热风炉本体安装施工方案

热风炉本体安装施工方案**钢铁集团有限公司炼铁新厂**工程热风炉系统主要包括热风炉、热风炉周围及燃气管道系统的钢结构平台、钢梯及栏杆；燃气管道系统等。施工依据**钢铁设计总院提供**工程热风系统等设计图纸，并依据国 座热风炉约400吨左右。初步对炉体分段，共分二十二段，从第一段到第十六段材质为Q345C，第十七段到第二十二段材质为WSM41C。附属件采用如炉壳组装的椭圆度，炉带对接的同心度，炉壳各带安装的中心偏移等。特别是炉壳的焊接，由于材质特殊，炉皮厚，在焊接的过程中，焊缝处的焊接应力比较集中，为消除焊接应力，安装焊接完成后要对现场焊缝进行热处理，以消除焊接产生的残余应力。以上问题在施工中应该引起重视，应该制定合理的施工工艺或方案，严格按照设计要求及规范进行施工。热风炉的安装采用与高炉壳体安装基本相同的思路，即按照设计要求将散片到货的热风炉壳体构件在现场的专用平台上组装成整段吊装，吊装机械选到烧砂上，不允许因为底板偏斜而使烧砂不平或出现空隙。待第三、四段吊装临时定位后，才能正式焊接第二段与第一段的横向焊缝，以此类推。当第一段与第二段横向焊缝焊完后，才能安装炉底连接件。炉底连接件找平与炉壳焊好后，即可拧紧螺帽，拧紧螺帽时要采取措施保证底板的水平座圈梁下面用C25无缩细石混凝土浇灌。3．2．5炉壳在焊接前应认真清除坡口周围50㎜之内的铁锈、油脂、灰再焊另一侧。应用电弧气刨清理焊根，须将焊根不平处全部刨平，并清除3．2．6炉壳内的附属件不得涂漆，现场焊接坡口处的50㎜范围内在安3．3热风炉炉壳施工工序：基础验收→纵横向标记→底座衬垫的安装→炉底板安装→垂直段炉壳安装→炉底加固圈梁安装→S带炉壳安装→炉顶壳体第二段壳体第一段锚固孔壳体第二段壳体第一段底座圈基础垫板4．通过定位轴线找出基础圆圆心，通过圆心划出锅底底板外边缘定位b)安装通过吊车把底板沿着底板定位线放置，底板与底板之间焊缝处用点焊，并吊装第一段的圆弧段时，吊起来的每块首先对准底板的圆弧部分，底板与当圆弧段每块吊完后，用水准仪调水平、和高度，直到达到要求才能整体3．4．2组装焊接完的底盘要复测其水平，通过中心结合设计图纸定出四个方位点，并且在基础上安装好导向装置，以保证底盘中心与基础中心层的接触面积在60%以上。吊装时要反复吊起和放下，同时要控制好底盘沿圆心做匀分角36条，沿射线焊接36个支腿。支腿高度为500㎜以保证立焊好施焊，各支腿相对高差应控制在4㎜以内，用吊车将弧段炉壳吊至和控制，作好记录，应考虑纵焊缝的焊接收缩值对周长和椭圆度的影响。上，同时组装上一带，两带都组装、焊接、检查完后，将两带合为一大带（在组装平台上焊环缝）吊装，尽量减少高空作业，同时也有利于加快施工进度。在合成大带后原组装单带的临时支撑不能全部拆除，只可拆去中外壳第二层定位卡具铳子\调整卡具安装炉壳在吊装能力允许的情况下,要先搭设好脚手架,脚手架形式。为了防止或减少炉壳吊装变形,吊装要使用专门制作的吊架,起吊时吊架的吊点要与炉皮上所焊的吊点垂直。准备采用150吨坦克吊进行安装和吊装如下 /在吊装前应该在烟道支管出口管的下面，要临时装上底座圈。如下图所底座圈烟道支出管出口管3．4．10炉壳上口水平每安装一带都要在焊前或焊后用水准仪进行测量击振动等现象,当水平超差时,应进行对口3．4．11安装的炉壳上部中心对炉底中心用特制的大线锤或集光准直仪检查。检查前要事先做一个专用的检查桥架，在壳体上口0°,90°,180壳中心与底盘中心的偏移量。也可用坐标网返点到壳体上口与实际相应的四个位置进行比较。经过计算得出中心和偏移方向从而进行调整固定。调椭圆度RHH平台上，然后在平台上作出四心标记，沿圆周安装定位卡具，将分块b）壳体组装及测量用150吨坦克吊以组装平台上的4心标记和放样的尺寸线为基准，将第三段壳体的吊装、测量方法与第二段相同。就水准仪标尺测量平台水平度椭圆度R3段临时焊接椭圆度R正式焊接（3）在烟道侧使用一台150t坦克吊吊装炉箅子支柱。4水平度3邻接水平度14水平度3邻接水平度1 钢丝线垂钢丝90°④④③③①①⑤⑤⑥②⑥②⑦⑦270°⑧270°⑧0炉箅子炉箅子椭圆度调整底座和炉蓖子安装完后，应进行底板下部的压力灌浆。压力灌浆通过底板上的灌浆孔灌入后将灌浆孔封焊。底座调平后拔紧螺栓，焊接施工完毕后所有炉篦板。完工后的炉篦板应注意保护措施，以免上部施工坠物将其损炉篦柱纵横向中心极限偏差：±2mm;炉篦柱铅垂度公差：≤6.5mm;炉篦柱顶相对标高偏差：≤4mm;炉篦梁上表面高低差：相邻梁≤2mm;全部梁≤4mm;相邻横梁间距偏差：≤2mm;相邻炉篦子格孔中心距离极限偏差：±3mm;炉篦板上表面高低差：相邻炉篦板≤2mm;全部炉篦板≤4mm;炉篦板半径极限偏差：0-5mm;3．4．14壳体第四段安装、测量与壳体第二段施工要领相同。就位、测量后三、四段壳体进行临时焊接固定，然后进行二、三段壳体的焊接。其后位置焊辅助支撑。按图纸和规范要求进行对口、调整，按特定的焊接工序口直带与下口直带（相邻两带）是周长调整带，安装时要依据S带成型后实际上下口周长而调整其周长，其方法是下口下带组装时垂直焊缝不焊完定位板等。分段弧板要合理支撑，吊耳位置要选择适当，要确保弧板上口立缝对口间隙：2-3mm;钢板圈上口水平最大算术差：≤4mm;钢板圈最大直径与最小直径差：≤2D/1000;钢板圈上、下口不同心度不大于H/1000;上下口环缝间隙：0-2mm;上口环缝错边：≤3.2mm;下口环缝错边：≤2.5mm;上口水平差：≤4mm;上口中心对炉底偏移：≤30mm;上口椭圆度：≤25mm;定位卡具第定位卡具第十五段致使周长难以控制，从而影响环缝对口错边，综合炉壳直带和S带的施工拱顶上部分总重约55t采用200t汽车吊其吊完全达到要求，安装要使用20~30吨的链动滑轮进行就位。把球顶4心点11 放大样剪样板贴在炉壳上画出，保证开孔的准确，因为这与筑炉公司喷涂和砌砖有关。短管要矫圆并加固好，保证能焊接收缩量：每焊一条立缝，炉壳圆周收缩量为：a.焊立缝：2.5mm接第1带的平仰立缝，再焊接中部平直缝的H型钢加固部位，这段焊缝的焊接速度不能太快，要将时间尽量延长，然后安装H型钢，并将所有H型钢焊接完毕，接下来，再将H型钢以外的其余段焊完，最后焊接两端的平的趋势。在施工中，必须完全依靠卡板控制，在炉壳组装完毕后，在内侧沿立缝上、下焊上若干块卡板，这些卡板有双重作用，第一是固定坡口，则在焊接过程中的某一适当时候加上卡板。第二控制椭圆度的变化。因为不可能所有立缝同时焊接，只能第一轮焊出一半，第二轮再焊另外一半。这次采用不加任何支撑的办法，隔1条缝焊1条缝，沿圆周均布焊机焊接，焊完后，椭圆度仍变回到组装的状态。这就是在自由状态下焊接，在自由状态下收缩，有目的的控制变形。这样控制，对结构因焊接产生的内应力不致很大，但要做到两点：第一连续一次焊完、而且保证群体的速及时进行。炉壳焊缝质量检查采取超声波探伤，方法及标准应按照 B、焊条、焊丝、焊剂按使用说明书进行烘干，电烘箱仪表必须指示4.1做好四通一平一亮工作,利用现修建施工必要的临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道4．2建立临时设施，包括办公室、另件仓库、机具仓库等，设置消防保5．3．1施工现场应保证有足够宽及便利的通道,以保障用于安装的设备施工及生活饮用水按高峰200人考虑，最大用量约5t/h选用DN80镀工，现场要修筑排废水的沟道，无法直接从16227138824695217228329465426518．1钢材品种、规格、型号和质量以及连接材料焊条等，必须符合设计8．3炉壳安装应该严格按照设计要求和规范规定进行施工，并随时填写8）焊接电弧1m范围内