最新液化气站风险分级及隐患治理体系手册

1、 风险分级管控及隐患排查治理双重预防体系资料2019年9月1日目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19663 1、设备设施及作业活动清单 PAGEREF _Toc19663 2 HYPERLINK l _Toc30223 1.1设备设施清单 PAGEREF _Toc30223 2 HYPERLINK l _Toc32619 1.2 作业活动清单 PAGEREF _Toc32619 2 HYPERLINK l _Toc24112 2、风险辨识、分析评价记录 PAGEREF _Toc24112 4 HYPERLINK l _Toc29381 2.1 安全检查表分析(S

2、CL)表（生产设备设施） PAGEREF _Toc29381 4 HYPERLINK l _Toc32268 2.2 安全检查表分析(SCL)表（公辅设施及建筑物、区域） PAGEREF _Toc32268 6 HYPERLINK l _Toc11796 2.3 作业危害分析（JHA）表（日常生产作业） PAGEREF _Toc11796 8 HYPERLINK l _Toc24982 2.4 作业危害分析（JHA）表（检维修作业） PAGEREF _Toc24982 10 HYPERLINK l _Toc4272 3、风险点分级管控台账 PAGEREF _Toc4272 13 HYPERLI

3、NK l _Toc10543 3.1安全风险分级管控台账（设备设施） PAGEREF _Toc10543 13 HYPERLINK l _Toc9787 3.2安全风险分级管控台账（作业活动） PAGEREF _Toc9787 21 HYPERLINK l _Toc29613 4、重大风险等级风险点清单 PAGEREF _Toc29613 30 HYPERLINK l _Toc13572 5、事故隐患排查项目清单 PAGEREF _Toc13572 35 HYPERLINK l _Toc19887 1.事故隐患排查项目清单（基础管管理） PAGEREF _Toc19887 35 HYPERLI

4、NK l _Toc8334 2.事故隐患排查项目清单（设备设施） PAGEREF _Toc8334 37 HYPERLINK l _Toc30847 3.事故隐患排查项目清单（作业活动） PAGEREF _Toc30847 43 HYPERLINK l _Toc18798 附件1 安全生产风险分级管控指导书 PAGEREF _Toc18798 50 HYPERLINK l _Toc7374 附件2 事故隐患排查治理指导书 PAGEREF _Toc7374 611、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称位号（规格）数量部门1生产设备液化石油气储罐50m31液化气站2丙烷储罐50m3

5、3液化气站3残液储罐30m31液化气站4气泵YQ15-5型4液化气站5压缩机ZG0.75/10-152液化气站6气体灌装称/4液化气站7公辅设施及建筑物、区域供配电设施/液化气站8消防设施/液化气站9充装车间/1液化气站10气瓶及存放区/1液化气站11储罐区/液化气站1.2 作业活动清单序号作业岗位作业活动作业区域实施单位步骤内容1槽车卸车作业车辆驶入槽车车驶入卸车区储罐区液化气站卸车准备查验，设备、管路检查卸车进行卸气车辆驶离槽车车驶入卸车区2充装作业引车进站引导车辆进入站区充装车间液化气站充装进行充装气瓶装车气瓶装卸车引车出站引导车辆驶离加气站3压缩机操作准备、开机及运行、停止压缩机操作压

6、缩机间液化气站4残液回收作业准备、回收、清理钢瓶残液回收、清理充装车间液化气站5巡检作业巡检作业线路、设备巡检站区液化气站6电工作业电工作业停送电、电气线路安装调试站区液化气站7机电检维修准备、检维修、结束厂区设备的安装调试及检修维护相关设备区域液化气站8管道防腐作业准备、检维修、结束管道清理、涂刷防锈漆、清理等相关设备区域液化气站9临时用电作业准备、检维修、结束停送电，临时线路的接线、敷设、拆除等，准备、作业、停止相关设备区域液化气站10高处作业准备、检维修、结束2米以上平台，坑洞临边作业，准备、作业、停止相关设备区域液化气站11动火作业准备、检维修、结束检维修，焊接与热切割作业相关设备区域

7、液化气站12有限空间作业准备、检维修、结束检维修，进入储罐内部作业相关设备区域液化气站 PAGE 712、风险辨识、分析评价记录2.1 安全检查表分析(SCL)表（生产设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果LSR评价级别风险等级建议改进（新增）措施备注1液化石油气储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害2484低风险无直判为重大风险2基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险3结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险4阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险5管道无腐蚀

8、减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险6通气孔完好，无堵塞其他伤害2484低风险7其他防腐设施完好其他伤害2484低风险8爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险9丙烷储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害2484低风险无直判为重大风险10基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险11结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险12阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险13管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险14通气孔完好，

9、无堵塞其他伤害2484低风险15其他防腐设施完好其他伤害2484低风险16爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险17液化气残液储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害2484低风险无18基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险19结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险20阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险21管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险22通气孔完好，无堵塞其他伤害2484低风险23气泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害

10、2484低风险24安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险25运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险26运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险27压力表、电流表正常，在规定范围内火灾爆炸、其他伤害25103一般风险28阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏火灾爆炸、中毒窒息、冻伤2484低风险29电气电气系统各元件完好触电、其他伤害25103一般风险30电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险31压缩机整机整体完好，无破损、变形其他伤害2484低风险无32安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险33运行各控制

11、、按钮及指示灯正常，灵敏、有效其他伤害2484低风险34运行良好，无杂音、超温等异常情况其他伤害2484低风险35压力、温度等仪表正常，在规定范围内火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险36安全连锁装置正常火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险37电气电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险38电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险39气体灌装称整体安装牢固，整体及机构部件无损坏，无腐蚀、变形其他伤害1225低风险无40运转控制仪表灵敏、准确，满足防爆要求爆炸25103一般风险41运转正常，指示准备机械伤害2364低风险42电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电236

12、4低风险43电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险2.2 安全检查表分析(SCL)表（公辅设施及建筑物、区域）序号检查项目标准不符合标准情况及后果LSR评价级别风险等级建议改进（新增）措施备注1供配电设施电气线路低压电气线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害2484低风险无2照明、开关完好，正常，爆炸区域符合防爆要求触电、爆炸25103一般风险3配电箱配电箱内外整洁、完好、无杂物、积尘。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害2484低风险4消防设

13、施配备储罐区、充装车间及站房等按规定配置消除器材火灾扩大2364低风险5消防器材灭火器再有效期内，放置合理火灾扩大、其他伤害2364低风险6消防沙储备量充装火灾扩大2364低风险7消防水池水量充足，消防泵、水管完好正常火灾扩大2364低风险8气罐及存放区液化气罐液化气罐完好，无变形、锈蚀火灾、爆炸25103一般风险无9阀门完好，无泄漏火灾、爆炸25103一般风险10存放及其他液化气罐按规定堆放火灾、爆炸2364低风险11液化气罐放置平稳，处于稳定状态和安全状态物体打击2364低风险12存放区阴凉、通风火灾、爆炸、其他伤害2484低风险13区域内无明火、火种、可燃物或腐蚀性物质火灾、爆炸其他伤害

14、25103一般风险14充装车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险无15安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅物体打击、其他伤害2364低风险16充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏 。火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险17其他无易燃、可燃物，钢瓶存放符合要求火灾爆炸、中毒窒息、物体打击25103一般风险18储罐区整体储罐区地面硬化，无裂纹，无积水其他伤害2484低风险无19储罐区内部应整洁无杂物堆砌其他伤害2484低风险20储罐区内无其他易燃易爆物品堆放火灾、爆炸、其他伤害35152较大风险21储罐基

15、周围排水通畅其他伤害2484低风险22防火堤防火堤无损坏火灾、其他伤害25103一般风险23防火堤排水管阀门关闭火灾、其他伤害2484低风险24相关设施储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象其他伤害2484低风险25管线完好无泄漏火灾、爆炸、其他伤害35152较大风险26仪表、电缆等完好触电25103一般风险27平台、走梯等完好，无锈蚀、破损、变形高处坠落2484低风险2.3 作业危害分析（JHA）表（日常生产作业）序号风险点名称作业步骤潜在危险主要危害后果LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注1槽车卸车作业车辆驶入带入其它点火源火灾、爆炸炸25103一般风险无直判为重大风险2车

16、辆撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害2484低风险3车辆未进行静电导除 火灾、爆炸25103一般风险4液化石油气泄漏火灾、爆炸35152较大风险5卸气准备检查不彻底，管线连接不牢泄露火灾、爆炸35152较大风险6卸气液化石油气泄漏火灾、爆炸35152较大风险7槽车出站槽车拉断气管线，撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害2484低风险8充装作业车辆驶入带入其它点火源火灾、爆炸炸25103一般风险无9车辆撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害2364低风险10准备错误操作触电、火灾爆炸2364低风险11气瓶倾倒物体打击2364低风险12充装气瓶超装火灾、爆炸25103一般风险13使用易产生火花工具火灾爆炸25

17、103一般风险14液化石油气泄漏窒息、爆炸、冻伤25103一般风险15故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤25103一般风险16车辆出站车辆撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害2484低风险17压缩作业准备压缩机故障其他伤害2484低风险无18管路中存在空气火灾爆炸25103一般风险19开机及运行设备超压容器爆炸2484低风险20气体泄漏火灾、爆炸35152较大风险21管线泄露火灾、爆炸35152较大风险22接触高温部位高温灼烫25103一般风险23存在故障，运行火灾、爆炸35152较大风险24停止错误操作其他伤害2484低风险25残液回收作业准备错误操作其他伤害2484低风险无26气瓶倾倒物

18、体打击25103一般风险27开机及运行介质错误火灾、爆炸2484低风险28残液泄漏火灾、爆炸2484低风险29存在故障，运行火灾、爆炸35152较大风险30停止错误操作其他伤害2484低风险31巡检作业准备劳保用品佩戴不符合要求其他伤害2484低风险无32巡检错误操作火灾、爆炸25103一般风险33进入危险区域其他伤害25103一般风险34明火，静电积聚火灾、爆炸25103一般风险35停止错误操作其他伤害2484低风险36停送电作业停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害2484低风险无37接触带电部位触电2484低风险2.4 作业危害分析（JHA）表（检维修作业）序号风险点名称作业步骤潜在危

19、险主要危害后果LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注1机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险无2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险3维修带电作业触电、其他伤害2484低风险4接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险5作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害2484低风险9接触带电部位触电2364低风险10管线防腐作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险无11误

20、操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险12喷砂及涂漆管道内氧气等泄漏火灾爆炸、冻伤25103一般风险13管道上油脂、油污火灾爆炸3393一般风险14火花，明火火灾爆炸3393一般风险15工具使用不当触电2484低风险16高处作业掉落高处坠落2484低风险17停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害2484低风险18接触带电部位触电2364低风险19临时用电作业准备未履行审批手续，安全措施落实不到位触电、其他伤害25103一般风险无20作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害2364低风险21误操作触电2364低风险22实施作业带电作业触电2484低风险23电线接头、接线柱等裸露带电触电25

21、103一般风险24作业过程中，误送电触电25103一般风险25工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险26电气绝缘失效；线路负荷超限触电25103一般风险27完成错误操作触电、其他伤害2484低风险28接触带电部位触电25103一般风险29高处作业准备未履行审批手续，安全措施落实不到位高处坠落25103一般风险无30平台搭设时，误操作，踩空高处坠落25103一般风险31作业平台、梯子等不稳高处坠落2484低风险32工器具等坠落物体打击2484低风险33错误操作、踩空高处坠落25103一般风险34完成错误操作，踩空物体打击、高处坠落25103一般风险35平台、工器具掉落物体打击2

22、484低风险36动火作业焊接接触带电部位触电2484低风险无直判为重大风险37火花飞溅火灾、灼烫2484低风险38存在可燃物火灾25103一般风险39错误操作触电、灼烫2484低风险40工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险41气割错误操作，气瓶间距不足火灾、爆炸25103一般风险42错误操作，乙炔气瓶横放使用火灾、爆炸25103一般风险43错误操作，接触高温部位灼烫2484低风险44动火区存在可燃、易燃物火灾25103一般风险45气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险46有限空间作业准备及清理错误操作，未履行审批手续其他伤害2484低风险无直判为重大风险47进入空间作业超时作业中毒和窒

23、息25103一般风险48发生事故，盲目施救中毒和窒息25103一般风险49停止错误操作，未清理，工具遗落其他伤害2484低风险3、风险点分级管控台账 3.1安全风险分级管控台账（设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果风险等级现有控制措施管控层级责任部门责任人备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1液化石油气储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害低风险1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了液化石油气危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标

24、志1.新员工三级安全教育。2.液化石油气安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。站级液化气站站长、安全员直判为重大风险基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害低风险结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息一般风险2.设置液位计、温度计、压力表等仪表及安全阀、放散管等安全装置。3.法兰、壳体及连接管道等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。有紧急切断阀。阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息较大风险管道

25、无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息一般风险通气孔完好，无堵塞其他伤害低风险其他防腐设施完好其他伤害低风险/爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落低风险2丙烷储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害低风险1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了液化石油气危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液化石油气安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散

26、泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。站级液化气站站长、安全员直判为重大风险基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害低风险结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息一般风险2.设置液位计、温度计、压力表等仪表及安全阀、放散管等安全装置。3.法兰、壳体及连接管道等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。有紧急切断阀。阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息较大风险管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息一般风险通气孔完好，无堵塞其他伤害低风险其他防腐设施完好其他伤害低风险/爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落低风险3液

27、化气残液储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害低风险1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了液化石油气危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液化石油气安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。车间级充装车间充装车间负责人、岗位人员基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害低风险

28、结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息一般风险2.设置液位计、温度计、压力表等仪表及安全阀、放散管等安全装置。3.法兰、壳体及连接管道等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。有紧急切断阀。阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息较大风险管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息一般风险通气孔完好，无堵塞其他伤害低风险4气泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害低风险/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警

29、示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。班组级充装车间充装班组长、岗位作业人员安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害低风险运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害低风险1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害低风险压力表、电流表正常，在规定范围内火灾爆炸、

30、其他伤害一般风险阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏火灾爆炸、中毒窒息、冻伤低风险电气电气系统各元件完好触电、其他伤害一般风险电气符合防爆要求，设置漏电保护，按规定进行静电接地电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害低风险5压缩机整机整体完好，无破损、变形其他伤害低风险/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养，确保设备良好。1.三级安全教育培训，考核合格。2.CNG安全知识、压缩机操作规程等教育培训为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止压缩机运行，切断气源，采

31、取泄压措施。封锁现场，疏散人员。爆炸事故发生时，立即拔“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 车间级充装车间充装车间负责人、岗位人员安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害低风险运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效其他伤害低风险采用了集中控制。设置温度计、压力表。超压天然气卸放装置，可燃气体报警器及切断装置。压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置运行良好，无杂音、超温等异常情况其他伤害低风险压力、温度等仪表正常，在规定范围内火灾爆炸、中毒窒息较大风险安全连锁装置正常火灾爆炸、中毒窒息较大风险电气电气系统各元件完好触电、其他伤害低风险设置漏电保护，按规定进行静电接地电气线路完

32、好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害低风险6气体灌装称整体安装牢固，整体及机构部件无损坏，无腐蚀、变形其他伤害低风险/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级充装车间充装班组长、岗位作业人员运转控制仪表灵敏、准确，满足防爆要求爆炸一般

33、风险1.有缓冲装置。2.采用防爆型控制仪表运转正常，指示准备机械伤害低风险电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电低风险3.设置漏电保护装置。进行了静电接地电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电低风险7供配电设施电气线路低压电气线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害低风险采用电缆并直埋敷设，固定牢固，重要区域进行穿管保护。加气作业区内的电缆沟内必须充沙填实设置漏电保护装置、过载保护装置等。1、有管理制度，严格执行；2、每日进行检查，定期进行维护保养；4、设置小心触电等警示标志1.三级安全教育培训，考核

34、合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格作业人员佩戴绝缘手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电事故发生时，采取止紧急断电措施，急救就医。班组级充装车间安全员、充装班组长、岗位作业人员照明、开关完好，正常，爆炸区域符合防爆要求触电、爆炸一般风险按规定安装，爆炸区域符合防爆要求，配电箱配电箱内外整洁、完好、无杂物、积尘。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害低风险配电箱箱体按规定接地，留有足够操作空间，接线符合要求。设置漏电保护装置、过载保护装置等。8消防设施配备储罐区、充装车间及站房等按规定配置消除器材火灾扩大低风险按

35、规定配置1.专人管理，定期检查、维护保养。灭火器定期检测，确保在有效期内；2、有消防器材标识、指示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.消防知识及灭火器使用知识培训，考核合格/1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止作业，切断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”。岗位级/安全员消防器材灭火器再有效期内，放置合理火灾扩大、其他伤害低风险购买质量合格灭火器，灭火器设置在易发现、取用地点，摆放应稳固，其铭牌应朝外消防沙储备量充装火灾扩大低风险按规定储备，专门的消防沙池、灭火毯存放区消防水池水量充足，消

36、防泵、水管完好正常火灾扩大低风险按规定建设550立方米消防水池，消防泵一备一用9气罐及存放区液化气罐液化气罐完好，无变形、锈蚀火灾、爆炸一般风险合格气罐，有效期内1.每日进行巡检。定期集中检查。违规存放或区域内有禁忌物及时处理。2.设着“禁止烟火”等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级充装车间充装班组长、岗位作业人员阀门完好，无泄漏火灾、爆炸一般风险存放及其他液化气罐

37、按规定堆放火灾、爆炸低风险专门存放区域，阴凉、通风。不同介质液化气罐，分类储存。空瓶、实瓶分类储存。液化气罐放置有防倾倒装置。液化气罐放置平稳，处于稳定状态和安全状态物体打击低风险存放区阴凉、通风火灾、爆炸、其他伤害低风险区域内无明火、火种、可燃物或腐蚀性物质火灾、爆炸其他伤害一般风险10充装车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌低风险采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距离符合要求1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3.钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防治倾倒措施。4.设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示

38、标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。班组级充装车间充装班组长、岗位作业人员安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅物体打击、其他伤害低风险留有安全通道充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏 。火灾爆炸、中毒窒息一般风险设备设施满足防爆要求，按规定进行静电接地其他无易燃、可燃物，钢瓶存放符合要求火灾爆炸、中毒窒息、物体打击一般风险/11储罐区整体储罐区地面硬化，无裂纹，无积水其他伤害低风险1

39、.按规定建设，防火距离符合要求。设置可燃气体报警、喷淋装置。电气设备符合防爆要求。独立排水系统。1、有管理制度，严格执行；2、加强日常检查，定期进行维护保养；3、设着“禁止烟火”等安全警示标志加强对作业人员教育培训，提高安全意识及操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。车间级充装车间安全员、充装车间负责人、岗位作业人员储罐区内部应整洁无杂物堆砌其他伤害低风险储罐区内无其他易燃易爆物品堆放火灾、爆炸、其他伤害较大风险储罐基周围排水通畅其他伤害低风险防火堤防火

40、堤无损坏火灾、其他伤害一般风险2.防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到。布置消防栓、灭火器防火堤排水管阀门关闭火灾、其他伤害低风险相关设施储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象其他伤害低风险3.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理。穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实。布置静电导出金属球。法兰处跨接不少于两处管线完好无泄漏火灾、爆炸、其他伤害较大风险仪表、电缆等完好触电一般风险平台、走梯等完好，无锈蚀、破损、变形高处坠落低风险3.2安全风险分级管控台账（作业活动）序号风险点名称作业步骤潜在危险主要危害后果风险等级管控措施管控层级责任部门责任人备注工程技术措施管理措施培训教育个体防护应

41、急处置1槽车卸车作业车辆驶入带入其它点火源火灾、爆炸炸一般风险槽车与卸车区专用静电接地设施连接可靠，管线、接口、法兰等进行静电跨接1.引导车辆停在指定的车位，摇下支腿，牵引车开走，在槽车两侧车轮设置轮挡；设置隔离柱，禁止无关人员进入卸车区；备好灭火器、灭火毯，型号、数量符合要求.1.新员工三级安全教育。2.液化石油气安全知识、装卸操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止卸车作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 站级液化气站站长、安全员

42、、岗位作业人员直判为重大风险车辆撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害低风险车辆未进行静电导除 火灾、爆炸一般风险液化石油气泄漏火灾、爆炸较大风险卸气准备检查不彻底，管线连接不牢泄露火灾、爆炸较大风险专用静电消除2.检查槽车车上各高压管件、阀门及液化石油气储罐进行全面检查。按规定进行放散。卸气液化石油气泄漏火灾、爆炸较大风险储罐及槽车设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；胶管后设拉断阀。2.管道按规定进行涂色、标识3.装卸软管与快装接头，连接到位；阀门开闭时务必缓慢开闭，严禁蛮力操作。当阀门发生泄漏时，应立即停止装卸，关闭所用阀门，进行检查。槽车出站槽车拉断气管线，撞击站内设施、车辆、

43、人员车辆伤害低风险车辆信号、制动装置4.车辆启动前，先断开卸气连接管线，再摘除静电接地线，最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸人员引导车辆出站。2充装作业车辆驶入带入其它点火源火灾、爆炸炸一般风险/1.引导车辆停在指定的车位，禁止进入充装区域1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、装卸操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加气、卸气作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 班组级充装车间充装班组长、岗位作业人员车辆撞击站内设施、车辆

44、、人员车辆伤害低风险准备错误操作触电、火灾爆炸低风险/2.对待装气罐进行复查，确保符合要求。检查时，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气罐气瓶倾倒物体打击低风险充装气瓶超装火灾、爆炸一般风险1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。使用不产生火花工具。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件3.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路

45、气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。使用易产生火花工具火灾爆炸一般风险液化石油气泄漏窒息、爆炸、冻伤一般风险故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤一般风险车辆出站车辆撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害低风险车辆信号、制动装置4.车辆启动前，注意确定周围安全情况；接卸人员引导车辆出站。3压缩作业准备压缩机故障其他伤害低风险1.采取集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置1.运行前，对压缩机及管路进行全面检查。若有空气进入或停机时间较长，进行置换。

46、机组内无空气进入。1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、压缩操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.机组出现故障，紧急停车，立即切断电源，打开各吹洗阀进行放空，然后关闭总进气阀及总放气阀车间级充装车间充装车间负责人、岗位作业人员管路中存在空气火灾爆炸一般风险开机及运行设备超压容器爆炸低风险2.启动前，按工艺要求开启或关闭相关阀门。启动冷却系统。主机一旦运转，必须立即检查电机旋转方向是否正确，机组是否有异常现象。3.压缩机启动正常运转后，注意检查运转是否平稳，各级排气温度应符合规定要求。经常检查排污装置，做到定时排放。润滑油压力应在0.150.4MPa

47、范围内。气体泄漏火灾、爆炸较大风险管线泄露火灾、爆炸较大风险接触高温部位高温灼烫一般风险存在故障，运行火灾、爆炸较大风险停止错误操作其他伤害低风险3.按规程一次关闭相关阀门。开启放空阀，泄压，保持有0.02-0.05MPa压力。关闭冷却系统。机组将停机4h以上，则应切断总电源。4残液回收作业准备错误操作其他伤害低风险/1.作业前，对残液泵及残液罐液位、压力、温度及电源水路、管路情况进行全面检查，确保正常1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、压缩操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.机组出现故障，紧急停车，立即切断电源，打开各吹洗阀进行放空，然后关闭

48、总进气阀及总放气阀车间级充装车间充装车间负责人、岗位作业人员气瓶倾倒物体打击一般风险开机及运行介质错误火灾、爆炸低风险1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置置2.气瓶内介质，如非液化石油，禁止倒残。倒残胶管、球阀应连接良好。倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净残液泄漏火灾、爆炸低风险存在故障，运行火灾、爆炸较大风险停止错误操作其他伤害低风险/3.倒残结束后，关闭相关阀门，卸下倒残胶管，将钢瓶运走。5巡检作业准备劳保用品佩戴不符合要求其

49、他伤害低风险/1.巡检人员按规定穿戴好劳保用品1.新员工三级安全教育。2.液化气安全知识教育培训防静电服，防静电鞋，手套防静电服，防静电鞋，安全帽，手套班组级安全员安全员巡检错误操作火灾、爆炸一般风险泄漏报警，超压自动切断，有放空装置2.严格按照巡检路线进行巡检。不得改变路线，跨越、攀爬管道。发现异常时，及时进行处理。现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。进入危险区域其他伤害一般风险明火，静电积聚火灾、爆炸一般风险停止错误操作其他伤害低风险/3.巡检完成后，认真填写巡检记录6停送电作业停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害低风险供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝

50、缘工具使用符合要求等绝缘器材，检查时，规范操作，严禁接触带电部位电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套等触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。岗位级/电工接触带电部位触电低风险7机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害低风险/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受

51、伤者转移至安全区域进行抢救并就医岗位级/维修人员误操作，接触运转或带电触电、机械伤害低风险维修带电作业触电、其他伤害低风险1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”接触运转、带电部位触电、机械伤害低风险作业过程中，误送电触电、其他伤害低风险工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害低风险电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害低风险停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害低风险有漏电保护等安全装置。带电设备

52、接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁接触带电部位触电低风险8管线防腐作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害低风险/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、防护手套、防静电工作服，高处作业佩戴安全带1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医班组级/安全员、维修人员误操作，接触运转或带电触电、机械伤害低风险喷砂及涂漆管道内氧气等泄漏火灾爆炸、冻伤一般风险1

53、.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.喷砂作业前，切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴安全带。管道上油脂、油污火灾爆炸一般风险火花，明火火灾爆炸一般风险工具使用不当触电低风险高处作业掉落高处坠落低风险停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害低风险有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁接触带电部位触电低风险9临时用电作业准备未履行审批手续，安全措施落实不到位触电、其他伤害一

54、般风险/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医班组级/安全员、电工作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害低风险误操作触电低风险实施作业带电作业触电低风险1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线

55、路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志电线接头、接线柱等裸露带电触电一般风险作业过程中，误送电触电一般风险工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害低风险电气绝缘失效；线路负荷超限触电一般风险完成错误操作触电、其他伤害低风险有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁接触带电部位触电一般风险10高处作业准备未履行审批手续，安全措施落实不到位高处坠落一般风险/严

56、格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医班组级/安全员、维修人员平台搭设时，误操作，踩空高处坠落一般风险/作业平台、梯子等不稳高处坠落低风险设置安全平台，设置防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，

57、严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为工器具等坠落物体打击低风险错误操作、踩空高处坠落一般风险完成错误操作，踩空物体打击、高处坠落一般风险/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入平台、工器具掉落物体打击低风险/11动火作业焊接接触带电部位触电低风险1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。电焊按规定进行接线，接线处采用防护措施。工作区域设置必要警示、告知标志1.三级安全

58、教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。4.焊工、气割工持证上岗配备防护服、防护鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。5.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散站级液化气站站长、安全员、维修人员直判为重大风险火花飞溅火灾、灼烫低风险存在可燃物火灾一般风险错误操作触电、灼烫低风险工具绝缘失效触电、其他伤害低风险气割错误操作，气瓶间距不足火灾、爆炸一般风险1.划定作业区域，现场及周边无可燃物；2.有防止回火装置，气管使用专用卡具3.氧气瓶、乙炔气瓶间隔5米，与

59、动火区间隔10米。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志错误操作，乙炔气瓶横放使用火灾、爆炸一般风险错误操作，接触高温部位灼烫低风险动火区存在可燃、易燃物火灾一般风险气瓶、气管漏气火灾、爆炸一般风险12有限空间作业准备及清理错误操作，未履行审批手续其他伤害低风险/1.严格执行安全操作规程及审批制度。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气

60、呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医。站级液化气站站长、安全员、维修人员直判为重大风险进入空间作业超时作业中毒和窒息一般风险设置通风设施，进行氧含量检测；出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清