工业压力管道-试题1

一、单项选择题：1、压力管道在进行液压试验时的试验压力为设计压力的（C）倍A、1.25；B、1.15；C、1.5；D、2；2、压力管道按其用途划分为三大类为（B）A、热力管道公用管道工业管道；B、长输管道公用管道工业管道；C、长输管道燃气管道工业管道；D、长输管道热力管道工业管道3、管道在线检验结论分为(A)A、可以使用监控使用停止使用；B、可以使用不可以使用；C、允许使用停止使用；4、工业管道定期检验分为在线检验和（D）检验。A、年度；B、三年；C、无损；D、全面；5、压力管道使用登记在(A)部门办理A地方级质量技术监督部门；B社会劳动保障部门；C安全生产监督管理部门；D省生产监督管理部门；7、工业管道按其安全等级划分为（A）级。A、3级；B、4级；C、2级；D、5级；8、压力管道的组成件为（C）。A：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门；B：膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器；C：A、B各种用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件；9、管道设计寿命应从管道建设的一次投资，维修费用及投资利率等综合效率决定，并应适当考虑技术进步的更新要求。一般可按（B）考虑。A：10年；B;10～15年；C：15～20年；D20～30年；10、保温材料含水率不得大于（D）A：1%B：3%C：5%D：7.5%11、安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的（A）A：3%B：5%C：10%D：15%12、水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。刚度条件是限制管道自重产生的弯曲绕度，一般管道设计绕度不应超过（B）。A：10mmB：15mmC：20mmD：25mm13、安全保护装置包括(D)A、安全阀；B、紧急切断阀；C、阻火器；D、以上都是；14、低温管道布置时，管架设置要求有：（A）。A、低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，不应焊接支吊架；B、低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，可以焊接支吊架；C、低温管道弯头处应力不大，弯头处不用一脆裂，可以焊接支吊架；D、低温管道弯头处应力不大，弯头处不容易脆裂，不应焊接支吊架；15、应力腐蚀破裂的正确描述为（D）A、金属在应力和腐蚀性介质的共同作用下引起破裂；B、在某一特定温度下，金属在应力的作用下引起破裂；C、在某一特定温度下，金属在腐蚀介质的作用下引起的破裂；D、在某一特定温度下，金属在应力和腐蚀性介质的共同作用下引起的破裂；16、安全阀排放面积指的是（A）。A、安全阀排放时流体通道的最小截面积；B、全启式安全阀的排放面积等于帘面积；C、微启式安全阀的排放面积等于流道面积；D、以上全对17、根据GB/T12243—2005《弹簧直接载荷式安全阀》的规定，介质为蒸汽的安全阀整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为（D）MPa。A、80%的整定压力；B、90%的整定压力；C、比整定压力低0.03；D、90%整定压力或最低回座压力的较小值18、根据GB/T12243—2005《弹簧直接载荷式安全阀》的规定，对于蒸汽动力锅炉用安全阀，当整定压力大于0.4MPa时，启闭压差为（A）。A、≤7%整定压力Mpa；B、≤10%整定压力Mpa；C、≤0.03MPa；D、≤0.04Mpa；19、为阀门注入密封脂、润滑脂时，正常情况下每年加注（B）次A1次；B2次；C3次；D4次；20、输送高度危害气体介质的工业管道，其类、级别及品种号为（C）。A、GA1(1)；B、GA2(1)；C、GC1(1)；D、GC2；21、压力管道定期检验，对于安全状况等级分3级的在用工业管道，其检验周突（凸）面RJ凹凸面RF榫槽面OSGO形圈面MF环连接面FF答案：平面：FF；凸面：RF；凹凸面：MF；榫槽面：TG；O形圈面：OSG；环连接面：RJ。13、管道法兰用缠绕式垫片的选用应符合下列规定，正确的是（ABC）A、突面法兰应采用带外环型缠绕式垫片；B、凹凸面法兰应采用带内环型缠绕式垫片；C、榫槽面法兰应采用基本型缠绕垫片；D、公称压力大于或等于PN5.0（CL300）的突面法兰应采用带内外环型缠绕垫片；正确：公称压力大于或等于PN15.0（CL900）的突面法兰应采用带内外环型缠绕垫片；14、在管道具有介质反复冲击载荷的情况下，使用的A、中间细螺柱；B、全螺纹螺柱；C、中间部分粗螺柱；D、中间粗螺柱；15、管道介质温度在450以上或高压下，适合使用（）为好。A、中间细螺柱；B、全螺纹螺柱；C、中间部分粗螺柱；D、中间粗螺柱；16、管道法兰在应力布局中，承受剪切力的场合宜选用（）的螺柱。三、简答题1、管道支吊架的作用是什么？固定架、导向架和支托架（或单向止推架）都能限制哪些位移？答：管道支吊架的作用有三个：⑴承受管道的重量载荷（包括自重、介质重等）；⑵起限位作用，阻止管道发生非预期方向的位移；⑶控制振动，用来控制振动，摆动或冲击；固定支架限制了三个方向的线位移和三个方向的角位移；导向架限制了两个方向的线位移；支托架（或单向止推架）限制了一个方向的线位移。2、工业管道、公共管道、长输管道的定义？答：工业管道：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。公用管道：是指城市或乡镇范围内的用于共用事业或民用的燃气管道和和热力管道。长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的长距离管道3、压力管道设备方面重点检查内容有哪些？答：⑴管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；⑵保温层、防腐层和保护层是否完好；⑶管道振动情况；⑷管道支吊架是否完好；⑸管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；⑹阀门等操作机构润滑是否良好；⑺静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好⑻是否存在其他缺陷4、不保温设备和管道的表面防烫温度为多少？在什么范围内需设防烫保温？答：不保温设备和管道的表面防烫温度为60℃，因对下列范围内的设备和管道设置防烫隔热层：（1）距地面或操作平台高2.1m以内；（2）距操作面0.75m以内。5、管道防腐的措施有哪些？答：主要的防腐措施有：(1)根据输送介质腐蚀性的大小，正确地选用管材，腐蚀性大时，宜选用耐腐蚀的管材，如不锈钢管、塑料管、陶瓷管等。(0.2)(2)对于既承受压力，输送介质的腐蚀性又很大时，宜选用内衬耐腐蚀衬里的复合钢管，如衬胶复合管、衬铝复合管、衬塑料复合管。(3)对于主要是防护管子外壁腐蚀时，应涂刷保护层，地下管道采用各种防腐绝缘或漎料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。(4)对于输送介质的腐蚀性较大的管道，采取管道内壁涂刷涂料的防腐方法。(5)对于主要是防护土壤和杂散电流对埋设管道的腐蚀，特别是对长输管道的腐蚀常采用阴极保护法。6、泵的进出口管线的配管原则有哪些？答：⑴泵的吸入口应避免形成袋状。在离心泵及转子泵出口与出口阀之间应装设止回阀，如泵出口管为垂直安装时，止回阀应在垂直管线上。⑶泵的吸入与排出管线的存液，应尽可能通过泵体本身的排液孔排出。⑷在泵的吸入口与吸入阀之间，应装有管道过滤器或临时过滤器。7、泵类的进出口管线的配管原则有哪些？答：⑴泵的吸入口应避免形成袋状。⑵在离心泵及转子泵出口与出口阀之间应装设止回阀，如泵出口管为垂直安装时，止回阀应在垂直管线上。⑶泵的吸入与排出管线的存液，应尽可能通过泵体本身的排液孔排出。⑷在泵的吸入口与吸入阀之间，应装有管道过滤器或临时过滤器。8、阀门的日常维护和保养；答：运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。子轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或遗失手轮和铭牌。四，论述题1、论述压力管道液压试验的过程？答:液压试验必须排净系统内的空气，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无变形合格。液压严密性试验一般在液压试验合格后进行。经全面检查，以无泄漏为合格。2、酸洗钝化过程中的注意事项有哪些？答：⑴清洗回路(包括临时泵站及管道)安装结束后，应进行约1MPa的水压试验，以防止清洗时清洗液外漏伤人；⑵清洗回路的高点应装有排气口，使酸洗过程中产生的气体能畅通地排到设备系统之外；⑶钝化阶段，绝不能在清洗液pH值小于5.5的情况下向回路注入NaNO2,以防止产生有毒的氧化氮气体。注入的柠檬酸量必须4倍于可溶解的Fe的量，以防Fe(OH)2,Fe(OH)3沉淀；⑷清洗液从回路排放时注意打开设备顶部放空阀，以免形成负压而损坏设备。⑸整个清洗操作的始终，要注意循环槽内液位，防止清洗液循环泵抽空损坏；⑹在酸洗期间不得在现场进行动火、焊接，以防止空气中的氢气达到危险浓度时，遇火发生爆炸；⑺从事化学清洗的操作人员必须佩戴必要的安全保护用品。3、试述管道布置图的作用和内容。答：管道布置图一般以工艺流程图、厂房建筑图、设备布置图等图样为依据绘制。它主要表示管道、管件、阀门等在厂房内外的布置情况，也是安装、检修管道的主要依据。管道布置图的主要内容有：⑴一组视图：包括平面图、立面图或局部剖视图。图上应表示出建筑物、设备的简单轮廓和设备的管口方位；要画出管道、管件、阀门和仪表控制点等的布置情况。⑵尺寸和标注：标注管道、管件、阀门和控制点的平面位置尺寸、标高及管道公称尺寸；建筑物的定位轴线编号、设备位号、管道标注和仪表控制点等内容。⑶方向标：表示管道布置的方位基准。⑷标题栏：注写图名、图号、设计阶段等项内容。4、阀门需要润滑的部位有哪些？不同使用条件有何不同的要求？答：阀门梯形蝶、纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啃合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次;不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化铝和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化铝和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化铝和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注泊，否则容易磨损和泄漏。5、论述引起法兰泄漏的原因和防止措施答：1.影响垫片密封性能的因素(1)介质的操作压力①由于介质的操作压力升高，法兰的压紧力减少，当垫片上剩余压紧力小于垫片的有效压紧力(比压力)时，垫片产生泄漏。②当垫片材料具有渗透性时@，操作压力越大，沿垫片内部毛细管渗透量越大;由于操作压力可使垫片沿法兰密封面移动，随着压力的增高，这种倾向最大。(2)介质的操作温度①温度对法兰、螺栓材质的机械性能影响。在高温下材料的弹性模量(E)下降，使变形产生的弹力减少，钢材的机械强度下降，使法兰产生局部过高的应力，这可能引起塑性变形，甚至弹性消失。螺栓、法兰在高温下长期使用，还会发生蠕变和应力松弛现象。这些影响因素，都可使法兰密封面松弛，垫片的压紧力下降而造成泄漏。②温度差的影响。由于法兰、螺栓、管道(设备筒体)之间存在温度差各部分膨胀不均匀，造成法兰密封面松弛，垫片压紧力下降。③温度对垫片的影响:石棉制品的垫片，温度高会使其老化甚至被烧损而失去弹性和密封性能。因此，在中、低压法兰中，温度对密封的影响是主要的。为解决这个不足，一般应在装置升温过程中，对介质温度在250℃以上的法兰进行热紧，以保证密封面上有足够的压紧力。但是