焦炉煤气制甲醇项目3万m3气柜施工方案

焦炉煤气制甲醇项目3万m3气柜施工方案年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目3万m3气柜土建、制作安装及防腐工程项目项目经理技术负责人技术负责人项目副经项目副经理材料员安材料员安全员施工员技术员计划质质检员项目生产副经理项目生产副经理项目技术副经理质检员材料员计量质检员材料员计量员安全员劳资员消防员环境员计划员资料员技术员施工员机械员投标接受任务文件和资料控制技术准备现场准备施工准备设计文件技术标准劳力、机具等需求计划人员培训资源设置搬运贮存检测测试人员培训检测与试验过程控制质量回访技术服务投标接受任务文件和资料控制技术准备现场准备施工准备设计文件技术标准劳力、机具等需求计划人员培训资源设置搬运贮存检测测试人员培训检测与试验过程控制质量回访技术服务设计文件技术标准合同评审设计文件技术标准管理准备设计交底图纸会审施工组织设计方案编制质量策划质量记录控制不合格品控制纠正和预防措施采购、顾客供货物质施工工序交接竣工交接售后报务b.贯彻实施公司管理体系文件，对本项目体系运行c.根据公司体系文件的规定和顾客要求，对产品实现和服务进行策a.认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位环境、安全管理法律、b.组织开展本单位的环保、安全工作，指导班组环保安全工作，负c.进行施工环保安全监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，d.建立健全本单位的内部台账，对特殊作业人员进行登记，对统计e.本单位发生工伤事故后，遵照“四不放过”的原则，参加对事故b.建立设备保养台帐，按规定下达保养任务书，并c.执行设备维护规章和环境安全方案，检查设备状况，提出保养计c.本着“三比一算”的原则采购物资，所采购的物资要及时入库并a.按程序规定验收入库物资，严格执行“五不验收制度”，并认真b.对所管物资按不同材质、规格分类存放，产品标识准确，检验、c.严格执行器材维护保养制度。保持库内、场区整洁，保证所管物d.按程序规定的要求，遵照先入先出的原则，按施工预算发料，严e.账册、单据日清月结，做到书写整洁、齐全准确，并装订成册妥f.对化学品、易燃易爆等危险品的保管应严格执行《危险品管理规e.按《技术管理制度》的要求，搞好工程质量记录的归档与保管，b.按照国家检测设备的管理规定，提出本单位检测设备的配备和送d.对在用检测设备的使用情况，进行监督抽查，对违反计量管理有b.组织班组人员严格进行自检，保证不合格品不出班组，对交付检c.组织班组人员严格执行《工艺规程》和施工规范，并做好“自检”2.1.1对所有提供与工程质量有关的主要物资和批量采购的一般物2.1.2施工员编制工程材料需用计划，项目经理审批后报公司材料项目部材料员根据施工员提出的施工预算及工程进度编制顾客提供2.1.3物资的进货检验、物资的交验、物资标识(包括物资的检验和对于施工和服务过程中不能由后续的监视和测量加以验证及在使用3.4项目部材料员按材料设备使用计划，根据工程进度提前30天向3.5有追溯要求的物资，包括：重要部位焊接材料、电线电缆、电应将标识移植至现场，并加以保护。投入工程后山西****股份有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目30000m3气柜土建、制作安装及防腐工程，是年产20万吨甲醇项目的主要装置之2.2《钢制低压湿式气柜》HG20512.4《钢结构工程施工及验收规范》GB502053.3组织施工有关人员进行技术交底，对参加该工程施工的班组及主3.4现场临时施工平台搭设：底板大片组焊、各塔壁板组焊平台不小3.5施工平面设计：要求施工平台、工装机具布局合理、通道畅通，3.7气柜所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸并有质量合格3.8钢材表面不得有裂纹、夹渣、重皮、夹层、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm，厚度大于12mm4.1原材料的质量预控：所有进场的原材料必须经过外观检查套用公式准确，样板制作尺寸偏差≤0.3mm，制成的样板要有明确的标4.4.1利用胎具加工组焊的构件，如采用强制性组对焊接的小型构件4.4.2采用刚性组对的构件的支撑、夹具固定必须可靠，构件焊接完4.4.3钻孔，立柱、水封带板孔眼多，变化大，眼距偏差大小将直接4.5.1定位放线，校核基础交验时的尺寸偏差，必要时要进行修正，4.5.2水槽壁安装，椭圆度控制，采用胀圈控制，纵向焊缝施焊时采4.5.3水槽平台安装，平台在焊接前为了防止变形影响整个水槽的椭B.用型钢在平台的内弧处将平台拉住，形4.5.4各塔水封安装，依据垫梁的定位尺寸，进行组对、校验，水封4.5.5塔体组焊，塔体组对成形，按规范尺寸允差检查，经确认合格立柱在焊接时受力收缩，导致立柱弯曲，用约20组倒链将塔体吊起，利2.主要结构、尺寸、坡口尺寸表面质量是否符合要求；4.焊接作业指导参数能否满足要求。4.7.2.2构件、零散件，设置专门的堆放区，进行整理4.7.2.3把焊缝渣皮清理作为考核焊工业绩的重要指标，4.7.4安装检验项目表见表一安装检验项目表附表一序号123456789焊接工艺参数一览表道数AV缝1512114平对接焊缝6218～102±0.531231114332151231114焊接工艺参数一览表~~道数AV缝8 8～103122±0.58 8～103122±0.512311141°1231114888～10 5495412345612233146621223m3/h112131415167686926”15151161套七、安全技术措施及注意事项6.1所有参加施工人员必须严格遵守各工种安全技术操作规程及有关6.2所使用的施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现6.3使用机械时，必须严格遵守机械操作规章制度，非专业操作人员6.4所有参加本工程的施工人员，在出入现场前均应进行安全技术教6.6设备要有专业人员管理操作，其它人员不准随意乱动，电机要接6.8在吊装构件时，要经常检查绳扣是否牢固，若有断头及电焊烧断八、环境目标和保护措施九、材料保证措施及提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、施工前根据单位工程要求编写施工组织设计，确定材料用量，十、消防、降噪措施十一、延长设备使用寿命主要措施十二、施工中采取的新工艺、新材料、新技术2、各塔壁板焊接过程中，采取相邻焊缝间断跳开焊接，防止应力集4．采用多功能液压煨弯机代替传统的热加工技术，加工成形的水封1.1底板的预制，根据到货板料宽度、长度绘制配板、排板图，除保证焊缝间距达到规定外，还应保证底板长焊缝两侧的丁字缝距离应大于所有壁板卷弧采用20×2000卷板机滚弧，端头部份应预弯，并用弦水封槽钢煨制采用300T油压千斤顶顶压煨弯胎具支撑点定位，要经320+0,+5临时支撑320+0,+5水封水封板/A：上、下水封分段预制，环形板的弧度偏差用弦长不小于2m的样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角，要求准确，采用夹角样板效验，整段预制件要上弦长不小于10m的样板平台，基准弧线校验B：带板、水封槽钢、立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm放样矫正弧度，检查翘曲度，其径向允差≤3mm；水平翘曲度≤5mm；劈八字角钢的角度要作样板检查，角钢偏差≤1°,与样板间隙≤拱梁成型后与平台实样矫弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于导轨的接头连接采用等强度连接，与导轮面接触面焊后需要磨平，AA60° 60°根据板宽绘制排版图，顶盖板排板要注意相邻两块板焊缝应错开。要求钢板表面平整，焊缝外观合格，对角线允差≤3mm，对接错边量<预制顺序：单板找方→切割→对口→焊接→焊口矫平→二次找方→气柜安装顺序：底板安装→水槽壁板安装→垫梁安装→一塔安装→基础按技术要求验收后，在基础上铺干砂，其厚度和粒度按图纸要2.1.1安装顺序：画中心线→中心板就位→按排版图向两边两侧对称铺设→铺边板→焊接→真空试验（安装及焊接顺序见《金属焊接结构湿2.1.2底板铺设前应对所有预制的大块板2.1.3铺设时应按预制绘出的中心线和搭接线找正并用夹具或定位焊临时固定。焊口点固前必须将垫板处的砂子清理干净，确保垫板与钢板贴紧。在焊缝处每1米内焊一块立筋板，减少焊缝的角变形，沿焊缝周小电流分段跳焊法施焊沿中心向周边进行，一般控制在间隔1米焊0.5500mm处先焊外，都应水槽壁板安装完，底角“T”形角缝焊后，割开各定位焊点，释放焊接应力，然后再用反正扣连接向四周方向拉紧，2.1.6.底板已焊完的焊缝应经外观检查并对焊缝进行真空试漏法检弦长3m样板画线。2.2.1安装顺序：沿底板画出圆周线→点焊圆周固定限位板→组焊最上带板→组焊平台栏杆→焊支腿上胀圈→起吊组焊第二带板→组焊环缝219×6无缝钢管制成，并相互用型钢连接固定，单个抱杆与底板用斜拉拉筋小抱杆24个均布拉筋水槽壁板倒链倒链 吊耳 吊耳·D.测量水槽壁板垂直度，内表面的局部凹凸度，用1.5m弧形样板检2.2.4水槽全部施工完，并检查合格后需作基础沉降试验，具体时间平台挂20个倒链，同时提升）→立柱安装→找正→导轨安装→找正→安间隙后，即可定位固定，在封闭最后一道口，应先校正圆周后才可将多E.菱形板焊接时，应沿圆周对称分布施焊，在施焊时容易产生应力组装上带板角钢圈→组装顶盖拱形骨架→吊装上带板拱形骨架→安B焊接时，应考虑焊接变形，先焊径焊缝，再焊环缝隙，环缝隙焊2.5.1根据布置图，基准线画出斜梯位置及平台2.5.3斜梯焊接前应测量垂直度，尺寸检查2.5..4根据布置图及斜梯位置画出配重块位置，最后2.6.2.根据水槽及各塔总体验收测量数据，并换算成每根导轨上中下2.6.3导轮安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3－5mm轮，而导轮槽中心线则应偏离切线方向2－5度，以利于导轮上升。3.1．总体验收应在各塔焊接工作结束后，各单位验收合格，施工辅3.2在每一道工序的施工中，都要进行自检，互检，报检．并认真填4.2手工焊Q235－A钢焊接采用E4303焊条轻轨与垫板的焊接,采用5.1水槽注水前，仔细检查水封、立柱与垫梁及其它各处一切妨碍升A.检查对出气管路是否畅通及阀门切断装置的焊时用小电流以免破坏内壁油漆）上升后压力指示与气柜设计压力要相F.气密性试验合格后，将顶盖阀门打开，使各H.气柜升降后压力指示与设计偏差过大；则供气设备而定，试验合格标准是HGJ212－83第10.8条。B.升降过程中，导轮和导轨均无卡轨，脱轨及因升（二）气柜防腐1表面喷砂后涂乙烯磷化底漆（二道）或表面人工除锈后涂带锈底2343.4罐壁沿高度标尺（距罐顶及水槽平台2m处为升降安全界限标4.1预制构件油漆时在安装焊缝边缘50mm区域内不涂油漆焊后补刷。大于80%，施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆．全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可及水接触．严禁明火，并应防尘，防曝晒.错，当采用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面宜为200-300mmm，接复杂，工序穿插多，需修补的面积占总面积5%以上。气柜制作安装流程图底板大块预制底板大块预制煤油渗漏检验水槽壁板预制大块板焊接底板铺设底板焊接起重抱杆安装焊缝探伤垫梁放置一塔上起重抱杆安装