大厦质量通病防治措施方案

大厦质量通病防治措施方案第一节质量通病的防治措施一、土方工程1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4.机械夯填的边角位置及墙下地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粘土料回填。5.雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑(槽)内。二、模板工程1.梁模板通病现象:梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。2.柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。(2)成排柱子支模前，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。3.板模板:通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。三、钢筋工程1.钢筋加工：通病现象：钢筋下料切断尺寸不准。防治措施：(1)根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距不适宜，导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；同截面钢筋接头数量超过规范规定。防治措施：(1)绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)准确定位垫块间距并与钢筋绑牢固。(3)骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3.钢筋焊接通病现象：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及焊接区域有裂纹等现象。防治措施：(1)电弧焊：a.焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。b.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。d.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e.钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：(a)对称施焊,(b)分层轮流施焊，(c)选择合理的焊接顺序。(2)钢筋闪光对焊：a.未焊透：适当限制闪兴对焊工艺的使用范围，重视隔热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减少冷度核实,采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的泛度分布,尽可能平整的端面,以及比较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造良好的条件,避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。b.氧化：确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度,菜用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯清焊缝金属，采取尽可能快的顶锻速度，保证接头处具有适当的塑性变形。c.脆断：针对钢筋的焊接性能，采取相应的焊接工艺，正确控制热处理程度。d.烧伤：钢筋端部约130mm长度范围内，焊接前应清除锈纹面、污物，电极表面应经常保护干净，确保良好导电效果，在焊接或热处理时，应夹紧钢筋，热处理时，变压器设数宜采用ⅠⅡ级，并且电极表面应经常保持良好状态。常保持电板的正常外形、变形较大时，应及时修理或更新，安装时应力求位置准确，夹具磨损摆动较大，应及时维修，接头焊率，稍冷却后再小心地移动钢筋。(4)板角裂缝：主要原因是板边跨转角处放射筋漏放或放置不正确，施工中应严格按设计要求进行，另外应特别注意，板负筋及放射筋高度要合适，并用马凳垫起，避免被人为踩塌失去作用。四、混凝土工程1.混凝土浇筑：(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子料径。(2)露筋。产生原因：主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(10)缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增加，垫块制作完毕应浇水养护。2.混凝土缺陷的处理：(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，除涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3.混凝土生产及运输：(1)对混凝土的配合比、原材料进行严格控制，包括对石子粒径，混凝土坍落度，凝结时间，外加剂的品种及掺量、掺合料的数量等的具体要求。(2)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(3)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(4)按要求检查坍落度，超过允许偏差值时及时处理。4.混凝土泵送：(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应保证不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到长直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上，应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预进螺栓加以锚固。(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位应先清除管内混凝土拌合物。(8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板直接冲射。(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆搅拌方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵磅混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做坍落度抽查记录。五、砌筑工程质量通病：墙身线位移，水平灰缝厚薄不均，墙面游丁走缝，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，墙面粗糙，构造柱未按规范砌筑，墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。防治措施：(1)在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。(3)造成原因：排砖撂底时把砖缝排列均匀，将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，防止上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大则找平理顺，皮数杆应能与砖层吻合；在砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。(5)砌筑时杜绝半头集中使用造成通缝，防止一砖厚墙北面平直度偏差较大；溢出墙的灰渍(舌头灰)应刮平顺。(6)构造柱两侧砖应砌成马牙槎，设置好拉结处筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。(7)砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖砌(紧。六、楼地面工程：1.水泥砂浆面层(1)起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)面层空鼓(起壳)：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2.地砖面层：(1)面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润，釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)相领两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正,铺贴操作不当,铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。七、装饰工程：1.抹灰工程通病现象:门窗洞口，墙面抹灰空鼓裂缝，抹灰面起泡，爆灰。防治措施:(1)抹灰厚度超厚时，应分层找平。(2)对门窗框塞缝工作应设专人负责堵塞。(3)应对墙面基层清理干净，并浇水湿润。(4)所使用石灰膏必须充分熟化。(5)内、外墙体不同材料连接面应用孔尺寸为1cm×1cm铁丝网片连接，铁丝网宽300mm，每边各150mm。2.面砖工程：(1)空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不均可引起空鼓。(2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。3.乳胶漆工程：(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔醮漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第一节需重点防范的问题防治措施一、地下室大体积混凝土、中体积混凝土1.严格意义上本工程地下室只有核心井筒、集水坑井及个别桩承台属于大体积混凝土，地下室底板大面积可理解为中体积混凝土。2.根据本工程的具体情况及以往工程经验最容易发生的裂缝是温度裂缝和收缩裂缝。另外，收缩变形包括自生收缩、塑性收缩、碳化收缩、干缩。3.温度裂缝控制控制温度裂缝实际上应该从两个方面着手：(1)控制绝对温升。梯度。简单情况，对不同板厚的温差加以区分。绝对温升的灾害在线长度较大且边界有较强约束的情况下往往较大，造成的后果也是比较严重的。因为在混凝土温升最高点混凝土强度只有最终强度的30%～50%。可以理解为混凝土自约束和外界约束比强度成长末期也小，因而可以理解为温升最高点混凝土温度变形最大，而且由于此时的变形是压应力状态下的变形，变形较充分。当随着温度的降低，混凝土强度的继续成长，边界的约束也有某种程度的增强，且此时是拉应力，如果压应力时期温度过高，位移过大，拉应力阶段很难恢复原形，必然在混凝土中产生裂缝，然后由混凝土中钢筋的应力继续协调回复变形。因此为了控制绝对温升带来的灾害必须做好以下几点：尽量控制混凝土配合比中的水泥用量；尽量采用低标号水泥；用适量的一级粉煤灰替代部分水泥；采用合适的混凝土外加剂。根据工程经验，采用双掺法配制的部分混凝土，温度高峰基本上在浇灌后的24～36小时之间，温升过快，导致绝对温升较高，因此须采用那些长效缓凝的混凝土外加剂，即最好温升高峰控制3～5天之间，温度平缓上升的外加剂，尤其在掺一级粉煤灰的混凝土，早期强度有偏高情况下。控制温差主要是合理地采用养护措施，预计地下室底板混凝土浇灌大概在2003年9月至2003年10月之间，环境最低温度约25℃左右，较可靠的控制温差保护措施是覆聚乙烯薄膜加盖麻袋法养护，但这种养护法必须解决以下两个问题：A.不仅要考虑保温，还要考虑散热的要求，因为散热不良，将导致绝对温升升高。B.要解决聚乙烯薄膜下养护水的补给问题，根据以往的经验，在白天情况有阳光下，薄膜下的混凝土表面温度达到五十几度，类似于蒸养状态，因此必须保证薄膜下的蒸气充分饱和，防止混凝土中的自由水被过早地蒸发出来，形成干缩裂缝。C.要解决有雨情况下的保温问题，因麻袋被雨打温以后，散热过快，导致混凝土表面温度急骤降低，建议将麻袋全部用聚乙烯薄膜或其它高分子薄膜袋套装起来。这样可以有效控制因降雨造成的降温。4.收缩裂缝控制(1)严格控制混凝土配合比中的水灰比、水胶比；严格控制混凝土配合比中的石子含量，建议不少于1100公斤；掺加UEA－E型混凝土膨胀剂补偿收缩(→自生收缩)；严格控制坍落度，考虑泵送建议控制在10～12cm之间。(2)在底板坑、井大体积混凝土与普通底板分界处有收缩应力集中现裂缝构造配筋构造配筋底板坑井象，裂缝分布如下图所示：建议在裂缝的垂直方向增加构造配筋，如果设计方同意，也可以分两次浇灌，第一次浇灌至底板底，留置水平施工缝并留置钢板止水带(→自生收缩)。(3)对于掺加粉煤灰的混凝土，应防止混凝土过振导致粉煤灰上浮，在混凝土表面形成较厚的胶灰层，胶灰层的收缩比较大，容易形成收缩裂层加以平整。最好实行二次浇灌覆盖，最应杜绝过分扰动作业面层混凝土。(→塑性收缩)二、超长混凝土墙底板上长墙典型裂缝如下图所示：施工缝底板根据以往的经验及调查分析，可以看出一些规律：1.自生收缩及温差越大，越容易开裂，裂缝越宽，裂缝越密，随时间从中向两边延伸。2.收缩和温度变化的速度越快，越会产生上述同样的结果。3.结构材料越薄(温差梯度越大，承受均匀温度收缩的层厚越小)，越容易开裂。4.模板保水性越好，越不易开裂，否则越容易开裂。5.一次浇灌墙身越高越容易开裂。长墙有裂缝工作状态下内部拉应力即随裂缝开展的应力重分布情况x>R(a)主要应力分布2212xx1>R(b)一次开裂xx>R(c)二次开裂如下图所示：n假设混凝土所有裂缝宽度之和δ总=∑δi=εT+εC。i=1δ总为所有裂缝宽度之和T为因为早期混凝土温升导致的不可逆变形C为因为混凝土自身收缩产生的变形地设因裂控制主要是要控制混凝土的绝对温升，具体措施参见地下室底板混凝土具体措施；如果条件具备也可以在混凝土墙的长向混凝土成长期间加上地设因裂C控制主要是要控制混凝土的配合比，减少收缩率，具体措施参见下室底板措施。实际上地下室外墙的裂缝宽度是更应该注意控制的数值，再假i=1n平i=1nT因此可以在混凝土墙上预先留置2cm宽,1.5cm深的楔槽，“主观缺隙”让混凝土墙在楔槽处主动开裂，这样可以通过控制N数目,控制δ平的宽度，具体措施见下图:铁钉楔形板条钉于七夹板上七夹板DDDDD七夹板DDDDD成形后外墙横断面地下室墙七夹板模板6.另通过选择合适的外加剂，尽量避免混凝土早期温升过快；选择七夹板有利于墙体保温，防止墙体温度骤升、骤降。墙模板有利于外墙混凝土保水，同时要采取有效的措施进行淋水养护。8.选择合适的浇灌速度，控制分层浇灌的每层厚度对减小外墙混凝土的裂缝也能起一定作用；但要杜绝施工冷缝的出现，有效控制每一层的初凝时间。混凝土养护滴灌淋水示意图： 镀锌水管带有针孔的塑料透明水管其中针孔距离镀锌钢管由近至远渐密，具体待现场实验定。三、地下室底板的测温方案地下室底板采用预埋热敏电阻电子测温，具体测温计划见附表：时时1次／12小时四、转换层大梁由于转换层大梁承受荷载较大，配筋率较高，本工程转换层大梁最大配筋率按图纸计算为1.86%，虽没有达到轴拉构件在5%～10%配筋率区间容易产生收缩裂缝的情况，但综合考虑施工期间温度应力的不利影响以及模板的摩阻系数较大，同时有可能是泵送粉煤灰混凝土，因此：1.严防混凝土自生收缩产生的收缩裂缝，具体措施见地下室底板及外墙措施，若条件具备可选用塔吊吊运混凝土，这样可以有效降低水灰比或水胶比(掺粉煤灰)。2.采用防水良好的模板防止干缩裂缝。3.浇水养护期间要讲究少量多次，防止骤冷骤热。模板在28天龄期内禁止拆模亦是。4.模板应刷性能较好的隔离剂减少摩阻。五、地下室底板、顶板、外墙防水混凝土的配合比实验计划、技术指标和方案措施：查规范、资料初步确定配合比实验流程图如下：查规范、资料初步确定根据原材料参数确定是 粉煤灰、水泥、外架剂粉煤灰、水泥、外架剂多组配合比实验、检验20～多组配合比实验、检验20～20～28天若有可能可做相关材质及工若有可能可做相关材质及工热值、升温速度等指标、原材料检验：1.各项除常规原材料相关项目指标检验外，需要特别提出引起注意的指标。2.严格按照GBIS96－91等规范要求检验粉煤灰450mm筛余量、密度、烧失量含水率等相关指标，防止以次充好，以低等级充高等级。3.严格检验石子、砂子的含泥量指标，尤其是正式生产期间更要控制，因含泥量会加大混凝土的收缩率。4.严格检验混凝土外加剂的质量，防止以假换真，以次充好。5.综合考虑强度、抗裂、施工方便、质量控制等各方面要求并有侧重，选择最满意配合比。6.严格按照相关实验规范要求进行实验周期较长，可以考虑部分程序同步进行或在不影响实验效果的情况压缩相关试件的养护时间，在进场进行施工和大临设施的同时即需进行相关实验以保证有充裕的时间。7.除地下室底板、外墙、地下室顶板外，其它部位混凝土可以适当降低坍落度要求。六、预埋件、预埋钢筋准确定位防漏埋措施1.预埋件准确定位措施(1)准确测放出预埋件的轴线位置、标高。(2)预埋线盒需可靠点焊在预埋钢管或用短钢筋点焊在钢筋上。(3)预埋铁件若是较大件(200×200以上)，必须与钢筋可靠焊接；小件在预埋铁面上钻两个孔，再在模板上钻两个孔，然后用16#铁丝一根或8#铁线一股穿孔把铁件与模板绑扎在一起(见图)。 / 2．预埋钢筋准确定位措施对于各类砖墙拉结筋在混凝土墙、柱中的预埋：(1)按照图纸的高及轴线位置结合砖缝的位置在墙柱模板上准确定位钻孔。(2)墙、柱模板支设完毕后，在模板上预留孔内埋设钢筋，然后在模板外用一拉筋把所有拉结筋绑扎起来，防止浇灌混凝土时脱落，另外要注意在模板外预留尺寸不宜过长，以便拆模方便。3.防止各类预埋漏埋措施由现场技术负责人填写详细内容各专业及后续专业的预埋作业工作完工会签单，上面必须有施工方质检人员和监理或业主各专业工程师会签后方可签署钢筋隐蔽记录和混凝土浇灌令，这样就可避免漏埋。重要结构预埋件还应当做隐蔽记录。七、厨房、卫生间墙体防渗漏措施厨房、卫生因采用陶粒混凝土实心砌块作为墙体材料，对厨房、卫生间的墙体防渗防漏很不利，有两种措施可以解决问题：1.在楼板混凝土施工阶段支设200高吊模，直接把混凝土砖墙楼板以上200高做成素混凝土墙、厨房、卫生间墙“基”。200墙体砌筑之前再支设模板浇筑200高素混凝土或砂浆。200心砖墙。为了保证防水效果最好采用第一条方案。八、排水管口防渗漏措施本工程厨房、卫生间的排水管都是PVC管，因此管口应都是PVC管口，为了防止厨房、卫生间穿楼板管四周或套管四周渗漏水，建议采用如下措施： 焊有2～3cm止水片(止水管)。 2.建议采用膨胀性低坍落度混凝土堵洞。涂刷，并立即浇灌混凝土且振捣密实。4.封堵洞口承托模板要支设牢靠，防止脱落。5.封堵洞口的混凝土要高于楼板面2～3cm。图）九、±0.000顶板及屋面混凝土密实防渗措施水，施工期间要控制因温度和混凝土自生收缩产生的裂缝，28天以后要控制因温度和混凝土失水干缩裂缝以及拆模后的荷载裂缝，后浇带新旧混凝土结合处的裂缝亦应得到有效控制，对各种情况采取的措施如下：1.严格控制屋面混凝土的配合比，主要控制水胶比、石子骨料含料、水灰比，在条件具备的情况下采用塔吊垂直调运混凝土，亦即控制屋面板混凝土坍落度控制在6～8cm范围内，这样可以有效控制混凝土的自生收缩。2.绝对要保证28天甚至更长时间的饱和湿度养护，同时要尽量减少剧烈的冷热循环，建议混凝土终凝后覆盖3～5cm含水中砂，这样将来即可以保证绝对潮湿状态，又可以防止因太阳光照射造成的剧烈温差，同时对施工影响也不大，将来部分中砂也可作砂浆保护层用砂，同时也因混凝土失水过早地产生干缩裂缝。3.后浇带处钢筋应适当加密对后浇带处钢筋混凝土抗冷热循环有利，其次浇灌前最好用同配合比水泥浆仔细涂刷并随刷随浇灌混凝土，再一后浇灌带用掺加14%UEA添加剂的膨胀混凝土，最后要保护后浇带混凝土的养护。十、混凝土施工接缝防不平整措施1.本工程大致有两类原因需留设施工缝：(1)由于上下楼层的关系，先后施工必须留置楼层施工缝。(2)因后浇带原因在地下室外墙，楼板上需留置施工缝。2.对于第一种情况，因先下后上的顺序造成的施工缝是引起混凝土施工缝接缝不平整的主要成份，造成此种情况的主要原因有：(1)模板搁棚平面刚度不够，在浇灌混凝土过程中引起平面扭曲导致上口直线度不满足要求。(2)模板顶、拉支撑不牢靠，在混凝土浇灌过程中引起上口偏离轴线。(3)模板下口固定措施不牢靠，施工过程中下口移位。针对以上原因，将模板采取以下措施。工)，可有效提高模板刚度。B.即使现场临时拼装，木方容易因潮湿、干燥循环导致变形，上、下封口搁棚建议采用［80×7.5槽刚封口可以有较保证直线度。C.下口建议采用如下措施支撑和加固。(如下图如示)针对后浇带混凝土平整主要采用整体支模，仅混凝土后浇即可解决平整问题。十、墙柱混凝土防烂根措施1.对墙、柱临空外模造成漏浆、烂根的主因是模板与浇灌混凝土结合不严。2.对非临空面造成漏浆，烂根的主因是模板下端口与平台混凝土结合不严。橡胶条或类似产品封间隙以防漏浆。4.对于落在楼板上的墙柱模板：首先，要控制墙、柱模板位置处平台混凝土的平整度，最好在浇灌混凝土的找平、压实阶段就用高标高砂浆在混凝土表面模板位置处找一3~5cm条带，水平平整误差控制在2m范围内2～3mm。其次，在模板下端口贴上高弹性橡胶条加以封堵间隙。如下图所示十一、窗边框封堵措施本工程窗边框与外墙的位置关系如下图几种情况： 1123而墙体有可能是钢筋混凝土墙或空心