油电厂锅炉基础专项施工方案

油电厂锅炉基础专项施工方案 3 建工作。本工程基础采用现浇钢筋混凝土承台，基础混凝土强度等C35，基底采用管桩进行地基处理，新建基础与原承台结合面通过筋混凝土承台进行联合整体受力。锅炉钢架自流平灌浆料填充，抗压强度≥60Mpa。基坑回填采用中粗砂分层冲水振实，压实系数≥序号资格要求数量备注1施工员工程师以上资质，有组织协调能力，有现场管理经验。12工程师工程师以上资质，熟悉规范规程，有技术管理经验。13测量人员具有测量员证，能熟练操作各种测量仪器。14安全员熟悉安全工作规程,经过安全员岗位培训并取证。15质检员要求有质检工作经验，有质检员上岗证。16挖掘机手具有上岗资质67汽车驾驶员具有相应驾驶证8钢筋工熟练掌握钢筋加工和绑扎技术，懂钢筋翻样9植筋工熟练掌握植筋操作技术木工熟练掌握施工机械，能够配模，制作和安装混凝土工熟练掌握施工机械，熟悉砼浇筑作业流程经过培训并取得上岗资质。水电工有电工上岗资质，能维护日常施工用电及小型电器维修2爆破工具有静力爆破上岗作业资质泥工熟悉泥工作业合计序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12全站仪台13钢卷尺50m把24塔尺把15线坠0.75kg个16弹簧秤200N个2一土方施工机械1挖掘机台42台3潜水泵套64潜水泵套35打夯机台8二钢筋加工机械1钢筋切断机台22钢筋对焊机台13钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25交流电焊机台8三混凝土施工机械1砼输送泵HBT80台12砼振动棒D50台5四静力爆破机械1空压机台62凿岩机台1序号安全器具名称单位数量备注1安全帽顶2安全带根3安全围栏m700注：测量仪器、施工机械、机具进行检修，并设置涂红白漆的钢管支架予以保护。所有的所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施安置大灯具照明。土方运输的出口，基坑位置均视进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理审批完。认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。作好安全技术交措施等方面内容，明确安全工作重点和危险源危6.1.1开挖前，勘探现场摸清该工程地下埋设物。水电供应等由项目工程师与甲方代表联6.1.2开挖前应根据基础施工图划出灰线，经检查后进行土方开挖，根据先深后浅的原则开挖。根据现场水文地质条件，土方工程按1：1放坡，机械开挖，开挖深度按图纸设计6.1.4边坡支护，根据本工程的地质特点，开挖部分为吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位在-1.30米左右，开挖深度约为5.2米，因此边坡支护是保证基坑的关键。在基坑靠除氧间一侧可以利用原有的锅炉基础及地梁作为土方挡6.1.5基坑排水基坑应分为段开挖，并在基坑四周挖排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，宽度为300mm，起点深度为200mm，排水坡度0.5%。每隔30m设×1.0×1.5m，集水井中安置一台潜水泵将基坑渗水排出到地面的排水系统。以防地面雨操作要点:配置钢筋规格及布筋情况进行详细调查。钻孔参布眼的孔距与排距的大小与混凝土强度及布钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。本工程的布眼孔距设定为20cm，排距为30cm，成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条砼基础刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多,每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现每次装填药剂，都要观察确定混凝土、药剂程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，是严格控制拌和水、干粉药剂和混凝土的温度承台破拆后将大块的混凝土用空压机改小，用挖掘机位破除时可以考虑使用静爆的方法。破除时不得破坏预破除时先在原了承台上弹出破除边线，用空压平整，裹在钢筋上的混凝土清除干净，并应保证焊垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下端头应加工平整；从接缝处垫板引弧后应连续气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊A施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线）；钢筋处理：植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精C注意事项：钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用模板四边刨直刨光。模板两侧的木枋与模板之间用模板加固用60x80木枋做坚向背楞,间距按250mm布置,背楞外背φ48水平钢管,间距模板内部用φ12对拉螺杆,@600双向布置,底部三层对拉螺杆与基础网片钢筋焊接，焊缝长度不少于12mm，焊缝高度不少于6mm，第一层对拉螺杆的高度距垫层面300mm。对基础短柱模板采用吊模的方式支设。在短柱的四角将四根钢管套在φ80PVC管内，并模板加固完后要挂线检查,核查轴线、标高、几何尺寸枋和模板。拆模时要注意保护砼,拆下的模板要及时清理、修整，搬运到指定地点分类堆模板拆除后将外露的对拉螺杆割除，并将割钢筋在钢筋加工车间制作，现场绑扎成形。钢筋整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。应按设计规定留好保护层厚度，基础保护层厚度为40mm、基础梁及柱保护层厚度分别在安装螺栓前经纬仪测量出每个基础短柱的轴螺栓固定架吊入短柱之前，根据螺栓的中心在固定将螺杆放入固定架内，根据螺杆与短柱中心的相对尺寸将螺杆点焊在固定架上预固定，将每个短柱内的四根螺杆预固定完后，检查其位置尺寸、标高、对角线和垂直度是全部螺杆预安装完毕后逐个检查螺杆的位置砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再收宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼应连续浇施工缝处将混凝土浮浆凿除露出坚实的混凝土面化情况进行监视，定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，前3天以内每2个小时测一基础回填前，应清除基底的积水、淤泥和杂向上水平分层铺填，每层厚度300mm。砂子摊铺完毕后用水泵抽水夯实，在冲水的同时用振动棒插入砂中进行振捣，振捣间距不大于300mm。全部水夯完毕后用平板震动器，纵横每层夯实后按规范检测取样，压实系数达到设计要求锅炉基础施工进度计划03.-边划置准确，数量齐全，规格型号正确，钢筋表面要平直施工人员严格按规范进行施工，质量检验人员注意木模与钢模的接茬，保证接缝严密及接砼配合比未经技术人员同意，不得擅自改动，检查砼的密实度并有利于气泡的逸出，以改善砼砼浇筑前，对木模板浇水湿透，结构构件成型达到现浇结构砼拆模时所需砼强度的要求；砼加强养护，施工缝未经处理，清除表面水泥薄膜和松动石大，未设串筒、溜槽，造成砼离析；底层交接处未认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,未清理干严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等堵严，模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀，9.1.1本工程开工前要做到场地平整，道路畅通，水管入地，电缆走向整齐统一，配9.1.2在本施工区集中挂置工程项目标识牌、安全生产目标牌、安全生产纪律牌、文9.1.4现场所有材料及暂闲置的周转工具、机具、设备等要分类堆放，码放整齐，按9.1.6现场材料要遵循“随运随用”的原则，原则上所用材料应“当天领用，当有漏电保护装置并有地线，作业时要戴绝缘手所有进入现场施工人员必须接受过三级教育全帽、安全带等个人劳保用品，非施工人员严禁作业高度大于2米的，要挂好安全立网及平网（锦纶网作业面上应满铺脚手板，9.3.1施工过程中严禁乱扔垃圾、焊条头、钢筋头等杂物，应在指定位置堆放，并做9.4如运土车辆需出大门时应有专人检查车轮9.5下雨期间进行挖土时车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及9.6工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离9.8为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械9.9提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将破脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。施工单位：施工班组：作业项目：锅炉基础施工控制方法控制时机人1进入施工现场不现场全员佩未正确佩戴好安全帽不准进入施WP2不发生酒后WP3作业人员安全意识差及自我保护做到“三不伤害”加强安全宣传教育，作业前进行RD4业不发生无证电工应经过专业培训，并持证上RP5不发生违章操作人员应经过专业培训，并持WP6无证驾驶/超速行驶不发生交通司机必须取得相应的驾驶证，运WP注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；施工单位：施工班组：作业项目：锅炉基础施工1员2员 A A 立杆水平杆间距1米 1 1钢管斜支撑 1 1锅