综合调度楼施工组织设计

综合调度楼施工组织设计一、道部**勘察设计院**线**段增建二线兰州**综合调度楼施工兰州**综合调度楼位于兰州**办公区院内。地上七层，局部八层，地下一层。其中一至三层为局办公用房，四至七层为调度用房，地下一本工程地质情况自上而下依次为人工填土、砂质黄土、粘质黄土、浇钢筋砼框架结构体系，抗震设防类别为乙类建筑，抗震构造措施按9度采用，框架抗震等级采取比一级更有效的抗震措施。基础为钢筋砼人为C30，抗渗等级为S6。地下室外墙为250厚钢筋砼墙体。框架柱砼等外装饰在一层窗台以下干挂花岗岩，一层窗台以上采用浅灰色高档外墙涂料粉刷。内墙装修除卫生间、盥洗间为釉面砖地面外，其余均为涂料墙面。楼地面主要为水磨石地面、防静电地板和地砖地面，一层门厅及电梯厅为花岗石搂面。窗户为单框双玻塑钢窗，门为夹板门。室内顶棚主要为矿棉吸声板暗龙骨吊顶，卫生间为PVC板吊顶，楼梯间、电屋面除八层顶为不上人屋面外，其余均为防滑地砖上人屋面。屋面保温材料为硬泡沫聚氨酯，防水材料为三元乙丙丁基橡胶防水卷材，找安装工程主要包括配电照明、通讯、给排水、消防、通风、采暖、第三章施工总体部署和施工方案质量第一”的企业经营宗旨以及“精干高效”的原则，选配具有建筑施工经验各项目管理经验的施工管理人员各工程技术人员。组成强有力的领导班子，实施对工程项目的管理，力求做到科学管理，文明施工，确指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优编制工程的施工组织设计和施工方案、并在施工过程中进行动态管理并加以完善。同时对施工进行材料、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。在施工方面，负责组织施工组织设计的实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过置、租赁、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况。同时负责问题等事项。同时负责文件管理，后勤供应及地方政府管理部门的对外先结构、后装修”的原则，分班水平作业，主体、砌体、粉刷、装修立1女2男3男4男5男6男7女8男9男男男男男本楼在⑤轴和⑥轴之间设有一道后浇带，根据此情况，在主体施工本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，柱子混凝土用塔吊运至浇本工程地下室基础梁、承台、剪力墙模板用钢模拼装；柱子模板、施工中所用钢筋为在钢筋棚内现场集中加工制作成成品或半成品运在主体结构、外墙装修施工时，采用双排附着式外脚手架；填充墙本工程由于工期要求紧，在主体施工完第二层时便进行分段验收，开始进行装饰工程的施工。内装修与水电、消防、通风管道及设备安装布置中充分利用拟建建筑物与所定围墙之间空余场地。现场办公区设在南侧修建一排临舍。邻舍与建筑物之间空地作为钢筋堆放、加工场地。电源来自分局院内配电房，进入工地舍总配电箱，然后在各主要用电设备处设分配电箱。水源分别在分局原有水房和泵房两处设总管头，由于本工程工期十分紧张，为了按期完工，我们拟定投入本工程的施工机具配备表表3.2序号备注1台12台23台14台15台16台37台18台269台1台13台13台13台1台2台2台台1台1台21t2t3M34M25M36M37M3作好图纸会审工作。在认真审图的基础上，编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案或技术措施，并作好施工技术交底，指导工程施工。同时，根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点编制本工程的质根据施工测量方案确定平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入编制施工预算，提出主要材料的使用量计划，并作好施工机具使用按照施工平面布置图，作好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的施工，并根据平面布置作好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机 q2=P1N3K4/t×8×36002=200×30×1.5/1×8×3600=0.3121/2P1—电动机额定功率（KW）P2=18×3+38=92KW故总电缆选用型号为BX型120mm2的橡皮绝缘铜线，允许电流第四章主要分部分项工程施工方案根据建筑红线，利用直角坐标法在现场测设主轴线，通过主轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩；通过建设单位提供的高程水准点，利用水为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础及地下室的施工中直接本工程地下工程主要内容有：基坑开挖、人工挖孔灌注桩、底板垫层、底板防水层、底板、基础梁、承台、地下室墙、柱及梁板、地下室（一）基坑开挖：采用单斗反铲挖掘机挖土，自卸翻斗车运土。开挖前放好定位轴线，并根据放坡系数和施工操作面确定出基坑开挖线。根据地质情况，本工程放坡系数取0.33，施工操作面取800。由于场地场地平整→放线、定桩位→砌井圈→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节混凝土护壁→安装手动辘轳、配备土筐等设施→第二节桩身挖土循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→检查验收→吊放钢筋笼砖井圈，以防止挖孔过程中土粒或杂物掉入孔中。并在井圈上定出桩中板，浇注C20混凝土护壁，人工振捣密实，混凝土护壁厚8cm。手动辘轳作为垂直运输工具，支架架设必须稳定、牢固。配备土筐作为后根据井圈上控制点用吊线法检查桩孔中线位置是否正确，挖孔是否垂（10）重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业至（11）检查持力层后进行扩底：进入持力层深度满足设计要求后，（13）吊放钢筋笼就位：钢筋笼在现场按设计要求一次加工成型。度，以便起吊钢筋笼时不致变形。钢筋笼四侧每隔5m设置耳环，控制保护层厚度。钢筋笼的就位采用塔吊吊放就位。吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下降，避免碰撞孔壁。当钢筋笼达到设计位置后用撬棒进行（14）浇注桩身混凝土：钢筋笼就位后，对孔底进行清理，清除松散土粒及杂质，然后灌注砼。砼采用商品砼，泵送，连续分层浇注，振捣捧振捣密实。一般第一步宜浇到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝（1）灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%0，且最大不超12345678用人工配合装载机清除基坑内多余土方，自卸翻斗车运土。用打夯体和柱子位置。底板下网钢筋在垫层上划线定位，然后绑扎基础梁和承台模板采用钢模拼装，支设吊模，对拉带及钢管加固。对拉带的加工见用密封胶带全密封。采用钢管脚手架支撑。梁侧模用钢管及方木加固，渣压力焊进行竖向对焊；墙体竖向钢筋一次插到位，水平筋采用绑扎接头；梁纵向受力钢筋采用闪光对焊和搭接焊相结合的接头方式。板筋上用商品砼，由泵输送。采用插入式振捣棒和平板振动器振捣密实，并要1、满堂架：满堂架采用钢管搭设，扣件连接，立杆纵横间距800×b、钢筋连接接头试验以每种型号接头500个抽一组进行试验，不足楼板起步筋的位置应严格控制距离梁边50mm。楼板钢筋绑扎时，应施加压力使钢筋焊合，采用时两根接头钢筋直径之差不得大于5mm。a、电渣压力焊设备：焊接电渣、焊接机头、b、焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→c、焊接后外观检查要逐个接头检查）准或设计要求后方可拆模。一般情况下，侧模在砼构件强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。悬臂拆除底模。其它构件的底模在砼强度达到75%方可拆除。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下立柱时，从跨中开始，分别拆向两端。本层楼板浇筑砼时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分。在拆除过程中，如度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。模板隔离剂涂刷薄而均匀，并不污染钢筋。为防止浇筑砼时不漏浆，模板拼缝必须严密。模板尺寸、位置、标高必须满足设计要求和施工规范规定，其表面孔中心线位移偏差不大于3mm；预留洞中心线偏移不大于10mm，截面内7、安全要求必须保证有可靠的临时支撑后才允许进行下一步工序。边缘作业、高空作业时必须有可靠的安全措施。同时，建立模板施工作业审批制度。未经该分项负责人批准，任何人不得随意支设和拆除模板吊装运输时严格遵守安全操作规程。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承（1）浇筑砼前，先在柱底浇筑5cm-10cm厚与砼强度相同的水泥砂（3）每层柱浇筑至框架梁的下面，但应高出5mm，使得梁柱节点之砂石及其它杂物，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑前水平施工缝标准，砼的配合比、原材料的计量、搅拌和施工缝处理必须符合施工规的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求及本标准规求，拔。板表面平整度不大于8mm。当主体工程进行第三层时，地下室即可自下而上开始砌筑施工。本（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用KP型多孔砖斜砌挤紧，砖倾（8）墙体洞口大于300宽的应放置预制过梁，支撑长度不小于皮砌筑，一道墙可以先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑（4）灰缝横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm左右，但（5）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向（9）空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不得超过（3）砌体灰缝砂浆必须饱满，加气块饱满度不小于95%，空心砖饱满度不小于80%。d、表面平整度：加气块墙不大于6mm，空心砖墙不大于8mm。本工程装修项目在主体施工时穿插进行，做到粗装饰随墙砌筑从底层逐层向上施工，外装修采用自上而下进行施工，粗装饰在前，精装饰在后，样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度施工，责任到人，刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入墙深度墙面的实际平整程度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以的抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。依照已贴好的灰饼从水平方向向各灰饼间用水泥砂浆冲筋，反复风干后再抹灰，否则宜形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时注意不要平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，墙面b、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、皮刮板横向满刮，干燥后用1号砂纸磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用橡皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，然后用排笔涂刷。干燥后复补很稠，不宜加水或少量加水，以防露底。涂沫干燥后，用细砂纸将墙面外墙装饰主要为高级涂料，在施工时依据图集和施工规范施工。具铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3～4天再铺设面层的水泥和石粒拌要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表再用抹子抹平。在滚压过程中，若发现表面石子偏少，可在水泥浆较多（8）水磨石面层应使用磨石机分次磨光，头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条外露。磨后将泥浆冲适当养护后再磨。二遍用90～120号金刚石磨，磨到表面光滑为止。三孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300号─109防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。并做好活动地板的数量工作，包括选定好铺设方向和顺序设基准点。在基层表面按板块尺寸弹线形成方格转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使进行。为了铺平，可调换转动活动地板位置，以保证四边接触处平整、b、相邻板块间隙不大于0.3mm，相邻板块的不平度不大于0.4mm，板块与四周墙面间的缝隙不大于3mm。乙烯》GB8814和《塑料门窗密封条》GB12002的有关规定，成套窗应有免日晒雨淋，并不得与腐蚀物接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。为保证木门不因受潮变形，油漆时节约油漆数量和提高工效，木条位置线。对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直度、水平度和对角线尺寸合格后，用对拔楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距满足施工规范安装要求。塑钢窗与墙体结构固定牢固，同时减少窗与墙体的缝隙。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽，嵌填防水密封胶。密封条安根据设计要求，选择好轻钢龙骨主件及配件，准备好固结材料和施位置。确定吊顶标高。在墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。螺栓连接固定。吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便有较大的调位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。然后将长方木条放在主龙骨上，用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止主龙本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面两种类型。屋面工程在主体完工后即开始组织施工，施工时按设计及规范要求做好找坡层、防水层施工中对阴阳角、排水口、天沟、墙根等容易发生渗漏的地方进行重点在工程给排水安装工程施工中，包括给水系统、排水系统等安装施各种产品、配件、设备应有出厂质量合格证，材料进场后、使用前要认真检查其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计要求，并按要求做流量为2.21l/s，供水压力为400Kpa。六层由生活消防合用水箱供水，安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压阀门安装应便于操做，启闭灵活，朝向合理，严禁手轮朝下安装，应连栽强固定，端部均应做成燕尾形式。型钢支托卡架安装前先做防腐再安④立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。洁具与支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具使用镀锌件或管道切割机，必要时使用锋利的铜锯，切割后除去管材断面的毛边或同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定的标志时，加热时间应满足规定。此时立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速管道安装完毕后进行，系统试压在全部干、立、支管安装完毕后进行。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门，向系统内充水，水满后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有渗漏，做好标记进行修理，然后再充水试压，管道不渗、不漏并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并填写室内排水管道全部采用离心法铸铁管，承插连接。排水铸铁管道坡安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定③安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作⑤闸阀手轮、给水配件、附件等安装时应卸下为保证预埋质量和钢筋砼质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。①本工程采暖热媒为95/70℃低温热水。⑥坡度水平管坡度不小于2‰，坡向见施工图。主立管、干管、立管、散热器的支管、拖架打眼的位置及管子的规格和坡度，检查管材、管件的质量，对管材进行除锈刷防锈漆，加工制作支②按照采暖管道设计坡度要求，以土建所弹标高线为基准，标出供热管道安装的坡度和立管管卡的位置十字线，再按规范要求装好管道支③采暖管道安装时，一般按照先安装供热主立管，后水平干管，最后安装立管和支管的顺序进行，安装时应注意：套管不得漏放，坡向应找正后两人各用一手夹住暖气片，另一只手将对丝钥匙插入对丝内径，试压完毕的散热器运至各房间，根据安装位置及高度在墙上标出安装中随土建工序由下向上做好配管预埋，注意引出围护墙的管的位置要准确，引出箱体的管边要求准确，在浇砼前，管子固定要牢固。墙入墙配电箱部分明装于竖井内墙体上，用螺栓打眼固定。走廊内暗装，随土建结构进度做好预留洞，在土建粗装修墙体前，稳好箱体并用水泥灯具、插座、开关安装随土建进行并做好预留，待土建粗装修完后暗配钢管应尽量减少弯曲；距墙外皮或混凝土柱表面净距应不少于15㎜。管进入箱、盒应排列整齐，管口进入落地配电箱、柜时，管口应象，弯扁程度≤0.1d。暗设在混凝土中的钢管宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接。一般不允许在墙体上预留槽或后剔墙、梁，再埋管。特殊用于电机电源穿线钢管外皮应焊接专用保护地线的螺栓，并装防水弯头，电源至电机连接线应用喷塑金属软管保护为好。管、箱、盒周围土建浇筑砼时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及接线盒位移，如有损坏应及时修复。其他专业在施工中严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路后及时扫管检查，发现堵管及时修复处理并封管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。满足下列条件不同电压，不同回路，交、直流导线及相互干扰的导线不能穿入同一管内，导线总截面积应不大于管截面积的40％。管内干线可不分相色，但管口至配电箱盘总开关的一段干线及各用电支路应按色标要求分色：L1的多股同芯导线可直接压接，但多股同芯导线的线芯应先拧紧、涮锡后同类照明的几个回路导线可穿于同一根管内，但管内导线根数应不单芯铜线并接头，涮锡的做法：将导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘回在缠绕线上。焊锡温度要适当、涮锡要均匀、饱满、有光亮、洁净。先用粘塑料绝缘布包扎，再用黑胶布包扎严密。对于多股同芯线与电器设计有要求时按设计要求施工，设计无要求时，一般暗设配电箱面暗设箱体不得空鼓，做好盘芯、箱体的成品保护，油漆完整无损，盘内外清洁干净，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，箱内贴有系统图。做到进出管口规整，大小适中，一管一孔，严禁用电气焊开照明总配电箱、盘柜内设置N线及PE线端子板。各支路N线及PE线经端子板引出。各层箱、盘不宜设PE线端子板，各用电气具PE线支备、表等电具时，必须用软裸铜线与专用保护线做可靠有效的连接，其可靠，管道背后、单扇门后均不得装有控制灯具的开关，开关的位置与灯位相对应。同一单位工程其翘板开关方向应一致。开关、插座的连接导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。在同一回路中的各种导线均不得出的保护线，应为专用保护线，正常情况下应没有负荷电流。同一室内安装的开关、插座高度相差≤5mm，相邻成排安装高度差≤2mm，插座与上方暖气管之间距离应≥200mm，与下方暖气管之间距离应≥300mm。开关、插座接线盒安装要横平、竖直、盒子深度适合，盒内清洁，面板上插座安装高度按设计图纸施工，翘板开关距地面距离为1.4米，面（c）插座应正确接线，220V三孔插座度的两倍，三面施焊。当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面焊接。当直径不同时，搭接长度以直间的非镀锌触面均应搪锡处理，螺栓、螺母、平垫、弹簧垫均选用镀锌接地体的埋设深度应在冻土层以下并应大于0.8米。垂直接地体的动力电缆的器具做接地线和保护线，但这些金属外皮也应采用焊接或与①本调度楼一～七层及地下合用前室设机械防烟系统，送风量熔断关闭，排烟时与排烟风机连锁。防排烟风机均设于屋顶的机房内，火灾时防排烟风机同时启动，失火层的排烟口均打开，防烟送风口则打开该层的和相临层的。地下车库、消防泵房、配电室采用机械送排风，送风量17283m3/h，排风量21604②按照图纸设计要求，以土建所弹轴线及标高线，确定风管支吊架③按照先干管后支管，垂直风管从下向上安装的顺序及预制加工好①矩形风管三通或四通中的支管与主管夹角应为15°~16°,允许④各类部件的规格、尺寸符合设计要求，防火阀必须关闭严密，转动部件采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。⑥支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及⑦风管的法兰连接应平行、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适装置；个别通信信号及电力的设备用房设置气溶胶自动灭火系统和相应的控制器，并设有切断自动控制系统的手动装置和自动关闭装置；全楼中心的合格证书，管道及管件的质量合格证。设备和主要材料规格、型裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。接头螺纹表面完整无损伤，法设计强度75％时，方可安装消防水泵，拧紧地脚螺栓。电动机与泵连接前，先试验电动机的转向，确认与泵的转向一致无误，方可连接。联轴器找正以泵轴线为准，调整电动机的位置，使凸缘联轴节轴向接合面紧密接触。主动轴和从动轴找正连接后，检查盘车是否灵活。相互连接的15mm,底端不应碰到孔底.螺母与垫圈间、垫圈与消防泵底座的接触均应(c)底座的垫铁采用斜垫铁和平垫铁,并靠近地脚螺栓,垫铁的总高度不宜大于40mm,并使泵的中心线标高偏差值在允许范围内.每块垫铁应设置整齐平稳,接触良好,消防泵找平后均应被压(d)灌浆前将灌浆处清洗干净,灌浆采用细石砼,其标号比基础砼标号高出一级.灌浆时捣固密实,且不使地脚螺栓歪斜和影响消防泵的安装(a)管道施工前,与管道连接的设备必须找正合格,固定完毕.按设计(b)法兰焊缝及其它连接件均应设置在便于检查维修处,并不得紧贴墙壁、楼板或管架.穿墙或穿过楼板的管道应加套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出地面20mm.管(c)阀门安装前按设计核对其型号,并按水流方向确定其安装方向,法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的情况下安装.阀门安装在便于操作的位置,水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周长范围内,螺栓紧固后,(d)管道连接时不得强行对口,应准确切割打磨管道接口,直管段两环焊缝之间的间距不应小于100mm,焊缝起弯点的距离不应小于100mm,且不应小于管子的外径.管道的切割、弯制、焊接,管螺纹加工和管道支架、吊架制作,按照国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行.或拆除，并做明显的标志和记录。对位差较大系统应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的（c）强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，密性试验压力采用设计压力，在强度试验合格后进行，稳压8h，以无渗漏为合格；试压过程中如遇渗漏，不得带压修理。试压完毕后系统应恢系统试验合格后分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁的水。冲以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗后将管道内水排系统调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后动或手动方式开启消防泵，在设计负荷下运转2h，且其压力和流量应稳定，运转中无异常声音，各紧固连接部位不松动，滚动轴承温度不超过转中应稳定无较大震动。消火栓开启应灵活、不渗漏，最不利点消火栓毛刺，镀锌钢管内外表面的镀锌层应完整，不得有脱落、锈蚀等现象，法兰等密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部（c）喷头的型号、规格应符合设计要求，其商标、公称动作温度、型号、制造厂及生产年月等标志应齐全，螺纹密封面应完整、光滑，不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。闭式喷头从每批（同一制造厂、同如有一只不合格，再抽查2但不得少于10只，重做试验，如仍有一压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清应有产品合格证和安装使用说明书，按照《机械设备安装工程施工及验阀、放空管、控制阀的顺序进行。地下消防水泵结合器的安装应使结合口处于井盖下方，且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4米，但不采用螺纹连接；大于100mm时采用法兰连接。管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管道变径时采用异径接头，在弯头处不得采用750100mm。配水支管上每一直管段应设置一个吊架，相邻两喷头的管段上至少应设一个吊架，当喷头间距小于1.8米时可隔段设置，但吊架的间距不应大于3.6米。直径大于或等于50mm时，每一个防晃支架，管段过长或改变方向，应增设防晃支架。管道系统应有弯头等宜采用专用管件，喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头，安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗洞口和墙面的距离应符再进行报警阀辅助管道的连接，其连接应保证水流方向一致，压力表安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和信号装置；湿式报警阀前后管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警，水力警铃和报警阀得连接采用镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动压自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验和冲洗，水压严密性试验应在水压强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，以无渗漏为合格。（d）在湿式报警阀试水装置处放水，报警阀应及时动作，延时5~并使压力达到稳定，整个试验过程中，从系统放出的水应全部从室内排器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并开启水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出系统安装施工前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，水压强度试验压力为系统组件设计工作压力的1.5倍，达到试验压力后稳压不少于1min，目测应无变形。气压严密性试验应在水压强度试验后进行，气压严密性试验压力为系统组件的设计压力。试验介质可采用空气或氮气，用螺纹连接的选择阀与管网连接处宜采用活接头。选择阀上应标明保护镀锌的无缝钢管不宜焊接连接。管道与选择阀等个别部位连接需采用法兰连接时，应对被焊接损坏的镀锌层进行防腐处理。管道末端应采用支气体灭火系统的调试应在系统安装完毕及有关的自动报警系统和联动设备的调试完成后进行。调试前应对系统组件的设计要求及系统的安贮存容器的灭火剂量，用手动操作进行喷射，喷射结果应与模拟喷气的第五章主要施工组织技术措施为了按期保质保量完成工程任务，必须做到措施得力，管理到位，一”的方针全面落实到一系列经营管理和生产经营活动中。从组织、制度、人员、物资设备、施工、经济各方面给予充分保证，各部门层层落项目部成立以项目长为组长，总工为副组长的全面质量管理领导小施工谁负责”的方针，各职能部门要在各自的管理岗位上对其所承担的工程质量负责。工地实施施工责任卡和挂牌制度，推行“质量一票否决开展群众性的QC公关及创优立功竞赛。自检有问题的工序，认真进行整改，否则不得转序。对关键工序和特殊工序，必须编制作业指导书，并进行上岗前的专业培训，设置关键点进物力、是施工工序，并且有效的控制钢筋工程的施工质量有利于工程的有出厂合格证和材质证明，并经过复试合格。钢筋按照设计图纸现场集离及同一截面的接头数量应满足施工规范和设计规定的要求。钢筋接头现场取样做试件，送实验室进行实验。箍筋的制作、绑扎要严格按照设计和规范施工，并注意箍筋的弯钩长度和尺寸达到标准要求。框架梁受力钢筋按照设计进行下料和绑扎。所有钢筋要注意保护层的厚度满足要搭接注意搭接长度。钢筋绑扎前应事先弹线，绑扎时要严格控制钢筋的1对图纸应认真抽筋、下料、核对、资料收集、注意图纸2钢筋存放点应保持干燥，距地面20cm，垫砖或砼块，露34钢筋接头：依据砼强度、抗震、直径、骨料、钢筋等级56789理工程中，砼分项必须达到优良标准。拌和站所供商品砼要严格控制其塌严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量；设置在柱底部位的水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。柱砼一砼应分层浇筑振捣，梁、柱每层浇筑厚度不宜超过500mm或不大于振捣留设在框架柱根部。浇筑混凝土前要对施工缝的浮石凿掉，清洗润湿表（6）混凝土浇筑完成后要及时进行洒水养护，养护时间不少于7d。1234混凝土56养护措施7混凝土表面观感确。浇筑时用脚手架拉结成整体。梁底模用满堂钢脚手管支撑，立管下铺垫木，立管间需设置斜撑。支模时注意上下层柱保持在同一轴线上，支模后校正垂直度。梁模板起拱在侧模固定前进行，梁起拱比例为3‰。123不变形、不模4567度当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程89装饰工程是本工程的一个重要的组成部分，它的好坏直接影响着整首先，组织全体施工人员熟悉、审查图纸，制定施工的技术措施。合理的分解工程进度控制目标，编制各分项工程的施工作业计划，作好施工技术交底和安全交底，作好工程进度跟踪监控工作，保证工程进度预算员作好施工预算及分部工程的工料分析，认真落实施工资源供应计划。建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，对于影响施同时在施工中，要注意质量通病的预防。技术人员要作好施工的技术准备工作，认真作好技术交底，细化到每一工序，质检人员要根据现行施工规范和验收标准对每一个分部分项进行检查验收，对不符合验收标准的坚决进行返工。技术人员要在工人进场前进行岗前的施工技术和质量的培训，考试合格后方可持证上岗。在施工中，要进行施工过程的b、严格按采暖工程施工验收规范和操作规好预埋、预留工作。浇筑孔洞、堵抹墙洞应在装修工程精装修前进行，由于该工程地处西北地区，相对的雨量较少，并且雨季不长。考虑到工程质量，事先做好雨季施工的准备工作，制定了雨季的施工措施。在雨季施工中，要从施工的各个环节确保工程的顺利进行。施工现场根据施工平面布置图做好施工现场排水沟和排水管道，同时施工现场根据做好防雷、防风的工作。在雨季施工中，要注意天气的变化，并注意收基础施工时要注意进行排水和防水，避免挖孔桩进水浸泡。雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。井桩挖完一个后，及模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被水冲掉。遇到大雨天要采取可靠措施对砼进行覆盖，防止雨水冲刷砼。雨季施工时，拌和站应加强对砼粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量和砼配合比。砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨天气浇筑。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。再次砌体在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌筑时要求干湿砌块合理搭配。砌块湿度较大时不可上墙。雨季砌筑高度时必须停工。砌筑收工时应在砌块顶盖摆一层干砌块，避免大雨冲刷灰屋面工程应尽量避开雨季施工，并同时安装屋面落水管。雨季屋面雨天不进行室外抹灰，对已施工完毕的墙面要注意防止雨水污染。雨天进行室内抹灰时，注意砂浆配合比的控制，避免砂浆淋雨，被雨水施工前进行成本预测，施工过程中严格加强成本控制，施工后进行成本分析。成本控制是通过经常的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本分析情况和成本计划的执行，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析每月进行一次，将本月预算数和实际发充分利用时间和空间，机械设备完好率达到95%，利用率达到70%以上。型号与类别分别垛放。木门摆放时要平整摆放，塑钢窗运输时要竖直码放，装卸时轻起轻放，存放在仓库内离开热源2m以上的地方。要存放入库房内，专人保管，在搬运过程中避免摔、碰、剧烈移动、翻好各房间的用量分别码放整齐。在搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。剔凿设备孔、槽时先剔出轮廓线，再慢慢进行内部剔凿墙体保持墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。落地砂浆及时清理，以免与钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。已浇筑的砼上表面要加以保护，必须在砼达到足够强度以后方准在面上进行操作及安装结构用侧面模板应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。拆模时应避免重撬、硬砸，损坏砼和模板。在已浇筑的楼板上覆在施工中，应保护好暖卫、电气暗管。如有预留洞或安置螺栓和预在窗安装前及室内外湿作业未完成以前，不能破坏保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。保护膜应在交工前再撕去，要轻撕。切不可用铲刀，防拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料堆码整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件，墙上的电线盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死。在抹灰层凝结前应防止水冲、撞击、振动和撞压，对于成活的墙面在工序交叉时，应保持墙面的整洁，防止污染及损璃等防护包裹好，暖气管道临时苫盖，防止污染。将门窗等室内已完的苫布盖严实，防止落浆。刷完的面层要保护好，防止其他工种二次修理如果在防水层上施工时，要注意对防水层的保护，严禁用小车腿或铁锹等硬物砸碰防水层，发现有损坏处，一定要修补合格后再进行下步的施板，防止破坏找平层表面。雨水口应采用软质物临时堵塞，防止进入杂干净。在已铺好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。保温层施完工程。雨水口、斜沟及天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。防水序码好。涂刷各道油漆应按工艺要求进行，涂完后应防止污染和碰撞。雨季施工时水落管未安装时，应采取排水措施，防止雨水污染墙面。水吊拉负荷不得踏压，其支托架、卡子不得作为其他用途的受力点。管道交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填房心土时，对已经铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部使用机械夯土。搬运材料、机具时，不得将以质量通病一直是建筑行业的一大难题，怎样防止质量通病，我单位消除质量通病一览表(土建部分)项目通病表现产生原因防止措施土方工程室外散水、踏步裂缝、沉降1、回填前基础中的积水，淤泥杂物等未清理干净。2、回填土的密实度未达到设计要求。1、回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2、分层夯实，含水率接近最佳含水卷材防水工程1、卷材起鼓2、出现漏水1、卷材防水层粘结不牢，不实，找平层含水率较高。1、卷材收头、收口处没有钉牢。2、找坡太小，甚至有倒坡现象1、找平层干燥，冷底子油涂刷均匀。1、卷材收口处应钉设牢固，木条、木砖应防腐处理。2、严格按设计要求做好找坡。砌体工程砖缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1、水泥砂浆和易性差。2、用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3、铺灰过长，砌筑速度跟1、掺用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。2、严禁用干砖砌筑，浇水湿润。3、加强施工过程检查。钢筋工程1、上下钢筋达接不上2、绑扎结点松扣3、钢筋遗漏。1、固定钢筋措施不可靠，发生位移。2、浇注砼时被振动器或其它机具碰撞歪斜没有及时校正。1、绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。1、在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。2、浇注砼时，应注意不碰撞钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。1、绑扎时选用多种形式绑扎。钢筋焊接1、烧伤2、未焊透或夹渣1、带电金属与钢筋相连引起电弧。2、地线与钢筋接触不良、1、焊条直径选择不合理。2、焊条电流过大。3、焊接速度过快。1、避免带电金属与钢筋碰撞。2、保证地线与钢筋接触良好。1、合理选用焊条直径。2、焊接电流不宜过大。3、焊接速度适当放慢。模板工程1、漏浆，砼不密实或麻面1、没按模板设计图支模。2、模板修整、清理不好。3、拆模过早。1、严格按模板要求支模。2、加强模板修整、清理工作。3、严格控制拆模时间。砼工程1、砼强度不稳定2、施工缝处砼结合不好，有缝隙夹渣。3、漏筋1、砼原材料不符合规范要2、计量不准确。1、没有按规范要求设施工1、钢筋垫块移位或太小，甚至漏放。2、浇注部位缺浆或模板严重漏浆。3、钢筋太密。1、确保砼原材料质量。2、加强计量管理。3、砼电子计量设备。1、砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇注砼。2、浇注前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。3、对于钢筋过密处，应选配适当石4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼振捣要密实，并堵好模板缝隙。楼地面工程1、地面起砂2、空鼓裂缝1、水泥过期、水灰比不合适，压光不适时。2、基层清理不干净，没有刷水泥浆。1、水泥应符合质量要求，水灰比从严控制。压光在终凝前完成。2、基层清理干净，刷水泥浆一道，在铺设水泥砂浆。涂料工程1、脱皮、粗糙。2、透底。1、基层含水量太高，打磨不平整。2、基层表面太光滑或洗不1、基层烘干、打磨平整。2、基层刷洗干净。抹灰工程1、门框与门洞粉刷面交接处现空鼓裂缝情2、抹会面不平，阴阳角不垂直、不方正。1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。2、配置砂浆，原材料质量3、基层片偏差较大，一次抹灰过厚，门窗框两边塞灰不严。4、混合砂浆墙面上，后抹水泥梯脚线时在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆5、抹灰前没挂线，做灰饼冲筋不认真。1、将基层表面的残渣污垢，隔离剂油污等事先清理干净。2、在基层表面刷素水泥浆一道，素3、抹灰提前两天浇水。4、门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。5、原材料和砂浆应符合质量要求。6、加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰7-8成干后，再涂抹后一1.5-2m一个。8、冲筋宽度为1.0m左右，厚度与灰饼相平。9、抹阴阳角是用方尺检查角的方正。油漆工程1、油漆流坠。2、油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光1、油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度太2、油灰不软，太硬或有杂3、操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求。1、选用优质材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清理干净。2、选择适当的施工环境，适当的油漆粘度，每次涂刷不能厚，工具及操作方法得当。3、根据施工环境温度不同，选择适当的油灰。4、油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一个方向刮成，可反复修整。消除质量通病一览表（安装部分）项目通病表现产生原因防止措施成了半明半暗或1、管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰厚度和管外皮离墙净2、立管垂直度超出允许偏差。1、管道安装时，离墙距离要考虑抹灰厚度和管外皮离墙净距。2、立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差小于15mm。支吊架安装支架切断不美观，管道与支架接触不紧密，受力不子1、支架孔眼开孔不规2、支架安装时未拉线检查3、管卡与管径不匹1、支架孔眼用机械开孔。2、支架安装时拉线检查，使管道与支架间紧密接触。3、使用与管径相匹配的管卡。管道坡度不能及时排放管道中的空气及漏水安装坡度不符合设计或规范要求严格按施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求阀门安装安装位置不恰当，不灵活1、对图纸没有准确把2、阀杆变形或压盖太紧妨碍正常操作。1、应按操作要求合理确定安装位置。2、填料函太松时应当拧紧压盖螺母。3、使用合格的阀杆。电气配管暗配电线管堵塞，造成穿线困难。1、配置前没有清扫管2、管子弯曲半径太1、配置前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2、管子弯曲半径大于或等于管外径的管内穿线2、削剥接头时线芯受损。2、穿线时管口未加护3