003门组提效6西格玛3

海信容声（广东）冷柜有限公司工艺部六西格玛项目2010年10月11日卧柜门组提效1工艺部文金雄项目组长王荣项目副组长范洪安工艺部钟良龙生产部李建辉生产部朱辉兰项目倡导者王光庆负责：数据收集规范文件制定方案工艺控制负责：数据收集规范文件制定方案工艺控制负责：流程管理提出影响因素实施解决方案负责：流程管理方案实施提出影响因素项目资源周

瑾

峙项目导师熊华团队组成211/1512/251/153/255/15活动内容

12月25日2010

11月15日1月15日3月25日5月15日收集资料、找出需要改善的关键因素阶段项目整体计划定义测量分析改善控制对关键因素进行分析、找出根源制定措施，对根源进行改善成果整理及固化确定项目、组建团队、确定目标3一、项目背景二、工艺流程三、流程现状四、确定流程指标Y五、Y的分解六、Y的现状基线七、确定目标及挑战目标八、财务收益DefineDefine阶段思路4卧柜线门体2010年卧柜门体6月份最高产量52778台。2011年1月卧柜门体最高需求量104648台。在2011年完成70万台卧柜订单的目标下。发泡门体供应量不足，已经成为2011年影响卧柜订单的关键因素。

D1项目背景5外协厂供应商输入流程输出客户门面板门定位板门内胆门封铰链安装板锁孔安装板胶带、螺钉发泡料发泡模门体门体预装门体发泡门体总装总装组由项目背景，我们可以间接了解到客户的声音是“需要足够的门体满足生产”如何满足客户需求？我们需要对生产流程进行分析、研究和改善。D2工艺流程根据SIPOC图，我们宏观的了解到影响门体产出的关键在“生产流程”。6标准节拍（S）25标准产出（PCS/H）142标准产能（PCS/20H）2846人均产值（PCS/Day）17.8线平衡率（%）67%最小节拍（S）15最大产能（PCS/20H）48461.生产线平衡率较低（67%）2.整体人员利用率较低现状1由工艺产能表可以直接看出第一个工序1小时可以产出142台，第三个工序1小时可以产出337台。分析D3流程现状检门面板固定门把手装门定位板贴胶纸固定铰链贴海面半成品下地71.动作增值率较低（12%）2.个体人员利用率较低现状2经过对瓶颈工序节拍进行测量，发现该工序不增值的动作所用的时间为22秒。增值的动作所用的时间只有3秒。分析瓶颈工序动作分析动作类型工序分步时间增值/不增值1.转身2S不增值2.拿门5S不增值3.拆包装带11S不增值4.转身2S不增值5.检门3S增值6.放门2S不增值动作增值率12%该工序为什么会用时最长？D4流程现状检门面板固定门把手装门定位板贴胶纸固定铰链贴海面半成品下地81.门面板不合格率高（22%)2.门面板不合格率直接影响“产能”现状3由于门面板不合格较多，会导致门体报废。所以必须增加该工序进行检查。分析为什么设立该工序，目的是什么？检门面板固定门把手装门定位板贴胶纸固定铰链贴海面半成品下地D5确定流程指标Y91.门面板不合格率高（22%)2.门面板不合格率直接影响“产能”1.动作增值率较低（12%）2.个体人员利用率较低1.生产线平衡率较低（67%）2.整体人员利用率较低现状1现状2现状3单台人工时Y

=实际工作人数*实际工作时间/实际产能D6确定流程指标Y10单台人工时YY2Y3Y1线平衡率（整体人员利用率）动作增值率（个体人员利用率）产能研究D7Y的研究方向门组预装发泡总装流程范围11基线为：0.26月份六七八九门组平均单台人工时：0.26出勤人数1206136511101018工时262.55276.5241.98262.83总工时11746.513109.0510743.519924.1产量44277.144509941372.641775.65单台人工时0.270.290.260.24由上表可以计算出6、7、8、9月份的平均总工时为：11380.79小时平均单台人工时为0.26D8Y的现状基线12单台人工时0.26单台人工时0.18基线单台人工时0.15标杆目标

D9目标及挑战目标提效：30%提效：42%13Hardsaving硬收益单台人工时由0.26降至0.18人·时/台，6、7、8、9月份平均折标月产量为43131项目达成则节省人数:=43131*(0.26-0.18)/(26*10)=13.27人月工资按2300计算，年收益￥=13.27*2300*12/10000=36.63万/年

Softsaving潜在效益消除瓶颈工序，提高生产效率。降低劳动强度。Totalcostsaving￥=36.63万/年财务计算规则：生产效率提高，人力减少，计算节省的变动成本D10财务收益14MA阶段思路[MA]:流程现状了解：流程I/O图[MA]:y1线平衡率测量、分析、快赢改善[MA]:y2动作增值率测量、分析、快赢改善[MA]:y3产能研究测量、分析、快赢改善[MA]：流程初次改善MA15检门面板发泡熟化10Min

固定铰链安装板固定门把手贴海绵装门定位板贴胶纸半成品预装门装车装预装门开发泡模装门内胆注泡料、关模成品发泡门装车取门二线门组总装三线门组总装门组预装门组发泡门组总装MA1流程I/O图16一、门组生产流程门组预装为目前整个门组产量的瓶颈。现状产量为：2800台MA2:流程现状门组发泡理论产能5640台/天，实际产量为2750台。产能受预装约束。门组总装:每班10人，产量3200台。17改进方案：1.重排工序简化操作工步，将瓶颈工序时间减短。1.从工时表可以看出生产线的瓶颈工序为：检门面板工序。该工序节拍为25秒，标准产出为142最高单工序产出为337台。瓶颈工序严重影响线平衡率线平衡率只有67%整体人员利用率率较低MA3预装线平衡率分析18通过测量线平衡率，分别找出目前10个型号的瓶颈工序。MA4:预装线平衡率分析19检门面板瓶颈工序动作分析动作类型工序分步时间（s)增值/不增值1.转身2不增值2.拿门5不增值3.拆包装带11不增值4.转身2不增值5.检门3增值6.放门2不增值动作增值率12%固定铰链安装板瓶颈工序动作分析动作类型工序分步时间（s)增值/不增值1.拿铰链安装板3不增值2.拿风批、螺钉2不增值3.将螺钉装在批头上3不增值4.对孔固定螺钉6增值5.装螺钉持续固定8增值动作增值率64%MA5:预装动作增值率分析20改善前改善后改善后：打门铰链安装板的瓶颈工序被消除。MA6:快赢改善门铰链安装板打三颗螺栓，22秒/台BD98/100、BD145/205打2颗螺栓，17秒/台BD250/260、BD310/410打1颗螺栓，11秒/台门铰链安装板21改善前改善后BD98/100系列固定门铰链安装板时容易将门面板顶凹，垫ABS板可以避免门面板顶凹。下阶段持续改进铰链安装板，彻底解决该问题门铰链安装板MA7：快赢改善门铰链装配22改善前改善后改善前BD250/260预装门定位板上要装加强铁改善后BD250和BD260门体改为整体发泡。取消加强铁。比原先提效16%门加强铁改善MA8：快赢改善门加强铁23改善前改善后改善前BD145/205门定位板需要贴2条免水纸和4块海绵改善后在门面板上贴2条海绵。既可以降低生产成本还可以提效27%。门定位板密封MA9：快赢改善门定位板密封24改进方案：1、通过合并、重排工序简化操作工步，将现状瓶颈工序消除。MA10：线平衡率改善将工序拆分、合并、重排后瓶颈工序被解决25产能研究：原因：1.由于门组预装有10个系列的门体生产，转线平凡，等待浪费的时间较长(每转线一次等待时间3—5分钟）。2.各型号的门工序有所差异，人员和工序经常变动，造成工序不平衡。最终影响产量。3.部分门体较大，在一条线上生产时，大门占用的生产线较长，容易出现空线或等待造成时间浪费。MA11:预装产能研究转线平凡，等待时间3-5分钟。26改进方案：1.对BD98/100/145/205和容声柜划为一个产品族，分别对相同工序如（拆布袋、检门面板、装门定位板、）等差异较小的在一个生产线上生产，将人员统一定为8人，岗位重新排列，提高线平衡率。（放到I阶段持续改进2.对预装门装车工序删除所有不必要闲置时间、合并可能同时进行的动作、简化动作的复杂性来改善。（增加工装）3.同样将BD260/310/410/510/710为一个产品组。到另一条生产线上或单工位小组作业。提高人员利用率。MA12:产能研究27MA13:总装线平衡率动作增值率为38%线平衡率为72%28库存产能研究：问题原因1.操作工走动时间为15秒。时间浪费较多。2.由于门组单工位生产受总装线停线影响，，单工位根据总装线箱体型号和数量生产。总装线停线时单工位出现等待。造成成品门库存，等待浪费的时间较多。改进方案：1.缩短门车摆放位置，减少走动时间。2.将单工位移到门组总装集中生产。MA14:瓶颈工序改善拿门、铲泡工序为什么容易产生瓶颈？29改善前改善后改善前：瓶颈节拍为28秒、标准产出为128台/时、线平衡率为72%。改善后：瓶颈节拍为20秒、标准产出为182台/时、线平衡率为80%。MA15:流程初次改善30改善前改善后MA16:瓶颈工序改善直接可以将门封卡在内胆上，方便快捷。用时15秒/台。门体需要先装门封，然后打28颗螺钉固定门内胆，用时145秒/台31门组总装人员：共12人门总装产量：2700台人均产量：2700/12=225台门总装人员：二线6人三线4人

四线4人

门组5人共19人改善前三线和四线门总装的操作工还拉门、放门。工作内容不饱和。所以折算3人。按16人计算。门总装产量：2200台人均产量：2200/16=137.5台

改善前改善后提效：（225-137.5）/137.5=63.6%MA17:流程初次改善32MA18:流程改善成果0.17人·时/台0.18人·时/台0.26人·时/台

改善前10年9月份以前

11年1月份

10年12月份门组单台人工时33I1产品型号分类改善（动作增值率）I2拆布袋工序改善（动作增值率）I3物料摆放改善（动作增值率）I4门体摆放搬用改善（动作增值率）I5门锁密封工序改善（动作增值率）I6工序优化改善（产能研究）DefineMeasureAnalyzeImproveControlImprove阶段思路34改善前改善后I1:产品型号分类改善转线平凡，等待时间3-5分钟。门组新建一条预装线，生产BD310/410/510等差异较大的门体，减少转线和停线时间35改善前改善后I2：拆布袋工序改善拆下的布袋放在木箱内布袋散放在地上，36改善前改善后I

3：物料摆放改善物料摆放在身后的桌子上，人员走动平繁。物料摆放在左手侧，用桌子限制人员来回走动。37改善前改善后I4：门体摆放搬运改善门体放在生产线边上，没有保护，操作工拿门不方便将门体放在格栅内，防止发泡门碰伤，有利于发泡门散热。而且方便取门。38改善前改善后I5：门锁密封工序改善门锁用有衬纸的免水纸密封，节拍为26S/台用美纹纸密封，可以大大提高效率。节拍为19S/台。39改善前改善后I6：工序优化改善现场物料和垃圾箱摆放到一起，操作空间被占用。用木头桌将各操作单元隔开，即减少人员走动还可以将现场整理整洁。40DefineMeasureAnalyzeImproveControlcontrol阶段思路

C1控制计划

C2成果确认及固化

C3改善成果验证

C4财务成果核算

C5向后计划41C1

：控制计划42快赢项目成果确认固化措施培训与否监管责任人控制不到位的地方BD145/205门定位板用2条海绵密封已批量确认工艺指导卡DXL-2196-01第3页更改ERP是朱辉兰王升平无小型号门体固定铰链安装板工序用2颗工艺螺钉、250-710系列大型号门体用一颗工艺螺钉已批量确认工艺指导卡第4页更改完ERP是朱辉兰王升平无BD100带锁的门把手用美纹纸替代免水纸密封。已批量确认工艺指导卡DXL-2196-01第3页是朱辉兰王升平无拆布袋工序将拆下的布袋装到专用的箱子内已批量确认工装移交表是朱辉兰王升平无装BD100门铰链时用2MM,ABS板垫猛铰链下方。已批量确认工艺指导卡DXL-2196-01第4页是朱辉兰王升平无BD250/260系列更改整体发泡门，门内胆不用打28颗螺钉。已批量确认模具已更改，工艺指导卡DXL-2196-01是文金雄钟良龙无装门铰链工序旁边使用工装台，放置物料，防止走动浪费的时间。已批量确认工装移交表是