电厂350MW烟气脱硫改造工程吸收塔制作安装方案

电厂350MW烟气脱硫改造工程吸收塔制作安装方案 全厂共有六台机组，总装机容量1350MW，是江西省目前规模最大的火在脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸 、液压提升系统 ），e.逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，A \耳形板/ A罐 与罐壁焊接 与罐壁焊接j.在基础上放线，确定立柱的等分安装Pmax1=K（P顶+P壁+P加强）=b塔按千斤顶数量连配支油管（分配管、分油管）并利用400mm高的垫梁与顶盖上安装的轴流风机形成空气的流通来保证塔内的通风。g123.3.3．1吸收塔安装各项目允许偏差见下表:EFδ>6δ>164、组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收>25>25 加强环的曲率公差的检测采用吸收塔加强环预拼装后与大样序号阶段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进行2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处4技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书6焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案7基础验收标高、中心定位等8检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法9排版图绘制开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求施工阶段底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口附件预制是否按照图纸施工底板铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形总体检查几何尺寸、塔体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度焊缝射线探伤探伤数量、位置焊缝返修返修工艺、复拍要求底板真空试漏逐条检查、底板/壁板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合要求补强板焊缝检查是否按要求进行气密充水试验是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查项目是否齐全基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求交工阶段交工技术文件及交工图交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格<>N<>NN<><>风力大于五级以上;板的底端与底板之间再开始连接焊接。但是在焊接过程中3.4.7.1.1主要焊接几何尺寸偏差参见下表:12343.4.7.1.2焊缝应进行外观检查焊接责任师责检责任师设材责任师组装责任师焊接责任师责检责任师设材责任师组装责任师4.3.3、严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》，确4.3.4、抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量监检代表联系，经常共检质量通病.4.3.6、抓竣工前后的质量管理，查隐患性质班组工地质量科建设监理业主WHS1112√√3√√√4211基础划线、底板安装、真23456386262222218882773序号名称规格单位数量1卷板机20*2500台12汽车吊车25t台13汽车8T台15NB400台6砂轮机台7砂轮机台8半自动切割机GT-100A台29去湿机台1烘箱0-500℃台1保温箱0-300℃台1焊条保温筒5KG只温度计0-500℃只2干湿度计只1压力表2MPa只3焊缝检测尺只1液压千斤顶套液压操作台台1倒链个6倒链个6倒链个4倒链个4钢板卡5T-LD付2钢板卡5T-CD付2钢板卡3T-LD付2钢板卡3T-CD付2钢板卡2T-LD付2钢板卡5T-CD付2滑轮只4滑轮只6滑轮只4空压机3m3/min0.8MPa台1真空泵台1水泵台1磨头机把6氩弧焊机WSA4-300台213213445164718391112211212根3M4M5M6M7只8只9只块M只根块M只48MM8.2.健全强化每周一,三,五的安全会8.4健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督,进入现场8.6为方便焊接,在塔的周围用钢管脚手架搭设一圈,其高度为高于基础400mm,其上部用双排跳板铺上,并用铁丝捆扎牢固,不允许有探8.12施工作业人员登高作业时应随时检序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎2起重机钢丝绳破损、锈高处坠落、物体打击大钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格的不许使用。3施工机具用电设备及线路绝缘不良，无保护接不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效4施工现场材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固。乱摆乱放物体打击及其他伤害大做到工完料尽场地清。5人为违章违纪各类事故