电视中心工程施工组织设计

电视中心工程施工组织设计由机械工业部东莞设计研究院设计的地上部分的结构、建筑施工图，及其他专业施工无院干挂石材外墙面、干挂外墙砖外墙面、乳胶漆板钢骨柱采用Q235钢板，热轧普通型钢第四系上更新统冲洪积层，第四系残积粉质粘土。下伏系各地层中，其中第四系上更新统冲洪积粗主要的含水地层，受大气降水及地表水补给基坑已开挖，工程桩已全部施工完毕，基坑周围南与五洲宾馆相望，西与报业大厦为邻，是东莞裙房正面呈球形，塔楼的南面采用梭形构造，气部分金属幕墙相结合的方式，加之大跨度钢网架与主体钢筋混凝土加劲结构的有机结合，本工程裙房面积较大，裙房构造复杂，既有钢筋混凝土结构，又有钢结构，很多部位均须根据其使用功能另行设计和施工。特别是大面位、设计院、生产厂家随时沟通和联系。以上这些施工段的划分、施工工序的连接、工程计划的安排顶并包括屋面工程工期非常紧，如不合理科学地进行施工部署及流水作业，工程工期地上主体混凝土结构施工工期为：250日历天，工程合约交峻工日期为2008年2月项目经理部设一名具有一级项目经理资质的项目经经理，一名项目总工，一名安全主任。主要部，物质部，安全部，分包管理部，测量组代表总承包签署分包的工程款申请单及签收业高压输电、高低压变配电及发电机设备、电梯设备、消防设备、给排水系统水泵、部以分层浇筑，施工缝设在楼板底下20-30mm处，梁高大于2000mm的特深板——单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三本工程使用的各专业设计图纸已经进行设计交底和图纸会审。在日常工作中的图纸问工程使用的设计图纸，规范、标准、图集根据要求备齐有效，可以保证工程施工的标准水平靠尺、线锤、钢卷尺、阴阳角尺、百格网、小铁锤、反光镜、对角尺、水平183456711223工程轴线控制网测量定位参见施工测量一节，控制桩点处用红细线标明控制点的位置，画两三角，并在控制点处画一圆圈，在圆现场四周形成循环排水沟，工地东北角设置污水沉淀池，工地污水经沉淀池过滤后钢筋加工场、木工车间、临时材料堆场布置在现场南侧，变压器、配电房、现场仓现场工人生活区布置在现场西南角，生活区内设有宿本工程规模大,总体部署上利用作业面充足的特点,全面铺开施工.现场混凝土结构施工安排3个作业队,初装修工程安排2个作业队,钢结构（网架）安装安排2个作业队.混凝土结构施工380人,钢结构（网架）安装60人,初装修施工100人,高峰时劳动力需用计划12345678986根据本工程施工设计和施工方案，工程主要材料和周1234T5T6T7套12345T6T7T89TT1台22台13台14台15台16台37台38台49台2辆2台2台1台6台1台台4台1台台4台2台2台4把8台1台2台2把2台4台1台1台1台2台1本工程的主体工程控制总工期为340天，地下部分为90天，地上部分为250天，上部结构在下部结构验收合格后才能开始施工。阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，衡；在不同专业和不同工种的施工任务之间，要交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工④四级计划：是指周计划，由工程部根据月计划编制，准，对施工现场的总平面布置和管理提出了工管理细则要求，严格执行东莞市建设局文件[1998]41的施工总平面布置在满足施工工艺流程要求理、注重社会影响和环境保护的原则，实行施工总平面布置应在满足施工工艺流程要求的各种管线的距离和长度，根据此布置原则绘制公司的CI标准相符，与周围环境协调；现场北面出入口按要求设置工程标牌，工程标牌知牌。现场四周砖砌围墙进行维护，要求临街段高2.3米，其余段＞1.8米，围栏外部作钢筋加工场设闭口单行路，100mm石子，200mm厚C25砼，供模板、钢筋原材料车辆路设排水沟，采用自然排水和明沟排水相结合的塔吊、施工电梯、施工井架、混凝土泵车、泵管的布植草皮和观赏树。办公室外表面依照CI方案设置，挂CI门牌。现有堆土回填后，场地作专业施工队办公室和构件加工，专业分包办公室优红砖砌筑围墙，与工地四周主围墙同高。南面设4m宽的大门，镀锌管骨架，1m铁皮满现场用电主要分为施工区、加工区、办公宿舍区，主要用电量为施工区。其中施工区主要负荷用电为塔吊、焊机、高压水泵、人货电梯、砼浇筑设备、钢筋加工设备等。凝土浇筑完后布设内控点，二层以上楼层每层的孔洞。每层在需放线时，先将内控点由首层或内后依所投点放出本作业层的主要控制轴线，再由放在土建混凝土施工完，模板拆除后，在每层的况在此层将轴线和水准高程控制点调校一次，转面，以球面与⑤轴线交点为起算点a，依据施工图纸计算出此点的坐标（X，Y，Z以a点为起点，以500mm为基本长度，在此平面分别向a点两侧分割圆弧，分别依据仪架设于相应的混凝土板面上，用全站仪分别施放出测量放线的误差限差参照国家工程测量规范GB50026－93，施工中测量放线误差要求在钢结构安装就位前应首先依据土建施工时布设的测量控制点，对土建预埋的螺栓、应对预埋的螺栓、预埋件进行调整，直到设计位螺栓、预埋件上要弹出设计中心线，在需要安装的钢结构的四个侧面分别弹出其中心线，在安装钢结构时，钢结构就位要准确，使其中中要使用经纬仪或水准仪跟踪调整。如钢柱安装时面成90度角的适当位置分别架设两台经纬仪，调整好仪器后，分别用仪器目镜的十字丝中心线照准钢柱顶端的中心线，然后成垂直面移动量仪器目镜的十字丝中心线与钢柱底部中心线的距底部的垂直度偏差，如此偏差超过允许值，向仪器反方向调整钢柱的顶部，直到此垂直偏差达到在建筑物的周边地面不易沉降变形、点位不易被破坏的地方布设4—5个沉降观测起算原点，由业主提供的红线点高程利用NA2+GPM3采用四等闭合水准往返测量法按规范要将每次沉降观测数据计算整理、填表、绘图（包括点值与观测时间的曲线图将整理成果请监理公司复核。在工程竣工后，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到正上方能代表建筑物明显特征的部位及建筑物的等强度滚轧直螺纹连接；当钢筋直径小于等于22mm时可采用搭接连接。当钢筋直径大于的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的⑴箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应⑵箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋⑹梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大(≥1.2⑻砖墙拉接筋伸出部分先予埋150mm短钢筋，在模板钻孔后穿出，砖墙砌筑之前a.为保证柱子混凝土成型质量，柱模板施工队均要进行翻样设计，由木工车间定型柱筋绑扎→定位放线→操作架搭设→模板位圆形柱模板在木工车间定型制作，肋形模板采用18mm厚胶合板，按柱直径在其上开底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处埋设ф25钢筋桩，每边不少于用以清理墙体内的木屑和混凝土渣子等。内背楞体的支撑结构一定要有足够的强度和稳定性，防止浇注混凝土时墙钢筋绑扎及梁板支撑架操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平及海绵条粘孔位置放设在楼板上，用红油漆做出明显标记。墙体区域⑵墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模⑶在施工楼板时，在墙体两侧距墙约300mm处埋设φ25钢筋桩，钢筋桩间距不超过⑷先安设一侧墙体的模板，初步校正并固定后再穿设穿墙模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴a.梁板模板采用18厚胶合板现场散装散拆的施工方法，但一定要保证混凝土成型墙柱拆模→梁位置控制线、标高控制点的设为板模支撑的间距，梁底的钢管间距为两侧以上时，梁侧设横向高强拉杆，纵向间距800mm，沿梁高方向每增加500mm，增设一道横当楼面层高超过4.5m时，梁板模板为高支模支架，其模板支撑搭设的构造要求按照⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢拼缝应用腻子刮平式，粘贴胶纸，板模与梁模的拼缝均应设⑴在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱板梁⑷已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当⑵浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高⑷浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，时间次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥⑸浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已⑴墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝丝网以分隔不同强度等级的混凝土。先浇筑墙柱时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板上搭设马道⑵楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，缝表面与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平⑹在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层⑺混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆⑴楼梯段混凝土自下向上浇筑。先振实底板2）混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽下料，混4）大体积混凝土梁采取分层浇注、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防止产生温度5）掺加掺合料—在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热，减少绝热6）掺加减水剂，降低水泥用量，降低水化热，推迟放热1）混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土产企业必须选用获得市主管部门颁发《核准证书5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配6）施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商7）混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准8）混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量9）供应商品混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑对局部没有楼面的部位，脚手架支承在1F的悬挑支架上。脚手架内立杆距建筑物外边缘脚手架在每楼层设钢性拉接，楼层边梁处予埋短钢管（长400mm，埋深200mm拉接在脚手架外侧立面长度和高度上连续设置剪力脚手架外侧满挂安全网，每隔两层设安全水平兜网。脚手架的接地电阻不得大于10Ω,接地极采用直径不小于20mm的圆钢，埋入深度不小于500mm。避雷针可用直径爬架采用电动导轨式爬架，架高为4个楼层高度。从2F开始安装，随工作面的要求主楼南面从裙房屋面以上开始采用悬挑钢管脚手架。悬挑脚手架从34.95m至121.2m物料平台采用槽钢（20#、10#）制作，斜拉间距均不大于1.0m，步距不大于1.5m，同时要保证结构主梁的中线位置有一排立杆。脚手架四边和中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除整个过程中，不得换人，同一指挥，上拆除时严格控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢掷，运至地面的材料应按指定地点分类堆放，当天拆当天清中认真进行自检，出现编差随时纠正。砌筑砂浆随搅拌随使用，混合砂浆在4h内用完，（即五皮砖砖墙与构造柱之间应沿墙高度每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋联系，每边标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。b．砌筑砂浆采用M5混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉c．砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90竖直灰缝不低于85％。应边砌边砌筑脚手架采用门式脚手架，木脚手架板，在每个砌筑用材料采用施工电梯和高速井架进行垂直运输，手推车进行各楼层水平运输。砌控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面混凝土表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后凉干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥壮水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制用水润湿，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、6.6.3楼地面工程6.6.3.1找平层施工在铺设找平层前,应将下一基层表面清理干净.当找平层下有松散填充料时,应予铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润;当表面光滑时,尚应划毛或凿毛.铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4-0.5,并应随刷随铺设找平层。有防水要求的楼面工程,在铺设找平层前,应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间,采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严,进行密封处理.在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类卷材或防水类涂料里住管口和地漏.在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水类卷材或防水类涂料隔离层时,找平层表面应洁净、干燥,其含水率不应大于9%.并应涂刷基层处理剂.基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油.铺设找平层后,涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定.一般底子油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层或面层。6.6.3.2水泥砂浆地面施工水泥砂浆面层厚度不应小于20mm.水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂）,其稠度不应大于35mm。施工要点：对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理。水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。施工时,先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,压光工作应在水泥终凝前完成。当面层需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格,分格缝应平直,深浅要一致。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖,并在7~10d内每天浇水不少于一次;亦可采取蓄水养护方法,蓄水深度宜为20mm。当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时,可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰.施工工艺是:基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子2-5遍,厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘,再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。6.6.3.3瓷砖地面施工在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先湿润后晾干待用；铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满.严格控制面层的标高；面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为5-10mm,或按设计要求；大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线镶贴,并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证铺贴质量；面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作.缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥.同时应随做随即清理面层的水泥,并做好面层的养护和保护工作。.在于5mm；空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。基层表面不准有酥松、起砂、空鼓涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物资存在；卷材涂胶后10-20min静基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错坡向垂直。每当铺完一卷卷材后，立即用干净松下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱的预埋防水套出预留、预埋图纸，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。地下室部分预埋防水套管为刚性防水套管。证焊缝密实。所有防水套管在隐蔽之前，由我司给排水专业技术工程师请监收，验收合格并签字后可进行隐蔽。立管穿墙穿越楼板时要预埋套管，套管直径要比管大两号，顶部高出地纸要求放好线，配合土建施工。安装前，必须将排水管或管件、橡胶圈及不锈钢卡箍工作面上的砂泥等附着物清除干净。将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套管内侧面紧贴排水管端外侧面。把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。螺纹片平行地紧锁在一起，以防连接处错位变形。排水管道的支吊架应固定范施工。施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留预埋等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管道安装自下而上分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。室管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地为合格。卡箍式柔性接口铸铁管由于执着口是预想性连接，抗拔性能略差，施工中稍有疏忽，可能造成接口错位而漏水，因此施工过程中应注意：不锈钢卡箍锁紧螺丝应均匀受力锁紧，不能将一个螺丝完全锁紧后再锁紧下一个螺丝;排水支管为了防止管件位置因自重或其它外力而造成接口错位，在每个管件纵横向弯曲必须严格要求，施工横支管同时必须保证排水坡度.排水管均应做闭水试验：雨水管注水高度无水平支管时高水平至最高雨水斗，有水平支管时灌水高度到最下水平支管受水器平面高度。排水管暗装和埋地管道灌水高度不低于底层地面高度，其它注水高度应以本层楼高为准，预留预埋位置等实际情况，作现场配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，镀锌钢管必须到市质检站进行检验合格后才能使用。进行配管中，管道连接要牢固，填料符合要求不得漏水。管道安装自下而上分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。管道安装完毕后，应按要求进行试漏。不锈钢管安装要点：不锈钢管安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其它污杂物。不锈钢管坡口、对口要求与碳素钢管相同。不锈钢管不准直接与碳钢支架接触。应在支架与管道之间垫入不锈钢片、或不含氯离子的塑料或橡胶垫片。不锈钢管穿过墙壁和楼板时均应加装套管。套管与管道之间的间隙不应缝表面不得发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。不锈钢管系统安装完毕后，应按设计要求进行试压和气密性试验。如用管道水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验，施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：缓慢地向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内的空气得以充分排除。管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。即为合格。卫生洁具待房门安装后再安装，以便成品保护，一般在土建瓷片贴后进行，和土建配合好，提出贴瓷片的范围，以减少卫生洁具的损坏。卫生洁具安装要按图纸设计要求进行施工。先按图纸放线校对原来留洞、合理美观。角阀、排水栓等附件安装位置应正确，卫生洁具上的排水管必须保证其排水坡度。给排水管留头在支管道施工时就必须考虑卫生洁具安装尺寸，决不能盲目施工。卫生洁具交工前要进行通水检验和卫生洁具配件通水检验，进行调试。成排卫生洁具安装时一定要考虑美观、整齐。与土建装修配合好。室外场地达到施工条件后，先根据施工图纸放线后再开挖土方，土方外运弃土运至市政府指定的最近泥渣排放处。给水、污水、废水雨水管道安装：先核对室外施工用坐标点、标高点，室外给水管道必须铺设在老土层上，不能铺设在石块、木块、或其它垫核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。可装水平或垂直的管路上。当地下室及集水坑施工条件成熟后，将潜水泵吊装就位，进行安装，配管，条件成熟后，进行潜水泵试车。泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管法半联接部件的相互联明书规定其类型和尺寸填料。6.8.10水泵安装水泵在开箱时要认真检查型号是否符合设计要求：合格证、设备说明书是否齐全；检查零部件有无损害、是否齐全；并落实减震器到货情况。与土建落实水泵基础图纸情况，核对基础底脚螺栓留孔尺寸是否准确，有无漏掉。根据图纸安装位置进行定位放线，检查水泵基础的座标、标高、基础混凝土是否达到强度要求。水泵就位前，必须先将减震器安装好，再将水泵就位。并用仪器对水泵进行座标、标高、水平进行找正。按施工验收规范对水泵联轴器进行调整。水泵与进出水管边接时，管道布置要合理美观，管路上的阀门等安装位置要正确、不漏。水泵交工前要进行试运转。试车前首检查泵轴灵活情况，不应有杂音；a.按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求、是否安全。变压器本体检查外b.二次搬运由起重工作业、电工配合，平面采用滚杆移动至指定位置；对于上下坡的移动，用手动葫芦牵引、麻制缆风绳保护；垂直运c.安装就位，待变压器门窗、地坪、抹灰完成、变压器基础做好后，按照施工图纸核对设备方位、尺寸，按照设备说明书固定好，然后配压侧出线铜排刷上黄、绿、红、蓝（A、B、C、N）接。此环形接地母线同变压器外壳有不少于两处的基础，槽钢除锈刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定钢做两处可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫b.柜顶铜排采用螺栓连接，搭接长度大于2B，螺栓露丝2~3扣。接头处要挂锡，连接以上，塞入深度不超过6mm。铜排弯曲半径平弯大于2倍厚度，立弯大于2倍宽度。c.所有箱柜的外壳都必须和设备房内的接地干线可靠接地。安装过程中，要注意保护a.预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在土建结构施工过程中。施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑要求，穿越防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎e.钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝后凹f.保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆保护管最多不超过3个g.引至设备的管口位置应便与设备连接，并且不妨碍设备的拆装和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先a.结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要a.主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定b.支、吊架间距不超过1.5m，但每段之间不少于2个，所有支地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm，a.主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行插接母线的安装施工，插接母线在本工程主要是垂直安装。为保证安装精度，安装前的塞尺检查，63mm以上的铜排塞入深度不超过6mm，相间牢固。接头和外壳不受机械压力。装上后，再a.当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证.穿线前，管口毛刺要处理掉，并b.当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线c.导线穿完后，要对每一回路进校接，绝b.对于嵌入式暗装箱，在土建砌砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5mm，壳体突出墙的装修面为0~2mm，并修正进箱的安配管长度，管口同箱体用锁钢除锈后刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地上可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫d.所有箱、柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN-S系统的专用PE线或设备房内的接地线。装有电气元件的箱、柜门必须用多股软铜线与箱、柜的PE排可靠连接。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏a.电缆线路安装前，竖井等处的地坪及抹面工作结束，电缆桥架、保护管都已安装完绝缘层断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500V摇表测量b.敷设时在终端头及接头附近要留有余量，直埋电缆应在全长上留少量余量，并作波浪形敷设。敷设时不宜进行交叉，电缆应排c.电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并d.电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线，包缠绝缘时应注意清洁，防止污凸。线耳压制应紧密牢固，绝缘胶布包缠适两条主筋上引，用红油漆做好标志，并记录。焊直径的6倍，如施工困难，无法双面焊，单面焊焊接长度加倍。引下线要与天面避雷带、防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，避雷带采为防侧击累和等电位联接，要求大楼10层及以上各外墙上的栏杆、门窗等较大的金在变配电室、发电机房留有两个接地连接点，用40x4的镀锌扁钢沿设备房做一圈不得有裂纹。整体完成后，刷上黄、绿双色标记。壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必沿电缆桥架、竖井电缆支架贯通敷设40x4的镀锌扁钢，在强电竖井内设置PE铜排干线，与变配电房接地带接通，作接地干线。各层与接地干线可靠连接，不得串接。所有配电箱箱壳风大雨不停工，但要采取有效的防雨措施，确保砼在适当位置留置施工缝，方可停工；对于一般性的砼—从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨—对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施—道路两侧应修好排水沟，道路上、水沟里—检查所有门、窗等是否关严，门、窗的大玻璃—清理户外一切松散物品，将台风期仍存放在户外的设备、物—户外精密仪器、设备能够移至室内的要移至室—检查通讯线路、仪器、设备是否可用，尤其是—应停止易受台风影响的工作，经施工经理部同—在进度计划中优先给出具体工作，顺便及时执—检查锚固装置、设施的安全是否有效、实用（吊车、塔吊、构件必要时进行修—办公室协调安排72小时内人员的交通，随时提供抢险用车，保证台风期间的食物—安排所有车辆停放在指定场所，同时车门窗要—如果钢筋已经绑扎，模板的支撑应彻底检查，—只有必要的电源控制箱处于工作状态，检查并确保这些控—部分完工构造物应彻底检查是否偏移，如有偏移则外两边的弧面模板的竖向围柃采用18厚胶合板按设计弧度成型。柱模拼装采用侧边平面每层的水平定位尺寸对柱模板进行校正定位。弧适宜的坡度，以满足弧型柱在每层的切线角度要钢筋制作与绑扎除按一般钢筋工程要求施工外，强调裙楼球面墙三大块正置电视中心主体南面，面积约9000m2。立面半径分别为两边的弧面模板的竖向围柃采用18厚胶合板按设计弧度成型。柱模拼装采用侧边平面包每层的水平定位尺寸对柱模板进行校正定位。弧适宜的坡度，以满足弧型柱在每层的切线角度要按设计弧度成型，竖向围柃及斜支撑采用木层墙高一次安装完成，外模板先安装下面一半，没有楼板层的部位，脚手架从1F开始按照到5F满足其水钢筋的加工制作、成型、现场绑扎除按有关章节一般要求施工外，其他同弧球面墙锚固筋，待拆拄模板后，再绑球面墙钢可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动的连接接头先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样不少于三根，抗拉强度应满足试凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均经钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，采用切断机切断受力钢筋同一截面的接头百分率不大于50%，承受动力荷载的框架梁端和柱端的箍筋砼保护层厚度在接头套筒处最小不得小于1MM；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋扳手旋至不能转动为止，拧好后的接头用红油1234=8.4*1.13*1.2*1*1.4=16℃;梁表面相对收缩变形(t=30d):x（3）梁表面应力:相对固定柱相对固定柱相对弹性柱相对弹性柱–63/3EJ)+(L/EF)]大体积混凝土梁采用分层方法进行浇注。除KL12（1）外，其余大体积混凝土梁的混混凝土浇注高度1000mm，第二次混凝土浇注高度1450mm，先后两次混凝土浇注时间的间模板支撑采用钢管脚手架支撑，梁下支撑纵横间距500，并不少于2排。支撑顶部采为便于分层浇注，大体积混凝土梁的混凝土等级提高到柱的混凝土等级C40，同时掺包的协调配合是关系到工程能否顺利进行、质量根据工程特点和施工大型公共建筑的总承包管理在择优选定专业分包（承包）施工单位的基础脚手架、施工机械、施工道路、测量标高、定位点位应建立相应机构，共同组成总协调管理机构，使专业相互关系强、矛盾突出）及时了解施工动明施工、专业配合、协调存在的问题采取现场钢筋连接套筒、电视工艺专业系统接地等工程均由部门对各候选分包商进行考察，其考察内容主建证书；资质等级；技术、经济管理水平；人和在施工程情况；税务登记和信誉等。在此基经验的施工企业，并将企业的资质、业绩和有台机械工程、灯光音响工程等由专业承包商供办公室、仓库、宿舍、实验用房、维修及加工厂现场提供水、电及排水的接驳点，提供准确和标识供施工脚手架，垂直运输机械、现场道路及临时排衡调度，安全生产和文明施工，以及劳动力状况对分包单位提交的现场施工组织机构进行审查对各专业分包的安全生产和文明施工进行监督分包单位应根据经理部的网络计划编制各自的在施工过程中，根据施工动态情况，分包单位应编制年、月、周计划和报表，关键工序编制日计划。计划执行做到日保周、周保月、包商的现场条件、技术资料、材料供应、设备状经理部由参加过类似工程和大型公共工程施工的各专业技术人员进行对口管理、检程的专业技术员进行管理，并采用微机专业软计、施工节点图设计、地面、吊顶块料面层的分块设对幕墙骨架的强度、刚度；连接件的受剪、受弯；度等进行复核。对幕墙的气密性、水密性、结构胶公司为ISO-9002质量体系认证单位。分包单位应按照经理部的要求执准、质量保证手册、程序文件，进行过程控以及本工程涉及的行业和地方现行规范、规由经理部组织各分包单位（主要为安装单位根据设计要求制定专业配合图表，提有关专业对吊顶内各专业的安装、调试、试水、试压进行验收和会签，由生由责任专业负责。对关键特殊项目的施工过程经理部进行专检，质量检测通知单》报经理部，经经理部和监理检查同专业分包（承包）商必须有健全的质量检查制度，配有专（兼）职质检员、资料员。根据施工进度，及时、同步做好各项技术资料的收档。经理部专职资料员不定期对分包进行检查，对专业分包（承包）商的安全文明施工目标按施工现场平面管理，分包商必须服从经理部的行动态管理，施工前，分包的施工平面布置、实施。经理部负责协调各分包施工中的道路、主导施工专业负责责任区的文明施工，使文施工前分包专业应制定各自的专项成品保护措项目管理者代表总工程师兼）在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识，发出整改通知单，核定分分项工程分项工程对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后核定合格核定合格班组三检记录评定复检整改核定不合格质保记录复检整改核定不合格转入下道程序观感检验合格允许偏差项目监理核定面尺寸，避免造成尺寸、标高偏差和轴线偏移防水工程从结构、材料、做法等方面进行细致和设计院予以变更；对于新技术、新工艺、新（4）把好关键工序关，对砼工程、砖砌体、防水等关键工序执行“三定三工序”原所有关键工序严格处于受控状态。把好细部操作关，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规（5）严格控制施工作业程序，要做到土建、水、电同步施工，协调配合，坚决禁止颠倒施工程序，避免剔凿现象发生。对于防水、焊施工中涉及装饰易损坏防水层或易改变电气、燃气分部工程采取包、拦、护、盖、封等防护措施，将（6）严把资料关。工程的质保资料、技术资料、质量评定资料要及时收集、整理、复查，保证资料真实、齐全，不能有缺项和（7）地下室结构验收工作由项目总工组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组（2）严格把好原材料及半成品质量关。凡进入施工现场的各种原材料及半成品（钢材、水泥、防水材料、水电材料及设备等）必须原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作，并报甲方监（3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材控制，推行土建和水电等设备安装各工种的质量联（5）对高层垂直偏差和高程控制、平面控制，设立专门的测量放线小组，编制测量9．1．5监督检查，建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督⑴强调质检制度和质检程序的严肃性，质检人员按规定开展质检工作；项目要尊重质检人员的检查结果，认真按检查意见进行整⑵施工中每一道工序班组必须自检合格，提或工长会同质检员进行专检，合格后方可进责人或工长组织评定，专职质检员核定；分员核定，报甲方监理确认。其中：地基与基行检查评定，并将评定资料交当地主管部门核定。没有经过质量检验评定的分项、分部、⑶严肃质量报告制度，发生事故必须按国家施不放过；对事故的有关领导和责任人不查处不放程隐患或严重后果的，要从重处罚，除追究当事人责任外，还工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确5．资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊材料内的金属物，采用东莞市城建档案管理处统收后，及时移交本单位档案室，视甲方合同履约情移交(二份)，移交时，均须办理移交手续，项目移项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，程资料才能向本单位质保部申报初验；本单位工程工作，确认无误后，报本单位总工程师核准，项目才能向东莞市做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制严格执行东莞市建设局文件规定，在本工程，工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须⑴以总控制进度计划为基础，分别编制分部⑵建立定期的生产计划例会制度，下达计划⑶加强策划与组织工作的预见性。保证施工⑷控制关键日期为目标，以滚动计划为链条度计划的指导下编制阶段、月、周等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到⑺建立强有力的实施工程进度计划的组织机施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅⑴增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，⑶加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱⑷搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及⑸采用滚扎直螺纹接头，节约原材。⑶墙柱模板进行翻样设计，木工车间集中下料⑵水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库地⑶浇混凝土时，要有专人对模板、支撑进行9.5.1安全管理目标：项目月自检合格率100%，优良率80%，安全前提条件审查和安全达9.5.2贯彻执行“安全第一，预防为主”的方施工领导小组，指定班长为班组兼职安全员9.5.3坚持管生产必须管安全的原则，努力提高全体管理人员的安全意识，落实全员安全全管理，实行全员、全方位、全过程、全天候动态9.5.5实行安全教育制度。花大力气抓好入场教育、特殊工种教育，使工人充分了解本工9.5.6实行安全检查制度。由安全主