热电厂扩建烟囱烟道施工方案

热电厂扩建烟囱烟道施工方案 1 3 5 土框架结构，在高程240.50m处始，以框架形式斜向至258.00m高程处，沿深的为-23.60米，最浅的为-5.20米，其孔桩实际深设计要求根据实际开挖深普通粘土砖；烟道内为膨胀珍珠岩隔热层、陶土耐酸砖和耐酸水泥砂浆；烟25厚1：3水泥砂浆找平层和25厚水泥砂浆加5%防水序号单位工程量1桩基础土方m3745.52桩基础护壁混凝土m3114.33桩芯混凝土m3474.44承台基础混凝土m374.135框架、构造柱及底板顶板混凝土m380.66粘土砖m3261.447内衬陶土砖m3176.348内衬耐酸胶泥m314.1439耐热涂料㎏90.104水泥珍珠岩板m3107.557水泥(32.5Mpa)t77.24水泥(42.5Mpa)t419.54钢材t85.361施工现场为坡地，其坡度较陡，无施工道路，施工材料运输困难，造成烟道为构筑物，相对独立；但施工工艺专业较强，质量标准要求高，同来一定难度，石块破碎不能爆破，只能靠空压机用风镐人工破碎，这样将影响施工进度；同时在坡地施工存在土方弃土、材料运输难度很大，加大施工本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下后地上、先结构后装饰”的原则，结合构筑物特点，实行分阶段、分工序，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施第一阶段：施工准备阶段。重点做好施工平面布置，组织好人、材、物等施工力量，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做根据烟道施工环境、设备投入情况以及劳动承台基础土方开挖→桩基础施工→承台结构施工→承台以上结构施工总进度控制根据施工进度计划，设立控制节点，其控制节点分为以计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局施工段的主要划分为g～s轴为第一施工段，a～g轴为第二施工段；各动葫芦（卷扬机或木辘轳）动葫芦（卷扬机或木辘轳）的运输难度较大，在g～s轴山坡坡地段施工措配制利用烟囱施工场地，其运输，采取搭设运输通道（见运输通道附图）解施工材料的运输主要指钢筋、模板、模板支撑材料、混凝土以及红砖、砂浆等砌筑材料的运输通过搭设的运输通道解决。其运输通道采用φ48脚手开挖第一节桩孔土方放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方放线定桩位及高程支护壁模板放附加钢筋浇安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全开挖吊运第二节桩孔土方（修边）全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检开挖吊运第二节桩孔土方（修边）开挖第一节桩孔土方放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方放线定桩位及高程支护壁模板放附加钢筋浇筑葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等先拆第一节支第二节护壁模板（放附加在场地三通一平的基础上，依据构筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，报监开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔前设置混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用钢筋做成的内钢圈作为内侧支撑，防止第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设钢管吊架作为垂直运输支（3）当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为150mm混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至桩底扩底应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形在主筋上每隔3～4左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正拌。用漏斗加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨孔中心位置允许偏差50mm（单桩碰坏孔壁。串桶应垂直放置，放止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，现场,要进行安全全面教育,带好安全帽、安全带，禁止酒后上班，不得赤脚理干净，砂石、水泥归堆整章，道路要收藏通，井口用活动盖板盖牢，不得烟道为钢筋砼现浇结构，与烟囱形成接口。采用红砖砌筑围护，内衬采用耐火砖、耐酸砖防火隔热。由于烟道与烟囱连接，考虑到施工安全与作业基础开挖→砼基础→框架柱、梁、板→砖墙砌筑→内衬耐火砖、耐酸砖采用覆模竹胶模板和木枋，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用左右设定一道，并用对拉φ48螺栓或φ6.5对拉箍筋加固，立档从上往下每基础支模示意图基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发1523产品保护：拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆除下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用已拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天梁底、梁侧模板采用覆模竹胶模板，用方木搁栅加固，用钢管架作垂直支撑，木搁栅、方钢、钢管或门架间距通过计算决定，见附图：梁模板及支牵杠钢模板钢管对拉螺栓斜撑立档木对拉螺栓梁底平杠顶托横杠木顶撑 梁支模示意图沿梁两侧搭设走道，走道与支撑架连成整体或独立成体系，走道板用钢柱模板围楞间距根据计算确定，在模板两端加多一道围楞，沿模板垂直方向方木或方钢钢管v16对拉螺栓钢模板l Λ ΛΛ方木或方钢钢模板Loie对拉螺栓ΛΛΛoeo预埋插筋 柱模立面图烟道h～j、n～p轴根据设计变更为剪力墙，长度分别为6米、6.4米,墙其模板支设是在钢筋绑扎施工完，经监理检验合格后，进行模板支设。对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，钢筋加工前先进行调直，使无局部曲折。调直钢钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中及时清渣，焊缝表面保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用钢筋采用绑扎搭接，搭接接头留设在规范允许的区域，并按规定抽取接钢筋的保护层按图纸要求或规范留设，用与砼同配合比的砂浆按保护层按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋，基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。现浇柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。插筋在上部用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以保证柱子轴线不偏移。基础配有双层钢筋网时，在上下层钢筋网间设置钢筋马凳，以保证上下层钢受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7本工程砼由现场拌和供应。主拌机选用HZ350拌和机，额定砼生产能力在二次浇筑混凝土前，应按规范要求对前次混凝土表面进行凿毛处理。在混凝土浇筑前，钢筋、模板需通过四级（或三级）检查验收，同时对保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝。混凝土初凝时间根据施工部位的具体需要由工地试验室调配确混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素避免出现冷缝。根据规范计算确定分层、分阶梯或分段浇筑，按计算控制阶雨季施工采用雨季施工配合比，以保证雨季砼施工质量及施工安全、进施工现场、试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即停止浇灌砼并及时上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范砼浇筑完毕后，在12h内覆盖并开始洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7昼夜，抗渗砼连续砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支