发电公司3×600MW机组烟气脱硫工程施工组织设计

发电公司3×600MW机组烟气脱硫工程施工组织设计施工组织设计 2 3 4 4 4 5 5 7 7 7 9 9 9 41 41 41 41 42 42 43 43 46 本工程为扬州**发电有限责任公司3×600MW机组的烟气程包括二期2×600MW脱硫系统及一期一台机组的脱硫系—石膏湿法脱硫系统。工程范围包括FGD系统的石灰石浆液制备系架起重机一台，50t汽车吊一台、16t150t履带吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，#3脱硫岛施工时，履带吊车布置于#3脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于吸收塔GGH和部分烟道的吊装。#3脱硫岛大件吊装完后，履带吊车退至#4脱硫岛吸收塔和GGH边，用于16t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装制粉车间附近的建筑塔吊可同时用于石灰石仓长约160米，东西向长约60米，用来布置永久性设施，避免一期施工时搬迁，#2脱硫岛场地作为设备堆场，材料堆场，模板加工场，周转材料堆场等。同时总承包商现场办公室以及土建和安装施工单位办公室紧邻布置于＃3岛东混凝土从主体工程施工单位混凝土搅拌站或商品混凝土公司搅拌站运至使本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫电源的连接方式为：总配电柜进线采用Yc3×9各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫﹑擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清 采购经理调试经理国际商务施工经理财务项目秘书质量经理费用控制采购经理调试经理国际商务施工经理财务项目秘书质量经理费用控制进度控制设计经理化学分析师现场设计工代设备管理员监造工程师设计经理化学分析师现场设计工代设备管理员监造工程师序号设备名称型号规格数量计划进场时间备注起重运输机械1150t履带吊神钢7150250t汽车吊316t汽车吊徐工16t68t汽车吊徐工8t序号设备名称型号规格数量计划进场时间备注7建筑塔吊8建筑塔吊9卷扬机载重汽车10.5t载重汽车平板车20t2台5t叉车CPCD50农用车LZ2010二焊接及热处理设备1逆变弧焊机BX1-4003交流电焊机BX1-2504焊条烘干箱YZH2-100型其它机具1卷板机W11-20/25002剪板机Z32K3潜水泵200QJ50-78/64泥浆泵3NWL5空压机DVY-9/76等离子切割机CGD-120P7挖掘机PC400-68推土机TY320B9装载机ZL50C压路机YZ18C打夯机HW60-1T815S砼泵车IPF85B主体单位砼罐车JCQ-602主体单位钢筋碰焊机UNI-100钢筋切断机FGQ40A钢筋折弯机GW4-14木工加工机械平板打夯机蛙式打夯机扬州**发电有限责任公司3×600MW机组烟气脱硫工程，总承包合同生效序号1合同生效2004.4.12设计联络会按照招标书附件三第一次设计联络会2004.4.22～5.1第二次设计联络会2004.5.16～22第三次设计联络会2004.6.25～7.8第四次设计联络会2004.8.28～9.10第五次设计联络会2004.10.2～153基本设计（初步设计）2004.4.1～5.15承包商向业主方提供基本设计资料2004.5.15脱硫工程初步设计（最终版）编制及审查2004.6.254详细设计（施工图设计）2004.6.29～2005.1.5承包商向业主方提供第一批土建详细设计资料2004.6.25首批土建基础图交付2004.7.295土建开工2005.1.46安装开始～安装完成2005.2.26~2006.6.30吸收塔2005.2.26~2005.12.31（二期，#3）2005.7.6~2005.12.31（二期，#4）2005.10.6~2005.12.31（一期，#2）序号烟气及GGH系统2005.7.5~2005.12.1（二期，#3）2005.10.3~2006.3.1（二期，#4）2006.1.2~2006.5.31（一期，#2）石膏脱水系统（含贮存设备）2005.5.6～11.1石灰石浆液制备系统2005.5.6～11.1工艺水系统2005.11.2～12.31电气系统2005.5.6~2005.12.1（二期，#3）2005.8.4~2006.3.1（二期，#4）2005.11.3~2006.5.31（一期，#2）仪表控制系统2005.7.5~2005.12.1（二期，#3）2005.10.3~2006.3.1（二期，#4）2006.1.2~2006.5.31（一期，#2）7分部试运2006.1.1~2006.3.31（二期，#3）2006.4.1~2006.6.29（二期，#4）2006.7.1~2006.9.28（一期，#2）83号炉首次通烟气2006.3.3193号FGD系统调试开始~调试结束2006.4.1～6.293号FGD系统投运2006.6.293号FGD临时接收2006.6.294号炉首次通烟气2006.6.294号FGD系统调试开始~调试结束2006.6.30～9.274号FGD系统投运2006.9.274号FGD临时接收2006.9.272号炉首次通烟气2006.9.282号FGD系统调试开始~调试结束2006.9.29~12.272号FGD系统投运2006.12.272号FGD临时接收2006.12.2720性能试验至投入商业运行2006.6.30~2006.9.27（二期，#3）2006.9.28~2006.12.26(二期，#4)2006.12.28~2007.3.27（一期，#2）人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格厂内各项试验出设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的认真编写调试大纲、调试及分部试运方案，制定好调试计划及分部试运计率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上；辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控详见项目验评划分表。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火强化以项目经理为首的各级安全生产保证体系和安全监察体系；健全以施工经理为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术全过程控制；项目安全经理是项目安全管理、安全监督的主管人员，在项目经理直接领导下，按照公司各项安全管理项目部注重对现场文明施工的全面管理，加强对各级施工人员的教育和指中送料、定置管理）相结合的管理办法，做到7.1土建施工方案由于脱硫岛范围设备布置紧促，施工交叉作业多，现场施工场地有限，脱硫岛范围内的施工用地将根据土建、设备安装的进度脱硫岛区域零米以下基础（主要包括吸收塔、升压风机、循环泵、氧化风机、烟道等设备基础）以及主要建筑物电控楼、石膏脱水间、石灰石制浆车间等地下设施的施工应一次性完成，设备安装过程土方开挖采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方，浅基础采用人工开挖。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。厂房和设备积土。挖土机械经常移动工作面，不允许长期停模板采用木模，模板板缝之间加海绵条。支撑系统采用Φ48×3.5脚手钢管搭设。排架立柱横档间距应由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，截面较大的柱、梁及砼挡土墙等模板采用对拉螺栓，对拉螺栓上加PVC套管，以利对拉螺栓重复使用。抗渗池壁、沟道的对拉螺栓中间要焊止水片，两端设塑料腕扣，拆模后凿出塑料腕扣，割去多余螺栓，用防水砂浆粉钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用20#镀锌钢筋绑扎应横平竖直，采用反入原扣绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度，钢筋的保护层基础底板、柱、梁、板均按设计要求垫设。所有侧面垫块均底板双层钢筋网片，在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架，并用剪刀撑固定运输供料，汽车泵泵送入模，砼浇筑前应将原材料进行检验、试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具砼配合比，生产砼严格按配合比单配料搅钢筋、模板验收合格后浇砼，基础底板、平台采用从一点开始，逐步分层振捣要充分，在砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层要二次回振，振砼养护采用农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七昼，要求砼面保持湿润砌筑机制砖必须前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙的尺寸，其长度是否符合砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般上下水、暖通部分所留的孔洞的四周必须预埋铁件，应将埋件埋在C15砼内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置设在门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加拉砌筑时，先根据图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直，砌吸收塔等主设备基础划线→吸收塔底板、筒体组合→吸收塔组件安装吸收塔安装范围如下：底梁及塔栅梁安装;底板安装;壳体、外部加强筋及排6～8人。其它设备在施工中随焊随打磨，以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架接。施工机具配备专用角向磨光机6～10台。椭圆度（直径1‰基础划线→钢支架安装验收→支承座安装→下梁组件(冷端)组合安仓格组件安装→环向槽钢与壳体板安装→冷端连接烟道安装→热端连接基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应b.将下半部进气箱和下半部机壳吊装就位,初步找正相对位置,安装中应保洗或经喷砂处理，并采用氩弧焊打底或全氩兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚根据图纸烟道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原热风道组合场搭设7.2.7.3.4下料前找方后采用CG1-30型半自动切割下料，切割完后，先消c.除雾器内梁层标高偏差为±2mm，梁间距离偏差为0～5mm。安装应平稳，整齐，间隙为0～20mm。g.吸收塔栅格应按图纸要求，注意上、下面的安装方向a.氧化风机联轴器找正时，风机侧的联轴器比电机侧的联轴器中心低c.滑动轴承的轴瓦乌金面应光洁无砂眼，气孔和裂纹，不得有脱壳分离e.轴承座冷却水室和油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；对合碳钢衬胶管道到达现场后应对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修对检修合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成道采用机械起吊，不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措b．塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不应设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染a电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装b电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于c电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平b电缆工程师应根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班c电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应b电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定c电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标安装前对环境的要求：DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合道和设备,需进行油漆防腐,油漆施工方案为两度底漆两度面漆,底漆为70--Ⅲ型涂料,面漆为88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆的涂刷。耐热冲击性：对气体温度在130℃~140℃（常时：180℃)时的耐热性。振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为使用高电压漏电检测仪全面扫描