化工企业管理标准及管理措施手册（公用工段）

PAGE第1页共27页化工企业管理标准及管理措施手册（公用工段）1适用范围制氢站、冷冻站、空分空压站、循环水站、净水站、锅炉房、液化天然气站、脱盐水站、厂前区生活锅炉、厂前区空调运行、检修所涉及的人员、设备及作业环境。管理标准与管理措施管理对象（工种）：制氢站任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪、氢气测报仪、万用表管理标准制取和使用氢气的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。在制取和使用氢气的过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品，氢气使用及氢气制取应符合GB4962-85《氢气使用安全技术规程》的要求。在有氢气的场所，禁止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。氢气室内的通风装置应经常开启，室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%（体积比）。氢气室内设置的氢气检测报警仪应长期保持灵敏可靠，并要定期检定，在有效期内使用。氢气室内电气设备、控制盘柜的选型、配线和接地、耐火防爆要求等应符合有关规范的规定。不得将手机等带入制氢厂房，在制氢厂房应使用防爆型通讯工具。进入制氢厂房人员应触摸防爆人体静电释放器，以消除人体所带静电。外来人员需进入制氢厂房，经工段允许后，应做好登记记录。随时应确保制氢门禁系统可靠，进出随手关好门。制氢系统的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内。未使用完的氢氧化钾和五氧化二钒应退回库房保管，不得存放在站上。氢气系统应设置消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。管理措施未经许可，非制氢站操作人员不得进入制氢站站区内。保洁人员做卫生时应专人监护，严禁进入铜排区域。制氢站操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，制氢站内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。制氢站操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，不得擅自离岗，经常开启屋顶通风装置，保证电解间良好通风。操作人员必须每8小时对制氢间和纯化间氢气浓度进行监测，并作好巡视和监测记录。操作人员必须每天对制氢框架冷却水PH值进行测定，并做好记录。操作人员必须每周对设备、管道和阀门、仪表等连接点进行检漏，并做好记录。当制氢框架制取的氢、氧纯度低于报警值时，经核对分析仪和调整运行工况均不能消除时，应立即汇报大班长通知维修人员检查并处理。操作人员每2小时对整流柜铜排温度进行检测并做好记录，温度达100℃时要立即汇报大班长通知维修人员检查并处理。未运行电解制氢框架要与运行的可靠隔离，应关闭框架到氢气缓冲罐管手动阀。向碱液加入五氧化二钒时，要戴耐酸碱胶手套和防护眼镜及口罩。当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源或停车，进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作。在配制氢氧化钾电解液、给碱液系统排气、碱液取样、系统碱液泄漏处理操作时，要戴上耐碱胶手套和防护眼镜。如皮肤沾染碱液，对烧伤创面处立即用大量清水冲洗，然后在伤处用2%硼酸溶液冲洗，送医院救治；如眼睛沾染碱液，首先要对眼部进行彻底冲洗至少15分钟，然后再涂抗菌油膏。发现装置有漏气、漏碱事故，不要盲目处理，先停车卸压，退碱后处理泄漏点。严格禁止将氢气、氧气由设备及管道内急剧放出，吹扫置换，放空降压，应通过自控系统放气，严禁在制氢间直接排放氢气。在电解槽运行过程中，不允许碱液掉在极板和拉紧螺栓之间及槽体表面，严防任何金属异物掉在槽体上，应保持电解槽表面清洁。设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或便携式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。如在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复位启动。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。氢气着火时，首先应补充氮气，然后逐步关闭上游阀门减小氢气直到完全关闭，无隔离阀门或隔离阀门关闭不严时应紧急停车，再进行冷却、隔离，防止火灾扩大。保持氢气系统正压状态，以防回火，并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器等进行灭火。屏蔽泵严禁空载运行，TRG表指针在红色区域严禁运转。制氢框架充罐或放空时，操作人员应到就地监护三通阀转动情况，如遇转动卡涩，应立即用扳手手动将其扳到相应位置，并联系维修进行处理。在制氢系统运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、液位、纯度及系统运行状况等。一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因后方可正常运行。发生制氢系统碱液大量泄漏时，事故发现人应迅速将故障制氢框架的氢排空阀打开，关闭氢气送出阀，立即将情况汇报大班长。同时停运故障制氢框架的电解槽，将泄漏点隔离；若不能有效隔离，用氮气将氢氧分离器置换合格后，将碱液退回碱箱。制氢站发生火情无法控制时应立即通知断电，切断送气管路和放空气体，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在有氢气的场所，禁止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。氢气管道应采用无缝金属管道，禁止使用铸铁管道；管道上应设放空管、取样口和吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。检修或维护保养时，应办理作业票并断电、隔离、泄压、置换、冷却，使用防爆工器具。不得将手机等带入制氢厂房，在制氢厂房应使用防爆型通讯工具。进入制氢厂房人员应触摸防爆人体静电释放器，以消除人体所带静电。外来人员需进入制氢厂房，经工段允许后，应做好登记记录。制氢系统的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内。氢气排空管必须安装阻火器。制氢厂房必须采取防雷保护措施，并定期测其防雷接地电阻值，不得少于2欧姆。氢气系统应设置消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。防爆电气应密封严实、完好。制氢电气设备接地应良好、可靠。管理措施制氢装置系统运行时，不得对其进行检修工作，禁止进入整流柜间和电解设备铜排区域设置的安全围栏内。氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。氢气放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。制氢设备在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。在制氢间动火，必须按特殊动火作业进行，办理特殊动火作业证。动火前要进行动火分析，经连续三次分析，均确定氢气浓度低于0.5%后才能动火。在操作和维修装置时，手和衣物不得沾有油污，严禁将各类油脂沾染在有可能与氧气接触的设备及管道上。在设备、管道的维修更换过程中，与氢气、氧气接触的设备、管道、管件、阀门等需经过四氯化碳（或其它经脱脂液）清洗。对拆下的仪表进行检修时，与介质接触的部件，禁止油脂接触，更换的仪表或经拆下的仪表与介质接触的部件，必须确认无油脂或经脱脂清洗后才能安装。设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或便携式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：锅炉房任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪、天然气测报仪管理标准锅炉运行的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得锅炉操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。在锅炉运行过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。在有天然气的场所，禁止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。不得将手机等带入天然气调压站，在天然气调压站应使用防爆型通讯工具。外来人员需进入锅炉房和天然气调压站，经工段允许后，应做好登记记录。随时应确保天然气调压站无人时关好大门并上锁。锅炉房、天然气调压站的压力容器、安全阀、压力表、压力开关、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器、皮带轮防护罩完整。锅筒双色水位计玻板应清晰、完好，水、汽颜色区别明显，便于观察液位。锅筒双色水位计的监控摄像头应完好，画面应清晰、便于观察。天然气管道应设置消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。管理措施未经许可，非锅炉房操作人员不得进入锅炉房和天然气调压站内。锅炉房操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，锅炉房和天然气调压站内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。锅炉房操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，不得擅自离岗。启动给水泵和风机时要先通知机组周围的人员注意安全。在锅炉设备发生故障或有不安全因素存在时，必须停止运行，切断电源，并作出警示标志；在排除完故障或不安全因素以后才能开车。锅筒液位应控制在高液位线与低液位线之间；烟气含氧量不得低于3%。每次向外供蒸汽时，应开启蒸汽管道疏水旁路阀，排出蒸汽冷凝水。每次启动给水泵、送风机前，应在断电的情况下对电机进行盘车至少一周，确认转动灵活后方可启动。给水泵、送风机启动时，应在空载下启动。如发生天然气大量泄漏时，应立即停炉并关闭上游阀门，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏区人员至安全区，在泄漏区域周围设警告标志进行隔离、严禁烟火。天然气着火时，首先应补充氮气，然后逐步关闭上游阀门减小天然气直到完全关闭，无隔离阀门或隔离阀门关闭不严时应联系上级调压站断气，然后进行冷却、隔离，防止火灾扩大，再使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器等进行灭火。如发生蒸汽大量泄漏时，应立即关闭上游阀门或停炉。配制磷酸三钠溶液时，必须佩戴耐酸碱胶手套和防护眼镜。如发生皮肤接触磷酸三钠，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟再就医。如发生眼睛接触磷酸三钠，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟再就医。如发生吸入磷酸三钠，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。如锅炉设备在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复位启动；如给水泵、送风机在运转过程中发现电机有超载、异响等情况，经减低负荷仍不能消除时，必须马上切换或停运，查明原因消除隐患后方可重新启动。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。未经允许，不得擅自解除锅筒低液位联锁保护（冲洗双色水位计时除外，但冲洗后应立即恢复）。锅炉运行过程中，操作人员应每8小时对锅筒双色水位计进行冲洗。锅炉运行过程中，操作人员应每天对天然气设备、管道和阀门、仪表等连接点进行检漏，并做好记录。操作高处阀门必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。天然气设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或便携式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。锅炉设备运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、电流、液位、燃烧机燃烧及设备运行状况等。一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。锅筒安全阀、水位计、压力表等重要安全部件一旦发现异常，不得带病作业，必须马上进行维修处理。锅炉的检查和保养应严格按照相关规范规定的时间和项目进行。锅炉房发生火情无法控制时应立即通知断电，切断天然气，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在锅炉检修过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。在有天然气的场所，禁止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。锅炉房、天然气调压站内设置的天然气检测报警仪应长期保持灵敏可靠，并要定期检定，在有效期内使用。天然气管道上应设放空管和吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。锅炉房、天然气调压站内电气设备、控制盘柜的选型、配线和接地、耐火防爆要求等应符合有关规范的规定。天然气管道检修作业时，应使用防爆工器具。不得将手机等带入天然气调压站，在天然气调压站应使用防爆型通讯工具。锅炉房、天然气调压站的压力容器、安全阀、压力表、压力开关、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器、皮带轮防护罩完整。锅筒双色水位计玻板应清晰、完好，水、汽颜色区别明显，便于观察液位。锅筒双色水位计的监控摄像头应完好，画面应清晰、便于观察。锅炉房、天然气调压站必须采取防雷保护措施，并定期测其防雷接地电阻值，不得少于2欧姆。防爆电气应密封严实、完好。电气设备接地应良好、可靠。天然气管道应设置消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。管理措施未经许可，非锅炉房操作人员不得进入锅炉房和天然气调压站内。锅炉房操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，锅炉房和天然气调压站内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。检修或维护保养时，应办理作业票，做好断电、隔离、泄压、置换、冷却等安全措施。在天然气调压站及其管道动火，必须按特殊动火作业进行，办理特殊动火作业证。动火前要进行动火分析，经连续三次分析，均确定天然气浓度低于0.5%后才能动火。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开阀门。电机检修完成后必须先作转向测试。进入炉膛或锅筒、除氧器等内部时，应做好通风措施并设专人监护。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。锅炉炉门、锅筒和除氧器人孔关闭前应确认内部无人，并检查是否遗留了物品或工具，再关上。在停炉维护时，必须先关闭锅炉对外供汽相应的隔离阀（主汽阀），在把锅炉内蒸汽释放完并等锅炉全部冷却后进行。新安装或大修后的锅炉设备、天然气管道必须做耐压试验和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。在需要安装配管焊接时，先移开周围的易燃物品，并应防止焊接火花掉入设备内部。锅炉设备在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：空分空压站任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪管理标准空分空压站的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。操作人员应了解空分空压设备的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和处理方法。操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。空分空压系统的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内。发生大量氮气泄漏时，严禁无防护措施直接进入氮气区域。外来人员需进入空分空压站，经工段允许后，应做好登记记录。螺杆空压机运行时，应将机组门关好。管理措施在空压机发生故障或有不安全因素存在时，必须停止运行，切断电源，并作出警示标志；在排除完故障或不安全因素以后才能开机。油分离器润滑油油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间。每次启动前应扭开泄油阀以排除油分离器内沉淀的凝结水。每次启动空压机前，应在断电的情况下对电机进行盘车至少一周，确认转动灵活后方可启动。空压机停用时间达1周，则启动前应联系电气人员测电机绝缘，合格后方能启动。空压机启动时，应在空载下启动。在空压机运行过程中，发现油过滤器、油分离器、空气滤清器堵塞时，应立即停车进行更换。如发生润滑油大量泄漏时，应立即停机、通风换气、并严禁烟火。启动电加热器时，应先通气，再接通电源；停电加热器时，应先切断电源，待温度降低后再停气。当分子筛需要更换时，应将吸附筒内气压排尽，如筒内温度高，还应用冷空气将其吹至常温。如空压机在运行过程中出现停机时，应追查停机原因，及时排除故障后方可重新复位启动；如空压机在运转过程中发现电机有超载、异响等情况时，必须马上停机，查明原因消除隐患后方可重新启动。无负荷运转过久停机时，时间设定限制以电机每小时启动次数不超过三次为原则。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。空压机运行过程中，操作人员应每2小时打开机组门，检查机组内部有无漏油等异常情况。空压系统运行过程中，操作人员应经常检查各气压、气温、电流、油压、油位、油色、冷却水的温度和水分离器排水及机组运行状况等。操作高处阀门必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。空压机停止运行后仍应连续供应冷却水15分钟方可停水。冬季停机后须将油冷却器及后冷却器中的冷却水全部排出。液氮槽车卸液氮操作时应做好监控，防止液氮储槽超压。液氮槽车卸车金属软管连接好后才能开启与液氮储槽间管道上的相应阀门。不得在液氮槽车卸车金属软管连接的情况下移动车位。液氮槽车进入卸车位时，要有专人指挥，不得碰撞其它设施。液氮槽车卸液氮操作不当发生泄漏时，应立即关闭上游阀门，停止卸车，待消除泄漏后再进行。发生压缩空气或氮气（液氮）大量泄漏时，应立即关闭上游阀门或停车，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏区人员至安全区，在压缩空气或氮气（液氮）泄漏区域周围设警告标志进行隔离、严禁无关人员进入。如被液氮冻伤发现皮肤有发红、发白、发凉、发硬等现象，应用手或干燥的绒布摩擦伤处，促进血液循环，减轻冻伤。轻度冻伤用辣椒泡酒涂擦便可见效。如发生身体冻僵的情况，不要立即将伤者抬到温暖的地方，应先摩擦肢体，做人工呼吸，待伤者恢复知觉，再抬到较温暖的地方抢救。保洁人员做卫生时应专人监护，严禁进入排气管区域。任务2所需工具管理标准外来人员需进入空分空压站，经工段允许后，应做好登记记录。空分空压系统的压力容器、安全阀、压力表、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器、皮带轮防护罩完整；水、风、油管必须畅通。干燥器的排放管口应设置消音器且不得对着人行通道并设置围栏隔离。空分空压站内电气设备、控制盘柜的接地应符合有关规范的规定。螺杆空压机油分离器观油镜应清晰、完好，便于观察油位。空分空压站电气设备接地应良好、可靠。行车操作人员应持证上岗。管理措施检修或维护保养时，应办理作业票，做好断电、隔离、泄压、冷却等安全措施。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开阀门。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。操作行车时，不得违章起吊。电机检修完成后必须先作转向测试。开机时要先通知机组周围的人员注意安全。开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。在停机维护时，必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀，且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口，在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。清洗机组部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。在需要安装配管焊接时，先移开周围的易燃物品，并应防止焊接火花掉入空压机内。空压机在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。在为空压机添加润滑油时，不可混用不同厂家或牌号的润滑油。安全阀等重要安全部件一旦发现异常，不得带病作业，必须马上进行维修处理。新安装或大修后的压缩空气、氮气设备、管道必须做耐压试验和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。空压机的检查和保养应严格按照厂家规定的时间和项目进行。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：液化天然气站任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具天然气测报仪管理标准液化气站运行的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证才能上岗独立操作。在液化气站运行过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。在有液化气的场所，禁止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。不得将手机等带入液化气站，通讯应使用防爆型通讯工具。液化气站大门应随时上锁，未经许可外来人员不得随意进入。随时应确保天然气调压站无人时关好大门并上锁。液化气站的压力容器、安全阀、压力表、温度计应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内。液化天然气管道应设置消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。液化气站设置的天然气检测报警仪应长期保持灵敏可靠，并要定期检定，在有效期内使用。进入液化气站罐区人员应触摸防爆人体静电释放器，以消除人体所带静电。液化气槽车防静电专用接地线应完好、可靠。管理措施未经许可，非液化气站操作人员不得进入液化气站内。液化气站操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，液化气站内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。液化气站操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，不得擅自离岗。液化气站储罐排放液化气时要先通知储罐周围的人员注意安全。在液化气站设备发生故障或有不安全因素存在时，必须停止运行；在排除完故障或不安全因素以后才能投运。液化气站所供炉前天然气压力应维持在0.2MPa。每次向锅炉供液化气前，应对锅炉房侧的液化气手动总球阀前管道进行检漏，确定合格后再供气。当液化气送到锅炉炉前天然气管道时应开启天然气排空阀把管道内不纯液化气排空至合格（约3分钟）后关闭。液化气站供气期间，液化气站与锅炉房间的通讯应保持畅通，如有异常及时沟通。液化气站运行过程中，操作人员应经常检查供气压力、温度、储罐液位及设备运行状况等。液化气槽车卸车前，应用防静电专用接地线可靠接地。液化气槽车卸车金属软管连接好后才能开启与储罐间管道上的相应阀门。不得在液化气槽车卸车金属软管连接的情况下移动车位。液化气槽车进入卸车位时，要有专人指挥，不得碰撞其它设施。如发生液化气大量泄漏时，应立即关闭上游阀门并通知锅炉房，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏区人员至安全区，在泄漏区域周围设警告标志进行隔离、严禁烟火。如被液化气冻伤发现皮肤有发红、发白、发凉、发硬等现象，应用手或干燥的绒布摩擦伤处，促进血液循环，减轻冻伤。轻度冻伤用辣椒泡酒涂擦便可见效。如发生身体冻僵的情况，不要立即将伤者抬到温暖的地方，应先摩擦肢体，做人工呼吸，待伤者恢复知觉，再抬到较温暖的地方抢救。液化气着火时，首先应补充氮气，逐步关闭上游阀门减小液化气直到完全关闭，然后进行冷却、隔离，防止火灾扩大，再使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器等进行灭火。液化气站运行过程中，操作人员应每天对液化气设备、管道和阀门、仪表等连接点进行检漏，并做好记录。液化气站设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或便携式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。液化气站设备运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、液位及设备运行状况等。一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。液化气站安全阀、温度计、压力表等重要安全部件一旦发现异常，不得带病作业，必须马上进行维修处理。液化气站发生火情无法控制时应立即通知断电，切断液化气，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在液化气站检修过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。在有液化气的场所，禁止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。液化气站设置的天然气检测报警仪应长期保持灵敏可靠，并要定期检定，在有效期内使用。液化气管道上应设放空管和吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。液化气站内电气设备、控制盘柜的选型、配线和接地、耐火防爆要求等应符合有关规范的规定。液化气管道检修作业时，应使用防爆工器具。不得将手机等带入液化气站，在液化气站应使用防爆型通讯工具。液化气站的压力容器、安全阀、压力表、温度计应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内。液化气站必须采取防雷保护措施，并定期测其防雷接地电阻值，不得少于2欧姆。防爆电气应密封严实、完好。电气设备接地应良好、可靠。液化气管道应设置消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。管理措施未经许可，非液化气站操作人员不得进入液化气站内。检修或维护保养时，应办理作业票，做好隔离、泄压、置换等安全措施。在液化气站及其管道动火，必须按特殊动火作业进行，办理特殊动火作业证。动火前要进行动火分析，经连续三次分析，均确定液化气浓度低于0.5%后才能动火。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开阀门。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。在液化气站停运维护时，必须关闭锅炉房侧的液化气手动总球阀加以隔离。新安装或大修后的液化气管道必须做耐压试验和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。在需要安装配管焊接时，先移开周围的易燃物品，并应防止焊接火花掉入设备内部。液化气站设备在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。液化气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：循环水站任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪、氯气测报仪管理标准循环水站的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。在使用液氯过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或用具，严格执行GB11984-89《氯气安全操作规程》的规定。液氯使用、贮存作业场所，必须保持自然通风条件良好。液氯使用、贮存作业场所，设置的气体检测报警装置，应长期保持灵敏可靠，并要定期检定，在有效期内使用。液氯使用设备上设置的压力表，液氯存放间的监控摄像头和红外线人体感应报警装置以及室内通风装置、氯气捕消器等要保证齐全有效。加氯作业时，应携带手持式氯气检测报警仪，对作业场所空气中的氯气浓度进行检测，并认真作好记录。液氯使用、贮存作业场所，应配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴）、正压式空气呼吸器等劳动防护用具。液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）有关规定。加氯操作必须由2人进行，要做到相互监督、相互提醒，无关人员不得进入，离开后应随手关好大门。液氯存放间的大门必须上双锁，钥匙由双人保管，随交接班移交，并做好记录。医用急救包应放置在规定地点，并保持药品和器具齐全、有效。常用工器具（扳手、垫片、金属盲板等）和堵漏材料应配备齐全，并应定期检查。事故碱池应有规定浓度的碱液，碱液量应能淹没整个钢瓶。液氯存放间存放的液氯量不得超过3个月的正常使用量。使用氯瓶的周围场所不得有火种和易燃物，放置地点的气温应低于40℃。用于起吊氯瓶的电动葫芦必须经质监部门检验合格，操作人员必须持起重作业证。所使用的工器具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。在出现氯气泄漏事故时，现场处理事故的人员应接受过急救和正确使用工具的教育和训练，应熟悉怎样使用正压式空气呼吸器并穿长袖工装。循环水站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。在搬运、配制、添加缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂时必须佩戴防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，戴防护眼镜。缓蚀阻垢剂存放应远离易燃、可燃物，避免与碱类、胺类、碱金属接触。非氧化杀菌剂存放应远离易燃、可燃物，避免与碱类、胺类接触。搬运缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂时要轻装轻卸，防止容器损坏。缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂存放间应配备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。倒空的装过缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂的容器，未经清洗不得挪着它用。装有缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂的容器应堆放平稳。循环水泵电机在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态下启动1次。只有在事故处理时以及启动时间不超过2～3秒，可以多启动1次。管理措施未经许可，非循环水站操作人员不得进入液氯存放间。每次卸缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂应详细记录来车牌号、卸货净重、卸车起止时间等。在使用缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂时，操作人员应做好监护和巡检，查看系统管道有无泄漏等。每次使用缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂后，应记录好使用日期和使用量、经手人等台账，不得挪着它用。向循环水池添加非氧化杀菌剂时，操作人员如要进入防护栏杆内侧，必须穿好安全带，并把安全带拴在防护栏杆的横杆上。液氯钢瓶使用必须执行《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）有关规定，并保证钢瓶安全附件齐全有效。钢瓶禁止露天堆放，不得将钢瓶设置在楼梯口、人行道口和通风系统吸气口等场所。空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放，满瓶存放期不得超过三个月；充装量为500Kg和1000Kg的钢瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过两层。钢瓶存放区域附近严禁存放油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品，如发生瓶阀冻结，严禁使用蒸汽、明火、开水直接加热钢瓶，只可用45℃以下的温水加热或湿布加热。开启液氯钢瓶应使用专用扳手，开启瓶阀要缓慢操作，开度最多不得超过2圈，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭，作业结束后必须立即关闭瓶阀。氯瓶使用时，应有称重衡器，要把使用前和使用后重量、使用日期、经手人等记入台账。瓶内液氯不能用尽，要留10～15Kg余量或50KPa（0.5Kgf/cm2）余压，更不能抽成真空，以免湿空气或水倒回，引起腐蚀。钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击；充装量为500Kg(1000Kg)的钢瓶卸载时，严禁使用叉车装卸。装运时，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。氯瓶要轻装轻卸，不得滚动，严禁采用抛、滑及其它引起碰撞的方法装卸，以免发生事故。用于起吊氯瓶的电动葫芦要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常、可靠。加氯操作时，氯气管道应先开下游阀门再开上游阀门；停止加氯时，应先关上游阀门再关下游阀门。氯瓶使用时，应使两个瓶阀连线垂直于地面方向放置氯瓶，并从上部瓶阀连接紫铜管。氯瓶使用时，操作人员应做好系统设备、管道的监护和巡检，必要时用氨水检漏，查看有无泄漏。氯瓶使用结束后应立即关闭瓶阀，并将连接管线残存氯气抽空处理干净。发现液氯钢瓶、管道氯气泄漏，立即报告当班班长后，及时开启加氯间排风机，并迅速将泄漏区内无关人员向上风方向疏散并对泄漏区进行警戒。在参与氯气泄漏处理人员到位并穿戴好正压式空气呼吸器和防毒衣等，再进行氯气泄漏的处理。发生氯气吸入中毒时，应迅速将中毒人员脱离现场，移至通风良好处，安置休息并保暖，严重者送医院抢救。眼睛受刺激用水洗涤，严重的就医诊治。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底清洗，如产生灼伤须就医诊治。如发生皮肤接触缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟再就医。如发生眼睛接触缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟再就医。如发生吸入缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。每次启动循环水泵、旁滤泵、冷却塔风机前，应在断电的情况下对电机进行盘车至少一周，确认转动灵活后方可启动。循环水泵电机停用时间达1周，则启动前应联系电气人员测电机绝缘，合格后方能启动。启动循环水泵、旁滤泵和冷却塔风机时要先通知机组周围的人员注意安全。循环水泵、旁滤泵启动时，应在空载下启动。操作行车时，不得违章起吊。保洁人员做卫生时应专人监护直至离场。进入液氯存放间前应开启室内通风装置，保证室内通风良好。操作人员必须每班对循环水PH值进行测定，并做好记录。当液氯存放间和加氯间的氯气检测仪报警时，经核实无氯气泄漏点后应立即汇报大班长通知维修人员检查并处理。如在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复位启动；如循环水泵、旁滤泵在运转过程中发现电机有超载、异响等情况，经减低负荷仍不能消除时，必须马上切换或停运，查明原因消除隐患后方可重新启动。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。在循环水系统运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、液位、电流、油位、油色及系统运行状况等。循环水站发生火情无法控制时应立即通知断电，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在循环水站检修过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。行车操作人员应持证上岗。循环水站电气设备接地应良好、可靠。循环水站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、氯气检测报警仪、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。管理措施操作行车时，不得违章起吊。检修或维护保养时，应办理作业票，做好断电、隔离、泄压、置换等安全措施。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开阀门。加氯操作进行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压。新安装或大修后的氯气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。循环水站设备在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。在操作和维修氯气系统装置时，手和衣物不得沾有油污，严禁将各类油脂沾染在有可能与氯气接触的设备及管道上。在设备、管道的维修更换过程中，与氯气接触的设备、管道、管件、阀门等需经过四氯化碳（或其它经脱脂液）清洗。对拆下的仪表进行检修时，与氯气接触的部件，禁止油脂接触，更换的仪表或经拆下的仪表与介质接触的部件，必须确认无油脂或经脱脂清洗后才能安装。氯气系统设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用氨水或便携式氯气检测报警仪，禁止使用明火。电机检修完成后必须先作转向测试。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：净水站任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪管理标准净水站的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。净水站聚合氯化铝加药间无人时大门应锁好。聚合氯化铝池孔盖、阀门井井盖挪开后应及时盖好。净水站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。在搬运、配制、添加聚合氯化铝时必须佩戴防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，戴防护眼镜。聚合氯化铝存放应远离易燃、可燃物，避免产生粉尘，避免与碱类、醇类接触。固体聚合氯化铝尤其要注意包装必须密封，切勿受潮，避免与水接触。搬运聚合氯化铝时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。聚合氯化铝加药间应配备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。倒空的装过聚合氯化铝的容器，未经清洗不得挪着它用。高压消防电动泵电机在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态下启动1次。只有在事故处理时以及启动时间不超过2～3秒，可以多启动1次。管理措施未经许可，非净水站操作人员不得进入聚合氯化铝加药间。每次卸聚合氯化铝应详细记录来车牌号、卸货净重、卸车起止时间等。在卸聚合氯化铝或使用聚合氯化铝时，操作人员应做好监护和巡检，查看系统管道有无泄漏等。每次使用聚合氯化铝后，应记录好使用日期和使用量、经手人等台账，不得挪着它用。操作高处阀门必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。操作人员应每周进行高压消防系统联动试验1次。未经当班调度或消防控制中心允许，不得私自进行高压消防系统联动试验。每次高压消防系统联动试验后，必须将高压消防系统稳压泵、电动泵、柴油消防泵状态转为自动。未经当班调度或消防控制中心允许，不得私自将高压消防系统各泵状态转为手动或停止。启动聚合氯化铝加药计量泵之前出口阀应开启。每次在就地监护启动高压消防电动泵前，应在断电的情况下对电机进行盘车至少一周，确认转动灵活后方可启动。高压消防电动泵电机停用时间达1周，则启动前应联系电气人员测电机绝缘，合格后方能启动。启动生产水泵、消防水泵、补水泵时要先通知机组周围的人员注意安全。生产水泵等启动时，应在空载下启动。保洁人员做卫生时应专人监护直至离场。如在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复位启动；如生产水泵、消防水泵、补水泵在运转过程中发现电机有超载、异响等情况，经减低负荷仍不能消除时，必须马上切换或停运，查明原因消除隐患后方可重新启动。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。在净水系统运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、液位、电流、油位、油色及系统运行状况等。发现柴油消防泵柴油泄漏后，应立即尽可能关闭泄漏点的上游阀门，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏区人员至安全区，并对泄漏区进行隔离、设警示标志，泄漏区严禁烟火。发现聚合氯化铝泄漏后，应立即尽可能关闭泄漏点的上游阀门，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏区人员至安全区，并在泄漏区域周围设警告标志进行隔离，严格限制出入。如发生皮肤接触聚合氯化铝，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟再就医。如发生眼睛接触聚合氯化铝，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟再就医。如发生吸入聚合氯化铝，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。净水站发生火情无法控制时应立即通知断电，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在净水站检修过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。净水站电气设备接地应良好、可靠。净水站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、氯气检测报警仪、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。管理措施检修或维护保养时，应办理作业票，做好断电、隔离、泄压、置换等安全措施。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开阀门。聚合氯化铝管道、设备检修，应将内部聚合氯化铝排放彻底后才进行。净水站设备在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。电机检修完成后必须先作转向测试。新安装或大修后的消防水设备、管道必须做耐压试验和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。进入净水器内部时，应做好通风措施并设专人监护。净水器人孔关闭前应确认内部无人，并检查是否遗留了物品或工具，再关上。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：冷冻站任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪管理标准冷冻站的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。补充盐水池孔盖挪开后应及时盖好。冷冻站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。在氯化钙溶液取样、盐水泵或补充盐水泵排空操作时必须佩戴防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，戴防护眼镜。用于起吊氟利昂钢瓶、溴化锂溶液桶的电动葫芦必须经质监部门检验合格，操作人员必须持起重作业证。搬运氟利昂钢瓶、溴化锂溶液桶时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。倒空的装过氯化钙溶液、溴化锂溶液的容器，未经清洗不得挪着它用。盐水机、冷水泵电机在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态下启动1次。只有在事故处理时以及启动时间不超过2～3秒，可以多启动1次。管理措施未经许可，非冷冻站操作人员不得进入站内。操作行车时，不得违章起吊。每次卸氯化钙溶液应详细记录来车牌号、卸货净重、卸车起止时间等。在卸氯化钙溶液或补充氯化钙溶液时，操作人员应做好监护和巡检，查看系统管道有无泄漏等。在氯化钙溶液取样、盐水泵或补充盐水泵排空操作时必须佩戴防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，戴防护眼镜。如发生皮肤接触氯化钙溶液，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟。如发生眼睛接触氯化钙溶液，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟再就医。如发生吸入氯化钙溶液，应迅速脱离现场至空气新鲜处；如呼吸困难，给输氧并就医。每次启动盐水机、盐水泵、冷水泵、热水泵前，应在断电的情况下对电机进行盘车至少一周，确认转动灵活后方可启动。盐水机、冷水泵电机停用时间达1周，则启动前应联系电气人员测电机绝缘，合格后方能启动。启动盐水机、盐水泵、冷水泵、热水泵时要先通知机组周围的人员注意安全。盐水机、盐水泵、冷水泵、热水泵等启动时，应在空载下启动。保洁人员做卫生时应专人监护直至离场。操作人员必须每天对冷水槽氢气浓度进行测定，并做好记录。操作高处阀门必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。如在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复位启动；如盐水机、盐水泵、冷水泵、热水泵在运转过程中发现电机有超载、异响等情况，经减低负荷仍不能消除时，必须马上切换或停运，查明原因消除隐患后方可重新启动。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。在冷冻站系统运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、液位、电流、油位、油色及系统运行状况等。发现氯化钙溶液泄漏后，应立即尽可能关闭泄漏点的上游阀门，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏区人员至安全区，并对泄漏区进行隔离、设警示标志，限制无关人员进入。发现热水泄漏后，应立即尽可能关闭泄漏点的上游阀门，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏区人员至安全区，并在泄漏区域周围设警告标志进行隔离，严格限制出入。如发生皮肤接触氯化钙，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟再就医。如发生眼睛接触氯化钙，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟再就医。如发生吸入氯化钙，应迅速脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧、就医。如发生食入氯化钙，饮足量温水，催吐、就医。冷冻站发生火情无法控制时应立即通知断电，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在冷冻站检修过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。行车操作人员应持证上岗。冷冻站电气设备接地应良好、可靠。冷冻站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。10KV电机和电缆应按期作年检实验并合格。起重设备应按期年检并合格。管理措施检修或维护保养时，应办理作业票，做好断电、隔离、泄压、置换等安全措施。操作行车时，不得违章起吊。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开阀门。聚合氯化铝管道、设备检修，应将内部聚合氯化铝排放彻底后才进行。冷冻站设备在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。电机检修完成后必须先作转向测试。进入盐水槽、冷水槽、热水槽内部时，应做好通风措施并设专人监护。盐水槽、冷水槽、热水槽人孔关闭前应确认内部无人，并检查是否遗留了物品或工具，再关上。新安装或大修后的氯化钙、热水、冷水设备、管道必须做耐压试验和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：脱盐水站任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪管理标准脱盐水站的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。脱盐水站卸酸、碱泵的控制箱在平时应把控制箱门锁好。中和水池孔盖、室内、外沟盖板挪开后应及时盖好。脱盐水站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。在搬运、配制、添加聚合氯化铝、阻垢剂、RO清洗药剂、氢氧化钠、盐酸时必须佩戴防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，戴防护眼镜。聚合氯化铝存放应远离易燃、可燃物，避免产生粉尘，避免与碱类、醇类接触。盐酸、阻垢剂应远离易燃、可燃物，避免与碱类、胺类、碱金属接触。氢氧化钠应远离易燃、可燃物；避免产生粉尘；避免与酸类接触。卸氢氧化钠、盐酸前必须确认槽车与贮存罐内所装溶液一致，方可进行卸酸氢氧化钠、盐酸操作，严防氢氧化钠、盐酸溶液错卸混装。固体聚合氯化铝尤其要注意包装必须密封，切勿受潮，避免与水接触。搬运聚合氯化铝、阻垢剂时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。脱盐水站应配备氢氧化钠、盐酸泄漏应急处理设备和合适的收容材料。倒空的装过聚合氯化铝、阻垢剂、RO清洗药剂、氢氧化钠、盐酸的容器，未经清洗不得挪着它用。管理措施未经许可，非脱盐水站操作人员不得进入站内。每次卸聚合氯化铝、阻垢剂、氢氧化钠、盐酸应详细记录来车牌号、卸货净重、卸车起止时间等。在卸或使用聚合氯化铝、阻垢剂、RO清洗药剂、氢氧化钠、盐酸时，操作人员应做好监护和巡检，查看系统管道有无泄漏等。每次使用聚合氯化铝、阻垢剂、氢氧化钠、盐酸后，应记录好使用日期和使用量、经手人等台账，不得挪着它用。槽车连接软管与卸氢氧化钠、盐酸泵入口管大小要匹配，确认连接牢固后，开启氢氧化钠、盐酸储槽进口阀，开启卸氢氧化钠、盐酸泵出口阀，按下就地按钮，启动卸氢氧化钠、盐酸泵。卸氢氧化钠、盐酸时，应检查氢氧化钠、盐酸贮存罐的液位，防止氢氧化钠、盐酸外溢。向酸计量箱进酸时，应开启酸雾吸收器的进水阀抽吸酸雾，防止酸雾弥漫。氢氧化钠失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。操作高处阀门必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。启动水泵时要先通知机组周围的人员注意安全。手动启动水泵时，应在空载下启动。保洁人员做卫生时应专人监护直至离场。操作人员在启动中和水泵外排废水前，必须对中和水池内废水PH值进行测定并做好记录，当PH值在6～9范围方准外排。如在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复位启动；如原水泵、高压泵、中间水泵、脱盐水泵、反洗水泵、冲洗水泵、清洗水泵、再生水泵、中和水泵在运转过程中发现电机有超载、异响等情况，经减低负荷仍不能消除时，必须马上切换或停运，查明原因消除隐患后方可重新启动。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。在脱盐水系统运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、液位及系统运行状况等。发现氢氧化钠、盐酸泄漏后，应立即戴好防毒面具，穿防酸碱工作服，尽可能关闭泄漏点的上游阀门，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并在泄漏区域周围设警告标志进行隔离，严格限制出入。如发生皮肤接触阻垢剂、聚合氯化铝，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟再就医。如发生眼睛接触阻垢剂、聚合氯化铝，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟再就医。如发生吸入阻垢剂、聚合氯化铝，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。如发生皮肤接触盐酸，先用清水冲洗，再用0.5～2%的NaHCO3冲洗，若皮肤红肿涂以油膏或送医院治疗。如发生眼睛接触盐酸，先用清水洗，再用0.5%的NaHCO3冲洗，严重的送医院治疗。如发生吸入盐酸，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。如发生皮肤接触氢氧化钠，先用清水冲洗，再用1%的醋酸冲洗，若皮肤红肿涂以油膏或送医院治疗。如发生眼睛接触氢氧化钠，先用清水冲洗，再用2%的硼酸冲洗，严重的送医院治疗。如发生吸入氢氧化钠，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。脱盐水站发生火情无法控制时应立即通知断电，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在脱盐水站检修过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。脱盐水站电气设备接地应良好、可靠。脱盐水站的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。管理措施检修或维护保养时，应办理作业票，做好断电、隔离、泄压、置换等安全措施。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开阀门。聚合氯化铝、阻垢剂、RO清洗药剂、氢氧化钠、盐酸管道、设备检修，应将内部介质排放彻底后才进行。脱盐水站设备在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。电机检修完成后必须先作转向测试。新安装或大修后的系统设备、管道必须做耐压试验和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。进入多介质、活性碳过滤器、中和水池、各水箱、酸碱储槽内部时，应做好通风措施并设专人监护。进入多介质、活性碳过滤器、中和水池、各水箱、酸碱储槽人孔关闭前应确认内部无人，并检查是否遗留了物品或工具，再关上。高处检修作业必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。高处管路阀门检修，工器具、零部件应拴保险绳或放入工具袋内。电气设备线路应定期检查，及时更换老化线路。管理对象（工种）：厂前区空调任务运行、检修管理部门本单位监管人员班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长任务1运行所需工具测温仪管理标准厂前区空调的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。各控制箱门开启后应及时关好。厂前区空调的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。搬运缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂时要轻装轻卸，防止容器损坏。在搬运、配制、添加缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂时必须佩戴防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，戴防护眼镜。倒空的装过缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂的容器，未经清洗不得挪着它用。管理措施未经许可，非厂前区空调操作人员不得进入冷水机组地下室。手动向冷水箱补水时，在未停止补水前操作人员不得擅自离开。启动冷水机组时要先通知机组周围的人员注意安全。冷水泵、循环水泵等启动时，应在空载下启动。保洁人员做卫生时应专人监护直至离场。操作高处阀门必须穿好安全带，并把安全带拴在上方牢固的地方。如在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复位启动；如冷水泵、循环水泵在运转过程中发现电机有超载、异响等情况，经减低负荷仍不能消除时，必须马上切换或停运，查明原因消除隐患后方可重新启动。严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。在厂前区空调系统运行过程中，操作人员应经常检查各压力、温度、液位及系统运行状况等。如发生皮肤接触缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟再就医。如发生眼睛接触缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟再就医。如发生吸入缓蚀阻垢剂、非氧化杀菌剂，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。发现冷水泄漏后，应立即尽可能关闭泄漏点的上游阀门，切断泄漏源。当无法切断泄漏源时，应及时上报工段长和值班调度，迅速撤离泄漏人员至安全区，并在泄漏区域周围设警告标志进行隔离，严格限制出入。厂前区空调发生火情无法控制时应立即通知断电，使用配置的消防灭火器材进行灭火，并立即上报工段长和值班调度。任务2所需工具管理标准在厂前区空调检修过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品。厂前区空调电气设备接地应良好、可靠。厂前区空调的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；联轴器防护罩完整。管理措施检修或维护保养时，应办理作业票，做好断电、隔离、泄压、冷却等安全措施。在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确