预制柱段组成，每一个柱节内的所2.1钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。2.3柱节点连接板及加劲板，采用CO2气体保护焊。制作手册批准检查程序.外观.超声波探伤探伤报告运输制作手册批准检查程序.外观.超声波探伤探伤报告运输设计图纸技术说明工作图批准放样批准划线批准组装焊接检验矫正各方认可各方认可是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。并提出书面的检验报告，得到监理甲方认可运至现场的构件的数量不宜过多，应能满足现场两天的工作量，以免造成现场构件过多标准和设计要求,受潮、变质、药皮破损、放要下铺道木，并做好收发台帐和管理工作，螺栓、螺等缺陷。其中翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米，翼缘板和腹+2.0+3.0+4.0+3.0+3.0--气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口6.1.6．碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热项目直径圆度垂同一组内任意两孔间距坡口，焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮坡口，横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置，与。各种构件组对完后进行及时标识6.1.11．H型钢的柱接头按设计要求采用全熔透焊，其坡口位置与节点边缘的距离不宜小于翼缘板采用单V型坡口加垫板全焊透焊缝，如腹板大于20mm，宜采用K形坡口，反面清根后型钢错位6.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建钢柱脚采用座浆法安装，安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净。在基础中央设构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓，座浆垫板-0.3~0钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二6.4.1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差6.4.2检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂6.4.3所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成6.4.4钢结构的柱梁、屋架、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正固定，每次安装6.4.6利用已安装的钢结构吊装时，应进行核算，并采取相应加固措施，严禁以护栏和6.4.7钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于8mm。6.4.9钢结构成片吊装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑的安装、焊接，在焊接过程中要注意调整柱的垂直度及梁的水平度，要做到安装一层，检查合格一层，然后6.5.1防护结构在框架平台钢结构安装完成后，应根据实际情况及时安装，为后序工序创造有利的施工条件，防护结构的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，尽可能地使保护设6.5.2待防护结构安装完成后，应及时进行钢格板的铺设，铺设完成要用安装配套夹具固定，未完成的平台及楼梯通道严禁通行，设备及管道安装预留孔要用木板封口或搭设防护高度H>10m梁标高(▽)钢梯安装孔距离吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏，同时要当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程⑶钢柱标高调整时，以柱上1米标高基准线，用水准仪测定基础与柱头底板底面的差钢柱呈自由状态下进行校正。为适应无缆风校正法，应特别注意钢柱节点临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜为15～20mm，以便于插入钢楔。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通（1）钢柱校正过程控制一钢柱就位临时固定焊前检测一监测成果输出焊接后垂直度测量成果输出焊接后垂直度测量后，合上连接板，穿入大六角高强度螺栓，但不夹紧，通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，再从柱顶返量1米标高控制柱轴线偏移时，可在上柱和下柱耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板加以调整，然后微微夹(C)垂直度控制用两台经纬仪在相互垂直的位置投点，进行垂直度观测。调整时，在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度符合要求的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零，然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强于钢柱制造允许误差一般为－15mm，螺栓孔扩大后能有足够的余量将钢柱校正准确。(C)在安装和校正柱与柱之间的主梁时，先把柱子撑开，跟踪测量、校正，预留接头焊接收缩量4－5mm，这时柱产生的内力，在焊接完毕焊缝收缩后消失。（D）本柱节内的梁全部装好后，对已有的框架结构进行整体外形测量，并使之符合《钢(E)满足以上要求后，应先焊上层主梁后焊下层主梁，以使框架稳固，便于施工。一节每天安装的构件，应形成空间稳定体系，确9、钢结构现场焊接柱加劲板与梁焊接为全熔透焊缝，梁与梁翼缘板为全溶透对接焊缝。其他为角焊缝，其它为为便于安装和焊接，设计了专用操作平台。按每节柱焊接柱梁节点数量，施工中准备足管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢9.2.3.3.2作业区的相对湿度不得大于90%。9.2.3.3.4作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不9.2.3.3.5接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如雨天用铁皮或正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直03.2.10.1钢结构柱子的对接焊缝质量等级为一级100%UT，梁的45度斜接焊缝按三级焊1台2构2台43台44台15台6个5补7m8m9mm个4用块块个转个个⑴焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补，焊接时不焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝节爬梯连接起来。爬梯安装在柱子的小面上爬梯与钢柱固定方法：爬梯上端以柱箍形式与钢柱固定，柱箍用∠63×6角钢和ф16对钢梁及支撑安装时，在节点位置搭设操作平台，在每个梁柱结点处和两柱相接处均需安装操作平台，操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍用∠63×6角钢和ф20对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，角钢及螺栓的长度应根据钢柱截面尺寸加工，四块脚手板，四面安装围护栏杆，脚手板与柱箍的角钢绑扎牢固，与钢柱留出500mm空隙，便于施工人员上下并按规程搭设安全防护围栏。操作平台安装人员在各层水平行走时，应在通道中通行。通道采用脚手板铺设，利用脚手管搭设拖拉绳使用1t倒链，用基础柱头做地锚。柱头四边加半圆管作护角。无柱头的地方采用2T配重块作地锚。拖拉绳作为钢柱临时固定和调整垂直度用，待形成稳定结构后及时拆除循环人员钢爬梯时，采用坠落自琐装置，解决钢爬梯无保护的问题。自琐装置使用时应注意安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防安装使用的工具，如扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓使HSE管理贯穿于施工生产全过程，防和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推创造良好的健康、安全与环境文化，不断强▲吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能▲经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由▲工作前，操作人员应检查施工机械设备的清▲施工机械应由经过批准的机组人员或专人负认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时▲机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定▲电动或风动工具在使用中，不得进行调整和▲电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转▲施工用电严格执行《施工现场临