砖混结构住宅工程质量通病防治措施

砖混结构住宅工程质量通病防治措施 3 4 83.1地基与基础工程质量通病： 8 83.3钢筋工程质量通病： 83.4模板工程质量通病： 83.5砌筑工程质量通病： 8 83.7楼地面工程质量通病： 9 9 9 9 9 9 5.1地基与基础工程质量通病： 5.3钢筋工程质量通病： 5.7楼地面工程质量通病： 5.12、建筑电气照明安装工程通病防治.........................合同名称签订日期1#住宅楼等3项2013127120141.2施工图图纸名称出图日期崔村一里住宅楼2008-151.3主要标准图集图集类别图集编号外装修08bj3-308bj5-188j13-1塑钢门窗09bj13-4钢制防火门窗08bjz9-1住宅厨卫1.4主要施工规程、规范、主要标准类别名称建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002部标建筑工程冬期施工规定JGJ104-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010屋面工程技术规范GB50345-2012部标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.5主要法规国家及各级主管部门下发的法规性文件。类别名称中华人民共和国计量法28号(1995)中华人民共和国建筑法91号(1997)中华人民共和国安全生产法70号(2000)中华人民共和国合同法15号(1999)中华人民共和国环境保护法22号(1989)中华人民共和国水污染防治法15号（1996修)中华人民共和国节约能源法90号(1997)中华人民共和国标准化法11号(1988)建设项目环境保护条例国务院令253号(1998)建设工程质量管理条例国务院令279号(2002)建设工程安全生产管理条例国务院令393号房屋建筑工程质量保修办法建设部令80号(2000)中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标（2013）版地方北京市消防条例2011修订版2、1工程简介序号1工程名称2地理位置3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位北京市xx建筑工程有限公司合同承包范围施工图纸设计的全部内容投资来源职工集资合同工期579天合同质量目标合格2.2建筑设计概况序号1建筑功能住宅2建筑特点砖混3建筑面积总建筑面积17951地下建筑面积1077地上建筑面积60184建筑层数地上六层地下一层5建筑层高2.8（m）地下一层3.05首层2.8标准层2.8设备层机房、水箱间2.856建筑高度18（m）绝对标高62.35室内外高差0.6基底标高58.9最大基坑深度2.85檐口高度79.75建筑总高度187建筑平面横轴编号1-38纵轴编号横轴距离（m）4.2+3.95+0.2+1.85+3.75+0.45纵轴距离（m）0.9+3.9*6+4.3*6+0.9*5+2.4*2+0.6+3.6*28建筑防火二级9墙面保温20厚RFT不燃保温砂浆料外装修檐口外墙装修三层以下粘贴墙砖，三层以上外墙涂料门窗工程单元门采用不锈钢可视对讲电控防盗门，外窗均为塑钢中空三玻保温窗屋面工程不上人屋面顶棚刮腻子地面工程60厚轻集料垫层，抹20厚DP砂浆抹灰耐水刮腻子门窗工程门：户门采用钢制全封闭四防门楼梯抹灰刮耐水腻子，刷耐擦洗涂料公用部分抹灰刮耐水腻子，刷耐擦洗涂料防水工程地下砼自防水S6加BAC防水自粘卷材3+3厨房、厕浴间聚氨酯防水涂料2mm厚屋面3mm厚BAC自粘卷材2.3结构设计概况序号1结构形式基础结构形式1#，3#楼条基、2#楼筏板基础主体结构形式砖混结构屋盖结构形式现浇砼结构2水质情况基底以上土质情况基底以上杂填土地下水位13.6m---2.5m3地基地基土质情况粉质粘土地基承载力fka=130kpa4地下防水混凝土自防水C30s6柔性防水3+3BAC自粘5混凝土强度等级地下部分基础垫层C15底板C30S6梁、顶板C30S6外墙C30S6内墙、柱C30独立柱地上部分内墙、连墙柱C30梁、顶板C306抗震等级工程设防烈度7钢筋类别三级8钢筋接头形式直径16mm以上直螺纹连接9结构断面尺寸基础底板厚度(mm)400外墙厚度(mm)250内墙厚度(mm)240柱断面尺寸(mm)AZ1-540x墙厚，AZ2-400x墙厚梁断面尺寸(mm)DL1-400x墙厚楼板厚度(mm)250楼梯结构形式钢筋砼全现浇2.4专业设计概况建筑给排水及采暖、电气、智能建筑、通风与空调、电梯等各个系统的设计概况、材质及做法要求。序号系统名称材质及连接方式1室内给水竖井干管65mm镀锌衬塑，支管PP-R干管丝接，支管热熔室内热水PP-R热熔室内排水UPVCPVC胶粘接消防给水100mm焊接钢管焊接电气动力380/220v供电每个π接箱采用sc125引入，有π接箱引致，配电总箱，再分至各层电表箱，每户户箱。电气照明照明回路出线采用BV-3X2.5mm²PVC20树干式与放射式相结合的供电方式3.1地基与基础工程质量通病：基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土密实度未达到设计或规范要求、回填土下沉影响上部结构安全的、基坑轴线位移、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、基础埋深未达到设计要求的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础标高错误、基础防潮层失效、设备基础轴线位移等。3.2混凝土工程质量通病：轴线偏移超过规范要求、混凝土未按配合比进行配料、搅拌不匀和易性差、截面尺寸不足、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、超过规范允许范围的孔洞、夹渣、缺棱掉角、露筋、缝隙、蜂窝、爆模、麻面、表面平整度差、混凝土结构裂缝等。3.3钢筋工程质量通病：钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。3.4模板工程质量通病：支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、柱墙模板垂直度超差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。3.5砌筑工程质量通病：未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度超差、砖不按规定湿水、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、砌体组砌混乱、砂浆与砖粘结不良、墙体留置阴槎及接槎不良、拉接筋遗漏及长度不足、拉接筋严重锈蚀、严重通缝透亮、轴线偏移、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等。3.6防水工程质量通病：3.6.1屋面防水工程：保温层及找平层不按设计和规范施工、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、泛水部分未按规范进行施工、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡、屋面排水口堵塞、泛水部位未粉圆角等。3.6.2地下防水工程：防水混凝土蜂窝麻面孔洞、大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿墙(地)部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地下室外墙渗漏及阴湿等。3.7楼地面工程质量通病：水泥砂浆地面：起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水；水磨石地面：石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不同颜色石子浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓；板块地面(地面砖、大理石、预制水磨石)：铺贴不平、接缝宽度不匀、空鼓、裂缝、板材色差大；楼梯踏步：高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓；木地板：接缝不严起鼓、表面不平整、踩踏有响声、楼地面颜色深浅不一、楼地面平整度超差、木地板拼花不良。3.8门窗工程质量通病：门窗扇及框翘曲松动不方正、位置不准确、安装不正确、门窗框与洞口间的缝过大或过小、门窗扇下坠、合页安装不符合要求、玻璃安装不平整或松动、油灰不饱满、木窗台板及门窗套不牢固或翘曲等、门窗框及扇缺棱掉角、门窗扇开启不灵活、门窗扇偏口过大或小、门窗扇缝隙不均匀及不／顷直、门窗扇修刨面不平直、合页槽不齐整、门窗框与扇接触面不平、五金安装位置不正确、木螺丝松动或倾斜、夹板门扇无排气孔。3.9外墙涂料工程质量通病3.10内墙涂料工程质量通病3.11给排水工程质量通病：地漏高出地面、地漏周边渗漏、管道漏水渗水、管道卡具不牢固、管道堵塞、管道甩口不准、镀锌钢管焊接或配用非镀锌管件、卫生洁具安装不牢固或接口处渗漏、暖气管道坡度不当、管道支架或托架失效、丝接口的丝口过长、麻丝外露过多、管道结露、管道除锈防腐不良、管道保温不良、管道安装不顺直等。3.12电气安装工程质量通病1、组织管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；收集学习相关的规范、标准和法规性技术文件；了解所在地的自然、经济及社会状况。2、根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对全体员工进行技术交底和安全施工教育。3、研究施工方案，编制施工组织设计、施工图预算。4、制定技术工作计划：5、结构施工制作样板区6、装修施工制作样板间4.1专项施工方案编制计划序号编制人编制时间1土方开挖方案姚庆斌2014/10/202地下室防水施工方案姚庆斌2014/10/213砼浇筑方案姚庆斌2014/10/234钢筋施工方案姚庆斌2014/10/245砼浇筑方案姚庆斌2014/10/256砖墙砌筑方案姚瑞普2014/10/267冬季施方案姚瑞普2014/10/268模板支搭方案姚庆斌2014/10/229脚手架搭拆方案姚瑞普2015/3/154.2结构施工施工样板计划序号样板名称样板施工部位实施时间负责人1砌砖样板区1#楼一门1012015/3/20王枫2构造柱样板区1#楼一门1012015/3/25王枫3圈梁样板区1#楼一门1012015/3/25王枫4楼板样板区1#楼一门1012015/3/28王枫4.3装修施工样板计划序号样板名称样板施工部位实施时间负责人1装修样板间（土建）2#楼一门2012015/7/20王枫2装修样板间（水暖）2#楼一门2012015/7/25魏向安3装修样板间（电器）2#楼一门2012015/7/30刘建林4外墙装修样板（涂料）工地围墙东侧大门口2015/6/20王枫5.1地基与基础工程质量通病：5.1.1通病现象：基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土密实度未达到设计或规范要求、回填土下沉影响上部结构安全的、基坑轴线位移、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、基础埋深未达到设计要求的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础标高错误、基础防潮层失效设备基础轴线位移等。5.1.2预防措施：基坑开挖时，认真做好放线、验线工作，控制挖土深度，防止超挖和挖深不到位。做好排水沟等防雨水措施，防止地面水流入坑（槽）内，预防基坑(槽)泡水。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。5.2混凝土工程质量通病：5.2.1通病现象：轴线偏移超过规范要求、混凝土未按配合比进行配料、搅拌不匀和易性差、截面尺寸不足、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、超过规范允许范围的孔洞、夹渣、缺棱掉角、露筋、缝隙、蜂窝、爆模、麻面、表面平整度差、混凝土结构裂缝等。5.2.2预防措施：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。5.3钢筋工程质量通病：5.3.1通病现象：钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。5.3.2预防措施：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病5.4、模板工程质量通病：5.4.1通病现象：支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、柱墙模板垂直度超差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。5.4.2预防措施A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。5.5、砌筑工程质量通病：5.5.1通病现象墙身轴线位移，未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度超差、砖不按规定湿水、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、砌体组砌混乱、砂浆与砖粘结不良、墙体留置阴槎及接槎不良、拉接筋遗漏及长度不足、拉接筋严重锈蚀、严重通缝透亮、轴线偏移、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等。5.5.2防治措施(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°)顶贴挤紧。5.6防水工程质量通病：5.6.1屋面防水工程通病现象保温层及找平层不按设计和规范施工、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、泛水部分未按规范进行施工、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡、屋面排水口堵塞、泛水部位未粉圆角等。5.6.2屋面防水工程通病防治措施卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧（圆弧半径）。防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应按规定固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。屋面的防渗漏措施保证防水层的施工质量。雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。聚氨脂涂膜防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度，严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管畅通，使屋面不积水，不存水。5.6.3、地下防水工程通病现象防水混凝土蜂窝麻面孔洞、大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿墙(地)部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地下室外墙渗漏及阴湿等。5.6.4、地下防水工程通病防治措施5.7楼地面工程质量通病：5.7.1通病现象水泥砂浆地面：起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水；板块地面(地面砖、大理石、预制水磨石)：铺贴不平、接缝宽度不匀、空鼓、裂缝、板材色差大；楼梯踏步：高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓；5.7.2通病防治措施水泥砂浆面层。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，xx遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)、相邻两板高低不平（剪口大由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。3、楼梯踏步：抹灰前，在侧墙上画出控制尺寸线，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。抹灰后及时做好成品保护工作。5.8门窗工程质量通病：门窗扇及框翘曲松动不方正、位置不准确、安装不正确、门窗框与洞口间的缝过大或过小、门窗扇下坠、合页安装不符合要求、玻璃安装不平整或松动、油灰不饱满、木窗台板及门窗套不牢固或翘曲等、门窗框及扇缺棱掉角、门窗扇开启不灵活、门窗扇偏口过大或小、门窗扇缝隙不均匀及不／顷直、门窗扇修刨面不平直、合页槽不齐整、门窗框与扇接触面不平、五金安装位置不正确、木螺丝松动或倾斜、夹板门扇无排气孔。5.8.1门窗工程质量通病防治措施门窗固定安装方法不合理（1）现象塑料门、窗安装用的固定片是与门配套的附件。在安装固定片时间距过大、位置不符合要求，固定方法错误，导致安装后门窗框固定不牢靠，影响使用安全。（2）原因分析1）操作人员不了解塑料门窗安装的特点，随意操作；2）安装前未进行认真的技术交底；3）安装人员偷工减料，有意少设固定片。（3）预防措施1）塑料门窗安装前应认真进行技术交底，并按门、窗边框尺寸确定固定片的位置；2）连接固定点的中距不应大于600mm，距框角距离不应大于150mm，且不得设在有横挡或竖梃的位置处；3）在砖墙或加气混凝土墙上安装固定片时不能用射钉固定，而应用膨胀螺栓或水泥钉4）每个固定片与墙体连接时，必须打两个钉固定（4）治理方法1）固定片间距过大时，可在其中间增设固定点或采取加固措施；2）如发现固定点松脱，应进行重新固定；3）如发现固定点有缺钉处，应立即补足2、门帘焊角开裂、松动（1）现象在塑料门、窗框或扇的角部出现裂纹，甚至开裂松动。（2）原因分析1）制作焊接不牢，角部强度不足；2）在装卸、运输、堆放或施工中碰损或压坏（3）预防措施1）门窗框、扇制作时，操作人员应掌握好角部焊接时的各种技术参数，确保焊接质量；2）装卸、运输时应轻拿轻放，文明装运，塑料门窗进入现场后要竖立存放，不得碰、压受损；3）安装塑料门窗时不得强掰硬扭，或用铁榔头打击，以免损伤门窗。（4）治理方法发现焊角开裂的塑料门窗框或扇，均应立即补焊或更换3、门窗与墙体间填缝做法不对（1）现象塑料门窗框与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗框与墙体间出现裂出现透风、漏雨，影响正常使用。（2）原因分析1）塑料门窗与洞口墙体音嵌填水泥砂浆后，由于气温变化，热胀挤压，导致塑料门窗变形；2）当气温过低时，塑料门窗冷缩，使门窗与洞口墙体间出现缝隙；3）窗台处砂浆嵌填不密实，下雨时由窗台下渗水。（3）防治措施1）塑料门窗框与洞口墙体间的缝隙，应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；2）填塞的弹性材料应严实，但不宜过紧；3）对于保温、隔声要求高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞；4）塑料门窗与洞口墙体间缝隙的外侧，应用密封材料封严4、玻璃不上垫块（1）现象在安装玻璃时，未按规定在槽内放入玻璃垫块，而使玻璃直接放入槽内，使得门窗在开关或刮风时玻璃有振动响声，而且还会使玻璃直接受框、扇材料的抗日压而破坏。（2）原因分析1）操作人员素质低，不懂得安装玻璃还要设置玻璃垫块；2）安装人员贪图省事，不安装玻璃垫块；3）质量监督检查人员工作不认真，没发现未安玻璃垫块。（3）防治措施1）安装操作人员应加强业务学习，认真了解安设玻璃垫块的作用和规定；2）质量检查人员在安玻璃前应认真检查核实玻璃垫块的设置情况。（4）治理方法对未设玻璃垫块的塑料门窗，必须拆除重装，并按标准要求布设玻璃垫块。5、窗渗水（1）现象塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层的顶棚。（2）原因分析1）塑料推拉窗有一扇窗露在外面，下雨时推拉槽中灌水，雨水沿下面的接口缝隙处渗入墙内，造成渗漏；2）窗框与洞口墙体间的缝隙未按规定要求进行嵌填密封，雨水由缝泥浆中随入室内；3）窗台施工未做出坡度，窗楣未做滴水是。（3）防治措施1）提高塑料窗的制作质量，采取合理可靠的拼接方式，保证使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求；2）塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求；缝隙应采用弹性材料分层嵌填，外面用密封材料封严。所用密封材料的性能应与塑料具有相容性；3）窗台应抹出不小于15%的向外坡度，窗楣应抹出鹰嘴和滴水槽。6、平开窗下坠（1）现象平开门窗扇开启边的上角缝隙大，底角下坠，开关受阻，出现摩擦现象。（2）原因分析1）在安装塑料门窗扇时，未预留吊高；2）预留吊高过小，镶玻璃后扇的重量增大，致使底角下垂；3）选用合页偏小，或合页安装不当。（3）防治措施1）安装平开门窗扇时，必须预留吊高，一般门扇吊高2~3mm，窗扇吊高1~2mm；2）安装门窗扇的合页规格和质量，必须符合规范要求，合页安装位置宜在上下扇端约1/1扇高处。（4）治理方法对已下垂的门窗扇，应先查明下垂的原则，然而将下垂扇卸下，采取针对性的措施进行修理，然后按规范规定重新安装。7、撕面膜过早过晚（1）现象过早揭撕塑料门窗上的面膜，门窗易被外界物体刻划、碰撞，造成损坏；过晚揭撕塑料门窗上的面膜，则常因面膜老化，难于揭撕。（2）原因分析1）由于运输、安装等不注意，将塑料门窗上的面膜扯开、损坏；2）由于工程停工或门窗安装后工期延长，塑料门窗上的面膜因风吹日晒而老化，以致难于整张撕下来。（3）防治措施1）塑料门窗宜在内、外墙抹完灰后再安装和抹口，待水泥砂装强度达到70%以后，方可将面膜揭撕下来；2）塑料门窗出厂到安装完揭撕面膜的时间不宜超过6个月；3）老化的面膜揭撕困难时，可先用15%的双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用10%的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除5.9、外墙涂料通病现象与防治措施5.9.1基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。5.9.2腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。5.9.3涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。5.9.4涂料饰面开裂预防措施a抹灰基层所用水泥。不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。b外墙腻子的选择：目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即选择出3个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。c涂料的选择：通过详细的市场调查比较，特别是对在建工程实际应用情况的调查之后，选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，根据经验，最好能选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂。涂料饰面开裂预防措施中的施工工艺d外墙砂浆面层的施工：外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液（如107胶等以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维（每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维）和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。e严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工：抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。f砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。g如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。h水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。d按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻5.9.5外墙腻子层的施工a外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。d腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。c严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。d腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。5.9.6涂料面层的施工a涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。b根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。c涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。e涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。5.10、内墙涂料饰面通病与防治1.饰面发花，颜色不均匀：涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。（2）施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。2.涂料饰面起皮，开裂、脱落：（1）涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落；（2）涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差；（3）基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好;（4）基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落；（5）基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好；（6）施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。3、因为门窗、给排水，暖气，灯具等工序返工，污染破坏已经完成的涂料面层。内墙涂料饰面通病的防治：1、涂料施工前，门窗、给排水，暖气，灯具等已经安装完成，并作完初检验收。2、为克服涂膜发花，色调不均采取如下预防措施：（1）选用合格的涂料产品；从原材料把住质量关。（2）施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色。施工时，不要任意兑水稀释；（3）施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象；（4）施工温度应遵守不同涂料的施工要求。涂料应在5℃以上（最好10℃以上）施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。应在5℃以上，湿度不超过85%%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低；（5）基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净；（6）选用耐水腻子。腻子层不可过厚，以找平墙体为准，通常批刮二道，不需批刮过厚，要力求均匀；耐水腻子一般不需特别打磨，如有局部需要修补，可轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净；应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。（7）涂料的施工方法施工辊涂时要注意毛辊上的吸浆量。不能太多或太少。最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3至1/2时就应蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。3、做好成品保护，涂料施工后避免后道工序污染成品。5.11、给排水工程质量通病：5.11.1给排水工程质量通病现象：地漏高出地面、地漏周边渗漏、管道漏水渗水、管道卡具不牢固、管道堵塞、管道甩口不准、镀锌钢管焊接或配用非镀锌管件、卫生洁具安装不牢固或接口处渗漏、暖气管道坡度不当、管道支架或托架失效、丝接口的丝口过长、麻丝外露过多、管道结露、管道除锈防腐不良、管道保温不良、管道安装不顺直等。5.11.2给排水工程质量通病防治：卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体范围（除门洞口处）向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20～30mm。垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，地漏口周围做泛水坡度，地漏低于地坪5mm。地板砖铺贴前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧（圆弧半径。防水层泛水高度不得小于300mm。施工中应按规定进行蓄水试验，确保不渗漏。成品地面验收时应做泼水试验，确保排水顺畅、不积水。1卫生间的渗漏防治（预防）处理措施1．1管根部、地漏渗漏防护：管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。1．2厕浴间倒泛水预防：每层结构施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高严格控制，施工完毕后逐个进行泼水试验。卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：a.立管套管须高出设计楼面20mm。b.预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人进行看护，时间不得少于14天。c.严格按照图纸设计及规范要求进行防水施工。d.地漏安装高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。e.卫生器具安装完成后进行试水，以防管道堵塞及接头处漏水。f.做好卫生间的闭水试验，设专人负责并做好记录。5.12、建筑电气照明安装工程通病防治通病l、电线管材质量不合格产生后果电线管材质量不合格，镀锌质量低劣，管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差、壁厚不均匀、管缝处劈裂；塑质管管壁有针孔、气泡，抗压能力及耐冲击力能力差，击穿电压强度低。管外壁无标识，无出厂台格证和产品检测证书，给工程造成严重的质量不合格。防治措施电线管产品的技术性能指标应达到国家或部颁现行技术标准的要求，产品必须有材质检测证和合格证。管外壁有规定的中文标明的产品名称，生产厂名和厂址。塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，并有氧指数检测书面证明，塑料管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂标。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上应带有安全认证标志。通病2、电气管路敷设时不与土建配合施工产生后果电气管路敷设时，不随土建进度配合施工，而在土建施工后，再随意剔槽打洞、断筋、或敷设在钢筋外侧，即影响了土建的总体强度和钢筋的正确位置，又不能保证管路有足够的保护面。防治措施在现场施工时，要根据施工图纸的要求，跟随土建的进度，正确的预埋管路和留洞。(1)随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引的管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。(2)现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。通病3、敷设的管路弯曲处有折皱，凹扁及裂缝等现象。产生后果有折皱、凹扁的管路，虽然带线能穿过去，但穿线有困难，勉强穿过去容易破坏导线的绝缘层，严重者线穿不过去。有裂缝的管子潮气易浸入，降低绝缘强度，严重影响导线的质量。防治措施在施工过程中，严把质量关，首先管子应有生产单位提供的生产合格证和材质检测报告，在敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。通病4、进人箱(盒)的排管长度不一，排列不齐或不到位。产生后果进入箱体的管口若前后都有，排列不齐，使箱体的二层板极易顶住导线，而使导线的绝缘层受损．有的管路进入箱(盒)不到位，或进入箱(盒)太长，影响箱体的质量。防治措施管口入箱(盒)、暗配的黑色钢管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱(盒)内壁应小于5mm，而且焊后应补涂防腐漆。明配钢管或暗配的镀锌钢管与箱(盒)莲接应采用锁紧螺母或者护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，两根以上管入箱(盒)要长短一致，间距均匀，排列整齐。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，若用定型盒、箱其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得露洞。进入箱体的管孔尽量往里开，使穿入的导线顺利地在二层板后并绑扎成束，敷设在箱体周边。通病5、敷设的管路超过规定长度，没有加接线盒产生后果敷设的管路过长，给扫管、穿线增大难度。防治措施为了保证管路敷后，穿线顺畅，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。(1)管长度每超过30m，无弯曲。(2)管长度每超过20m，有一个弯曲。(3)管长度每超过l5m，有两个弯曲。(4)管长度每超过8m，有三个弯曲。并且还要求管内不允许有导线的接头。通病6、敷设后的金属管内有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑。产生后果金属管敷设后不清理，穿线时容易损伤导线绝缘，以致损坏线芯造成线路短路；严重的造成管路堵塞，导线穿不进去，影响工程质量。防治措施管路敷设后在穿线前要做到：断管后要及时铣口，应用锉把管口锉齐，去掉毛刺，并在穿线前戴上护口。管路连接处要处理好，金属管路连接不允许采用对焊的方法。通病7、敷设管路过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝时，未做补偿。产生后果电气线路穿过建筑物、构筑物不均匀沉降或伸缩变形时，有可能导线穿不过去或导线未留有余量，致使导线会受到剪切和扭拉现象。防治措施管路穿过建筑物、构筑物和设备基础处要加保护管。过沉降缝或伸缩缝时，应在其两侧各顼理一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。通病8、暗敷管的保护层厚度不够产生后果暗敷管当保护层过薄时，电线管有可能露出抹灰层或者因锈蚀造成的抹灰面脱落，或在装修时容易把管子破坏，造成安全隐患，影响工程质量。防治措施当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。通病9、线路敷设时，电线保护管的弯曲半径不够产生后果弯曲半径过小，穿线有困难，甚至穿不过去。防治措施当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下混凝土时,其弯曲半径不宜小于管外径的l0倍。通病10、金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁钢管采用熔焊。产生后果钢管连接采用对焊时，由于焊口处的内表面不好处理，穿线时容易损坏导线绝缘层。而镀锌管采用熔焊，破坏镀锌层。防治措施钢管连接应符合以下要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l/2，连接后,螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑，无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍、管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管整定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的内表面应平整、光滑。通病11、金属软管与电气设备、器具间连接时，长度随意，无固定点或固定点间距大。产生后果敷设金属软管无固定点或固定点间距大，当与器具设备连接时，金属软管又超长容易使金属软管脱落，将导线裸露，失去对导线的保护。防治措施金属软管与电气设备、器具间连接的长度要符合规范要求，固定点的间距不应大于1m，管卡与终端、管卡与弯头中点的距离宜为300mm。与嵌入式灯具或者类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。弯曲半径不应小于软管外径的6倍。通病l2、潮湿场所的电线保护管采用普通金属软管或薄壁电线管。产生后果潮湿场所的金属管易腐蚀，采用普通金属软管或薄壁电线管影响工程质量和使用期限。防治措施在潮湿场所应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。并且管口及其各连接处均应密封。通病l3、吊顶内敷设电线管时，支撑、装置做法不对。产生后果吊顶内敷设的电线管支撑处采用吊顶的吊杆或主龙骨，影响装饰工程吊顶的质量也影响管路敷设的牢固程度。防治措施吊顶内敷设的线管应有单独的吊挂或支撑装置，不应将线管放置在吊顶龙骨通病l4、施工过程中敷设的管口朝上的线管，不仔细作好保护性封堵。产生后果在施工现场，由于管口不封堵，经常出现砖块、灰沙进入管内，给下道工序扫管和穿线造成困难。防治措施施工过程中，管路埋设后，只要管口朝上，都得做好保护，将管口堵好，避免杂物进入。通病l5、金属管连接跨接地线，不符合要求产生后果金属线管焊接地线的截面和长度不够，镀锌管采用熔焊连接不符合规范规定，影响工程质量。防治措施当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡接，不应采用熔焊连接。跨接地线焊接时长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。焊接地线规格见下表。铁管焊接地线选定规格表管径(mm)元钢(mm)扁钢(mm)15—25ø5或ø632—38ø650—6325×3≥70ø8×2（25×3）×2通病l6、金属软管来做保护地线产生后果金属软管不做保护地线，使电气管路的电气连续性得不到保证，遇有电气设备或器具绝缘损坏，使其正常时不带电的金属外壳带有危险电压。防治措施金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。通病l7、塑料管管路连接质量差产生后果塑料管路连接，半硬管采用插接会使导线穿管带来难度；若不用粘接剂，使得管口不牢固，不密封；而在混凝土内由于绑扎点少，就可能使管移位，有灌进砂浆、甚至造成堵塞的可能，影响穿线。防治措施塑料管路连接时，首先塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接。管与管子之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍。管与管的对口处应位于套管中心。管与器件连接时，插入深度为管外径的1.1～1.8倍。连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。通病18、塑料管敷设在40℃以上高温及易受机械损伤的场所产生后果塑料管敷设在高温下，即环境温度在40C以上的场所，机械强度下降，老化加速且蠕变量大。塑料管穿过楼板在易受机械损伤的场所不加保护措施，即经常发生机械冲击、碰撞、摩擦。在上述两种场所，若采用塑料管敷设，容易引发安全事故。防治措施塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。通病19、明配钢管(塑料管)排列不齐，固定点不均匀产生后果影响观感；管卡间距离大，机械强度不够，管子固定不牢靠；距离小，造成不必要的经济损失。防治措施明配钢管(塑料管)应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端，弯头中点，电气器其或盒(箱)边缘的距离宜为150～500mm。管卡间的最大距离应符合下表规定。钢管管卡间的最大距离(m)敷设方式钢管种类15～2025～3240～5065及以上管卡间的最大距离架或沿墙厚壁钢管2.02.53.5薄壁钢2.0敷设管硬塑料管管卡间最大距离(m)敷设方式20及以下25～4065及以上吊架、支架或沿墙敷设2.0通病20、明配电线保护管的水平或垂直度超差太大产生后果影响观感质量。防治措施明配电线保护管的水平或垂直安装时允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的l／2。通病21、配电箱、盒进出线端成排金属线管的保护地线连接不符合要求。产生后果配电箱、盒进出线端的成排金属线管的保护地线连接焊成一条线，焊接的长度不够，焊口有灰渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆等，起不到保护的作用。防治措施焊口处要保证质量，不能出现上述缺陷，而保证每根线管上的焊接长度，应采取下图的焊接法。进出配电箱(盒)金属管的保护地线连接做法通病22、能进入的吊顶内，管路不固定，有拦腰管和绊脚管。产生后果影响工程质量，给维修人员带来不便。防治措施能进入人的吊顶内的管路敷设一定要顺直，布局合理固定牢靠，杜绝拦腰管和绊脚管。通病23、钢管与设备连接不符合要求。产生后果钢管与设备连接不到位，容易使导线外露，在潮湿场所或在室外，潮气或水进入管内，影响导线绝缘强度并使寿命缩短，严重的会引起短路。防治措施当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。通病24、室内敷设的电气管线与煤气管道间距太小产生后果两种管路相距太近，危险性大，是不安全隐患。防治措施为保证安全使用，要求：(1)煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于30cm(管外壁到箱外壁)。(2)与明装或暗装电线管的水平间距不小于lOcm。(3)与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘，接线盒的水平间距离不小于lOcm。(4)与明装或暗装电线管交叉净距不应小于3cm。通病25、钢管的内、外壁不作防腐处理产生后果容易使钢管腐蚀，缩短使用寿命，尤其管内腐蚀严重，影响导线更换。防治措施规范规定钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。通病26、敷设的电气线管，与其他专业管道交叉、水平距离过小。产生后果敷设的电气管路与其他专业管道交叉、水平距离不在安全距离的，容易引发安全事故。防治措施电气线管若与其他专业管道同安装在吊顶，沟槽时，应有一定的安全距离，而且蒸汽管道、热水管道应设隔热层，其间的最小距离应符合下表规定。电气线路与管道间最小距离(mm)管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上管道下500500交叉300300暖气管、热水管平行管道上300300管道下200200交叉通风、给排水平行200及压缩空气管交叉50注：l.对蒸汽管道，当在管道外包隔热层后，上下平行间距可减至200mm。2.暖气管、热水管应设隔热层。3.对裸导线，应在裸导线处加装保护网。通病27、导线线芯直径、绝缘层厚度等不合格产生后果导线质量不合格(含线芯直径小，绝缘层厚度不够，易脆裂)影响工程的质量，并直接影响使用寿命，同时还影响电气器具、设备的安全运行及使用。防治措施检查导线的产品合格证是否齐全，真实、有效，合格证、材质证明记录与该产品的规格、型号、技术参数是否相符，产品的技术性能、指标应能达到同家或部颁现行技术标准。验证法定检测单位出具检验报告是否在有效期内等。用量具检测线芯，绝缘层、护套层厚度及均匀度应符合标准要求，导线的外壳必须标有中文的生产广家、规格、型号及认证标志等。标识要清晰。穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。通病28、导线在穿线前没扫管。产生后果在管路敷设时由于管口没有封堵，易进去杂物或泥水等，影响穿线，即使勉强穿进去，泥水的浸泡会降低导线的绝缘强度，或者把线皮刮破，甚至造成线间短路，严重的线穿不进去，再进行剔凿，重新敷管，影响工程的进度和质量。防治措施首先在管路敷设之后，要穿带线，可起到检查管路是否畅通，管路的走向位置是否符合设计的施工图的要求。然后进行扫管，其目的是清除管路中的杂物、泥水。清扫的方法是将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物、泥水清扫干通病29、穿线前管路未装护口产生后果尤其是金属管路、管口在切断时都带有毛刺，即使锉齐后，管口也较锋利，不带护口穿线，容易损坏导线的绝缘层．影响使用寿命，严重的容易造成短路。防治措施首先切断的管口处应平整，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺，并严格执行在穿线前必须将管口的护口配齐，严禁先穿线，后套护口，并且要求护口必须和管径相匹配。通病30、导线色标不规范。产生后果导线不按色标穿线，容易使相序混乱，给施工和维修带来麻烦，并且容易造成电气事故；防治措施在同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线(N线)宜采用淡蓝色绝缘导线。三相电源线的色标为：Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。通病31、管内所穿的导线(含绝缘层)其截面总和太大。产生后果管内所穿的导线的截面总和过大，增加穿线难度，还不容易散热，容易造成导线绝缘的老化，也容易造成导线绝缘的损坏，影响使用寿命。防治措施管内所穿的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内腔截面积的40%,而且管内导线的总数不应多于8根。通病32、不同回路，不同电压等级和交直流的导线穿在同一管内。产生后果造成相互干扰，影响工程质量。防治措施不同回路，不同电压等级和交直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设汁有特殊规定的除外；(1)电压为50V及以下的回路。(2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。(3)照明花灯的所有回路。(4)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。通病33、同一交流回路的导线未穿在同一根管子内。产生后果工程中由于导线线径大，穿在一根管内比较费劲，就将一个回路的导线穿在多根管内，其后果是同一交流回路导线穿在多根管内会造成磁滞损耗和三相不平衡。防治措施同一交流回路的导线应穿于同一根管内。通病34、穿在管内的导线有接头或扭接产生后果导线在管内有接头或扭接，造成穿线的难度大，万一线路发生故障时，不利于检查和修理。防治措施导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒(箱)内。通病35、配线工程中的孔、洞、沟、槽未给予修复产生后果在配线工程施工中不可避免的对建筑物、构筑物留洞、凿孔、剔沟、刨槽，但是在交工前未将孔、洞、沟、槽等处修补完整，严重影响工程的观感质量和实物质量。防治措施为保证工程质量，要求在配线工程施工完成后，对建筑物、构筑物在施工中造成孔、洞、沟、槽要修朴完整，达到整齐美观。通病36、垂直敷设的电线保护管内的导线不设固定导线用的拉线盒。产生后果垂直敷设的电线保护管内的导线在盒(箱)转角处，绝缘层和芯线均因导线的自重而受到较大应力，不设置固定导线用的拉线盒，会使导线损伤，还容易坠落，而引起电气事故。防治措施为保证线路安全运行，垂直敷设的电线保护管，当遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。(1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。(2)管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。(3)管内导线截面为120～240mm2，长度每超过l8m。通病37、干线上设支线时，干线受到横向拉力产生后果在配线过程中，需要从干线直接配出支线时，由于处理不好，使干线受到横向拉力，影响使用和安全。防治措施要求在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力，应设一定的支持件给予固定。通病38、配线施工后，不做绝缘检查产生后果由于不做绝缘检查，交工验收没有依据，而线路施工中出现的绝缘损坏没及时查出，后果不堪设想，轻者送电线路不通，重者发生严重的电气事故。防治措施配线工程施工后，应进行各回路绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合现行国家规范标准的有关规定，并应做好记录。线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。通病39、导线连接不符合要求。产生后果导线连接不符合要求，可能造成电阻过大，机械强度不够，绝缘损坏，导电性能不良，造成电气事故。防治措施导线连接首先应满足接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度和机械强度，所以导线连接应符合：(1)当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接，压板压接或套管连接。(2)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、灰渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。(3)压板和套管的连接，应与线芯规格相匹配，压板紧固件拧紧到位，有防松装置，套管压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定和要求。通病40、导线与设备器具连接不符合要求产生后果导线与设备器具连接使用多股线不涮锡，而用连接管、接线端子、压模的规格与导线的截面不匹配，压接有断股、伤芯现象，无弹簧防松垫圈等，造成导线与设备器具连接不牢固、松动、虚接，极易造成电气事故。防治措施导线与设备、器具的连接应符合以下规定：(1)截面为10mm2及以下的单股铜芯线线可直接与设备器具的端子连接。(2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接。(3)截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子口再与设备、器具的端子连接。通病41、线槽内敷设的导线过多。产生后果线槽内导线的敷设过多，或者在不可拆卸盖板的线槽内导线有接头，就容易引发事故，并给维修带来不便，防治措施为保证截流导体有良好的散热，导线在线槽内敷设应符合以下要求：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。导线的接头应置于线槽的接线盒内。通病42、穿墙线槽盖板不断开，且孔洞抹死；线槽过变形缝时不断开。产生后果穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死，线槽过变形缝时不断开，这样槽盖打不开，影响检修，容易引发安全事故。防治措施穿墙的线槽，其盖板必须在墙的两端都断开，便于拆开盖板，供检修用。而在经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有