工艺工作的基本内容

工艺工作的基本内容

一、

产品预研制阶段的工艺工作：

1、

参加新产品的设计调研和用户访问

2、

参加新产品的设计和老产品的改进设计方案论证

针对产品结构、性能、精度的特点和企业的技术水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品工艺性的意见。

3、

参加产品初样试验与工艺分析

对按设计方案所研制的初样进行工艺分析，对产品试制中可采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究试验，并对引进的工艺技术进行消化吸收。

4、

参加初样鉴定会

参加初样鉴定会，提出工艺性评审意见。

二、

产品设计性试制阶段的工艺工作

（一）进行产品工艺审查

1、

工艺审查的目的是：使新设计的产品在满足技术的前提下符合一定的工艺性要求，尽可能在现有的生产条件下采用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测，使用和维修。现有生产条件若不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工的工艺性要求，提出技术改造的建议与内容。及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便改进设计。从生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计，以便尽可能地采用典型工艺和标准工艺。

2、

产品设计工艺性审查的基本要求是：

（1）

全面检查产品图制的工艺性、定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要求是否合理，所用的工艺是否正确可行。

（2）

详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键问题以及工艺关键部件的工艺方案，协助解决设计中的工艺性问题。

（3）

审查设计文件中采用的材料状态、尺寸公差、配合、粗糙度涂覆等是否合理

审查采用的元器件的质量水增（合格质量水平、可焊性和失效率）以及元器件厂家是否为已选择指定的厂家。

（4）

当本企业工艺技术水平不能达到设计文件的要求时，工艺人员应该建议改变设计或提出增添设备、工装的计划或提出外协的工艺性要求等，保证产品能设计文件的要求进行加工。

3、

产品设计工艺性审查的内容：可按初步设计、技术设计和工作图设计三个阶段进行工

艺性初审

（1）

产品初步设计阶段工艺性审查内容

①

从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性。除一般工艺性审查外，特别应注意产品的安全性设计（如预防机械、电力、燃烧等危害的结构和材料审查）、热设计、减震、结构缓冲设计、电磁兼容设计的工艺性审查。

②

分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图及主要技术性能、参数的经济性和可行性。

③

分析主要原材料、配套元器件、重要部件、关键部件及外购件的选用是否合理，分析重要件、关键件在本企业或外协加工的可行性。

④

分析产品各组成是否便于安装、连接、检测、调整和维修。

（2）

产品技术设计阶段，工艺性审查的内容

①

分析产品各组成部分进行装配、检测的可行性。

②

分析产品总装配的可行性

③

分析在电气安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零部件和整件的可行性

④

分析复杂零部件、专用零部件、特殊零部件在本企业或外协加工的可行性。

⑤

分析产品结构件主要参数的可检测性和装配精度的合理性、电气线路关键参数调试和检测的可行性。

（3）

工作图设计阶段工艺性审查的内容

①

各部件、组件是否具有合理的装配基准和调整环节。

②

分析各电路单元分别调试、检测和联机调试、检测的可行性。

③

分析部件、整件或整机电气装配连接和印刷电路板生产的工艺性。

④

分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、安全。

（二）制定产品设计性试制工艺方案

1、审查评价设计的工艺性和对工艺工作量的大体估计。

2、提出自制件和外协件的调整意见。

3、提出必不可少的设备、仪器的购置、代用意见。

4、提出必备的工艺装备设计、制造、改进意见。

5、关键、重要零部件的工艺规程设计意见。

6、有关新工艺、新材料、新技术的采用意见。

7、主要原材料和工时的估计

（三）编制必要的工艺文件

1、关键件明细表。

2、关键零、部件工艺过程卡片

3、关键工艺说明及简图

4、专用工艺装备方面的工艺文件

5、有关材料类的工艺文件

（四）进行工艺评审

工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺文件完善、成熟的一

种工程管理方法。工艺评审要以产品设计文件（设计图纸和技术文件）、

研制任务书或研制合同、有关标准规范、技术管理和质量保证文件为主要依据，

重点审查内容包括：工艺总方案、生产说明书等文件、关键部件、重要部件、

关键工序的工艺文件、特种工艺文件、所采用新技术、新材料、新元器件、新

装配和试验结果，批量生产薄弱环节的工序能力的评审等。

（五）参加样机试生产：积极参与关键的装配、调试、检验及各项试验工作、做好

原始记录和工艺技术服务工作。

（六）参加设计定型会：根据样机试制中出现的各种情况，编写工艺审查报告。参

加设计定型会对样机试生产提出结论性意见。

三、

产品生产性试制阶段的工艺工作

1、

制定产品生产性试制的工艺方案

（1）

对设计性试制阶段工艺工作的小结（2）

对自制和外协件进一步调整提出意见

（3）

自制件的工艺路线调整

（4）

提出应该设计和编制的全部工艺文件及要求

（5）

对专用设备、测试仪器、专用工装的购置或设计意见

（6）

确定原材料、元器件、进厂验收原则及老化筛选要求

（7）

对特殊原材料、元器件、辅料的要求

（8）

根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容

2、

编制工艺文件

为了保证产品质量，提高生产效率，改善劳动条件，编制必要的工艺文件：

（1）

产品的生产工艺流程

（2）

产品生产各工序人员、工具、设备简介（3）

工艺文件更改通知单

（4）

工艺文件明细表

（二）

工艺文件的成套性

电子工艺文件的编制不是随意的，应该根据产品的具体情况，按照一定的规格和格式配套齐全，即应该保证工艺文件的成套性。

工艺文件的成套性是为组织生产，指导生产，进行工艺管理，经济核算和保证产品质量的需要，以产品为单位所编制的工艺文件的总和。

根据国家电子行业标准ST/T10324－92对工艺文件成套性的要求，结合我公司的具体情况，特规范了我公司整机类电子产品在试生产性试制定型时，应具备下列几种工艺文件：

（1）

工艺文件封面

（2）

产品工艺文件明细表

（3）

产品工艺流程图（产品工艺流程人员工具设备简介，产品工艺流程工序简介及说明）

（4）

产品生产工艺要求（企业标准）

（5）

产品生产工艺流程各工序说明及工艺要求

（6）

产品装配工艺过程

（7）

产品