南昌电缆隧道顶管法施工技术总结

页XX电缆隧道顶管法施工技术总结(中铁隧道集团二处有限公司XX电缆隧道项目经理部)1工程概况1.1工程平面位置本工程位于XX市青山湖区，隧道起点为洪都北大道，南至北京西路口。线路路径全部位于洪都北大道西侧绿化带下方，周边建筑物众多。工程平面位置见图1-1所示。图1-1工程平面位置1.2工程内容XX电缆隧道工程包括工作井、顶管隧道、电缆穿管沟等全部工作。顶管隧道全长1.279Km，工作井包含4#～7#共4个区间工作井。工程内容见图1-2所示。图1-2工程内容示意图1.3工程地质及水文1.3.1工程地质本工程地质情况为：第①层为杂填土、第②层淤泥质土、第③层粉质粘土、第④层粉质粘土混细砂、第⑤层中细砂、第（5-1）层淤泥质土、第⑥层粗砂混砾石、第⑦层砾砂混卵石、第（8-1）层强风化粉砂质泥岩、第（8-2）层中风化粉砂质泥岩。根据详细勘察资料，工作井基坑存在中细砂、粗砂混砾石、砾石混卵石等地层，埋深约6.0m，厚度约16～17m。顶管隧道穿越中细砂、粗砂混砾石、砾石混卵石等地层。1.3.2地下水文本工程线路路径原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内，水量一般；下部地下水为微承压孔隙潜水，，埋藏相对较深，根据勘测期间所测水位，一般在6.0～9.0米左右，水量丰富，其补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给。1.4结构设计概况1.4.1顶管始发井设计顶管始发井为矩形井，明挖地下一层结构，4#、6#工作井为始发井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm三轴搅拌桩+Φ500@1200mm双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一道支撑C40砼腰梁，第二道钢腰梁和φ609mm钢管斜支撑（壁厚为16mm），采用明挖顺作法施工。顶管始发井结构内净空尺寸为7m宽×9m长。图1-3顶管始发井平面设计图图1-4顶管始发井剖面设计图1.4.2顶管接收井设计顶管接收井为矩形井，明挖地下一层结构，5#、7#工作井为接收井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm三轴搅拌桩+Φ500@1200mm双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一、二道钢腰梁和φ609mm钢管斜支撑（壁厚为16mm），采用明挖顺作法施工。顶管接收井结构内净空尺寸为6.5m宽×7.5m长。图1-5顶管接收井平面设计图1.4.3顶管管节设计顶管管节内径3.2m，外径3.8m，壁厚30cm,单节长度2.5m，管段混凝土采用C50防水混凝土，混凝土抗渗等级P8，采用F形承插式接口，设楔形密封橡胶圈，衬垫采用多层胶合板。根据施工需要，在部分管段中沿周边均匀布置四个Dg25注浆管。管段中部预埋Φ121×10管节吊装孔。图1-6管节剖面设计图图1-7管节纵剖面设计图图1-8管节F承插口大样图主要施工风险（1）富水砂层中顶管施工，保压不好，对周边建筑及管线影响大本工程周边老旧建筑紧邻隧道，且隧道上方有一根DN800的雨水管，在富水砂层中，采用土压平衡式顶管施工，保压不好，极易出现喷涌，地面塌陷给周边建筑及地下管线带来很大安全隐患。（2）直径大，距离长，砂层中顶推失败风险大本工程顶管外径3.8米，隧道长度达到371米，穿越地层主要为粗砂层，局部为粗砂混砾石地层，该类地层顶推过程中摩阻力大，形成完整的泥浆套是本工程顶管成败的关键，因此顶管不成功的风险很大。3施工场地平面布置场地施工围挡长76米，宽13.85米，施工占地面积为1066平米，主要布设有管节存放区，膨润土堆放区及制浆、拌浆、存浆区，泥水分离及渣场，渣土外运装车区，顶铁存放区、操作室、液压泵站等，具体布置形式见图3-1所示。图3-14#顶管始发井施工场地布置图4主要施工工艺及方法4.1顶管施工工艺流程加中继环加中继环包括施工准备地下管线勘察工作井/接收井施工设备安装后座、导轨安装液压系统、千斤顶安装洞门止水装置安装水力输送系统安装减阻系统安装测量系统安装照明系统安装掘进机吊装破洞门顶进下放管节、接管安装中继环正常顶进、测量是否到接收井回收掘进机是下一段顶管施工设备调试否全段测量图4-1顶管施工工艺流程图4.2主要施工工艺及施工方法4.2.1工作井主要施工工艺4.2.1.1钻孔灌注桩钻孔桩做为工作井基坑支护的主要受力结构，采用反循环钻机隔“两孔”成孔，泥浆护壁；钢筋笼分成两节采用25t汽车吊起吊在孔口对接。导管为圆形螺旋快速接头型式，下放导管后进行水下混凝土灌注。图4-2成孔顺序示意图图4-3反循环钻机成孔作业4.2.1.2水泥搅拌桩工作井基坑的止水帷幕为三轴搅拌桩，采用SJB160三轴搅拌桩机进行施工；三轴搅拌桩采取边喷边下钻的方式，提钻时采取静搅的方式；作为止水帷幕的三轴搅拌桩，需要套打，富水砂层采取复搅的方式加强止水效果。图4-4三轴搅拌止水帷幕施工4.2.1.3双液注浆止水桩（1）引孔时钻杆内管注入B液，外管注入C液，注入体积比为1：1（B液和C液水玻璃和浓硫酸的质量原因需在地面进行精确配置，配置要求为1：1的B液C液混合后能速凝为胶状体）。（2）钻进至设计深度后开始进行注浆施工。图4-5双液注浆止水施工4.2.1.4坑外降水施工（1）工作井降水井分布：坑内1口疏干井，井管采用Φ400mm钢管，坑外6口降水井，采用Φ400mm的PVC波纹管；（2）降水井深度:钻进成孔至基岩面。（3）分节下管并回填卵石滤料。图4-6坑外降水井施工4.2.1.5工作井结构满堂红脚手支架施工（1）支架体系主体结构侧墙、顶板支模体系采用Φ48满堂钢管架+顶托+双排钢管+方木+木模板，主体结构支模体系均采用胶合木模板钢管脚手架体系。工作井侧墙浇筑采用Φ48满堂钢管架按纵、横间距700mm、层间距为750mm布置，侧墙水平背Ф48mm,t=3.5mm双排钢管，按层间距750mm布置，竖向背100mm*100mm方木，按水平间距@=150mm布置，木模板采用1830*915*18mm胶合木模板。本工程工作井顶板浇筑采用Φ48满堂钢管架按纵、横间距700mm、层间距1200mm布置，主楞采用Ф48mm,t=3.5mm双排钢管，按纵、横间距700mm布置，次楞采用100mm*100mm方木，按水平间距@=150mm布置，木模板采用1830*915*18mm胶合木模板。（2）施工顺序总体施工顺序：结构底板→第一层侧墙→第二层侧墙→顶管施工→结构顶板。（3）竖向分层、水平一体浇筑从下往上分四次支模及浇筑混凝土，水平一体浇筑。详见图4-7～9。图4-7工作井结构支模平面设计图图4-8工作井侧墙支模剖面图图4-9工作井结构顶板支模设计图4.2.2顶管主要施工工艺4.2.2.1始发基座安装及顶管机吊装顶管机主机尺寸较大，整机重量达到60t。顶管机主机可以整机直接吊装，不需翻身，主机顶部有四个吊装吊耳，出厂已加工好，质量符合规范要求。通过施工工艺、工序、经济分析等。本工程采用220t汽车吊进行顶管机下井作业。图4-10顶管整机吊装情况4.2.2.2后背墙及油缸支架安装(1)后靠背设计情况后靠背分成两块，单块后靠背尺寸为2440mm宽×5300mm高×300mm厚；后靠背主要由加劲板和四周面板满焊而成，后靠背全部采用20mm钢板满焊。加劲钢板纵、横向间距均为200mm。具体结构尺寸见图4-11所示。图4-11单块后靠背结构尺寸设计图(2)主要技术参数1)钢制后靠背技术参数①焊接材料采用Q345B型钢；②内置加劲板采用20mm钢板，纵、横加劲板中心间距均为200mm；③包裹钢板采用20mm钢板；④连接处全部进行满焊。2)后靠背与结构侧墙和预留钢环位置关系图4-12后靠背与千斤顶及顶管预留洞门位置关系立面图图4-13后靠背与千斤顶及顶管预留洞门位置关系纵剖面图3）千斤顶技术参数①单台千斤顶为200t，共计10台200t千斤顶；②油缸外径为Φ345mm；③施工最大顶推力为1080t；单台千斤顶最大顶推力为108t。(3)后背墙及油缸支架（含油缸）安装后背墙及油缸支架均采用QYU80t履带吊安装就位，安装过程中，由测量人员精确定位、调平；顶进油缸轴线与隧道轴线必须高度一致，后期顶进时，对管节、基座受力状态以及顶推力大小影响很大。图4-14油缸支架安装前情况图4-15油缸支架安装后情况后背墙需要先行安装，为顶管推进提供反力，采用2台200t油缸将顶管机推入洞门，给油缸支架安装提供空间，见下图所示。图4-16油缸支架安装前井内情况4.2.2.3洞门双帘幕橡胶安装洞口止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。本工程采用双帘幕橡胶止水圈+压环。图4-17洞门双帘幕橡胶止浆效果图4-18洞门双帘幕橡胶设计4.2.2.4洞门破除施工土体加固采用三轴搅拌施工，加固取芯效果较好，取芯孔位无地下水，洞门桩体由上而下破除，图4-19取芯效果图4-20洞门破除情况4.2.2.5管节预制及运输管节预制采用委外的方式，在预制厂内，管节钢筋笼采用滚焊机进行加工，采用整体钢模现浇混凝土施工，人工插入式振捣，蒸汽养护。夜间采用平板托车运输管节，每3节管装一车，管节平放于拖车上，保证管节的运输安全。4.2.2.6管节翻身、下井为了运输和堆放方便，管节在下井前竖向堆放在场地上，在下井前，需提前在地面翻身90度，将管节平放在地面，然后再进行下井作业。吊车平稳将管节从车厢吊到地面后，需采用抬吊方式在地面进行管节翻身吊装。管节翻身时，QYU80t履带吊的主吊钩将管节平衡吊起，管节吊至1～2m高时，副钩吊住管节下部插口处，并慢慢起钩，同时主钩慢慢下钩，直至管节旋转90度，横向摆放在地面上，管节下井时，钢丝绳横穿管节内部，在承口部位安装保护装置，防止钢丝绳被损坏，采用QYU80t履带吊下井作业，并保证插口方向为顶管顶进方向。具体吊装见下图和表4-1：表4-1管节翻身工序步骤施工顺序说明1管节吊装需在地面提前进行翻身；下井时注意管方向。图4-21管节翻身图2-22管节下井4.2.2.7顶管顶进（1）激光导向系统①测量系统的主要设备：苏光LT402L激光经纬仪（500m）、测量靶和监示器组成。②测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机头推进的轴线偏差。图4-23机头测量靶图4-24操作及显示平台(2)测量方法1）在工作井内管道顶进轴线方向上架设一台苏光LT402L，长距离500m激光经纬仪，并要求底座平台（长1m、宽1m、高0.8m）只能与工作井结构底板单独连接，仪器高度要与顶管机内测量光靶的零位一致。仪器支架也可用直径180～220mm钢管（钢管中线与隧道中线一致）。除此之外不能与其它任何设备有接触，以免其它设备的震动或移动导致底座平台的震动，这样会间接导致激光经纬仪的不稳定从而导致测量数据的不准确。图4-25安装激光经纬仪图4-26激光经纬仪测量2）激光经纬仪经过人工的测量和计算发出一束与管道设计轴线和管道坡度一致的激光直接打到顶管机内测量光靶上，后视点用50*50mm反射片贴在侧墙上（反射片零位与隧道中心一致）。由于机头和管节在顶进时都在不断的向前移动，这束激光在机头和管节移动的同时是稳稳的跟踪测量光靶，在顶推过程中，可以在测量光靶上直观的看出机头的前进方向是否按照管道设计轴线和坡度顶进，若发现有偏差，顶管司机可以及时依据测量光靶上的偏差数据来进行反向纠偏。（3）顶管机纠偏①主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。②作用：控制顶管施工中的顶管机头推进的方向。图4-27纠偏千斤顶图4-28纠偏液压泵（4）土压掘进泥水出渣顶管为土压平衡方式掘进，渣土通过螺旋输送机闸门进入搅拌箱后，再经过泥浆泵和管道泵送到地表分离系统，泥渣经过分离后，一部分泥浆由进浆管用于泥水输送循环，另一部分泥浆通过离心机分离成渣土和清水。图4-29地面离心机系统图4-30洞内土压泥水转换系统（5）始发井顶管状态图4-31始发井内顶管情况4.2.2.8减阻施工（1）管节打蜡减阻为了减少顶管顶进管周边摩擦阻力，需要对管道通身打蜡来减少阻力，以增加顶进距离。施工采用管道通身打蜡，采用颗粒状工业石蜡（建议采用54号半精炼石蜡）对管道外侧通体打0.5mm厚的石蜡操作。（1）管节打蜡施工步骤将石蜡倒入电热熔蜡锅→加热熔化并加热至沸腾→用毛刷在管节的表面→晾干→用煤气喷加热石蜡，使管节表面石蜡均匀光滑→晾干→存放→下井运输→管节安装。图4-32喷灯烤蜡图4-33管节打蜡成形（2）润滑减阻泥浆1）同步注浆减阻①主要材料：主要材料见表4-2。表4-2主要材料数量表序号材料名称规格型号质量技术要求单位需用数量备注1钠基膨润土NV-1t2402聚丙烯酰胺kg5003高压注浆软管Dg25国标条5204三通2005注浆球阀Dg25国标个200主要机具：主要施工机具见表4-3。表4-3主要施工机具配置表序号名称型号数量（套/台）备注1泥浆泵BW-25022拌浆机13膨化箱2.0×6×1.5m34存浆箱2.0×6×1.5m1浆液配制对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本工程顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CMC、水，配制比例见下表。表4-4触变泥浆配合比序号钠基膨润土水聚丙烯酰胺溶液溶112510001-3‰210010001-3‰备注：序号1、2作为减摩触变泥浆用，1为机头同步注浆选用，2为补充注浆选用，泥浆搅拌后静置12h至24h后再使用。图5-1拌浆桶5-2触变泥浆静置注浆管路布设形式顶推过程中，需要经常进行压注触变泥浆工作，以减少顶进的阻力。注浆孔的形状及布置：在管节的前端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为4个，注浆孔为Dg25钢管，呈90度布置，经过不断压浆，在管外壁形成一个泥浆套。图4-34管节注浆孔布置图4-35注浆泥浆套示意触变泥浆管设置在顶管机后面4节管每节管都设置触变泥浆管，在管节外壁形成完整的浆套。后续管节每2节，即每间隔1节管节设置一道，用来对浆套进行补浆。图4-36机头后4节均设置注浆管图4-37后续每隔1节设置一环注浆管⑤注浆施工A注浆压力同步注浆时要求在地层中的浆液压力大于该点的静止水土压力之和，尽量做到填补而不宜劈裂地层。注浆压力过大时，浆液扰动管节外壁地层，造成地表隆起并会出现浅埋段跑浆的情况；而注浆压力过小时，浆液注入速度过慢，填充不充分从而破坏泥浆套的完整性，极易出现阻力增大和地表沉降过大。根据计算和经验，本工程管节注浆孔口理论注浆压力取值为0.12～0.15MPa。考虑在顶推过程中，注浆压力和注浆量可根据地面变形的监测数据做适当调整。B注浆量一般压浆量为管道外周环形空隙2～3倍，根据计算和经验，每节管道外注浆量为1.2～1.8m3；补浆数量：补浆的数量控制在建筑间隙的0.15倍，根据计算和经验，每节管道外围补浆0.1～0.12m3。C注浆时间及速率同步注浆速度宜与顶进的速度相匹配，根据顶管机顶进速度，每循环的总注浆量宜匀速、均匀地注入。注浆泵采用BW-250型泥浆泵，最小流量为35L/min。根据相关盾构隧道的施工经验，预测顶管机顶推速度为40mm/min左右，顶管机顶进一环需要约60分钟，按每节管壁后注入1200L泥浆计算，注浆泵需要连续注入34分钟，即按73mm/min的顶进速率进行同步注浆。但实际注浆速度以及掘进速度需要根据现场情况不断地进行调整确定。图4-38BW-250型注浆泵D注浆结束标准采用注浆压力和注浆量双控标准，即当注浆压力达到设定值，或注浆量达到计算量时，视为注浆满足要求，但在实际操作过程中宜以注浆量控制为主。E注浆效果检查a注浆压力达到设计压力值后，停止注入；b注浆压力未达到设计压力值，但注浆量达到设计注浆量；c根据监测情况判断是否需要继续注浆；d可根据顶推力变化数据的统计结果，判断是否补浆，对未满足要求的，应进行二次补强注浆。2）二次注浆减阻补浆的顺序必须保持由后向前。在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每天进行补浆一次。具体方法：通过洞内技术员开关阀门以及注浆时间来进行补浆。图4-39洞内补充注浆减阻管路布置4.2.2.9中继站施工（1）中继站主要设备及作用由小千斤顶、液压泵站、外壳体组成。中继站的作用将整段管道分段推进，减少主推顶力。中继站由30台50t千斤顶组成，推力为1500t。液压泵站液压泵站千斤顶外壳外壳外壳主顶推力主顶推力图4-40中继站（2）中继站工作原理及布设距离通过中继站的小千斤顶的伸出动作，推动外套往前推出，外套向前推动管节一段距离后（示图2），又通过后部主顶或下一个中继站推动管道运动，使小千斤顶缩回复位（示图3）。不断往复运动推进管段，使整段管道向前推进。见图1所示。图4-41中继站工作原理中继站安放时，第一个中继站应放置在比较前一些，当后座总推力达到中继站总推力的40～60％时，就应放置第一个中继间；理论上总推力达到中继站的总推力的70～80％时安置一个中继站，当总推力达到主顶千斤顶的总推力的90％时，应启动中继站接力顶进。实际施工过程中，6～7#区间第14节为钢制中继站，即机头后35m处，６～5#区间，长度371米，根据顶推力情况，仅在第5节放置了中继站，区间推力最大值在1000～1100t左右。（3）洞内中继站处理①拆除中继站内千斤顶；②焊接单层φ8间距200×200mm钢筋网片；③喷射C30混领土。（4）置换洞内中继站1）置换中继站的准备工作置换中继站是一项极具风险的施工作业，在进行置换中继站前必须做好相应的准备工作，为置换中继站作业有条不紊地进行创造必要的条件。其要点如下：置换中继站前，应将接收井口垂直吊装通道范围内无障碍，确保作业场地可控。②准备好80t汽车吊1台、气割设备、电焊设备、电镐、葫芦及千斤顶等拆除所用设备，并进行必要的检查与调试，确保设备工作正常，做到设备可控。③准备好钢丝绳、卸扣等材料，确保其强度、拉力等满足拆除作业安全进行，并取得厂家的合格保证，做到材料可控。将管节每节的吊装孔中砂浆凿除，并将孔内砂浆块等清理干净。⑤准备拥有完成置换中继站作业的组织与劳动力资源，该人力资源应具有置换中继站的相关经验，良好的安全意识及集体观念，确保人员可控。2）置换中继站方法①当顶管机完全顶出接收洞门时，安装作业人员将首节管与顶管机连接螺栓及时拆除，安排专业的吊装队伍将顶管机吊出接收井。②顶管拆除完毕后，继续将管节往前顶进，直至第二节管节顶出1/3时，暂停顶进作业。③在管节两侧对称焊接拉耳，将手拉葫芦一端固定在接收基座上，另一端固定在拉耳上，对称用力拉手拉葫芦直至首节管与第二节管节完全分离。可以使用吊机配合管节的分离操作。见下图。图4-42分离管节示意图④将钢丝绳穿入管节，用80t的汽车吊将管节吊出，发在提前准备的平板车上，并用手拉葫芦固定好。运至6号始发工作井以备置换使用。见下图。图4-43管节吊装示意图⑤在6号工作井将拆出的管节适当的清洗，如楔形密封圈有破损的情况，及时安排作业人员进行更换工作。⑥以此类推，进行2～5节管节的拆除工作。4.2.2.10置换注浆（1）置换注浆施工方案①安装注浆：注浆管安装见附图一注浆施工方法示意图连接管线；②调试注浆设备：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验；③浆液拌制：浆液拌制采用顶管机转场期间内，利用搅拌桶在地面人工进行拌制，边拌边用。浆液为水泥净浆，水泥浆配比见表4-5。表4-5水泥浆配比水泥浆液配比(重量比，单位kg)水泥水水灰比1001001:1注明：水泥浆配比可根据现场注浆情况做适当调整。④浆液质量检查：用婆美度度比重计检测浆液的质量，若不满足要求则重新调配。⑤注浆：采用地面顶管泥浆注入系统进行管壁后置换注浆；将注浆软管取下，注浆孔全部更换为对丝和注浆球阀，注浆前球阀全部打开，待置换为水泥净浆后关闭球阀，置换由低处向高处进行。注浆方法见附图一所示。⑥注浆效果检查：a、注浆压力控制：一般情况下置换注浆压力控制1.0～1.5bar；若置换注浆效果不好，可适当增加注浆压力。b、注浆数量控制：置换注浆量到达0.24m3/延米或观察到管节预留孔排出的由泥浆基本上全部为水泥浆时，即可关闭注浆孔球阀，并继续下一管段置换。图4-44置换注浆施工纵断面示意图5机械设备配套与管理5.1机械设备配备顶管施工所需设备见表5-1所示。表5-1顶管施工设备配置一览表名称规格型号单位拟投入数量使用部位备注土压平衡式顶管机DN3200（180KW）台1砼管顶进中铁装备造汽车吊260t台1顶管机吊装履带吊QUY80台1管材吊装主顶液压站扬州广鑫（22KW）台1主顶系统主顶千斤顶200t台10主顶系统单行程分离器ZX-250台1渣土系统离心机台1泥浆系统泥水搅拌箱7.5KW台1土压转泥水用中铁装备造注浆泵BW-250台2注触变泥浆用钢基座座1始发及顶管环形顶铁Ø3.2m，L=0.9m个1主顶系统U型顶铁Ø3.2m，L=1m个2主顶系统排浆泵37KW台2泥浆系统进浆泵22KW台2泥浆系统潜水泵3KW台4竖井排水电焊机23KW台1安装设备挖掘机PC200台1出渣全站仪徕卡台1测量激光经纬仪苏光LT402L台1顶管测量水准仪S3台1测量5.2机械设备管理（1）施工组织、方案配备数量充足，机况好，搭配合理的机械设备。（2）加强对设备的管用养修的动态管理，提高机械设备安全高效、低耗运行。（3）成立机修工区，配备技术精、能吃苦的机械修理力量，提高机械设备的完好率，保证各机械作业的正常作业。（4）认真按施工计划编制配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。（5）建立严格的设备责任制度，对责任人进行认真考评，奖罚。6劳动力组织顶管施工劳动组织见表6-1所示。表6-1顶管施工人员配置表序号部位及工种人数主要施工任务1井上（地面）司机11、负责顶管机操作掘进及故障分析处理2土木值班11、负责监督注浆及管片拼装等质量问题；2、观察掘进姿态，如有偏离，及时提醒司机调整；3、负责二次补浆；4、控制，计算保压值，填写掘进记录。3作业队长11、协调工人作业，协调生产；2、全面负责安全、质量施工，文明施工。4司索工11、指挥吊车进行吊装作业；2、吊装前绑扎钢丝绳。5注浆司机11、掘进时同步注浆；2、协助土木值班人员二次补浆。6离心机及滤砂机操作工人11、离心机及滤砂机操作7制浆工人11、拌制膨润土浆液8普工21、管节打蜡；2、协助司索工绑扎钢丝绳；3、场地内地面文明施工。9值班电工11、对电器设备日常巡查；2、电器设备故障时负责维修；3、开、关用电设备及接线。10井下（洞内）班长11、观察出渣口搅拌机情况，观察出渣量；2、管节拼装。11普工21、管节拼装；2、井下及洞内文明施工。注：上表为单个台班所需人员，单个台班共计13人。7顶管施工遇到的问题及解决措施7.1顶管施工至18节时顶推力过大的处理措施7.1.1存在问题（1）泥浆套泥浆的离析率达到20%左右；（2）膨化后的泥浆没有设置搅拌设备；（3）泥浆套的注浆量和注入压力远远不足。7.1.2处理措施（1）通过现场试验检测选择更优质的泥浆套膨润土，并增加搅拌设备，以减少泥浆离析的情况；（2）建议泥浆套的粘度值在50～60s之间；（3）泥浆套的注浆量和注入压力需要加大，以达到减阻降推力的作用。7.2顶管机出加固体顶推力过大的处理措施7.2.1存在问题（1）加固体强度高，摩阻力增大；（2）膨润泥浆配比不当，没有针对不同条件的地质配制适宜的泥浆；（3）泥浆套的注浆量和压注入力不足，减阻效果降低；（4）注浆设备有一定的损耗，使注浆过程中不能正常压浆；（5）管道轴线与设计轴线偏差过大，使顶管机在加固体内的姿态倾斜，造成顶推力过大。7.2.2处理措施（1）顶管机在加固体内推进速度不宜过快，建议掘进速度降至5～8mm/min；（2）按不同条件的地质配制适宜的泥浆，同步注浆量要到位，并及时沿线补浆；（3）泥浆套的注浆量和注入压力需要加大，以达到减阻降推力的作用；（4）相关人员要及时对设备进行维修保养，不能使设备带病工作；（5）认真分析顶进曲线发展趋势，采取适