新建加油站工程施工组织设计

新建加油站工程施工组织设计一、工程概况1、工程概况2、建设单位要求二、施工准备三、施工部署及程序1、主要分项工程施工流程2、工期安排3、工程管理目标4、施工组织5、主要施工机械的选用6、主要材料的选购四、施工组织机构与劳动力组织1、施工管理机构2、劳动力组织五、各分部主要施工方法与措施（一）定位放线及轴线标高的控制（二）基础工程2、基础施工方法（三）主体工程1、模板安装与拆除2、钢筋工程3、砼工程4、砼的养护5、墙体分项工程（四）装饰工程2、外墙饰面3、乳胶漆的施工（五）屋面工程1、刚性屋面的施工2、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工（六）楼地面工程1、水泥楼面施工2、地面砖施工3、养护（八）给排水及消防工程（十）脚手架工程（十一）室外附属工程（十二）沉降观测记录六、保证工程质量、工期措施（一）确保优质工程的措施（二）保证工期的主要措施（三）停水停电保障措施（四）工程资料管理目标及保证措施七、质量通病防治措施（一）砌体工程1、砖砌体砂浆饱满度差2、留槎错误、接槎不严（二）模板工程1、轴线偏位2、变形3、接缝不严4、脱模剂使用不符合要求5、模内清理不符合要求（三）钢筋工程1、墙、柱主筋偏位2、钢筋绑扎不符合要求（四）一般结构砼工程1、砼表面缺陷2、砼表面裂缝3、砼强度不足（五）屋面工程1、刚性屋面漏水2、天沟、沿沟漏水（六）楼地面工程1、楼地面空鼓2、地面起砂3、厕所间渗漏4、厕所倒反水5、地面砖面层1、门窗开启不灵活2、铝合金窗渗水，密封质量不好。（八）墙面装饰工程1、抹灰层空鼓2、灰层裂缝、龟裂（九）水电工程1、给水管道流水不畅或堵塞2、排水管排水不畅或堵塞3、地漏安装质量通病4、预埋电管堵塞5、电管进箱、合的质量通病6、把好各项试验关7、把好竣工试验关八、保证施工安全的技术组织措施1、安全管理目标2、建立健全各项管理规章制度3、施工现场文明安全措施4、机电设备安全措施5、高空作业安全措施6、防雷安全措施7、脚手架安全措施8、模板工程安全施工措施9、消防防火安全措施九、文明施工、环境保护措施（一）文明施工（二）环境保护及降低噪音十、季节性施工技术措施1、雨季施工措施2、夏季施工技术措施十一、成品保护措施十二、降低成本措施十四、其它1、编制施工组织设计指导思想2、项目经理部组织机构3、主要施工机械一览表4、劳动力计划表5、施工进度计划表一、工程概况及招标要求（一）工程概况1、工程名称：xxxx加油站2、工程地点：3、建筑面积：614m24、结构层次：砖混结构一层5、建设单位：6、设计单位：7、设计标高：本工程室内±0.000相当于绝对标高为黄海高程3.950米，室内外高差0.150m8、长度：本工程长28.24m，宽为21.74m9、抗震设防烈度为七度设防10、基础C25无梁式素砼条形基础，M7.5浆砌MU10长江淤泥烧结砖基础11、外墙采用长江淤泥烧结多孔砖、混合砂浆M512、、地面：室内600×600浅色防滑地面砖；卫生间、淋浴间设聚氨脂防水层，地砖采用300×300浅色防滑地面砖；加油站室外地面为不发火水泥砂浆地面，详见J01-200531／2。13、门窗：铝合金窗、门、部分为不锈钢无框门等。14、平屋面刚性柔性防水保温层面。15、给排水消防、照明（二）建设单位要求工程技术要求：按国家施工规范施工，符合图纸设计要求。工期要求：按定额工期及建设单位工程要求。质量等级要求：合格。二、施工准备1、现场准备（1）平整场地按规划平面布置图要求，修通内部施工道路，做好场地排水。（2）根据施工现场的平面布置要求搭设临时设施，具体临时设施布置见施工现场平面布置图。（3）按建设单位提供的平面图布置、水准点及座标控制点，进行施工测量，设置经纬坐标桩，水准基桩。（4）按照施工平面布置图要求，接通施工用水和生活用水，考虑使用Φ50mm的镀锌钢管，埋池铺设送到各用水点。确保现场动力设计的正常运转。2、技术准备组织图纸会审及技术交底工作，编制详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，施工前加强材料的抽测送检及验收工作，提前做好砂浆、砼设计配合比送试验室做试配，并根据原材料的质量及砂石的含水率确定施配合比。（2）组织编制切实可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，进行技术交底，为施工提供合理可靠的保证措施。（3）组织学习有关验收规范及质量验收标准。施工前根据总平面图定出建筑物的位置，同时引测水准标高，设置经纬坐标桩，水准基桩，要求使用时方便，且具有良好的视线角度。（5）组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。（6）项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位责任制，拟定相应的考核制度，结合本工程具体情况制定项目经理部各项管理制度。（7）与作业班组鉴定创优质、保工期、保安全、创文明、标准化施工工地责任状。（8）认真研究制定各项技术计划。A、认真做好原材料的复试，砂浆砼的试配，安排专人负责，并做好钢筋的翻样，模板的组配。B、制定隐蔽工程验收计划。C、制定技术复核计划。D、制定砂浆、砼试块制作计划。3、物质条件的准备（1）材料供应：该工程材料为乙方负责采供运管，不合格的材料不得进场及使用。所购材料必须提供有效的合格证（质保书严禁“三无”产品和低劣材料进场，否则，甲方有权拒绝使用，需要复试的材料，由双方共同见证取样，送建材检测中心检测。妥善安排施工材料进场计划和各分部工程的时间要求。其中水泥必须提前30天进货，同批号数量100T待28天强度检测合格后方可使用。材料管理人员及时与现场施工员取得联系，及早作好材料进场的准备工作。（2）根据施工方案要求，安排施工进度，确定机械进场的种类、数量的时间。（3）做好冬夏雨季施工安排，按照施工组织设计的要求，落实冬夏雨季施工的技术措施。（4）按照施工图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试验。（5）按照施工组织设计的要求、根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，落实安排好消防、保安等措施。（6）做好停电的应急措施，以保证施工的连续性。（7）安排专人与交通部门联系，确保施工时材料车辆的顺利通行，及对周围的环境保护采取必要措施，防止噪音粉尘的污染。三、施工部署及程序建筑工程百年大计、质量第一。我公司准备精选技术水平过硬、业务素质较高的作业班组，编排施工进度计划合理调配劳动力、机械设备及周转材料进场施工。1、主要分项工程施工程序A、基础工程定位放线→人工挖地槽→C25素砼条形基础→砖基础→地圈梁钢筋模板制安→砼浇筑→回填土B、主体工程放线→柱钢筋梆扎→砖墙体砌筑→柱模板→柱浇砼→柱拆模→支搭建撑架→支主、次梁底模→绑主次梁钢筋支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→预埋件、绑板顶钢筋→浇筑梁板砼→砼养护→拆梁板模板→填充墙→主体结构验收C、屋面工程现捣钢筋砼屋面板→加气块找坡（2最薄处30→20厚1:3防水砂浆找平层→4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，天沟及转角附加一层→35厚挤塑板保温层→20厚1:3防水砂浆找平层→40厚刚性防水层施工D、装饰工程内装饰：主体验收→安门、窗框→水电专业暗管敷设→顶棚、墙面抹灰（需做吊顶处除外）→楼地面面层施工→养护（地砖面层）→安装门窗扇→油漆、涂料→卫生洁具、灯具、消防器材安装→验收外装饰：外墙面面砖粘贴→安装铝合金窗扇→拆除外架子→门厅、台阶、散水E、水电工程水电工程与土建工程的施工应密切配合，基础施工时，预留上下水管子洞口，先做好排水管预埋工作。主体结构施工时，应在砌砖或现浇砼楼板时预留上、下水管、立管的孔洞，电线孔槽或预埋木砖或其他预埋件。在装饰工程施工前，应设相应的各种管卡和电气照明的接线盒等。F、室外附属工程在完成室内各分项工程的同时，穿插水电调试及细部修整，一并完成室外的附属设施，做好竣工验收各项准备工作。2、工期安排按我们的进度计划及切实可行的措施将国家规定定额工期适当提前，自报工期为我们的施工工期。3、工程管理目标a、质量管理目标：优良工程b、安全管理目标：做到安全无事故，安全达标。c、工期管理目标：施工进度安排在计划进度之前，确保合d、现场文明管理目标：文明施工，争创“市级文4、施工组织为全面完成施工生产任务，将按“项目法”组织施工，由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等进行全面负责。项目经理部下设七个职能组：施工组、物资组、质安组、业内组、财务组、劳资组、行政保卫组等，分别由分类专业技术人员组织施工管理层，对该工程进行全方位管理。5、主要施工机械的选用垂直运输机械：1台QTZ20塔吊，能覆盖整个建筑物及垂直运输要求。挖土机壹台水平运输机械：自动翻斗车二辆，手推车10辆。砼搅拌机械：采用350L砼搅拌机2台，能满足施工时砼搅拌任务。砂浆搅拌机械：砂浆机1台。能满足工期计划按排中每日最多砌体砂浆和最大内外粉刷时所需砂浆的搅拌。详见施工机械一览表1塔吊QTZ2012挖土机1挖土方36挖土方4砼搅拌机350L25砂浆搅拌机16卷扬机17钢筋对焊机18钢筋制作机械91石材切割机墙地砖、花岗岩场内水平运输手推工程车插入振动器平板振动器2木工机械潜水泵十一夹板（9mm厚）6、主要材料的选购根据合同文件，材料均由施工单位采购。所有进场材料必须提供有效的合格证（质保书严禁“三无”产品和低劣材料进场，使用前必须经甲乙双方见证取样送检测中心复试合格后方可四、施工组织机构与劳动力组织1、施工组织机构为了确保高速、优质、安全、文明地完成该工程的施工任务，本工程实行直线制组织管理网络和岗位责任状，经公司研究决定由我公司实力最强的项目部进行施工，选调技术素质好、工作能力强、施工经验丰富的管理人员，加强项目部的实力，成立工程技术部、监控管理部、经营核算部、材料设备部，由项目经理统一指挥，按照项目部的规定每周召开一次协调会，检查计划完成情况，解决存在问题，安排落实计划，对工程施工全过程中进行统一计划，统一指挥，统一管理，统一监控，统一调度，项目部组织机构人员表见附表。2、劳动力组织由项目部选拔组织技术好、敢打硬仗，施工能力强的施工班组，合理安排施工，组织立体交叉，使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保工程高质量、高速度地完成。基础主体结构施工阶段，以瓦工、木工、钢筋、砼工为主，配备分项班组长分别负责钢筋加工绑扎，模板制安现浇砼，分项工程的施工。装修、屋面工程等施工阶段以抹灰工、木工、防水工、油漆工、铝合金安装为主，组织劳动力。水、电安装密切合土建施工，并根据土建施工进度随时进行调整，土建为其提供必须条件，确保总工期的实现。参加本工程施工的所有职工均实行培训上岗，优先安排长期从事建筑施工的技术过硬、工作责任心强，技术尖子参加本工程的施工，使整体素质符合施工技术要求。施工劳动力安排计划表基础阶段主体阶段装饰阶段12883242566874428649222机械操作工33386222管理人员666后勤人员333五、各分部分项主要施工方法与措施各分部主要施工方法与措施如下：（一）定位放线及轴线标高控制1、测量定位：工程定位放线的依据是规划部门的规划红线及工程总平面图，使用J6型经纬仪，采用外引内控法进行定位传递，测定好后，填写《工程定位放线验收记录》交请设计、规划等部门验收合格后，对控制点进行保护，定期对控制点进行校核，确保施工放线准确。2、放线施工：在距基坑1.00m左右将经纬仪架设于控制网轴上，然后再将经纬仪旋转180°,复核无误后，将基础轴线引到基坑内的施工平面上，待所有控制网线引至施工平面上，复核无误后进行施工平面的放线。3、轴线、标高的控制：①轴线控制：±0.00以上部分放线：将轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有控制轴线投测至一层平面上，对投测的轴线间几何关系进行严格控制检查校核无误后，设置四个轴线控制点，同时做好控制点的保护。以上施工时，根据各控制点和轴线之间的关系，采用外引内控法进行上移，主要采用经纬仪控制轴线，每层弹线，施工过程中逐层不断检查，轴线偏差控制在3mm以内。②层高控制：根据建设单位提供的水准点用水准仪、标杆、线锤吊标杆的方法至施工层上。地上标高控制的传递方法为：在楼内设2个水准点，测定水准点高程，使用时检查水准点高差，（二）基础工程基础施工阶段的主要工序为：基坑开挖→清槽→验槽→砼垫层→底板钢筋→模板→砼→墙柱钢筋→模板→砼。一、土方开挖根据现场的情况，本工程基坑开挖深度为1.30m，由于现场无其他建筑物，基坑开挖采用人工挖土的方式进行施工,开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点。1、挖土标高控制土方工程地基挖土标高为-1.3M，由现场专职测量员用水平仪将水准标准引测至坑底。每个基坑设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。2、基础施工方法2.1地基验收、地基加固及垫层施工（1）随着土方工程施工的进度，以施工流水段为单位，邀请业主、监理工程师、及有关单位及时进行验槽，若基底遇暗沟，则将淤泥挖至老土，采用1：1砂石回填振实。（2）垫层施工：垫层为100MM厚C10砼，垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。2.2基础钢筋绑扎（1）垫层达到一定强度后，在其表面划分、支模、铺放钢筋（2）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形。（3）钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形成按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽验复试。（4）绑扎时将严格按规范要求进行。（5）上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在模板上；上层钢筋与下层钢筋之间采用φ16@100cm钢筋支架固定定位，底部钢筋网片用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。2.3基础模板工程（1）基础部分（基础底板外）模板均采用18MM厚夹板模纵围檩为Φ48钢管，横围檩采5*9.5小方木。（2）所有模板支撑时将做到固定稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。（3）为了确保施工进度，以施工流水段为单位，配置四套模板系统。2.4基础砼浇捣钢筋工程与模板工程验收合格，砼浇捣申请批准后方能浇筑砼。浇筑前对原材料检查。水泥进场必须有质量保证书，对水泥标号、出厂日期要进行检查验收。在使用前与监理一起进行抽样，送材料检测中心复验，合格后方可使用，并根据砂、石的复试报告确定施工配合比，进行配制。配制砼必须过磅计量方能搅拌。（1）工程基础浇捣砼全部采用自拌砼现场集中搅拌，采用插入式振动棒振捣。（2）本工程基础底板砼浇捣均以施工流水段为单位，为确保砼浇筑连续性，保证砼不出现初凝和冷缝。（3）每个流水段基础砼浇捣一次浇捣完成，不留施工缝。（4）浇注梁柱下基板时，应特别注意梁柱钢筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10CM厚的砼，并捣实，使梁柱钢筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（5）底板砼浇捣应分两皮进行，第一皮浇至压踢脚面，以防砼从压踢脚面溢出，但下皮砼必须充满模板内边角，然后浇筑第二皮部分，以保证砼密实。（6）砼浇捣标高控制：在浇捣基础砼时，事先在基础梁板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踢脚面砼标高控制，并在砼浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面砼收头工作。（7）砼振捣采用Φ70高频振动棒（机）2台，随同砼浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM。振动棒必须探入下皮砼50MM左右。（8）砼入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。砼表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。砼浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。（9）按规定做好砼试块，认真养护，及时送检试压。2.5砖基础：基础墙体采用Mu10长江淤泥粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，所用砖块必须有生产许可证及出厂合格证，并见证取样复试合格后使用。砌筑必须灰缝饱满、密实，灰缝厚度控制在8—12㎜之内，墙体垂直做到三皮一吊、五皮一靠的原则，确保砌筑质量，拉结筋每8皮砖设2ф6，伸入墙内1000㎜，伸入柱中锚固250㎜。砌筑砖基础时应准确留设好水电管线的预留洞口，并做好砂浆试2.6基础回填（1）回填条件：所有地下结构模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。地下结构表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。地下结构回填前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。（2）回填方式：采用机械及人工配合回填。（4）回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30-50CM。回填土验收采取环刀法，环刀取样标准为室内每500M2取一组，室外每80M2取一组，土的干容重应达到1.6g/CM3。（三）主体工程1、模板工程：为保证砼结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板尺寸必须与设计图纸相符，模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。施工前设计出模拟图，标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时要加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做样板，配板前应熟悉施工图，并应根据结构形状、尺寸和砼浇筑方法进行配制。A、框架柱模板：柱模板采用组合钢模板。安装前先弹出纵模轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，如果柱脚标高的负值，可用高标号小泥砂采将柱模垫高调平（严禁砂浆铺进柱周边线内）。柱模拼装完后，按柱脚弹好的边线固定好柱脚，然后检查各边的垂直度，并用短钢管加箍固定，各柱箍间距规定600－800mm设置，并及时支撑搞牢。施工时通排柱应一起施工，先将两端柱模找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。除每个柱身固定牢靠外，还应设剪刀撑彼此拉牢，以免砼浇筑时发生偏斜。B、梁板模板：a、梁模板采用组合钢模，采用侧包底的支撑法，支撑前根据楼层水准点和轴线将梁底标高及梁轴线引测到每根框架柱上，当梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度为全跨长度的2然后根据标高搭设梁底支撑系统，用钢管及扣件搭设，各支撑间设拉杆，互相拉撑成整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和垫板，以利拆模；支撑系统搭设完后，根据柱上的标高及轴线铺设梁底模，本工程由于梁较高，可在梁底模安装后进行钢筋绑扎再进行梁模安装及支撑加固。当梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部位加强紧固。同时还应注意柱与梁接头不变形不漏税浆，所有结点处模反应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废丝、破布寒堵。b、现浇楼板模板：压力很小，楼板模板及支撑系统主要用于抵抗砼的垂直度裁及施工荷载，保证楼板不下垂度形。本工程楼板模板采用十一夹板（19mm厚十一夹板支承在楞木上，楞木断面采用60×120，间距不大于600mm，楞木两端支承在梁侧模板的托板上，托板下要短撑。楞木中间用钢筋支撑排架作为支撑系统，支撑排架间距不大于800。C、模板的拆除：a、不承重模板（如侧模应在砼强度能保证其表面及墙角不因拆除模板面受损坏时方可拆除。b、承重模板，应在与结构固条件养护的方式块达到规定强c、在拆模过程中，如发现有影响砼结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理好后方可拆除。d、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部设计荷载。当承受的施工荷载大于设计荷载时，应经过设计算增加临时支撑。拆除模板尚应注意下列各点：（a）拆除模板时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理、堆放以利再用。（b）拆模程度一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承得部分后拆除承重部分，谁支的谁拆。（c）拆除框架模板的顺序：首先是柱模、然后是楼板底模、梁侧模板，最后梁底模板。拆除大梁下支撑时应从跨中开始分别拆向两端。（d）上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层的楼板支柱仅可拆除部分，梁下均应保得留支柱，其间距不得大于3m。（e）拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。2、钢筋工程施工顺序：钢筋外观检查→钢筋外观检查→钢筋复试→钢筋下料→钢筋加工→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收（1）一般要求本工程钢筋采用Φ-HPB235、Φ-HRB335钢筋。预埋钢板采用A3钢板。材料进场后随即分批分类抽样复试，试验合格后方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋浮锈严重的，必须除锈后方可使用，钢筋工程施工符合GB50204－92的规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内，直径14以下的钢筋接头采用绑扎为主，直径14－25的水平钢筋采用对焊接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）的规定，楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，柱插筋的伸出底板或楼面等搭接均按GJBT－399图集号96G101执行。钢筋接头的位置，同构件、同区段的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。（2）钢筋保护层a、楼板钢筋绑扎时，设置12钢筋制作的马凳支承员工短钢筋，间距为每平方米设置二个，呈梅花形布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在模板，下层主筋保护层用带20＃铁丝的15mm厚高标水泥砂浆垫块控制，铁丝的钢筋扎牢，防止施工过程中垫砖移位。b、柱子钢筋采用预制带铁丝的细石砼垫绑扎于柱筋四角分设在柱子的中部和上部，上下间距不大于1200，细石砼垫层的标号要求与结构标号相同。c、梁、下部钢筋采用细石砼垫块或短筋头垫块保护层，梁每米长用2个，梁侧钢筋保护层的控制，也使用预制带铁丝的细石垫块控制。d、钢筋工程必须符合规范GB50204－92的要求。（3）钢筋焊接钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接。A、闪光对焊本工程中直径14以上水平钢筋的接长采用闪光对焊，为了避开用电高峰，闪光对焊安排在夜间进行。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程序后，即施加轴向压力顶缎，使两根焊接在一起。直径18mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊，包括一次闪光顶热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光顶热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部的150mm范围内的铁锈，污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免发生接头变折现象。为了获得良好的对焊接头，必选择恰当的焊头参数，焊接参数包括调直长度、闪光留置、闪光速度、顶锻留置、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验，先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有明显的烧伤及裂缝，接头如有弯折，其角度不得大于4°接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm，还必须对焊接头进行机械性能试验；对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头位置应弯曲中心处，弯心直径应符合要求，冷弯后接头处或热影响区外的模向裂缝宽度应不大于0.15mm。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50％，在受压区不限制。B、电渣压力注意要点：a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。b、铁丝圈宜采用12－14号铁丝，其锈迹要全部消除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。c、上、下钢筋必须同心，否则进行调整。d、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下，正常落下，否则会产生外观面好的“假焊”接头。e、顶压钢筋时，需扶直钢筋不动约0.5mm，确保接头铁水固f、正式焊接前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。电渣压力焊焊接参数表C、焊接缺陷及防止措施1）偏心：（1）把钢筋端部矫直；（2）上钢筋安放正直；（3）顶压用力适当；（4）及时修理夹具。2）弯折：（1）把钢筋端部矫直；（2）钢筋安放正直；（3）适当延迟松开机（夹）具的时间。3）咬边：（1）适当调小焊接电流；（2）适当缩短焊接通电时间；（3）及时停机；（4）适当加大顶压量。4）未熔合：（1）提高钢筋下送速度；（2）延迟断电时间；（3）检查夹具，使上钢筋均匀下送；（4）适当增大焊接电流。5）焊包不匀：（1）钢筋端部切平；（2）适当加大熔化量。6）气孔：（1）按规定熔烤焊剂；（2）把铁锈消除干净。7）烧伤：（1）钢筋端部彻底除锈；（2）把钢筋夹紧。寒好石棉布D、质量检查（1）取样数量与方法每层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。强度检验时，从每批成品中均取三个试验件进行拉力试验。（2）外观检查。外观检查，应逐个进行。外观检查，应符合下列要求：①接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。②接头钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得在于2mm。③接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（3）拉力试验试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件不合格，取双倍数量复验。如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格。3、砼工程砼浇筑前应填报砼浇筑申请报告，报监理工程师复核、验收、得到回复后方可实施。各部位砼强度等级：框架柱C25上部结构框架梁、次梁、楼板等C25A、材料选择a、水泥：42.5等级水泥，要求厂家提供质保书，试验报告，现场见证取样复试合格后，方可使用。b、粗骨料砼用粗骨料，其最大颗粒不得大于结构截面最小尺寸1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。本工程±0.00以上结构采用5－20mm碎石，连续粒级碎石，碎石中针片颗粒含量（重量）不大于15含泥量（即颗粒小于0.08mm的尘屑，淤泥和粘土的含量重量计）不大于1％。碎石的坚固性，在硫酸钠溶液中循环5次，重量损失不宜大于5％。c、细骨料应选用中、粗砂，中砂平均粒径为0.35－0.5mm，粗砂平均粒径为0.5mm以上，含泥量按重量小于3％。砂的坚固性，用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重量损失应不大于10％。砂中有害物质的含量不大于1％。d、砼拌和的用水，自来水，可以满足砼用水的要求。e、外加剂：可在用外的加剂，根据施工温度，通过试验确定，并报设计、监理批准。B、砼配合比a、砼配合比由如皋建筑材料试验室试配确定，按照国家现有关要求进行设计。b、各种配合比的试配试块经28天强度检查合格后方可进行施工。各种配合比在砼搅拌旁挂牌公布，便于经常检查。C、现场准备（1）柱或梁、板、钢筋、柱插筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）结构上预留墙体抗结筋、预埋铁件、预留孔和照明线路顶留等施工验收完毕。（3）钢筋并作明显标记，供砼浇筑时的找平用。（4）浇筑砼时预埋的测温设备及保温所需的薄膜，麻袋等提前准备好。（5）现场准备150KWA的发电机组一台为备用，以保证突然停电时供振捣砼及照明之用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼浇筑的顺利进行。D、砼的搅拌于砼搅拌和水平运输。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料出进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。投料顺序：石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过，搅拌筒标准容量的10％。颜色一致。质量控制：a、经常检查，计量仪器的配合比准确；b、检查水泥合格证及复试报告是否符合要求；c、检查砂、石含泥量，砂率及石子的级配；d、检查外加剂是否有合格证及掺量是否符合标准。e、检查水灰比、坍落度，按规定请监理随机抽样。E、砼的运输垂直、水平输送到利用25TM的塔吊进行，施工前检查塔吊的工作情况，配备足够的易损零件，保证塔吊具备良好的工作台浇筑砼时，吊斗落灰高度不超过2m，柱浇灌时需加串筒防止砼离析。F、砼振捣采用Φ50插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用Φ30插入式振捣器，振捣时做到快插、慢拔，每点振捣时间约需20－30秒，振捣间距不大于300mm，振捣棒应插入下一层砼5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以砼不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆不准，同时梁，柱的浇筑厚度应控制好，浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。G、楼板砼浇筑梁板砼同时浇筑，塔吊将盛有砼的料斗提运到工作面上空，人工控制制料斗门均匀下料，从一端开始用“赶浆法”浇筑，将梁分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前推进，浇筑必须与振捣紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平、板面高度要严格控制，防止超高。H、柱的砼浇筑为保证柱顶上层顶留钢筋不因砼浇筑面而污染，浇筑前将砼浇筑面以上的柱筋用塑料布包裹1m，柱砼浇筑采用四方架上铺铁盘，四周设档板，塔吊吊装料斗降至距铁盘50－60m处，将砼卸在铁盘上，人工用铁锹推入模内，柱长超过2m时采用带有软管的砼料斗直接浇筑。柱浇筑前，在底部填50－60mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑分层进行，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，即可拆模，拆模时要注意保护柱面及墙角不受损坏，拆模后用麻袋布覆盖浇水养护冬季先用塑料布包裹保湿，再用干草包包裹覆盖保温）4、施工缝的留设及接浇为保证砼有良好的整体性，浇捣砼必须有连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇砼完毕、间歇最长时间视水泥品种及施工时温度而定，见下表，若超过此表限制则留施工缝。混凝土凝结时间（min）砼标号210>C30梁、板、墙留垂直缝，柱的施工缝留在基础顶面或梁下面，本工程为主次梁的楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范施工缝的处理：砼超过凝结时间以后，不能在其上面继续浇注的砼，否则在捣实新浇注的砼时就会破坏原已凝结的砼内部结构。必须等到原砼强度达到1.2MPs以后，才能继续浇注。砼达到这一强度后需的时间由试压块试验决定。在继续浇注砼前，在已硬化的砼表面上应清除水薄膜和松动的石子或软弱的砼层，并冲洗干净不得积水，在浇注前，施工缝处铺一层10－15mm的与砼成分相同的水泥砂浆一层。5、砼的养护为保证浇筑的砼强度正常增长，并防止产生收缩干裂，必须认真做好浇水养护工作，养护时间视气温高低而定，一般在砼浇筑后12小时开始浇水，普通水泥养护天数7昼夜，高温季节浇筑的砼及时覆盖湿草袋养护，防止水份蒸发过快影响砼质量。6、墙体分项工程本工程外墙用MU10长江淤泥烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。（1）在砌筑前先将砖浇水湿润，并对门窗线、轴线尺寸加以复核，确认无误后进行试排砖，然后根据皮数杆上砌筑，砌筑时采用“三一”砌法，灰缝饱满，大小均匀，砌筑过程中应将预埋在柱中的拉结钢筋砌入灰缝内，拉结筋长度，间距应符合设计要求，砖与框架柱间用砂浆填满。（2）填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2-3皮砖，12天后采用立砌或侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满。（3）对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处应砌成斜槎，如临时间间断砌斜槎有困难时，也可留直槎（转角处除外）但必须砌成阳槎，并按要求加设拉结钢筋。（4）木门洞口应预埋木砖、木砖应预涂水柏油。（5）填充墙长度大于5m时，应增设构造柱，墙高大于4m时应在墙中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。（四）装饰工程施工前先安装门框做护角，冲筋、贴饼找规矩，按照图纸设计要求，抹灰前应清理墙面浮灰，浇水湿润，分二次涂抹，每一遍底糙厚度8－10mm，面层在底糙抹灰隔日后进行第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好砂浆凝结程度，终凝以前用木解槎平，再用钢皮抹子压光2－3次，抹灰面过干时应适量边洒水边槎平边压光，踢脚线水泥砂浆底面，混水砂浆不得涂抹在清水砂浆面层上。卫生间内墙面，清水砂浆到顶，素水泥砂浆贴磁砖至吊顶底，抹灰时应保证墙面平整及垂直，阴阳台方整，内净一致，对角相拌好的水泥砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。砂浆面层压光厚度宜控制在3－5mm以内，以减少裂壳。抹灰砂浆用石灰应是熟化石灰，熟化期不少于15天，为了避免墙面爆子，在使用前将熟化石灰重新稀释，用纱网过筛成石灰浆抹灰，能杜绝爆子现象。2、外墙饰面本工程外墙构造做法按照苏J／T16－2004（二）1／5，其中混合砂浆8厚，挤塑聚苯乙烯塑料板2厚。为保证外墙抹灰色泽一致，应使用同一标号、同一批量的水泥，并应一次进库单独堆放，专材专用。素水泥砂浆贴磁砖，应保证墙面平整及垂直，阴阳台方整，内净一致，对角相等。雨蓬、腰线、窗台等抹灰工作，安装好水落管卡脚等。窗台、窗檐、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等抹灰，上面应做流水坡度，下面应做水线或滴水槽，滴水槽的深度、宽度不应小于10mm，并整齐一致。3、乳胶漆施工主要施工顺序：修补→打扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍乳胶化→第二遍乳胶化。先将抹灰面的灰渣疙瘩等物用铲刀清理,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼补平、用1＃砂纸打磨。施工时应先上后下，分段分片，首尾衔接，每块墙面应一次刷完。涂料上墙后，随即用刷子将涂料用力往复刷，刷迹理平，用力均匀，涂料动作应敏捷，相隔时间不得太长，以免出现接槎，同时注意无流淌、无透底、无裹棱现象。第二遍必须待第一遍干燥后进行，一般以手摸不粘，颜色能恢复正常为准。墙面扫净浇水湿润（如吸水块，抹前再浇水用1:3水泥砂浆打底厚6mm，就手带毛俗称刮铁板糙）。打完底后再找规矩，先用水平尺找平，再量出镶贴瓷砖的面积，算好纵横的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。瓷砖墙裙应比已抹完灰的墙面突出5mm，按此用废瓷砖抹上混合灰贴灰饼，贴灰饼时将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平，灰饼间距在1.5m左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。打完底后3－4天开始贴瓷砖，根据皮数杆在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，用水平尺检验作为贴第一皮砖的依据。按规格、颜色挑选一致瓷砖用水泡透取出阴干，由下往上贴，用1:0.3:3混合灰涂在砖的背面，放在垫尺板上口，贴在墙上，用小铲把（木质的）轻敲砖面，使灰浆挤满，用靠尺板按灰饼靠平，贴好底层一皮砖用尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下砖添灰重贴，不得在砖口处塞灰，否则则会产生空臌，下班前必须将瓷砖面上的砂浆擦净。贴时多从阳角开始，使不成整块的留在阴角，如有水池，镜框者应以水池镜框为中心往两面分贴，切割砖用合金钢钻子根据所须尺寸划痕折断后在砂轮上磨边，如墙面留孔洞，用瓷砖上下左右对准孔划好，将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小钻子，先凿开面层，再凿内层到符合要求为止。贴到上口需成一线，每层砖缝横平竖直，不平处要随时垫平，上口没有压条者用一面圈的瓷砖，阳角的大面一侧用一面圆的瓷砖，这一行的最上面一块用两面圆的瓷砖，如图所示。贴好后进行质量检查，然后清水冲洗墙面，再用棉丝擦净，缝子用白水泥擦平，潮气太大或被水浸泡的部位如地下室，游泳池等用1:1.5-1:2水泥浆镶贴瓷砖。（五）屋面工程1、刚性屋面的施工①严格砼计量，控制砼水灰比不大于0.55，每立方米砼水泥量最小用量不应小于330kg，含砂率宜为3540灰砂比应②细石砼防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土内的③分仓缝截面宜做成上宽下窄，分格条起条时不得损坏分格缝处的砼。分格缝嵌缝处理应贴接牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮、起砂现象。④浇筑细石砼屋面的砼，搅拌时间不应少于3分钟，砼运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的砼必须一次浇筑完成，严禁留施工缝；抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行第二次压光。⑤分格缝应按轴线断开，且两边砼应做成弧形状高于中间。砼浇筑12小时后进行养护，同时结合室外温度，养护时间不少于14天，养护初期屋面不得上人。⑥油膏嵌缝应分两次，灌满铺每边砼不少于5cm。⑦防水施工完成后做24小时畜水试验，检查有无渗漏现象，有渗漏的应返工重做。2、橡胶共混卷材防水层施工基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15％或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材应可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或平行垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面开头、施工工序顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或开沟侧面，不宜留在沟坡度超过25％的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。卷材与基层的粘贴方法采用满粘法。将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端用密封材料封严。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水材料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（六）楼地面工程1、水泥地面施工本工程地砖地面，10厚地砖，干水泥擦缝，撒素水泥面，20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层，刷素水泥浆一道。80厚C15混凝土；30厚XPS挤塑聚苯乙烯塑料板；100厚C15混凝土；100厚碎砖夯实卫生间、淋浴间设聚氨脂防水层，地砖采用300×300浅色防滑地砖）素土夯实。①基层处理：室内抹灰落地砂浆要认真清理、冲洗干净。②弹50线，基层隔日浇水湿润，刷素水泥浆粘结层，不允许在地下室地坪基层上洒干水泥加水扫成素浆。严禁表面积水。③贴饼、按配合比拌和砂浆、放料、刮平、碾压。④为了防止表面裂纹起砂，在压光前撒1:0.3:1水泥黄砂铁屑干料，用铁抹子分三遍压光成活，严禁撒干水泥。⑤控制厨房、卫生间、楼梯间比大厅低50mm。⑥禁止过早上人，及时用湿木屑盖养护，养护期不少于7昼2、地面砖的施工①基层处理：施工前清理在层表面灰尘，油污和垃圾，用水冲洗表面、晒干。②施工方法a、抹找平层砂浆根据地面标高线，在房间地面的四周及中间作标志块，标志块间距1.5－2m，标志块表面比地面标高低一个铺砖加结合面的厚度，再按标志块做纵横标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周向地或排水方向做放射状标筋，坡度0.51.0％。然后，根据标高筋铺抹结合层砂浆，铺抹前应将基层浇水湿润，刷一道水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆，砂浆稠度在3.5cm以内。根据标高筋的标高，用木抹子拍实，用短刮尺刮平，再用长刮尺刮一遍，并检查平整度偏差不大于4mm，拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子槎成毛面，在踢脚板部位，应抹好底层水泥砂浆。b、弹线、分格、定位找平层养护2－3天后，在找平层上按大样图要求弹出控制时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，如图3-10所示，在定位线上按瓷砖的中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200－300mm作为调整区间，另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门口中心，并且在门口处不应出现不完整的瓷砖块，收边块（不完整的收砖块）应在显眼的c、砖块浸水将排列选配好的砖块清洗干净后，放入水浸泡2－3小时，取出晾干备用。d、铺砖在处理好的基层上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm，用尼龙绳或棉线按墙面标高点拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴定位带。铺贴方法是用1:2的水泥浆摊在瓷砖背上，再将瓷砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，其高度与地面标高线吻合，铺贴8块以上时，用水平尺检查平整度，高出部分用橡皮锤敲平，对于低的部分，应起出瓷砖后用水泥砂浆垫高，房间小于40m2时，通常做T形定位带。较大房间做十字形定位带，可多人同时施工。定位带铺好后，可大面积铺贴，按定位带的排砖、标高拉出控制线，按线铺贴。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用像皮锤击密实，以防空鼓，边贴砖边用水平尺检查，校正。随时擦去表面的水泥浆。e、压平、拨缝每铺完一个房间或一个区段，都要用喷壶洒水，约过15分钟，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，压平、压实，并用水平尺校验。压实后，拉通线拔缝调正，先拨纵横，后拨横缝，使缝口平直，贯通，调缝后，再用木锤和拍板折平，随即将缝内八浆或砖面上的灰浆擦去，对于破损的面砖应予更换。从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下应在5－6小时内完成。f、嵌缝水泥砂浆嵌缝，如果为彩色面砖，则用白水泥砂浆嵌缝，嵌缝应密实，平整、光滑，在水泥砂浆凝固前，要彻底清除砖面灰浆，对无轴面砖，严禁用扫浆灌缝的方法，以免污染表面。3、养护本工程设计有木质防火门、全玻门、卷帘门。窗有铝合金窗、半隐玻璃窗。根据招标文件要求。首先应检查两个准用证是否齐全、制作期间抽查铝合金原材料及制作工艺，铝合金门窗进场严格按省标要求验收。框安装后严格用胶带保护，防止污染窗框，影响质量，框四周用聚氨脂（pv）闭孔了泡，填缝材料填塞密实，并在框与外墙装饰层之间留出5mm的打胶槽，窗台部位用砼封压填实，框下口与窗台间留5－10mm的凹槽打胶，扇安装后四周打密封胶处理，防止四周渗水。门窗框与柱梁连续时，在主体结构施工时必须搞好铁件的预埋，如与砌体连接时，砌接过程中还必须按图预埋好砼砖，以便门窗连接件与砌体连接牢固。门窗框与相邻结构连接：框侧面第一个连接件离框角为180mm，其它连接件间距均不大于500mm。幕墙的施工过程中，我方将派专职质检员检查每一道工序，每个分项工程是滞符合设计要求和规范规定，确保该甲方分包的分项工程质量达到优良标（八）给排水及消防工程1、管道安装按土建进度配合安装，为管道而预留的洞槽和预埋铁件，应认真检查验收其位置、标高、不得随意打凿和开洞。2、给水管道采用热熔PP－R。3、室内排水埋地部分采用铸铁管，石棉水泥接口，明露部分采用JPVC管胶接，室外总排水采用砼管，水泥接口。4、室内排水立管连接采用斜三遍，斜四通，排水立管与排出管之间采用两个45°角。5、室内排水横管的坡管图纸中已按管径标明。6、排水管道在隐蔽之前必须做了灌径试验，注水高度以一层地面为准，满水15分钟，液面不下降为合格，垂直管道做好通球试验，卫生器具的安装，必须平稳牢固，原来水泥座浆做法应改为油灰装，必须平稳牢固，原来水尼座浆不得超过3mm，连接卫生具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求，安装完毕应进行通水试验。7、上水管道安装完毕后，应进行打压试验、试验压力不应小于0.6MPa，加压10分钟压力降不应大于0.05MPa，然后将试验压力改降为工作压力作外观检查，无渗漏为合格。1、土建施工阶段，与水电工密切配合，做好预留配电箱等预留洞及电线管开关插座的预埋工作。2、计量箱的安装高度为下口距地1.4N，其它开关插座距地3、防雷系统：将基纵三根沿建筑物基础四周焊接，连成闭合回路，以此作为避雷接地极，基础断开处须用40×4镀锌扁铁、焊连代替。利用柱内四根主筋上下焊接，用作避雷引下线，至屋顶后，沿坡屋顶，檐沟上口采用Φ10镀锌园钢明设屋脊及屋边沿上口，在四角柱距地－1.0米处焊出一根40×4镀锌扁铁仲出墙处1.5m作补充接地。施工中，电工要注意关键处钢筋的焊接，避雷引下断接卡的设置，施工完毕后应对防雷接地电阻进行测试，若达不到则增加接地极来保证。保证气象部门验收合格。4、本工程工作保护采用人工室外接地作接地极，均打入1组3根∠5040×50×5，L＝2500的镀锌角铁，相距5000，采用Φ12镀锌园钢焊接，角铁顶端埋深1m，接地极距建筑物基础3.5米，Φ12镀锌园钢、焊接引入底层总配电箱，然后改用BV4导线与电源线一起穿管至各层分户箱，再用BV2.5导线引到各插座保护接地点，施工完毕，对工作保护接地电阻测试，其值不应大于5Ω若达不到则增加接地极来保证。圈梁内暗敷，电话分线箱接线顺序：自上而下并自左而右，按顺序依次接线，端子板接线后在卡片柜中注明序号，用户引出线应栓10×30MM的白胶布，并在其上面注明户线序号。6、各种电线，施工前必须做绝缘电阻，耐压试验及汇漏电流测量，检查型号，电压等级，截面积及合格证等与设计是否相符，有无损伤。7、各种配电箱应有可靠的接地，各种出线口及箱盒应整齐，连接应紧密牢固，同一交流回路的导线必须穿入同一管内，导线应分色，便于接线识别，以防接错。穿线时，应先将民地线端部绝缘层剥去将线芯与引线铁丝接牢，涂上润滑剂、并将每根导线理直分开，开关插座固定牢固、平直、整齐、位置高度应符合要求，灯具安装前要擦净、美观。（十）脚手架工程该工程主体结构及外装饰采用双排钢管扣件脚手架，搭设时基土夯实，钢管底加垫木垫板，防止下陷变形。设扫地杆，立杆的间距不大于1.8M。底部立柱必须采用不同长度的钢管，立柱的联接必须交错布置，相邻立柱的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500MM，并不得在同一步内。立柱接头除顶层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接，搭接联接的长度不应小于1M，不少于2个放置旋转扣件固定，固定间距不应少于800MM，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1／3。立柱顶端应高出女儿墙顶部1M，高出檐口上皮不小于1.5M。脚手架纵向不平杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。接头用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同一步，纵向水平杆必须四周交圈。剪刀撑的设置，从转角处起每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每付剪刀撑跨越立西半球的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45°-60°角。剪刀撑应设置在脚手架立柱外侧，接头采用搭接联接，共搭接长度以不应小于1M，不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800MM，并用旋转扣件固定在柱或横向水平杆的伸出端土。其交点距中心节点的距离不大于150MM。脚手架的外立面全部采用密目网封闭，每两层设一道安全等网，底部2M高处采用竹笆全封闭，保证施工道路及行人道路的（十一）室外附属工程根据实际施工要求另行编制施工方案。（十二）沿降观测计划建筑物的沉降是一项较长期而细致的工作，为了确保和提高测量精度，满足设计要求，必须做到以下几点：①基础结束后四个角及各区中部共设置4个沉降观测点。②建立测量小组，专门负责做好以预埋、测量记录和整理结果工作，会同建筑设监理单位做沉降观测差检查。③固定一个水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定日期和路量距时要进行温度、尺差、高差修正。④沉降观测的日期、次数如下：沉降观测的水准点应布置在已稳定的建筑物上，以保证沉降观测的正确性，每个层次观测一次，装饰结束观测一次，竣工验收观测一次，形成记录备案进入技术档案，交建设单位观测检查，并负责竣工后第一年每三个月测一次，第二年每六个月测一次，第三年每年测一次，直到稳定为止。测量（检测）工具一览表12345检测工具6混凝土试模150×150×1507砂浆试模70.7×70.7×70.7六、保证工程质量和工期的措施（一）确保工程质量措施A、技术管理1、认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审，图纸的重大修改必须进行评审，并做好评比记录。做好工程质量的预控管理，项目责任工程师书面向施工员交底，施工员向生产班组交底。试验设备计划表，做到砼、砂浆严格按设计配合比计量，特别是外加剂需做到精确无误，坚持盘盘计量，试验员根据本工程的结构编制砼、砂浆试块制作计划，所有计量设备必须经检验合格后方可使用。4、加强测量管理工作，建立测量组，加强放线复测检查，保护好测量控制桩，地下工程的标高与轴线控制采用外控法±0.00以上采用内控法，测量点放线，技术监控部必须逐一复核，确认无误后方可施工。5、加强施工过程的质量控制，设备质量控制点，该工程设置特殊过程控制点：地下室底板墙砼、防水工程、钢筋焊接，具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。6、坚持样板制度和操作、验收人员挂牌制度。装饰工程实行样板引路。主体工程实行操作人员，验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。7、技术监控部对原材料的检验试验，施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控，抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检，交接检三检制度和跟踪检查制度，未经检查的分项工程不得进入下道工序施工。8、做好隐蔽工程的验收，在班组自检，互检合格的基础上，由技术监控组织，质检员参加，检查合格后通知业主，监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。B、关键分项工程及关键部位技术措施1、钢筋砼工程质量保证技术措施：（1）钢筋由钢筋翻样工按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种，规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋前后由钢筋翻样工向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（5）注意满足砼浇捣的保护层要求，砼垫块设计的保护层厚度事先做好预制砼垫块。（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，污染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进入下道工序施工。（8）有钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。（9）为了保证砼浇灌顺利下料的振捣，钢筋绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商一并经设计认可。（10）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部项工程的钢筋质量、技术措施将在相应的施工方案中详述。2、模板工程技术措施（1）模板每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜或清油。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须先用腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕击痕迹。（4）大模板（地下室墙板模）在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5）加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修事格后方能使用。（6）对木模本身的质量应认真检查：①钢围檩挠曲不直者不得使用。②木模表面有脱皮，板中有变挠者不得使用。③木围檩有麻木，搁栅挠曲不直的和有劣质者不得使用。3、砼工程质量保证技术措施：（1）加强基层表面的处理，清除上次浇筑的砼表面水泥膜、石子和疏松砼层，并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。浇砼时新老砼接缝处先用50MM厚与砼成份相同的水泥砂浆接浆，然后浇筑砼。（2）竖向结构砼分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不超过500MM，砼浇筑至预定标高时，应将表面抹平。（3）浇捣人员必须随时注意钢筋的位置及保护层的厚度，并专人负责，经常检查模板、支架、予埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即调整。（4）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前将次层浇筑完毕。（5）振捣交接部位砼时，应交叉振捣以保证结合面的自然过渡，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50MM，确保分层界面结合紧密。（6）提棒操作应采取快插慢拔，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和予埋件。（7）加强结合处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振捣棒，保证棒能落实到位。（8）砼自由倾落高度，一般不应超过2M，振捣竖向结构下料高度超过2M时，通过串筒或溜槽形式下砼，柱砼在侧面开沿浇灌，避免砼离析。设专人分区域监督砼振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔对面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插捣。（10）加强关键部位的砼振捣，如：柱底脚、节点核心区、（11）楼层振捣时，注意站在马凳脚手板上，不能踩踏钢筋。操作时振捣棒不得打、撬安装的予埋件。（12）砼浇筑后12h即可进行养护工作，具有按季节气候及环境温度而定，特别要注意指定专人蓄水养护或覆盖草袋浇水养护，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间不得小于14天，严格控制拆模时间。（13）砼浇筑现场必须由质检员与材料员进行砼坍落度监测，同时按规定做好试块。试块组数应每10m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块制作组数试块制作完成后应进行标准养护，并另加做一组留现场与结构同条件养护作为承重模板拆除依据。4、测量工程质量保证技术措施①测量定位所用的经纬仪，水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制，并专人使用。②测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。③总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。④所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。⑤轴线控制点及总标高控制点，必须经监理工程师书面认可方可使用。⑥所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。5、成品保护措施在多工程、多层次交叉作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量。①抓好宣传教育，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。②安排生产的领导要做到合理安排工序，科学管理，文明施③采取各种保护措施：如水泥地面要按规程养护，严禁提前墙面阳角设置护板；花岗石地面用草袋或本屑保护；玻璃安装完毕作出明显标志等。④对于水、电安装剔凿孔洞要严格控制。⑤建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。⑥订立成品保护奖罚条款，并坚决执行。（二）保证工期主要措施①推行“项目法”施工管理，从人员组织上保证工程进度的如期实现。搞好内部各级承包责任制，充分调动职工的积极性。②运用网络技术，优化施工进度计划，不断合理地调整人力、物力，确保各工序严格按总网络计划顺利实施。③加强机械投入，实现机械化施工，提高工期。④采用流水、立体交叉作业方式，力求缩短工期。⑤实行劳动竞赛，比质量、比速度，每月进行评比表彰，提高干部工人人的劳动积极性。⑥确保作业劳力充足。农忙、节假日做到人员有保障，工人不离岗，发扬铁军精神吃苦耐劳打硬仗的作风。（三）停电停水保证工程施工措施1、注意收听有关停水停电的通知，提前做好停水停电的各项准备工作。2、为确保停水停电不影响本工程的施工，本公司准备一台40千瓦的发电机组，开工时进场，安装调试好，以备停电替补使3、开工前打两口水管井，防止停水应急，以备用影响工程进4、砌一个15m3的蓄水池，备一台高压泵。（四）工程资料管理目标及保证措施工程技术保证资料的整理和归档是建筑工程三大核心工作（建筑实行硬件；技术保证资料软件；质量体系实件）之一，工程技术保证资料是建筑实行质量的真实写照，是建筑物改，扩建或增层必不可少的技术依据，工程技术资料必须基本齐全，否则，视为不合格工程，不能交付使用。软件资料管理目标，及时、真实、准确、完整。（1）工程设专职资料员、专职资料员必须由经质检部门培训考核合格，持上岗证人员担任。（2）资料员必须会同建设单位见证员，及时对建筑原材料，试块，及构件，送有权单位检测，不合格材料杜绝用于工程中，并及时收集整理质保资料，作为质量预先控制的重要依据。（3）工程资料必须依照建筑物施工的进度及时整理，专职资料员，必须会同质检员及建设单位代表参加隐蔽工程验收，及分部分项质量验收，及时做好工程资料，送建设单位审阅签字，并及时整理好以备监督机关核查或核定工程质量等级，杜绝拖沓滞后，闭门造车现象和应付突击式的心理。（4）工程资料必须准确、完整正确运用统计和非统计评定方法。b、分项工程质量评定表的填写应规范统一。保证项目内容填写详细具体，不能以“符合要求”来概而论之。基本项目的每个子项的等级应按优良百分率确立。工程资料必须完整，平时及时收集整理，确保工程资料能全面反映单位工程质量情况。七、质量通病防治措施（一）砌体分项工程1、砖砌体砂浆饱满度差（1）现象砌体通常会出现水平缝砂浆饱满度低于80竖缝内无砂浆，丁头灰缝大于2cm以上。（2）原因分析①砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆粘结差。②干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。③铺灰过长，砌筑速度快，砂浆中的水分被砖吸收，粘结差。④不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮或瞎缝。（3）防治措施①改善砂浆和易性，应有防曝晒，防风干结硬的措施。②不宜选用过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，未经试验不得随意更换材料。禁止使用砼搅拌机搅拌砂浆，用砂浆机搅拌砂浆，保证浆搅拌时间和易性。③不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3－4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。④推行“一块砖、一刀灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用铺灰干摆砌砖。⑤严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸砖10mm深为宜。⑥每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。2、留槎错误、接槎不严（1）在砌体纵横墙交接处，转角处留直槎。①在120MM砖墙留阴槎或只放拉结筋不留槎。②构造柱不留大马牙槎或留了大马牙槎上下不顺直，断面过小，槎口先进后退。③墙体拉结筋长度、间距、数量不够。④接槎缝不平、不直、不通顺、塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。（2）原因分析①施工组织不当，造成留槎过多或随意留槎。②操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。③留槎方法不统一，使接槎砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接槎部位不顺直。（3）防治措施①在施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。②砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同进砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留置斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6MM的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，其末端应有90度弯钩。③如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎可在槎处下部（约三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成阳直槎，并按要求加设拉结钢筋。④墙与构造柱沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1M，大马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。⑤统一退槎留置方法：控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度，接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润，用瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。（二）模板工程1、轴线偏位（1）现象拆模后，发现混凝土，柱、梁实际位置轴线偏移。（2）原因分析①轴线放线错误②柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂度控制措施。④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。⑤混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。⑥顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（3）防治措施①模板轴线要有专人进行技术复核。②柱模板根部和顶部必须设限位措施，采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。③支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。④砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑进行认真检查复核，发现问题及时进行纠正处理。⑤砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2、变形（1）现象拆模后发现砼柱、梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析①支撑及围檀间距过大，模板截面小，刚度差。②组合钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。③门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。④梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。⑤浇捣柱、梁砼速度过快，振捣过分。（3）防治措施①模板支架支撑立模时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。②钢模组合拼装时，连接体应按规定放置，围檀间距，规格诮按设计要求设置。③梁、柱模板采用的卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5MM。④浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。⑤梁模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁上口宽3、接缝不严（1）现象由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔