调压站-工艺部分-施工组织设计

调压站-工艺部分施工组织设计编制人：审核人：审批人：目录编制依据工程概况施工总体部署施工准备主要施工技术方案施工保证措施第七章、环保及文明施工管理措施第八章、季节性施工保证措施应急措施（预案）一、编制依据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）《建筑设计防火规范》（CB50016-2014）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）设计图纸、现场勘察情况及施工合同。二、工程概况2.1工程主要情况2.1.1工程名称：2.1.2工程性质：2.1.3工程地点：2.1.4计划工期：开工日期：年月日竣工日期：年月日合同工期总日历天数：日历天2.1.5工程质量：合格2.1.6承包方式：2.1.7项目概述：本工程为图纸范围内所有工艺管道、给排水、仪表、通讯、电气工程及其附属设备的安装、土方施工工作，详见工程量清单及施工图。三、施工总体部署3.1主要工程目标分类目标内容工程进度目标合同约定时间竣工工程质量目标合格，争创优质工程安全管理目标不发生轻伤等事故环境保护目标达标管理组织机构图3.2.管理组织职责分工项目经理职责1主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、工期、安全和成本控制负全责。2负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。3.2.3.2项目总工职责1主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术质量部。2主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核。计划控制部职责工程量价格审核。材料、设备的厂商选定、比价、订货合同的签约。工程款回收、工程变更、洽商索赔。项目全面预算管理、经营统计、报量确认。资金使用计划编制、现场经费、消费基金指导控制。物资部职责物资进出场的验收管理与施工现场的物资管理。材料供应商的选择、比价、报价工作。编制上报公司的需用计划及项目物资采购计划。所有物资的记帐、台帐、收发保管工作。重要安全防护用品的管理。3.3施工进度计划本工程施工进度计划图（表）请见附图1。3.4资源配置计划3.4.1劳动力配置计划序号工种人数进场时间备注1管工6具备焊接条件后3日2电焊工12具备焊接条件后3日3电工2具备焊接条件后3日4起重工2开工后3日内5安装电工2开工后3日内6防腐工2开工后3日内3.4.2主要设备材料进场计划序号名称规格型号单位数量进场时间备注1反铲挖掘机W-150台2开工后3日内2发电机Y120台1开工后3日内3经纬仪J1-2台1开工后3日内4蛙式打夯机HW—50台2开工后3日内5砂轮机φ40m/m台5开工后3日内6插入振动棒HZ-50台1开工后3日内7交流电焊机BX3-300台8开工后3日内8兆欧表1000块1开工后3日内9万用表UT51块1开工后3日内10空气压缩机Z0.12/8台1开工后3日内四、施工准备序号准备工作具体内容完成时间1熟悉图纸资料参加图纸会审，熟悉设计图纸和施工有关资料进场前3日2核实地下障碍核实施工场地范围内地下管道、构筑物和其他障碍物的位置关系进场前3日3技术交底就设计图纸要求和施工方法、技术措施对参与施工人员进行交底进场前3日4开工手续履行、办理政府部门、业主单位所要求的开工手续进场前3日5安全培训对施工人员进行安全培训教育进场前3日6三通一平落实施工现场的水通、电通、路通、场地平整进场前3日7设置临时设施按照施工现场平面布置图整体要求设置必要的临时生产、生活和消防设施进场前3日8施工机械进场核对规格、型号、技术性能、数量是否满足计划并符合要求具备开工条件后9设备材料进场核对规格、型号、数量，检查备品备件和随机文件是否齐全具备开工条件后10施工人员进场审查特种作业人员资格证具备开工条件后五、主要施工技术方案第一节测量放线施工本工程设备基础较多，设备安装对精度要求较高。用钢尺测距较难保证工程定位测量精度。为保证测量精确度。我单位使用全站仪、经纬仪、红外侧距仪进行测量，使用水准仪进行标高测量，测量完后进行放线。第二节基础挖土方、浇筑a）基础开挖前技术员与土方开挖采用机械为主、人工为辅的方式。b）土方开挖后，如现场实际土质与设计土质不符，要及时与甲方和设计院联系，一同确认，拿出合理的施工方案。c）灰土施工d）灰土施工前，必须做土壤击实试验，测定最佳含水率，采用压路机分层碾压密实。第三节土方开挖及回填施工本工程基础类型属于浅基础，仅对图纸内阀门、设备基础进行开挖。基坑四周1.5米内禁放材料和行车，并搭设1.2m高防护栏杆，基础坑四周设300高挡水墙。防止雨水流入槽内，基槽清理完后立即组织验槽。本工程土方回填在基础施工完毕及验收合格后进行。土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。第四节基础混凝土浇筑施工浇筑基础混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。第五节安装工程施工电气安装工程1、电气安装工艺流程图施工准备孔洞预留接地极制作穿线穿缆照明器具安装管、桥架内穿电缆设备安装调试钢管明敷设防雷引下线制作屋面防雷网制作配电箱（柜）体安装配电箱盘安装接地电阻测试绝缘电阻测试2、暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。为确保箱、盒位置准确，应将预留箱、盒可靠固定在模板上。轻质隔墙上二次安装的线盒、开关应严格按设计要求及规范要求安装。给排水安装工程1、主要分项工程施工方法及技术措施(1)、施工孔洞预留、预埋及套管安装：a.除排水管道外的管道穿墙和楼板时均设钢套管。所有管道穿越外墙的所有管线均设刚性或柔性防水套管。预埋防水套管按下图制作安装：b.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。c.套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。应按管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。d.当预留孔洞不能适应工程安装需要或出现变更时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。e.安装预留孔洞中心线允许偏差不得超过10mm，孔洞几何尺寸允许偏差不得超过10mm。2、管道支、吊架制作安装：a.所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。b.所有支吊架预埋件预埋外露件不得超过10mm，位置偏差不宜超过20mm。c.管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。工艺、设备安装部分结合实地情况及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工规范》的有关规定执行，本站场工艺区内，主要采用手工焊，氩电联焊作业方式，所有焊工上岗前进行焊工考试，合格后方可上岗。管道组对及焊接技术方案（1）管道组对、焊接1、施工工序流程图准备清管登记检查修理坡口加工填写施工记录下道工序2、准备工作1、清口人员熟悉清理管口的下列要求a)管内无任何杂质和灰尘；b)管端内、外50毫米范围内无油污和其它污物；c)管端内、外10毫米范围内管口完好无任何损伤、无锈锈、毛剌等。d)检查管端150毫米范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后的余高应为0—0.5毫米，并平缓过渡）。2、准备好清理管口的器材、工具，如清洗剂、棉纱、灰板、锉刀、角式磨光机、电动钢刷、半自动切割机、坡口机及5kw发电机。3、清管a)测量管周长，作好组对级配。b)人力清除管内杂物、灰尘。c)用用棉纱、汽油、纱布清除管端外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外10mm范围内的铁锈、污垢。4、坡口质量检查坡口质量的检查:当采用钢管制造厂加工的20°-25°V型坡口时:a）端坡口不得有机械加工形成的内卷边。b）查坡口尺寸、坡口角度、钝边高度。5、复合坡口加工a)复合坡口利用坡口机在施工现场加工.b)加工前依据“焊接工艺规程”，对坡口提出技术要求。有加工中出现的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除干净。c)管口清理完毕后,转入下道工序,间隔时间不宜超过3小时。6、管道焊接a、工序流程图预热焊接准备工作管口组对预热焊接准备工作管口组对下道工序填写施工检查记录本焊后检验下道工序填写施工检查记录本焊后检验7、准备工作1、一般要求a）参加本工程施工的焊工，并经过再次严格培训，经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。b）焊接技术人员具备有较丰富的施工实践经验和技术水平。工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的焊接工艺规程以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。2、焊接设备a）本工程采用的多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。b）制作焊机地线专用卡具，使之能将地线与钢管表面接触牢固，避免产生电弧。3、焊材a)本工程采用符合标准的焊材b）焊材必须有质量证明书、合格证和试验报告，否则应拒绝接收与使用。c）焊材存放在固定库房或活动库房内室内，相对湿度小于60%。焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫高和离墙。4、管口a）管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊管口采用管厂提供符合焊接工艺规程要求的坡口；b）检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况，符合质量要求。当有问题时，将影响超声探伤的质量，经监理同意后予以修理。.c）管口无压痕、凹坑等机械损伤；管口椭圆度符合要求。d）被焊表面均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围以内应清理至显出金属光泽。e）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。5、作业空间a）采氩电联焊焊接时，沟上焊接作业空间应大于0.4m。 6、监测、检测仪器温湿度计、风速仪、焊接检验尺等必须符合检测标定要求。8、管口组对1).对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按提供的焊接工艺评定中的规定。2).对口前核对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。3).管内清理保证无杂物、尘土，管内清理过程中不损伤内壁减阻层。4).组对前，划出管长平分线。管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。管口组对应和符合下表的规定:管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求.2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺.3错边量沿周长均匀分布，并符合SY/T4103-2006规范要求；4钢管短节长度不小于1.5m.5相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于2.0m6管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相临壁厚等级的中间必须插入中间壁厚钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°8手工焊接作业空间不小于0.4m9、焊接焊接要求a）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。b）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊,并严格执行焊接工艺纪律。c）检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。焊接过程中，管口两侧采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。d）焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊条，当天末用完的焊条回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。焊条使用前按使用说明书规定进行烘干。焊条烘干设专人负责，经烘干的低氢型焊条，存入温度在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取，焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免错用。现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内。焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头。根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层数符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。焊接过程中，保证流水作业各焊接工作站紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。焊接过程中，焊工作好所焊焊道的自检、修补。焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣，清理干净。焊工将焊条头、焊丝段等工业垃圾放入回收桶内，集中处理。在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：a）雨、雪天气；b）大气相对湿度大于90%；c）环境温度低于焊接工艺规程规定的温度；d)焊条电弧焊时风速大于5m/s；修补a)焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷，焊工及时进行修补。b)修补时，彻底清除缺陷，并按要求进行预热。c)补焊的焊缝长度不得小于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺欠进行修补。d)对于管子表面偶然出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可后进行修补，修补后的管壁厚在允许的公差范围之内。e)所有修补焊缝都进行质量检查，并合格。返修a)缺陷的返修严格按业主提供的焊接工艺规程要求进行。b)缺陷的返修经过工程监理批准，在监理人员监督下，由具有返修资格的焊工依照返修工艺规程的要求进行返修。c)返修时，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状，每处返修长度不得小于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。最大返修长度不超过焊缝长度的10%。d)当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。e)根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修。盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，直接返修。f)返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，返修焊缝质量达到焊缝检验、检测标准要求。g)同一焊缝位置返修，不超过两次。h)返修过程有详细的返修记录。焊缝检验外观检查1）管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检。2）外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。3）专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；4）本工程焊缝要达到以下外观质量标准：a)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。b)焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过2mm，余高超过2mm时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤及母材。施工检查记录采用业主或监理规定的记录表格，认真、准确地与工程同步填写。无损检测无损检测由甲方指定第三方进行实施，当天焊接完毕后自检合格后报监理下达无损检测指令，检测比例应符合下列规定：管道对接焊缝应进行100％外观检查。外观检查应符合《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009有关规定。a焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。c无损探伤检查比例及验收合格等及应符合以下要求：——加厚接管与主管焊接后应保证与主管平齐，角焊缝以及不能进行超声波探伤或射线探伤的部位焊缝，按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修用符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应重新复检。吹扫、试压、干燥1、吹扫前，必须将不允许吹扫的设备拆下用临时短节代替，待吹扫完毕后复位。2、吹扫宜选择空气吹扫方法进行，管道系统的吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。气流的速度应大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计压力。3、吹扫时，管道中的脏物不得进入设备，设备中吹扫出的脏物也不应进入管道内。吹扫顺序宜先干线、后分支管线和放空、最后排污管线。4、检查吹扫效果时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查。当布或靶板在气体排除口停放5min时，如其上未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。5、所有工艺管线安装完毕和无损检测合格后应进行压力试验；6、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验；7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验；8、严密性试验应在压力试验合格后进行。该站试压执行《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009强度试验以中性洁净水为试验介质，严密性试压采用空气为介质，试验压力为设计压力的1.0倍，强度试压为设计压力的1.5倍。设计压力为4.0MP的管线强度试验压力：6.0MPa（水试压）；严密性试验压力：4.6MPa（空气试压）；设计压力为1.6MPa的管线强度试验压力：2.4MPa（水试压）；严密性试验压力：1.84MPa（空气试压）；试压注意事项（1）试压时，升压应平稳缓慢，分阶段进行（当试验压力1.6＜P≤2.5时，升压次数为2次，各阶段试试验压力百分数为：50%，100%；当试验压力2.5＜P＜10时，升压次数为3次各阶段试试验压力百分数为：30%，60%，100%），升压阶段间隔30min，升压速度不大于0.1MPa/min，经检查无泄漏继续升压，升压强度达到试验压力后，稳压4h，管道目测无形、无渗漏，压降小于或等于试压压力的1%及为合格。（2）严密性试验可分段进行，升压应缓慢，升至试验压力的30%及60%时，应停止升压，进行检查。如无泄漏现象后，继续升压至试验压力。稳压24h以无泄露，压降ΔP≤1%为合格。（3）稳压期间，应采用肥皂水对易漏部位（法兰结合处、丝头、阀门丝杆的盘根、管嘴的根部焊缝、活接头等）进行严格检查。（2）严密性试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排液阀等。9、干燥输气管道试压结束后宜进行干燥。可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气）吹扫等。当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.12~0.15MPa（绝）的干燥状态下密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。设备安装设备质量控制措施支撑梁划线要准确,框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。设备外形尺寸检查要仔细,符合规范要求。测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。构件之间的焊接,焊缝高度要符合图纸要求。设备安装质量要求安装时注意个部件的上、下方向,不得装反。临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整;所有密封件不可乱割,确需修割的,割后打磨修割处;安装中所需焊接件较多,焊接要求也不同,故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接,在焊接之前必须检查转子的接地,防止焊接时电流通过轴承;注意:如果厂家现场工代有特别要求,则以说明书要求为检验标准;所有测量工具,必须经计量单位鉴定合格,且在有效期内,方可使用。检验要求每一施工项目施工结束均须经过交接验收,上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。交接验收各专业班组长或技术员参加,发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析,提出处理意见。整体作业任务完成后,应及时提交验收,并办理验收签证。设备作业流程图仪表部分仪表施工应在其它主要工艺设备、工艺管线施工基本完工后开始。压力、温度等取源部件的安装，应由相关专业进行，并应按其专业标准要求检查合格。管线上安装的仪表、应在仪表专业工程师的指导帮助下由仪表工完成。所有仪表设备、电缆（线）、阀门在入库前，均应对其型号、规格、材质进行检查验收。仪表施工按如下程序：仪表设备单校→仪表设备安装→保护管/测量引线敷设→电缆/线敷设→联校。2、仪表单校所有仪表在安装前，必须进行单体调校，记录调校结果。调校时，在仪表量程范围内，均匀选取5点进行。每一点的误差范围不应超出仪表精度所要求的范围。由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。工艺管道上安装的流量仪表，如确需调校，委托厂家或其它专门机构进行。3、仪表设备的安装仪表安装时应由两人配合：一个固定表体，一个把紧固定装置。仪表安装要牢固。高度符合图纸或规范要求。测量引线和挠性软管与表体连接时，表体不能受外力强制作用。电缆（线）进表体时，要保证密封垫圈的密封作用，不能使可燃气体和雨水进入表体内。仪表安装如无仪表箱时可加防雨、防晒罩。4、电（缆）线导线保护管的敷设保护管煨弯时，要用弯管机煨制，成品保护管不应有变形或裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。保护管连接用螺纹连接，与穿线盒、管箍连接时外露螺纹宜为2~3扣，与检测元件或就地仪表用挠性连接管连接，并有防水弯。保护管弯制角度不应小于90°，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，单根保护管直角弯不宜超过2个。90°弯管处两边应加支架。保护管管径选择应合理，敷设整齐，横平竖直，固定牢固，保护管支架应坚固、间距均匀。5、仪表测量引线敷设管路敷设的位置，应按现场情况决定，在满足测量条件下，按最短路径敷设，不宜大于15m。测量管路沿水平敷设时，应根据施工标准图的要求，应有1：10至1：100的坡度，倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。采用隔离器时，隔离器应垂直安装，成对隔离器的安装标高必须一致。6、电缆（线）敷设电缆（线）敷设前，应做好外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5兆欧。在汇线槽中，信号线和电源线应按图纸要求分开敷设，线路不应有中间接头。线路敷设完毕，应进行校线及标号，并测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备断开。备用电缆导线敷设完后，应将主控室内一端的线头集中在一起，以方便以后查用。在现场一端，应留有余量，作好施工记录。7、PLC系统的安装和调试安装前认真阅读有关技术文件，以及设计逻辑文件，对所到货设备的原器件、组件和卡件仔细检查。安装过程，不能有过大的振动以免损坏原器件。对电源、保护接地、信号接地等要严格按照厂商技术要求进行安装和检查。硬件安装完毕，检查无误后按程序送电，从而进行软件安装。其逻辑控制应完全符合设计的逻辑原理要求，特别是延时以及安全联锁应满足工艺运行要求。在功能测试时，检查继电器工作的稳定性和可靠性。最后模拟各触发参数，检查输出动作是否满足设计逻辑原理图的要求，并检查输出信号是否正确。与电气进行联动试验，对各设定参数、跳闸点、报警点进行一次全面模拟试验，确认无误后才可投入使用。设备及管线防腐、涂色、保温站场内埋地不保温管道、地上管道和附属设施的防腐层、以及埋地阀门、法兰等异购件的防腐层开料指标按照防腐专业施工技术要求来执行。地上管线、阀门及设备涂色执行《油气田地面管线和设备涂色标准》。六、施工保证措施6.1进度保证措施1）、建立完善的质量保证体系，明确各级人员岗位质量职责。把质量目标分解到每一个人，充分调动每个人的积极性，从组织上保证工程进度的如期圆满地完成。2）、施工过程中，项目经理与总工抓主要方面，工长与技术人员分控，质按人员监控，共同做好施工过程中的质量管理与控制。3）、为了保证工期必须做好前期准备工作，发现问题及时与甲方及设计院沟通。4）、做好详细的材料计划和供应计划，督促甲供材料及时到场，并办理相应手续，标明客观原因，分清责任。5、抓好关键节点，保总工期进度，抓单位工程综合进度，为调试创造条件6.2质量保证措施1）、施工技术保证措施（1）、全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽谈。（2）、将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前（3）、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，即口头有书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。（4）、根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。2）、施工过程控制措施（1）、采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。（2）、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程有技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。（3）、每道工序施工前必须有技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。（4）、坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须做“样板”签定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。（5）、坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检结果报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。（6）、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。（7）、对工序工程成品，分享工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3）、物资保证措施（1）、技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量复合设计和规范要求的明确具体的材料计划。（2）、材料进场。由物资部提供：“三证”，需复式的提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。（3）、进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质，如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。（4）、采购前看样必须按要求，由项目部物资、技术、质量人员及监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。4）、施工队伍管理保证措施（1）、严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。（2）、施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指导。（3）、施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质复合要求。（4）、签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级，按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终目标。（5）、为促进工程质量的提高，对质量奖罚做出具体规定，并向全体参与人员进行奖罚交底。6.3安全管理措施各项安全管理（职业安康）制度及措施1）、加强安全生产责任制的落实进一步增强责任意识，明确责任主体，全面落实新修订的安全生产责任制。实行领导负责、部门负责、岗位负责，把安全责任真正落实到每个部门，每个员工，真正落实到生产过程中的每一个环节，做到安全生产工作与施工工作同步部署，同步检查，同步落实。公司与项目部、项目部与班组、作业班组与作业人员，层层签定责任状，责任状承包书中必须明确安全目标、管理措施及奖罚规定。公司各部室及项目部加大安全生产管理力度，确保安全生产的资金投入，支持安全管理人员的工作，完善安全生产条件，开创安全生产新局面。各级管理人员要在自己的职责范围内认真落实安全责任，确保业务管理到位，安全责任到位，每一个员工都要自觉遵章守纪，不违章指挥，不违章作业，切实做到“横向到边”，“纵向到底”，使安全生产责任制真正落实到实处。2）、加强安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和防护技能。完善用工制度，使用成建制的劳务队伍。严禁使用非法劳务队及作业班组，要按国家相关规定与其办理劳资手续。严格执行三级教育制度，积极开展周六检查、周一教育、班前教育等班组活动。重点抓好特种作业人员持证上岗、“三类人员”培训上岗的工作，坚决杜绝特种作业人员和“三类人员”无证上岗现象。组织职工继续学习贯彻《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》的基础上，认真组织员工学习贯彻公司新修订的《安全生产、文明施工管理制度》及新制定的《建筑施工安全操作规程》，强化制度管理，提高大家的安全意识和安全技术操作水平。3）、加强安全机构的建设及专业人员配置根据建设部印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的要求，加强安全生产管理队伍的建设及人员配备的管理。本项目部成立由项目经理负责的安全生产管理小组，小组成员必须包括专职安全管理人员，具体人数按建筑面积的实际情况配足、配齐。管理层与作业层都要坚持标准化管理，认真落实标准、规范、安全法规及程序文件，形成全过程的标准化作业控制体系。要努力实现三个转变：一是加强科学管理，使安全管理由传统经验管理向现代科学管理转变；二是实行超前控制，由事故后处理向事故前预防转变；三是强化现场管理，由静态管理向动态管理转变。根据事故动态趋势，采取有效措施，从实际出发，认真评价危险源，找出危险点，制定应急预案，采取“重点防范法”和“事故多发部位控制法”等科学手段，及时发现苗头，认真清除安全隐患，防患于未然。重大危险源，我们要善于运用现代管理理论，结合工程施工实际，辨识建筑施工安全重大危险源和实施防治工作，以完善和提高建筑施工安全管理水平，建立施工安全重大危险预警机制，实施应急救援。危险源的辨别及应急预防措施不能千篇一律，应根据工程项目自身的特点，不但要在开工前按工艺特点及周边环境进行辨识，而且在施工过程中发现的危险源也应及时补充评价，制定出应急预防措施。针对重大危险源，公司与项目部签订“重大危险源工程安全控制责任状”，在施工前编制专项施工方案，并组织不少于5人的专家组进行论证审查，经企业总工程师及总监签字认可后方可执行。工程项目的施工组织设计要对安全技术措施有明确要求和思路，经较大的分部分项要制定专项方案，特别是一些重要部位、关键施工环节，主任工程师及项目技术负责人要进行有针对性的安全技术交底，杜绝随意施工的现象，规范施工。安全设施、防护用品（包括防护用具和防护服装）及必须的安全资金投入，要根据工程情况进行预算，编制投入计划，实际投入要有台帐及相关发票，报公司备案。新开工程必须办理意外伤害保险，安全部门要定期汇总，建立台帐。起重机械等特种设备不得随意租赁拆装，并按规定办理拆装检测、验收、准用手续证明，公司主管部门有备案资料。对于关键部位施工时，必须实行安全和质量旁站制度，同时，在在施工过程中必须实行交接班制度，包括生产领导交接、旁站人员交接、作业人员任务交接等。6）、严格执行生产安全事故责任追究制度发生事故坚持“事故原因查不清不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有制定防范措施不放过，对于事故的有关领导和责任人不查处不放过”的四不放过原则进行调查、分析、处理和上报。对于管理混乱、有损于集体形象、造成一般事故的项目部和个人，要按公司“处罚制度”给予处分及经济处罚；对于有令不行、有禁不止、疏于管理、造成事故的责任人，特别是项目经理，要依法追究责任，严肃处理；对于隐瞒不报、弄虚作假、谎报的拖延不报，一经查处，要加重处罚；对于发生四级以上事故的项目部，公司将免除项目经理的职务，并承担相应的法律责任。7）、“以人为本，文明施工”建设现代化安全文化体系，创造好的群体环境我们要围绕以人为本，高度重视人的生命、健康价值和精神、情感意识等，大力推进安全文化建设，要利用各种媒体和信息网络宣传安全知识。继续开展“零事故”、“安全生产月”等活动，创造各具特色的企业文化，使员工在心里、思想和行动上形成安全生产的自我意识，创造安全环境氛围。加强施工现场、班组的安全文化建设，倡导清洁生产、文明施工。七、环保及文明施工管理措施环境管理及文明施工措施1）、认真贯彻执行建设部、河北省关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。2）、我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、固体废弃物管理、资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。3）、组织保证在项目经理部建立环境保护管理体系，明确管理体系中各岗位的职责和权限，按照公司程序文件、手册要求，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。4）、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定，项目经理部成立2人左右的场容清洁队，每天负责场区内和门前三包区域的清理，保洁，洒水降尘等工作。5）、工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部环境管理负责人监督落实问题的解决情况。6）、施工现场环境与卫生标准：(1)、一般规定施工现场的施工区与办公、生活区划分清晰，并应采取相应的隔离措施。施工现场必须采用封闭档，高度不得小于1.8米。施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度。施工现场临时用房应选址合理，并应符合安全、消防要求和国家有关规定。

在工程的施工组织设计中应有防治大气、水土、噪声污染和改善环境卫生的有效措施。施工企业应采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。施工企业应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒保暖、防煤气中毒、防疫等工作。施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。对施工现场作业人员的教育培训、考核应包括环境保护、环境卫生等有关法律、法规的内容。八、季节性施工保证